CN220372967U - 一种金属模具生产用导柱抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属模具生产用导柱抛光装置，包括支撑框，所述支撑框的两侧均安装有驱动组件，且驱动组件的一侧均安装有夹持框，所述驱动组件内部底端的两侧均设置有集尘结构，所述驱动组件的一端安装有连接框，且连接框的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有伺服电机，所述螺纹杆外部的顶端和底端均安装有活动块，所述活动块的一端均设置有拆装结构。本实用新型通过设置有拆装结构，转动转动块，会带动螺纹块在螺纹孔的内部向一端移动，随之脱离螺纹孔的内部，将抛光辊向一端移动，会带动插接槽在插接杆的外部向一端移动，将插接槽移动至脱离插接杆的外部，即可将抛光辊进行拆卸，便可对抛光辊进行更换。

Description

一种金属模具生产用导柱抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属模具生产技术领域，特别涉及一种金属模具生产用导柱抛光装置。

背景技术

金属模具是模具的一种，是用来制作成型物品的工具，由各种零件构成，其中包括导柱，模具导柱是用于模具中与组件组合使用的、确保模具以准确的定位进行活动、引导模具行程的导向元件，一般比较常见的是带肩圆柱形的，通常会有油槽，油槽的数量会随着导柱的程度加长而增加，模具导柱在生产的过程中，为了提高表面的光滑度，会使用抛光装置对金属模具导柱的表面进行抛光；

根据公告号：CN 218194468 U，公开了一种金属模具生产用导柱抛光装置，包括底座，所述底座顶端沿着其长度方向两侧均设有支撑板，两个所述支撑板上均设有旋转伸缩机构，在两个旋转伸缩机构的内侧均设有用于将导柱进行夹紧的夹持机构，所述底座沿着其宽度方向的一侧设有抛光调节机构，在抛光调节机构上设有用于对夹持机构上所夹持的导柱进行抛光的抛光机构，实现对导柱360度抛光，且无需人工干预就能让导柱抛光均匀，非常方便。但在其使用的过程中，抛光辊是安装在抛光电机上的，抛光辊使用时间过久会产生损坏的现象，需要定期更换，若直接固定连接，后续拆装更换较为麻烦，有改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种金属模具生产用导柱抛光装置，用以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具生产用导柱抛光装置，包括支撑框，所述支撑框的两侧均安装有驱动组件，且驱动组件的一侧均安装有夹持框，所述驱动组件内部底端的两侧均设置有集尘结构，所述驱动组件的一端安装有连接框，且连接框的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端安装有伺服电机，所述螺纹杆外部的顶端和底端均安装有活动块，所述活动块的一端均设置有拆装结构，所述拆装结构包括抛光电机，所述抛光电机均安装在活动块的一端，所述抛光电机的一端均安装有插接杆，且插接杆的外部均安装有抛光辊，所述抛光辊的内部设置有插接槽，所述插接杆的一端均设置有螺纹孔，且螺纹孔的内部均安装有螺纹块，所述螺纹块的一端均安装有转动块。

优选的，所述插接槽的内部横截面大于插接杆的外部横截面，所述插接槽和插接杆构成插接结构。

优选的，所述螺纹孔内部的内螺纹和螺纹块外部的外螺纹相互适配，所述螺纹孔内部的内螺纹和螺纹块外部的外螺纹构成螺纹连接。

优选的，所述集尘结构包括固定框，所述固定框均安装在支撑框内部底端的两侧，所述固定框顶端的一侧均设置有预留槽，且预留槽的内部均安装有拆装框，所述拆装框的底端均安装有网框，所述固定框内部的一侧均安装有抽风机。

优选的，所述预留槽的内部横截面大于网框的外部横截面，所述预留槽和拆装框构成插接结构。

优选的，所述固定框的大小相等，所述固定框关于支撑框的中轴线呈对称分布。

本实用新型提供的一种金属模具生产用导柱抛光装置，其优点在于：

通过设置有拆装结构，转动转动块，会带动螺纹块在螺纹孔的内部向一端移动，随之脱离螺纹孔的内部，将抛光辊向一端移动，会带动插接槽在插接杆的外部向一端移动，将插接槽移动至脱离插接杆的外部，即可将抛光辊进行拆卸，便可对抛光辊进行更换，使该装置便于对抛光辊进行拆装更换；

通过设置有集尘结构，启动抽风机，会将外部抛光时产生的粉尘从拆装框的内部吸入，随之经过网框进行过滤，粉尘会收集在网框的内部，后续网框内部收集的灰尘较多时，将拆装框的顶端向上移动，即可带动网框脱离预留槽的内部，便可将网框和内部的灰尘取出倒置，使该装置便于收集抛光过程中产生的粉尘。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的拆装结构立体剖面结构示意图；

图4为本实用新型的集尘结构正视剖面结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、驱动组件；2、支撑框；3、集尘结构；301、固定框；302、拆装框；303、网框；304、预留槽；305、抽风机；4、连接框；5、夹持框；6、螺纹杆；7、伺服电机；8、活动块；9、拆装结构；901、抛光电机；902、抛光辊；903、转动块；904、插接槽；905、插接杆；906、螺纹孔；907、螺纹块。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种金属模具生产用导柱抛光装置，包括支撑框2，支撑框2的两侧均安装有驱动组件1，且驱动组件1的一侧均安装有夹持框5，驱动组件1内部底端的两侧均设置有集尘结构3，驱动组件1的一端安装有连接框4，且连接框4的内部安装有螺纹杆6，螺纹杆6的顶端安装有伺服电机7，螺纹杆6外部的顶端和底端均安装有活动块8，活动块8的一端均设置有拆装结构9，拆装结构9包括抛光电机901，抛光电机901均安装在活动块8的一端，抛光电机901的一端均安装有插接杆905，且插接杆905的外部均安装有抛光辊902，抛光辊902的内部设置有插接槽904，插接杆905的一端均设置有螺纹孔906，且螺纹孔906的内部均安装有螺纹块907，螺纹块907的一端均安装有转动块903，插接槽904的内部横截面大于插接杆905的外部横截面，插接槽904和插接杆905构成插接结构，便于拆装，螺纹孔906内部的内螺纹和螺纹块907外部的外螺纹相互适配，螺纹孔906内部的内螺纹和螺纹块907外部的外螺纹构成螺纹连接，便于固定；

具体地，如图1、图2和图3所示，使用该结构时，将金属模具导柱的两端放置到夹持框5的内部，启动驱动组件1上的液压气缸，可对不同长短的导柱进行夹持，启动驱动组件1上的电机，会带动夹持框5夹持的导柱进行旋转，启动伺服电机7，会带动螺纹杆6转动，由于螺纹杆6外部顶端和底端的外螺纹呈相反设置，随之便可带动活动块8在螺纹杆6的外部同时向相反的方向移动，即可带动抛光辊902同时向相反的方向移动，将抛光辊902调节至夹持贴合导柱的顶端和底端，启动抛光电机901即可对导柱进行抛光，连接框4的底端可设置移动组件，带动连接框4在支撑框2的一端左右移动，即可达到对导柱的表面进行全面抛光，后续抛光辊902产生损坏需要更换时，转动转动块903，会带动螺纹块907在螺纹孔906的内部向一端移动，随之脱离螺纹孔906的内部，将抛光辊902向一端移动，会带动插接槽904在插接杆905的外部向一端移动，将插接槽904移动至脱离插接杆905的外部，即可将抛光辊902进行拆卸，便可对抛光辊902进行更换，更换后插接槽904和插接杆905呈多边形设置，抛光电机901启动时可带动抛光辊902转动；

集尘结构3包括固定框301，固定框301均安装在支撑框2内部底端的两侧，固定框301顶端的一侧均设置有预留槽304，且预留槽304的内部均安装有拆装框302，拆装框302的底端均安装有网框303，固定框301内部的一侧均安装有抽风机305，预留槽304的内部横截面大于网框303的外部横截面，预留槽304和拆装框302构成插接结构，便于拆装清理粉尘，固定框301的大小相等，固定框301关于支撑框2的中轴线呈对称分布，便于除尘；

具体地，如图1和图4所示，使用该结构时，在抛光的过程中，启动抽风机305，会将外部抛光时产生的粉尘从拆装框302的内部吸入，随之经过网框303进行过滤，粉尘会收集在网框303的内部，后续网框303内部收集的灰尘较多时，将拆装框302的顶端向上移动，即可带动网框303脱离预留槽304的内部，便可将网框303和内部的灰尘取出倒置。

工作原理：使用时，该一种金属模具生产用导柱抛光装置外接电源，首先，将金属模具导柱的两端放置到夹持框5的内部，启动驱动组件1上的液压气缸，可对不同长短的导柱进行夹持，启动驱动组件1上的电机，会带动夹持框5夹持的导柱进行旋转，启动伺服电机7，会带动螺纹杆6转动，由于螺纹杆6外部顶端和底端的外螺纹呈相反设置，随之便可带动活动块8在螺纹杆6的外部同时向相反的方向移动，即可带动抛光辊902同时向相反的方向移动，将抛光辊902调节至夹持贴合导柱的顶端和底端，启动抛光电机901即可对导柱进行抛光，连接框4的底端可设置移动组件，带动连接框4在支撑框2的一端左右移动，即可达到对导柱的表面进行全面抛光，后续抛光辊902产生损坏需要更换时，转动转动块903，会带动螺纹块907在螺纹孔906的内部向一端移动，随之脱离螺纹孔906的内部，将抛光辊902向一端移动，会带动插接槽904在插接杆905的外部向一端移动，将插接槽904移动至脱离插接杆905的外部，即可将抛光辊902进行拆卸，便可对抛光辊902进行更换，更换后插接槽904和插接杆905呈多边形设置，抛光电机901启动时可带动抛光辊902转动；其次，在抛光的过程中，启动抽风机305，会将外部抛光时产生的粉尘从拆装框302的内部吸入，随之经过网框303进行过滤，粉尘会收集在网框303的内部，后续网框303内部收集的灰尘较多时，将拆装框302的顶端向上移动，即可带动网框303脱离预留槽304的内部，便可将网框303和内部的灰尘取出倒置。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种金属模具生产用导柱抛光装置，包括支撑框(2)，其特征在于：所述支撑框(2)的两侧均安装有驱动组件(1)，且驱动组件(1)的一侧均安装有夹持框(5)，所述驱动组件(1)内部底端的两侧均设置有集尘结构(3)，所述驱动组件(1)的一端安装有连接框(4)，且连接框(4)的内部安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的顶端安装有伺服电机(7)，所述螺纹杆(6)外部的顶端和底端均安装有活动块(8)，所述活动块(8)的一端均设置有拆装结构(9)，所述拆装结构(9)包括抛光电机(901)，所述抛光电机(901)均安装在活动块(8)的一端，所述抛光电机(901)的一端均安装有插接杆(905)，且插接杆(905)的外部均安装有抛光辊(902)，所述抛光辊(902)的内部设置有插接槽(904)，所述插接杆(905)的一端均设置有螺纹孔(906)，且螺纹孔(906)的内部均安装有螺纹块(907)，所述螺纹块(907)的一端均安装有转动块(903)。

2.根据权利要求1所述的一种金属模具生产用导柱抛光装置，其特征在于：所述插接槽(904)的内部横截面大于插接杆(905)的外部横截面，所述插接槽(904)和插接杆(905)构成插接结构。

3.根据权利要求1所述的一种金属模具生产用导柱抛光装置，其特征在于：所述螺纹孔(906)内部的内螺纹和螺纹块(907)外部的外螺纹相互适配，所述螺纹孔(906)内部的内螺纹和螺纹块(907)外部的外螺纹构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种金属模具生产用导柱抛光装置，其特征在于：所述集尘结构(3)包括固定框(301)，所述固定框(301)均安装在支撑框(2)内部底端的两侧，所述固定框(301)顶端的一侧均设置有预留槽(304)，且预留槽(304)的内部均安装有拆装框(302)，所述拆装框(302)的底端均安装有网框(303)，所述固定框(301)内部的一侧均安装有抽风机(305)。

5.根据权利要求4所述的一种金属模具生产用导柱抛光装置，其特征在于：所述预留槽(304)的内部横截面大于网框(303)的外部横截面，所述预留槽(304)和拆装框(302)构成插接结构。

6.根据权利要求4所述的一种金属模具生产用导柱抛光装置，其特征在于：所述固定框(301)的大小相等，所述固定框(301)关于支撑框(2)的中轴线呈对称分布。