CN111890185B - 一种玻璃绝缘子成型加工设备及其加工成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种玻璃绝缘子成型加工设备及其加工成型方法，包括底板、移动装置、夹持装置和打磨装置，所述的底板下端安装有移动装置，移动装置上安装有夹持装置和打磨装置，本发明可以解决现有的玻璃绝缘子在精细化打磨处理时存在的以下难题，一、传统的玻璃绝缘子在打磨时，需要人工手持打磨机对玻璃绝缘子进行打磨作业，绝缘子在打磨时产生的碎屑飞溅，容易割伤打磨工人，并且打磨时产生的灰尘影响打磨工人的身体健康，人工打磨效率低下；二、现有的玻璃绝缘子打磨设备在打磨时，难以牢固平稳的将玻璃绝缘子进行夹持固定，并且难以将玻璃绝缘子打磨均匀，使得玻璃绝缘子的打磨效果差，能够提高玻璃绝缘子打磨的的效果和效率。

Description

一种玻璃绝缘子成型加工设备及其加工成型方法
技术领域
本发明涉及绝缘子生产处理技术领域，特别涉及一种玻璃绝缘子成型加工设备及其加工成型方法。
背景技术
绝缘子器件由玻璃制成，称为玻璃绝缘子，玻璃绝缘子主要是用来将导线固定在电杆等,并使导线与电杆等绝缘，绝缘子是高压输电线路的关键部件之一,其性能优劣直接影响到整条输电线路的运行安全，玻璃绝缘子由于表层的机械强度高、零值自破、容易维护使表面和不易发生裂缝等特点而得到广泛应用，玻璃绝缘子在生产成型后需要对其进行精细化打磨加工处理。
然而目前的玻璃绝缘子在精细化打磨处理时存在的以下难题，一、传统的玻璃绝缘子在打磨时，需要人工手持打磨机对玻璃绝缘子进行打磨作业，绝缘子在打磨时产生的碎屑飞溅，容易割伤打磨工人，并且打磨时产生的灰尘影响打磨工人的身体健康，人工打磨效率低下，打磨效果较差，影响玻璃绝缘子的使用；二、现有的玻璃绝缘子打磨设备在打磨时，难以牢固平稳的将玻璃绝缘子进行夹持固定，并且难以将玻璃绝缘子打磨均匀，使得玻璃绝缘子的打磨效果差，能够提高玻璃绝缘子打磨的的效果和效率。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明提供的一种玻璃绝缘子成型加工设备及其加工成型方法，可以解决上述提到的玻璃绝缘子在精细化打磨处理时存在的问题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种玻璃绝缘子成型加工设备，包括底板、移动装置、夹持装置和打磨装置，所述的底板下端安装有移动装置，移动装置上安装有夹持装置和打磨装置。
所述的移动装置包括U型板、一号电机、动力齿轮、锁紧气缸、锁紧板、齿条和滑动板，所述的底板下端中部安装有U型板，U型板内壁上安装有一号电机，一号电机输出端安装有动力齿轮，U型板前端内壁上安装有锁紧气缸，锁紧气缸输出端安装有锁紧板，底板上左右两端对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板，滑动板内端安装有齿条，且齿条和动力齿轮之间相互啮合使用，通过锁紧气缸带动锁紧板对动力齿轮的锁紧作业，保证了玻璃绝缘子打磨的稳定性。
所述的打磨装置包括直板、L型板、二号电机、旋转齿轮、从动齿轮、动力圆杆、从动圆板、从动块、连接圆杆和打磨头，位于底板左端的滑槽内的滑动板上安装有直板，直板中部开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有连接圆杆，连接圆杆右端安装有打磨头，连接圆杆左端安装有从动圆板，从动圆板外壁上沿其周向方向均匀设置有从动块，直板后端上侧安装有L型板，L型板内壁上安装有二号电机，二号电机输出端安装有旋转齿轮，旋转齿轮左端外壁后侧沿其周向方向均匀设置有动力圆杆，直板前端下侧通过销轴安装有和旋转齿轮相互啮合的从动齿轮，从动齿轮左端外壁上侧沿其周向方向均匀设置有动力圆杆，提高了玻璃绝缘子打磨的均匀性。
所述的夹持装置包括方板、夹持圆杆、三号电机、动力圆板、滑动圆杆、十字架、滑动块、弧形板和橡胶板，位于底板右端的滑槽内的滑动板上安装有方板，方板左端内壁上安装有夹持圆杆，夹持圆杆上开设有凹槽，凹槽内壁上安装有三号电机，三号电机输出端安装有动力圆板，动力圆板上沿其周向方向均匀开设有动力槽，夹持圆杆左端内壁之间安装有十字架，十字架上沿其周向方向均匀开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块，滑动块右端安装有滑动圆杆，且滑动圆杆通过滑动配合的方式安装在动力槽内，滑动块左端外壁上安装有弧形板，弧形板内端外壁上安装有橡胶板，能够对玻璃绝缘子进行牢固平稳的夹持作业，提高了玻璃绝缘子打磨的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力圆板上开设的动力槽整体为弧状槽，且弧状槽之间相互不交叉，使得动力槽能够带动滑动圆杆向中心运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的锁紧板后端外壁为圆弧面，圆弧面上设置有锁紧齿轮槽，且锁紧齿轮槽和动力齿轮之间相互配合使用，使得锁紧板能够对动力齿轮进行稳定的锁紧作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板下端均匀安装有支撑杆，提高了玻璃绝缘子打磨的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的底板上中部安装有收集箱，能够对玻璃绝缘子打磨时产生的碎屑进行收集作业。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的动力圆杆和从动圆板上的从动块间隙之间相互配合使用，使得动力圆杆能够带动从动圆板进行半旋转往复运动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的滑动板上的齿条之间相互错位安装，使得动力齿轮能够带动齿条进行相向往复运动。
此外本发明还提供了一种玻璃绝缘子成型加工设备的加工成型方法，包括以下步骤：
S1、夹持作业：人工将加工成型的玻璃绝缘子放置到橡胶板之间，三号电机带动动力圆板转动，动力圆板带动滑动圆杆在动力槽内滑动，滑动圆杆通过滑动块带动弧形板上的橡胶板对玻璃绝缘子进行夹持作业；
S2、对接处理：锁紧气缸带动锁紧板运动，使得锁紧板解除对动力齿轮的锁紧作业，一号电机带动动力齿轮转动，动力齿轮带动齿条运动，齿条带动滑动板向内端运动，使得打磨头伸入到玻璃绝缘子内；
S3、打磨作业：二号电机带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动动力圆杆转动，动力圆杆通过从动块带动从动圆板转动，同时，旋转齿轮带动从动齿轮转动，从动齿轮带动动力圆杆转动，动力圆杆通过从动块带动从动圆板转动，使得从动圆板进行半旋转往复运动，从动圆板通过连接圆杆带动打磨头对玻璃绝缘子进行打磨作业；
S4、取件作业：玻璃绝缘子打磨时产生的玻璃碎屑落入到收集箱，玻璃绝缘子打磨完成后，人工取下玻璃绝缘子。
（三）有益效果
1.本发明可以解决现有的玻璃绝缘子在精细化打磨处理时存在的以下难题，一、传统的玻璃绝缘子在打磨时，需要人工手持打磨机对玻璃绝缘子进行打磨作业，绝缘子在打磨时产生的碎屑飞溅，容易割伤打磨工人，并且打磨时产生的灰尘影响打磨工人的身体健康，人工打磨效率低下，打磨效果较差，影响玻璃绝缘子的使用；二、现有的玻璃绝缘子打磨设备在打磨时，难以牢固平稳的将玻璃绝缘子进行夹持固定，并且难以将玻璃绝缘子打磨均匀，使得玻璃绝缘子的打磨效果差，能够提高玻璃绝缘子打磨的的效果和效率。
2.本发明设计的移动装置通过一号电机带动动力齿轮转动，动力齿轮通过齿条和滑动板带动打磨装置和夹持装置相向运动，使得夹持装置上夹持完成的玻璃绝缘子和打磨头相互配合，提高了玻璃绝缘子打磨的均匀性，并且通过锁紧气缸带动锁紧板对动力齿轮的锁紧作业，保证了玻璃绝缘子打磨的稳定性。
3.本发明设计的打磨装置通过二号电机带动旋转齿轮转动，旋转齿轮带动从动齿轮转动，旋转齿轮和从动齿轮带动动力圆杆转动，使得动力圆杆能够通过从动块带动从动圆板进行半旋转往复运动，从动圆板通过连接圆杆带动打磨头进行半旋转往复运动，使得打磨头对玻璃绝缘子进行全面的打磨作业，提高了玻璃绝缘子打磨的均匀性。
4.本发明设计的夹持装置通过三号电机带动动力圆板转动，动力圆板通过滑动圆杆和滑动块带动弧形板上的橡胶板向中心运动，并且通过滑动块在十字架上的卡槽内滑动，使得橡胶板能够对玻璃绝缘子外壁进行夹持作业，能够对玻璃绝缘子进行牢固平稳的夹持作业，提高了玻璃绝缘子打磨的稳定性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明图1的剖视图；
图3是本发明移动装置的局部结构示意图；
图4是本发明夹持装置的局部结构示意图；
图5是本发明打磨装置的局部结构示意图；
图6是本发明动力圆板的局部结构示意图；
图7是本发明玻璃绝缘子的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种玻璃绝缘子成型加工设备，包括底板1、移动装置2、夹持装置3和打磨装置4，所述的底板1下端安装有移动装置2，移动装置2上安装有夹持装置3和打磨装置4。
所述的夹持装置3包括方板31、夹持圆杆32、三号电机33、动力圆板34、滑动圆杆35、十字架36、滑动块37、弧形板38和橡胶板39，位于底板1右端的滑槽内的滑动板27上安装有方板31，方板31左端内壁上安装有夹持圆杆32，夹持圆杆32上开设有凹槽，凹槽内壁上安装有三号电机33，三号电机33输出端安装有动力圆板34，动力圆板34上沿其周向方向均匀开设有动力槽，夹持圆杆32左端内壁之间安装有十字架36，十字架36上沿其周向方向均匀开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块37，滑动块37右端安装有滑动圆杆35，且滑动圆杆35通过滑动配合的方式安装在动力槽内，滑动块37左端外壁上安装有弧形板38，弧形板38内端外壁上安装有橡胶板39。
所述的动力圆板34上开设的动力槽整体为弧状槽，且弧状槽之间相互不交叉。
具体工作时，人工将加工成型的玻璃绝缘子放置到橡胶板39之间，三号电机33带动动力圆板34转动，动力圆板34带动滑动圆杆35在动力槽内滑动，滑动圆杆35带动滑动块37在十字架36上的滑槽内滑动，通过动力槽和滑槽之间的相互挤压配合作业，使得滑动块37带动弧形板38向中心运动，弧形板38带动橡胶板39向中心运动，使得橡胶板39对玻璃绝缘子外壁进行夹持作业。
所述的移动装置2包括U型板21、一号电机22、动力齿轮23、锁紧气缸24、锁紧板25、齿条26和滑动板27，所述的底板1下端中部安装有U型板21，U型板21内壁上安装有一号电机22，一号电机22输出端安装有动力齿轮23，U型板21前端内壁上安装有锁紧气缸24，锁紧气缸24输出端安装有锁紧板25，底板1上左右两端对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板27，滑动板27内端安装有齿条26，且齿条26和动力齿轮23之间相互啮合使用。
所述的锁紧板25后端外壁为圆弧面，圆弧面上设置有锁紧齿轮槽，且锁紧齿轮槽和动力齿轮23之间相互配合使用。
所述的滑动板27上的齿条26之间相互错位安装。
具体工作时，锁紧气缸24带动锁紧板25运动，使得锁紧板25解除对动力齿轮23的锁紧作业，一号电机22带动动力齿轮23转动，动力齿轮23通过齿轮啮合的方式带动齿条26向内端运动，齿条26带动滑动板27向内端运动，滑动板27带动打磨装置4和夹持装置3上夹持的玻璃绝缘子向内端运动，使得打磨头4j伸入到玻璃绝缘子内，锁紧气缸24带动锁紧板25运动，使得锁紧板25对动力齿轮23进行锁紧作业。
所述的打磨装置4包括直板4a、L型板4b、二号电机4c、旋转齿轮4d、从动齿轮4e、动力圆杆4f、从动圆板4g、从动块4h、连接圆杆4i和打磨头4j，位于底板1左端的滑槽内的滑动板27上安装有直板4a，直板4a中部开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有连接圆杆4i，连接圆杆4i右端安装有打磨头4j，连接圆杆4i左端安装有从动圆板4g，从动圆板4g外壁上沿其周向方向均匀设置有从动块4h，直板4a后端上侧安装有L型板4b，L型板4b内壁上安装有二号电机4c，二号电机4c输出端安装有旋转齿轮4d，旋转齿轮4d左端外壁后侧沿其周向方向均匀设置有动力圆杆4f，直板4a前端下侧通过销轴安装有和旋转齿轮4d相互啮合的从动齿轮4e，从动齿轮4e左端外壁上侧沿其周向方向均匀设置有动力圆杆4f。
所述的底板1上中部安装有收集箱12。
所述的动力圆杆4f和从动圆板4g上的从动块4h间隙之间相互配合使用。
具体工作时，二号电机4c带动旋转齿轮4d转动，旋转齿轮4d带动动力圆杆4f转动，动力圆杆4f通过从动块4h带动从动圆板4g转动，同时，旋转齿轮4d通过齿轮啮合的方式带动从动齿轮4e转动，从动齿轮4e带动动力圆杆4f转动，动力圆杆4f通过从动块4h带动从动圆板4g进行半旋转往复运动，从动圆板4g带动连接圆杆4i进行半旋转往复运动，连接圆杆4i带动打磨头4j对玻璃绝缘子内壁进行打磨作业，玻璃绝缘子打磨时产生的玻璃碎屑落入到收集箱12，玻璃绝缘子打磨完成后，人工取下玻璃绝缘子。
此外本发明还提供了一种玻璃绝缘子成型加工设备的加工成型方法，上述玻璃绝缘子成型加工设备的具体使用方法，包括以下步骤：
S1、夹持作业：人工将加工成型的玻璃绝缘子放置到橡胶板39之间，三号电机33带动动力圆板34转动，动力圆板34带动滑动圆杆35在动力槽内滑动，滑动圆杆35通过滑动块37带动弧形板38上的橡胶板39对玻璃绝缘子进行夹持作业；
S2、对接处理：锁紧气缸24带动锁紧板25运动，使得锁紧板25解除对动力齿轮23的锁紧作业，一号电机22带动动力齿轮23转动，动力齿轮23带动齿条26运动，齿条26带动滑动板27向内端运动，使得打磨头4j伸入到玻璃绝缘子内；
S3、打磨作业：二号电机4c带动旋转齿轮4d转动，旋转齿轮4d带动动力圆杆4f转动，动力圆杆4f通过从动块4h带动从动圆板4g转动，同时，旋转齿轮4d带动从动齿轮4e转动，从动齿轮4e带动动力圆杆4f转动，动力圆杆4f通过从动块4h带动从动圆板4g转动，使得从动圆板4g进行半旋转往复运动，从动圆板4g通过连接圆杆4i带动打磨头4j对玻璃绝缘子进行打磨作业；
S4、取件作业：玻璃绝缘子打磨时产生的玻璃碎屑落入到收集箱12，玻璃绝缘子打磨完成后，人工取下玻璃绝缘子。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玻璃绝缘子成型加工设备，包括底板(1)、移动装置(2)、夹持装置(3)和打磨装置(4)，其特征在于：所述的底板(1)下端安装有移动装置(2)，移动装置(2)上安装有夹持装置(3)和打磨装置(4)；其中：
所述的移动装置(2)包括U型板(21)、一号电机(22)、动力齿轮(23)、锁紧气缸(24)、锁紧板(25)、齿条(26)和滑动板(27)，所述的底板(1)下端中部安装有U型板(21)，U型板(21)内壁上安装有一号电机(22)，一号电机(22)输出端安装有动力齿轮(23)，U型板(21)前端内壁上安装有锁紧气缸(24)，锁紧气缸(24)输出端安装有锁紧板(25)，底板(1)上左右两端对称开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动板(27)，滑动板(27)内端安装有齿条(26)，且齿条(26)和动力齿轮(23)之间相互啮合使用；
所述的打磨装置(4)包括直板(4a)、L型板(4b)、二号电机(4c)、旋转齿轮(4d)、从动齿轮(4e)、动力圆杆(4f)、从动圆板(4g)、从动块(4h)、连接圆杆(4i)和打磨头(4j)，位于底板(1)左端的滑槽内的滑动板(27)上安装有直板(4a)，直板(4a)中部开设有圆槽，圆槽内通过轴承安装有连接圆杆(4i)，连接圆杆(4i)右端安装有打磨头(4j)，连接圆杆(4i)左端安装有从动圆板(4g)，从动圆板(4g)外壁上沿其周向方向均匀设置有从动块(4h)，直板(4a)后端上侧安装有L型板(4b)，L型板(4b)内壁上安装有二号电机(4c)，二号电机(4c)输出端安装有旋转齿轮(4d)，旋转齿轮(4d)左端外壁后侧沿其周向方向均匀设置有动力圆杆(4f)，直板(4a)前端下侧通过销轴安装有和旋转齿轮(4d)相互啮合的从动齿轮(4e)，从动齿轮(4e)左端外壁上侧沿其周向方向均匀设置有动力圆杆(4f)；所述的动力圆杆(4f)和从动圆板(4g)上的从动块(4h)间隙之间相互配合使用；
所述的夹持装置(3)包括方板(31)、夹持圆杆(32)、三号电机(33)、动力圆板(34)、滑动圆杆(35)、十字架(36)、滑动块(37)、弧形板(38)和橡胶板(39)，位于底板(1)右端的滑槽内的滑动板(27)上安装有方板(31)，方板(31)左端内壁上安装有夹持圆杆(32)，夹持圆杆(32)上开设有凹槽，凹槽内壁上安装有三号电机(33)，三号电机(33)输出端安装有动力圆板(34)，动力圆板(34)上沿其周向方向均匀开设有动力槽，夹持圆杆(32)左端内壁之间安装有十字架(36)，十字架(36)上沿其周向方向均匀开设有卡槽，卡槽内通过滑动配合的方式安装有滑动块(37)，滑动块(37)右端安装有滑动圆杆(35)，且滑动圆杆(35)通过滑动配合的方式安装在动力槽内，滑动块(37)左端外壁上安装有弧形板(38)，弧形板(38)内端外壁上安装有橡胶板(39)；所述的动力圆板(34)上开设的动力槽整体为弧状槽，且弧状槽之间相互不交叉。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子成型加工设备，其特征在于：所述的锁紧板(25)后端外壁为圆弧面，圆弧面上设置有锁紧齿轮槽，且锁紧齿轮槽和动力齿轮(23)之间相互配合使用。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子成型加工设备，其特征在于：所述的底板(1)下端均匀安装有支撑杆(11)。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子成型加工设备，其特征在于：所述的底板(1)上中部安装有收集箱(12)。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子成型加工设备，其特征在于：所述的滑动板(27)上的齿条(26)之间相互错位安装。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子成型加工设备的加工成型方法，其特征在于，上述玻璃绝缘子成型加工设备的具体使用方法，包括以下步骤：
S1、夹持作业：人工将加工成型的玻璃绝缘子放置到橡胶板(39)之间，三号电机(33)带动动力圆板(34)转动，动力圆板(34)带动滑动圆杆(35)在动力槽内滑动，滑动圆杆(35)通过滑动块(37)带动弧形板(38)上的橡胶板(39)对玻璃绝缘子进行夹持作业；
S2、对接处理：锁紧气缸(24)带动锁紧板(25)运动，使得锁紧板(25)解除对动力齿轮(23)的锁紧作业，一号电机(22)带动动力齿轮(23)转动，动力齿轮(23)带动齿条(26)运动，齿条(26)带动滑动板(27)向内端运动，使得打磨头(4j)伸入到玻璃绝缘子内；
S3、打磨作业：二号电机(4c)带动旋转齿轮(4d)转动，旋转齿轮(4d)带动动力圆杆(4f)转动，动力圆杆(4f)通过从动块(4h)带动从动圆板(4g)转动，同时，旋转齿轮(4d)带动从动齿轮(4e)转动，从动齿轮(4e)带动动力圆杆(4f)转动，动力圆杆(4f)通过从动块(4h)带动从动圆板(4g)转动，使得从动圆板(4g)进行半旋转往复运动，从动圆板(4g)通过连接圆杆(4i)带动打磨头(4j)对玻璃绝缘子进行打磨作业；
S4、取件作业：玻璃绝缘子打磨时产生的玻璃碎屑落入到收集箱(12)，玻璃绝缘子打磨完成后，人工取下玻璃绝缘子。
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