CN210388723U - 一种工件打磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工件打磨附属装置的技术领域，特别是涉及一种工件打磨装置，其打磨片打磨位置可以方便根据工件需要进行调节，从而降低其使用局限性，提高实用性；包括第一电机、传动轴、打磨片、拱形横梁、底板和两组侧板；还包括滑杆、滑块和连接块，还包括把手、带动架、第一套簧、第一可伸缩管和从动螺纹柱，拱形横梁左侧和右侧横向均设置有通槽，并在两组通槽内部分别可转动固定有滚珠组，还包括环形吸铁石板，环形吸铁石板可转动套装在从动螺纹柱外侧，且环形吸铁石板安装在拱形横梁左侧壁，带动架上设置有铁板，铁板吸附在环形吸铁石板处，从动螺纹柱右侧固定套设有定位圈，且定位圈与拱形横梁右侧壁接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及工件打磨附属装置的技术领域，特别是涉及一种工件打磨装置。
背景技术
众所周知，工件打磨装置是一种用于工件生产加工过程中，对工件进行摩擦打磨，使其更好进行后续作业的辅助装置，其在工件打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的工件打磨装置包括第一电机、传动轴、打磨片、拱形横梁、底板和两组侧板，两组侧板的顶端分别与拱形横梁底端左侧和右侧连接，两组侧板的底端均与底板顶端连接，第一电机安装在拱形横梁底端，传动轴顶端与第一电机底部输出端连接，传动轴底端与打磨片连接；现有的工件打磨装置使用时，将工件放置在底板上，并通过第一电机带动打磨片进行转动与工件接触，对工件进行摩擦打磨即可，第一电机为市面常见电器件且自带减速机，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述；现有的工件打磨装置使用中发现，其打磨片打磨位置固定，不能方便根据工件需要进行打磨位置调节，从而导致其使用局限性较高，实用性较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种其打磨片打磨位置可以方便根据工件需要进行调节，从而降低其使用局限性，提高实用性的工件打磨装置。
本实用新型的一种工件打磨装置，包括第一电机、传动轴、打磨片、拱形横梁、底板和两组侧板，两组侧板的顶端分别与拱形横梁底端左侧和右侧连接，两组侧板的底端均与底板顶端连接，第一电机安装在拱形横梁底端，传动轴顶端与第一电机底部输出端连接，传动轴底端与打磨片连接；还包括滑杆、滑块和连接块，滑杆左右两端分别安装在拱形横梁内左右两侧壁，滑块可滑动套设在滑杆上，连接块安装在滑块底端，连接块可滑动套设在滑杆上，第一电机安装在连接块底端，还包括把手、带动架、第一套簧、第一可伸缩管和从动螺纹柱，滑块螺装套设在从动螺纹柱外侧，拱形横梁左侧和右侧横向均设置有通槽，并在两组通槽内部分别可转动固定有滚珠组，从动螺纹柱左右两端分别穿过两组滚珠组并均伸出至拱形横梁外侧，把手可转动固定在带动架左侧，第一套簧右端与从动螺纹柱左端连接，第一套簧左端与带动架右端连接，第一可伸缩管右端与从动螺纹柱左端连接，第一可伸缩管左端与带动架右端连接，第一套簧套装在第一可伸缩管外侧，还包括环形吸铁石板，环形吸铁石板可转动套装在从动螺纹柱外侧，且环形吸铁石板安装在拱形横梁左侧壁，带动架上设置有铁板，铁板吸附在环形吸铁石板处，从动螺纹柱右侧固定套设有定位圈，且定位圈与拱形横梁右侧壁接触。
本实用新型的一种工件打磨装置，还包括底座、第二电机、传动柱、带动轴、带动块和支撑板，底座安装在底板顶端，第二电机安装在底座顶端，传动柱一端固定连接在第二电机前侧输出端，传动柱另一端与带动轴一端可转动连接，带动轴另一端与带动块可转动连接，带动块安装在支撑板底端中部。
本实用新型的一种工件打磨装置，还包括四组上连接柱、四组第二套簧、四组第二可伸缩管和四组下连接柱，四组上连接柱的顶端分别安装在支撑板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第二套簧的一端分别与四组上连接柱连接，四组第二套簧的另一端分别与四组下连接柱连接，四组第二可伸缩管的一端分别与四组上连接柱连接，四组第二可伸缩管的另一端分别与四组下连接柱连接，四组第二套簧分别套装在四组第二可伸缩管外侧，四组下连接柱均安装在底板顶端。
本实用新型的一种工件打磨装置，还包括两组连接杆、手持板和刮板，两组连接杆的顶端分别安装在手持板底端左侧和右侧，支撑板顶端左侧和右侧前后向均设置有滑轨，并在两组滑轨处均可滑动固定有滑柱，两组滑柱分别安装在两组连接杆的底端，还包括第三可伸缩管组和第三套簧组，第三可伸缩管组顶端与手持板底端连接，第三可伸缩管组底端与刮板顶端连接，第三套簧组顶端与手持板底端连接，第三套簧组底端与刮板顶端连接，第三套簧组套装在第三可伸缩管组外侧，刮板底端与支撑板顶端贴紧。
本实用新型的一种工件打磨装置，还包括两组安装块和两组限位器，两组安装块的底端分别安装在支撑板顶端左侧和右侧，两组限位器均包括插管和插柱，两组插柱的内端均设置有夹板，两组插管分别安装在两组安装块顶端，两组插柱的外端分别插入至两组插管的内部，两组限位器还均包括两组限位滑板和限位弹簧，限位弹簧位于插管内部，限位弹簧外端与插管内侧壁连接，限位弹簧内端与插柱的外端连接，插管前侧和后侧均设置有连通槽，两组限位滑板一端分别与插柱前后两侧连接，两组限位滑板另一端分别穿过两组连通槽并均伸出至插管外侧，两组限位滑板分别可相对两组连通槽滑动，两组夹板内侧均设置有防滑层。
本实用新型的一种工件打磨装置，第一电机左右两侧均连接有固定架，两组固定架另一端分别与连接块底端左右两侧连接，还包括滑轮组、限位环和两组限位杆，限位环套设在传动轴外侧，滑轮组一端与限位环内侧连接，滑轮组另一端与传动轴外侧贴紧接触，两组限位杆一端分别与限位环顶端左右两侧连接，两组限位杆另一端分别与两组固定架底端连接。
本实用新型的一种工件打磨装置，还包括两组连接弹簧，两组连接弹簧的外端分别与两组安装块内侧连接，两组连接弹簧的内端分别与两组夹板外侧下方连接。
本实用新型的一种工件打磨装置，还包括支撑台、水箱、伺服泵和连通软管，支撑台安装在位于右侧的侧板右侧，水箱安装在支撑台顶端，水箱内设置有盛放腔，水箱顶端连通设置有进液口，并在进液口处螺纹螺装有盖板，伺服泵一端与水箱前侧下方密封连通，伺服泵另一端与连通软管输入端密封连通，还包括夹块和扭力弹簧，夹块通过扭力弹簧安装在位于右侧的侧板前侧上方，且夹块贴紧位于右侧的侧板前侧，连通软管输出端卡装在夹块与位于右侧的侧板前侧之间。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：其可以通过手动转动把手，使其带动带动架上的从动螺纹柱进行转动，配合滑块螺装的设计又受到滑杆横向制约，进而使得滑块在滑杆上左右滑动，打磨片打磨位置可以方便根据工件需要进行调节，从而降低其使用局限性，提高实用性，可以通过滚珠组使从动螺纹柱转动更加顺滑，且定位圈和环形吸铁石板方便从动螺纹柱仅仅转动而不横向移动，通过铁板吸附在环形吸铁石板处方便把手进行限位，从而方便从动螺纹柱进行固定，当把手需要转动时，手动拉动把手使其向左移动，使铁板与环形吸铁石板不再吸附，方便转动，通过第一可伸缩管辅助支撑转动的同时辅助第一套簧不易扭曲变形。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1的A部局部放大图；
图3是图1的B部局部放大图；
图4是图1的C部局部放大图；
图5是图1的D部局部放大图；
图6是限位器的结构示意图；
附图中标记：1、第一电机；2、传动轴；3、打磨片；4、拱形横梁；5、底板；6、侧板；7、滑杆；8、滑块；9、连接块；10、把手；11、带动架；12、第一套簧；13、从动螺纹柱；14、环形吸铁石板；15、铁板；16、定位圈；17、底座；18、第二电机；19、传动柱；20、带动轴；21、带动块；22、支撑板；23、第二套簧；24、第三套簧组；25、手持板；26、刮板；27、滑柱；28、安装块；29、插管；30、插柱；31、夹板；32、限位滑板；33、限位弹簧；34、固定架；35、滑轮组；36、限位环；37、限位杆；38、连接弹簧；39、支撑台；40、水箱；41、连通软管；42、盖板；43、夹块。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图6所示，本实用新型的一种工件打磨装置，包括第一电机1、传动轴2、打磨片3、拱形横梁4、底板5和两组侧板6，两组侧板6的顶端分别与拱形横梁4底端左侧和右侧连接，两组侧板6的底端均与底板5顶端连接，第一电机1安装在拱形横梁4底端，传动轴2顶端与第一电机1底部输出端连接，传动轴2底端与打磨片3连接；还包括滑杆7、滑块8和连接块9，滑杆7左右两端分别安装在拱形横梁4内左右两侧壁，滑块8可滑动套设在滑杆7上，连接块9安装在滑块8底端，连接块9可滑动套设在滑杆7上，第一电机1安装在连接块9底端，还包括把手10、带动架11、第一套簧12、第一可伸缩管和从动螺纹柱13，滑块8螺装套设在从动螺纹柱13外侧，拱形横梁4左侧和右侧横向均设置有通槽，并在两组通槽内部分别可转动固定有滚珠组，从动螺纹柱13左右两端分别穿过两组滚珠组并均伸出至拱形横梁4外侧，把手10可转动固定在带动架11左侧，第一套簧12右端与从动螺纹柱13左端连接，第一套簧12左端与带动架11右端连接，第一可伸缩管右端与从动螺纹柱13左端连接，第一可伸缩管左端与带动架11右端连接，第一套簧12套装在第一可伸缩管外侧，还包括环形吸铁石板14，环形吸铁石板14可转动套装在从动螺纹柱13外侧，且环形吸铁石板14安装在拱形横梁4左侧壁，带动架11上设置有铁板15，铁板15吸附在环形吸铁石板14处，从动螺纹柱13右侧固定套设有定位圈16，且定位圈16与拱形横梁4右侧壁接触；其可以通过手动转动把手，使其带动带动架上的从动螺纹柱进行转动，配合滑块螺装的设计又受到滑杆横向制约，进而使得滑块在滑杆上左右滑动，打磨片打磨位置可以方便根据工件需要进行调节，从而降低其使用局限性，提高实用性，可以通过滚珠组使从动螺纹柱转动更加顺滑，且定位圈和环形吸铁石板方便从动螺纹柱仅仅转动而不横向移动，通过铁板吸附在环形吸铁石板处方便把手进行限位，从而方便从动螺纹柱进行固定，当把手需要转动时，手动拉动把手使其向左移动，使铁板与环形吸铁石板不再吸附，方便转动，通过第一可伸缩管辅助支撑转动的同时辅助第一套簧不易扭曲变形。
本实用新型的一种工件打磨装置，还包括底座17、第二电机18、传动柱19、带动轴20、带动块21和支撑板22，底座17安装在底板5顶端，第二电机18安装在底座17顶端，传动柱19一端固定连接在第二电机18前侧输出端，传动柱19另一端与带动轴20一端可转动连接，带动轴20另一端与带动块21可转动连接，带动块21安装在支撑板22底端中部；其可以通过第二电机带动传动柱进行转动，使传动柱拉动带动轴上的带动块进行纵向移动，从而使支撑板可以进行纵向移动，工件支撑高度能够根据工作人员需要方便进行调节，提高其适应能力，第二电机为市面常见电器件且自带减速机，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述。
本实用新型的一种工件打磨装置，还包括四组上连接柱、四组第二套簧23、四组第二可伸缩管和四组下连接柱，四组上连接柱的顶端分别安装在支撑板22底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第二套簧23的一端分别与四组上连接柱连接，四组第二套簧23的另一端分别与四组下连接柱连接，四组第二可伸缩管的一端分别与四组上连接柱连接，四组第二可伸缩管的另一端分别与四组下连接柱连接，四组第二套簧23分别套装在四组第二可伸缩管外侧，四组下连接柱均安装在底板5顶端；其可以通过四组第二套簧方便调节并提高支撑效果，四组第二可伸缩管辅助四组第二套簧不易扭曲变形。
本实用新型的一种工件打磨装置，还包括两组连接杆、手持板25和刮板26，两组连接杆的顶端分别安装在手持板25底端左侧和右侧，支撑板22顶端左侧和右侧前后向均设置有滑轨，并在两组滑轨处均可滑动固定有滑柱27，两组滑柱27分别安装在两组连接杆的底端，还包括第三可伸缩管组和第三套簧组24，第三可伸缩管组顶端与手持板25底端连接，第三可伸缩管组底端与刮板26顶端连接，第三套簧组24顶端与手持板25底端连接，第三套簧组24底端与刮板26顶端连接，第三套簧组24套装在第三可伸缩管组外侧，刮板26底端与支撑板22顶端贴紧；其可以通过手持手持板滑动刮板对支撑板上的打磨废屑进行刮蹭扫除，提高其使用清洁性，通过第三套簧组挤压刮板始终贴紧支撑板，提高清扫可靠性，并通过第三可伸缩管组辅助第三套簧组不易扭曲变形。
本实用新型的一种工件打磨装置，还包括两组安装块28和两组限位器，两组安装块28的底端分别安装在支撑板22顶端左侧和右侧，两组限位器均包括插管29和插柱30，两组插柱30的内端均设置有夹板31，两组插管29分别安装在两组安装块28顶端，两组插柱30的外端分别插入至两组插管29的内部，两组限位器还均包括两组限位滑板32和限位弹簧33，限位弹簧33位于插管29内部，限位弹簧33外端与插管29内侧壁连接，限位弹簧33内端与插柱30的外端连接，插管29前侧和后侧均设置有连通槽，两组限位滑板32一端分别与插柱30前后两侧连接，两组限位滑板32另一端分别穿过两组连通槽并均伸出至插管29外侧，两组限位滑板32分别可相对两组连通槽滑动，两组夹板31内侧均设置有防滑层；其可以通过手动滑动两组限位滑板组分别带动两组插柱上的夹板横向移动，压缩或拉伸两组限位弹簧，使两组夹板间距固定可以方便进行调节，在两组弹簧的自身弹性下对工件进行贴紧挤压固定，使工件可以方便进行固定，提高其使用可靠性，两组防滑层提高夹装固定可靠性。
本实用新型的一种工件打磨装置，第一电机1左右两侧均连接有固定架34，两组固定架34另一端分别与连接块9底端左右两侧连接，还包括滑轮组35、限位环36和两组限位杆37，限位环36套设在传动轴2外侧，滑轮组35一端与限位环36内侧连接，滑轮组35另一端与传动轴2外侧贴紧接触，两组限位杆37一端分别与限位环36顶端左右两侧连接，两组限位杆37另一端分别与两组固定架34底端连接；其可以通过固定架提高电机安装稳定性，滚轮组方便转动并提高支撑效果，两组限位杆限定限位环的位置，可以通过限位环对传动轴转动起到一定的限位作用，提高使用可靠性，减少传动轴的晃动，滑轮组辅助转动更加顺滑并提高支撑效果。
本实用新型的一种工件打磨装置，还包括两组连接弹簧38，两组连接弹簧38的外端分别与两组安装块28内侧连接，两组连接弹簧38的内端分别与两组夹板31外侧下方连接；其可以通过两组连接弹簧提高支撑效果。
本实用新型的一种工件打磨装置，还包括支撑台39、水箱40、伺服泵和连通软管41，支撑台39安装在位于右侧的侧板6右侧，水箱40安装在支撑台39顶端，水箱40内设置有盛放腔，水箱40顶端连通设置有进液口，并在进液口处螺纹螺装有盖板42，伺服泵一端与水箱40前侧下方密封连通，伺服泵另一端与连通软管41输入端密封连通，还包括夹块43和扭力弹簧，夹块43通过扭力弹簧安装在位于右侧的侧板6前侧上方，且夹块43贴紧位于右侧的侧板6前侧，连通软管41输出端卡装在夹块43与位于右侧的侧板6前侧之间；其可以通过水箱盛放冷却液，并通过伺服泵将其输送至连通软管输出端对打磨处进行喷洒方便进行降温,使工件打磨时可以方便进行散热，提高其使用可靠性，伺服泵为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书与市电电连接即可进行使用，故在此不再赘述，连通软管的软性提高喷洒范围，可以通过夹块与位于右侧的侧板的配合方便连通软管输出端在闲置时进行固定，固定时，掰开夹块，将连通软管输出端置于夹块与位于右侧的侧板之间，在扭力弹簧的作用下对其进行夹装固定即可。
本实用新型的一种工件打磨装置，其在工作时，可以通过手动转动把手，使其带动带动架上的从动螺纹柱进行转动，配合滑块螺装的设计又受到滑杆横向制约，进而使得滑块在滑杆上左右滑动，打磨片打磨位置可以方便根据工件需要进行调节，从而降低其使用局限性，提高实用性，可以通过滚珠组使从动螺纹柱转动更加顺滑，且定位圈和环形吸铁石板方便从动螺纹柱仅仅转动而不横向移动，通过铁板吸附在环形吸铁石板处方便把手进行限位，从而方便从动螺纹柱进行固定，当把手需要转动时，手动拉动把手使其向左移动，使铁板与环形吸铁石板不再吸附，方便转动，通过第一可伸缩管辅助支撑转动的同时辅助第一套簧不易扭曲变形；可以通过第二电机带动传动柱进行转动，使传动柱拉动带动轴上的带动块进行纵向移动，从而使支撑板可以进行纵向移动，工件支撑高度能够根据工作人员需要方便进行调节，提高其适应能力，第二电机为市面常见电器件且自带减速机，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书电连接即可进行使用，连接导线只要能够进行工作的合理布线均可，故在此不再赘述；可以通过四组第二套簧方便调节并提高支撑效果，四组第二可伸缩管辅助四组第二套簧不易扭曲变形；可以通过手持手持板滑动刮板对支撑板上的打磨废屑进行刮蹭扫除，提高其使用清洁性，通过第三套簧组挤压刮板始终贴紧支撑板，提高清扫可靠性，并通过第三可伸缩管组辅助第三套簧组不易扭曲变形；可以通过手动滑动两组限位滑板组分别带动两组插柱上的夹板横向移动，压缩或拉伸两组限位弹簧，使两组夹板间距固定可以方便进行调节，在两组弹簧的自身弹性下对工件进行贴紧挤压固定，使工件可以方便进行固定，提高其使用可靠性，两组防滑层提高夹装固定可靠性；可以通过固定架提高电机安装稳定性，滚轮组方便转动并提高支撑效果，两组限位杆限定限位环的位置，可以通过限位环对传动轴转动起到一定的限位作用，提高使用可靠性，减少传动轴的晃动，滑轮组辅助转动更加顺滑并提高支撑效果；可以通过两组连接弹簧提高支撑效果；可以通过水箱盛放冷却液，并通过伺服泵将其输送至连通软管输出端对打磨处进行喷洒方便进行降温,使工件打磨时可以方便进行散热，提高其使用可靠性，伺服泵为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书与市电电连接即可进行使用，故在此不再赘述，连通软管的软性提高喷洒范围，可以通过夹块与位于右侧的侧板的配合方便连通软管输出端在闲置时进行固定，固定时，掰开夹块，将连通软管输出端置于夹块与位于右侧的侧板之间，在扭力弹簧的作用下对其进行夹装固定即可。
本实用新型的一种工件打磨装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为焊接、铆接或其他常见机械方式，其中可滑动/转动固定即为滑动/转动状态下不脱落，密封连通即两连接件连通的同时进行密封，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，上述所有用电模块及用电器均为市面常见电器件，买回使用时仅需按照一同购回的使用说明书相互电连接即可进行使用，且控制模块为其常见自带模块，故均在此不再赘述。
本实用新型的一种工件打磨装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种工件打磨装置，包括第一电机(1)、传动轴(2)、打磨片(3)、拱形横梁(4)、底板(5)和两组侧板(6)，两组侧板(6)的顶端分别与拱形横梁(4)底端左侧和右侧连接，两组侧板(6)的底端均与底板(5)顶端连接，第一电机(1)安装在拱形横梁(4)底端，传动轴(2)顶端与第一电机(1)底部输出端连接，传动轴(2)底端与打磨片(3)连接；其特征在于，还包括滑杆(7)、滑块(8)和连接块(9)，滑杆(7)左右两端分别安装在拱形横梁(4)内左右两侧壁，滑块(8)可滑动套设在滑杆(7)上，连接块(9)安装在滑块(8)底端，连接块(9)可滑动套设在滑杆(7)上，第一电机(1)安装在连接块(9)底端，还包括把手(10)、带动架(11)、第一套簧(12)、第一可伸缩管和从动螺纹柱(13)，滑块(8)螺装套设在从动螺纹柱(13)外侧，拱形横梁(4)左侧和右侧横向均设置有通槽，并在两组通槽内部分别可转动固定有滚珠组，从动螺纹柱(13)左右两端分别穿过两组滚珠组并均伸出至拱形横梁(4)外侧，把手(10)可转动固定在带动架(11)左侧，第一套簧(12)右端与从动螺纹柱(13)左端连接，第一套簧(12)左端与带动架(11)右端连接，第一可伸缩管右端与从动螺纹柱(13)左端连接，第一可伸缩管左端与带动架(11)右端连接，第一套簧(12)套装在第一可伸缩管外侧，还包括环形吸铁石板(14)，环形吸铁石板(14)可转动套装在从动螺纹柱(13)外侧，且环形吸铁石板(14)安装在拱形横梁(4)左侧壁，带动架(11)上设置有铁板(15)，铁板(15)吸附在环形吸铁石板(14)处，从动螺纹柱(13)右侧固定套设有定位圈(16)，且定位圈(16)与拱形横梁(4)右侧壁接触。
2.如权利要求1所述的一种工件打磨装置，其特征在于，还包括底座(17)、第二电机(18)、传动柱(19)、带动轴(20)、带动块(21)和支撑板(22)，底座(17)安装在底板(5)顶端，第二电机(18)安装在底座(17)顶端，传动柱(19)一端固定连接在第二电机(18)前侧输出端，传动柱(19)另一端与带动轴(20)一端可转动连接，带动轴(20)另一端与带动块(21)可转动连接，带动块(21)安装在支撑板(22)底端中部。
3.如权利要求2所述的一种工件打磨装置，其特征在于，还包括四组上连接柱、四组第二套簧(23)、四组第二可伸缩管和四组下连接柱，四组上连接柱的顶端分别安装在支撑板(22)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧，四组第二套簧(23)的一端分别与四组上连接柱连接，四组第二套簧(23)的另一端分别与四组下连接柱连接，四组第二可伸缩管的一端分别与四组上连接柱连接，四组第二可伸缩管的另一端分别与四组下连接柱连接，四组第二套簧(23)分别套装在四组第二可伸缩管外侧，四组下连接柱均安装在底板(5)顶端。
4.如权利要求3所述的一种工件打磨装置，其特征在于，还包括两组连接杆、手持板(25)和刮板(26)，两组连接杆的顶端分别安装在手持板(25)底端左侧和右侧，支撑板(22)顶端左侧和右侧前后向均设置有滑轨，并在两组滑轨处均可滑动固定有滑柱(27)，两组滑柱(27)分别安装在两组连接杆的底端，还包括第三可伸缩管组和第三套簧组(24)，第三可伸缩管组顶端与手持板(25)底端连接，第三可伸缩管组底端与刮板(26)顶端连接，第三套簧组(24)顶端与手持板(25)底端连接，第三套簧组(24)底端与刮板(26)顶端连接，第三套簧组(24)套装在第三可伸缩管组外侧，刮板(26)底端与支撑板(22)顶端贴紧。
5.如权利要求4所述的一种工件打磨装置，其特征在于，还包括两组安装块(28)和两组限位器，两组安装块(28)的底端分别安装在支撑板(22)顶端左侧和右侧，两组限位器均包括插管(29)和插柱(30)，两组插柱(30)的内端均设置有夹板(31)，两组插管(29)分别安装在两组安装块(28)顶端，两组插柱(30)的外端分别插入至两组插管(29)的内部，两组限位器还均包括两组限位滑板(32)和限位弹簧(33)，限位弹簧(33)位于插管(29)内部，限位弹簧(33)外端与插管(29)内侧壁连接，限位弹簧(33)内端与插柱(30)的外端连接，插管(29)前侧和后侧均设置有连通槽，两组限位滑板(32)一端分别与插柱(30)前后两侧连接，两组限位滑板(32)另一端分别穿过两组连通槽并均伸出至插管(29)外侧，两组限位滑板(32)分别可相对两组连通槽滑动，两组夹板(31)内侧均设置有防滑层。
6.如权利要求5所述的一种工件打磨装置，其特征在于，第一电机(1)左右两侧均连接有固定架(34)，两组固定架(34)另一端分别与连接块(9)底端左右两侧连接，还包括滑轮组(35)、限位环(36)和两组限位杆(37)，限位环(36)套设在传动轴(2)外侧，滑轮组(35)一端与限位环(36)内侧连接，滑轮组(35)另一端与传动轴(2)外侧贴紧接触，两组限位杆(37)一端分别与限位环(36)顶端左右两侧连接，两组限位杆(37)另一端分别与两组固定架(34)底端连接。
7.如权利要求6所述的一种工件打磨装置，其特征在于，还包括两组连接弹簧(38)，两组连接弹簧(38)的外端分别与两组安装块(28)内侧连接，两组连接弹簧(38)的内端分别与两组夹板(31)外侧下方连接。
8.如权利要求7所述的一种工件打磨装置，其特征在于，还包括支撑台(39)、水箱(40)、伺服泵和连通软管(41)，支撑台(39)安装在位于右侧的侧板(6)右侧，水箱(40)安装在支撑台(39)顶端，水箱(40)内设置有盛放腔，水箱(40)顶端连通设置有进液口，并在进液口处螺纹螺装有盖板(42)，伺服泵一端与水箱(40)前侧下方密封连通，伺服泵另一端与连通软管(41)输入端密封连通，还包括夹块(43)和扭力弹簧，夹块(43)通过扭力弹簧安装在位于右侧的侧板(6)前侧上方，且夹块(43)贴紧位于右侧的侧板(6)前侧，连通软管(41)输出端卡装在夹块(43)与位于右侧的侧板(6)前侧之间。
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