CN117260477B - 一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及绝缘子生产处理技术领域，具体是涉及一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备，包括有工作台和物料传送带，其中工作台上设有夹持组件和磨削组件；夹持组件包括有升降架、夹持滑轨、夹爪和丝杆滑块；升降架设置在工作台的两侧；夹持滑轨设置在两个升降架之间，夹持滑轨内部设有第一滑槽；夹爪具有两个，夹爪处于两个夹持滑轨之间，夹爪的尾端插入第一滑槽内部并且与第一滑槽滑动连接；丝杆滑块设置在夹持滑轨的外侧，丝杆滑块的首端插入夹爪的尾端并且与夹爪转动连接；夹持滑轨上还设有用于控制夹爪旋转的转向组件以及用于控制丝杆滑块直线位移的移动组件。本发明能够实现玻璃绝缘子的自动加工，无需人工拿放玻璃绝缘子，有效提高了加工效率。

Description

一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备

技术领域

本发明涉及绝缘子生产处理技术领域，具体是涉及一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备。

背景技术

绝缘子器件由玻璃制成，称为玻璃绝缘子，玻璃绝缘子主要是用来将导线固定在电杆等,并使导线与电杆等绝缘，绝缘子是高压输电线路的关键部件之一,其性能优劣直接影响到整条输电线路的运行安全，玻璃绝缘子由于表层的机械强度高、零值自破、容易维护和表面不易发生裂缝等特点而得到广泛应用，玻璃绝缘子在生产成型后需要对其进行精细化打磨加工处理。

目前的玻璃绝缘子打磨设备在进行打磨处理的时候，仍需要人工拿取以及放置玻璃绝缘子，并且需要工作人员长时间停留在设备处，一旦工作人员离开，便中断了玻璃绝缘子的打磨工作，从而导致玻璃绝缘子打磨效率低下。

发明内容

针对上述问题，提供一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备，通过夹持组件拿取物料传送带上的玻璃绝缘子，再通过移动组件将玻璃绝缘子移动到磨削组件处进行加工，加工完毕后在通过移动组件将玻璃绝缘子移回物料传送带上。

为解决现有技术问题，本发明提供一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备，包括有工作台和设置在工作台前侧的物料传送带，其中工作台上设有用于夹持玻璃绝缘子的夹持组件和用于加工的磨削组件；夹持组件包括有升降架、夹持滑轨、夹爪和丝杆滑块；升降架具有两个并且相对设置在工作台的两侧；夹持滑轨具有两个并且均设置在两个升降架之间，夹持滑轨与升降架的内侧滑动连接，夹持滑轨内部设有第一滑槽；夹爪具有两个，夹爪处于两个夹持滑轨之间，夹爪的尾端插入第一滑槽内部并且与第一滑槽滑动连接；丝杆滑块设置在夹持滑轨的外侧，丝杆滑块的首端插入夹爪的尾端并且与夹爪转动连接；夹持滑轨上还设有用于控制夹爪旋转的转向组件以及用于控制丝杆滑块直线位移的移动组件。

优选的，所述夹爪的内侧面设有橡胶垫。

优选的，转向组件包括有第一齿轮和第一齿条；所述夹持滑轨的内侧设有用于容纳第一齿轮的腰型槽；所述第一齿轮套设在夹爪的尾端；所述第一齿条设置在夹持滑轨的内侧，第一齿条处于第一齿轮的上方并且与第一齿轮啮合。

优选的，第一滑槽内部具有两个相对设置的限制卡齿；限制卡齿与第一滑槽的内壁滑动连接，限制卡齿的内侧与第一齿轮相互啮合；限制卡齿的外侧与第一滑槽相近的一端之间设有第一压缩弹簧。

优选的，夹持滑轨的外侧设有两个挡板，两个挡板沿夹持滑轨的长度方向间隔分布；限制卡齿上设有与挡板相互抵接的长条板。

优选的，移动组件包括有第一电机和第一丝杆；每个夹持滑轨的外侧均设有两个第一安装座，两个第一安装座分别设置在夹持滑轨的两端；第一电机设置在夹持滑轨的外侧并且远离物料运输带；第一丝杆的一端与第一电机的输出轴固定连接，第一丝杆的另一端穿过第一安装座并且与第一安装座转动连接，第一丝杆贯穿丝杆滑块的尾端并且与丝杆滑块螺纹连接。

优选的，夹持滑轨与升降架之间设有能够容纳移动组件的侧板，所述侧板为回形结构；侧板与升降架之间设有滑轨组件，滑轨组件的滑动方向垂直于水平面；升降架内侧的顶端和底端均设有第二安装座，两个第二安装座之间设有贯穿夹持滑轨的第二丝杆；第二丝杆与第二安装座转动连接，第二丝杆与夹持滑轨螺纹连接，第二丝杆的顶端贯穿至升降架的上方；两个第二丝杆的顶端之间设有同步组件；一个升降架上设有用于驱使第二丝杆转动的第二电机。

优选的，同步组件包括有第一带轮；第一带轮套设在第二丝杆的顶端，两个第一带轮之间转动安装有第一同步带。

优选的，所述磨削组件包括有动力板、磨削头、第二齿轮、第三齿轮组和第三电机；动力板设置在两个夹持滑轨之间，动力板处于工作台上远离物料传送带的一侧；磨削头设置在动力板靠近物料传送带的一侧，磨削头的尾端设有贯穿动力板的转动轴；第二齿轮套设在转动轴上，第二齿轮位于动力板远离物料传送带的一侧；第三齿轮组具有两个，两个第三齿轮组相互啮合并且与第二齿轮处于动力板的同一侧；第三电机与第二齿轮处于动力板的同一侧，第三电机的输出轴与一个第三齿轮组固定连接。

优选的，工作台上还设有用于收集打磨废料的收集盒，收集盒处于两个升降架之间并且靠近动力板。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1、本发明通过夹持组件和移动组件的控制下，能够将玻璃绝缘子夹持固定并且移动到磨削组件处，从而通过磨削组件进行工作，随后在玻璃绝缘子加工完毕后，再通过移动组件将玻璃绝缘子移回物料传送带上，以此能够实现对玻璃绝缘子的自动化加工，从而减少人工成本，并且提高玻璃绝缘子的加工效率。

2、本发明通过第一齿轮和第一齿条的配合，使夹持带动玻璃绝缘子进行移动的时候，能够将玻璃绝缘子旋转到合适的状态，从而配合磨削组件进行相应的磨削加工，或者使夹持组件能够平稳的将玻璃绝缘子放置到物料传送带上。

3、本发明通过同轴设置的直齿轮和半齿轮组成的第三齿轮组，能够在第三电机驱使第三齿轮组件旋转的时候，通过两个旋转方向相反的半齿轮驱使磨削头进行周期性的往复旋转，从而更加全面的对玻璃绝缘子进行磨削加工。

附图说明

图1是一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备的立体示意图。

图2是一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备中夹持组件的局部示意图。

图3是一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备中夹持组件的正视图。

图4是一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备中夹持组件的结构示意图。

图5是一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备中夹持组件的后视图。

图6是一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备局部的立体示意图。

图7是一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备局部的后视图。

图8是一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备中磨削组件的立体示意图。

图9是一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备中磨削组件的局部示意图。

图10是一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备的俯视图。

图中标号为：1-物料传送带；2-夹持组件；21-升降架；22-夹持滑轨；23-夹爪；231-橡胶垫；24-丝杆滑块；25-转向组件；251-第一齿轮；252-第一齿条；26-限制卡齿；27-第一压缩弹簧；28-挡板；3-移动组件；31-第一安装座；32-第一电机；33-第一丝杆；34-侧板；35-滑轨组件；36-第二安装座；37-第二丝杆；38-同步组件；381-第一带轮；382-第一同步带；39-第二电机；4-磨削组件；41-动力板；42-磨削头；43-转动轴；44-第二齿轮；45-第三齿轮组；46-第三电机；5-收集箱。

实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

参照图1—图4所示，本发明提供：一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备，包括有工作台和设置在工作台前侧的物料传送带1，其中工作台上设有用于夹持玻璃绝缘子的夹持组件2和用于加工的磨削组件4；夹持组件2包括有升降架21、夹持滑轨22、夹爪23和丝杆滑块24；升降架21具有两个并且相对设置在工作台的两侧；夹持滑轨22具有两个并且均设置在两个升降架21之间，夹持滑轨22与升降架21的内侧滑动连接，夹持滑轨22内部设有第一滑槽；夹爪23具有两个，夹爪23处于两个夹持滑轨22之间，夹爪23的尾端插入第一滑槽内部并且与第一滑槽滑动连接；丝杆滑块24设置在夹持滑轨22的外侧，丝杆滑块24的首端插入夹爪23的尾端并且与夹爪23转动连接；夹持滑轨22上还设有用于控制夹爪23旋转的转向组件25以及用于控制丝杆滑块24直线位移的移动组件3。

由于玻璃绝缘子本身的结构特性，使得玻璃绝缘子在放置到物料传送带1上的时候，需要将绝缘子盖倒扣在物料传送带1上，以此在物料传送带1运输玻璃绝缘子的过程中，能够保证玻璃绝缘子与物料传送带1的接触面处于一个相对静止的状态，能够避免玻璃绝缘子从物料传送带1上掉落，同时物料传送带1上可以设置用于放置玻璃绝缘子的凸台，以此方便夹持组件2对玻璃绝缘子进行夹持工作；当物料传送带1将需要加工的玻璃绝缘子移动到预定位置后，物料传送带1首先停止工作，随后通过移动组件3控制夹爪23沿着夹持滑轨22上的第一滑槽进行直线移动，同时第一滑槽的滑动方向平行于夹持滑轨22的长度方向，以此能够将夹爪23移动到夹持滑轨22的一端并且靠近玻璃绝缘子的两侧，此时所述升降架21的底部与工作台之间设有丝杆滑台，以此能够控制两个升降架21相互靠近或者远离，从而在夹爪23移动到玻璃绝缘子两侧的时候，通过丝杆滑台控制两个升降架21相互靠近，进而将两个夹爪23抵接在玻璃绝缘子的外周壁上，当两个夹爪23将玻璃绝缘子夹持好之后，再通过移动组件3控制夹爪23向夹持滑轨22的另一端移动，从而逐渐靠近磨削组件4，同时，由于当前的玻璃绝缘子的待加工竖直向下，所以在夹持滑轨22内部设置用于控制夹爪23旋转的转向组件25，从而使玻璃绝缘子的待加工面正对磨削组件4，随后移动组件3继续控制夹爪23靠近磨削组件4，直至玻璃绝缘子达到预定位置，然后开启磨削组件4对玻璃绝缘子进行加工；当玻璃绝缘子加工完毕后，磨削组件4停止工作，随后移动组件3控制夹爪23逐渐靠近物料传送带1，同时在移动的过程中再通过转向组件25控制夹爪23旋转，从而将玻璃绝缘子旋转到初始状态，以此能够将玻璃绝缘子顺利移动到凸台上方并且放置到凸台上，随后物料传送带1开始工作，从而将下一个待加工的玻璃绝缘子移动到预定位置，随后重复上述步骤，以此实现对玻璃绝缘子的自动化加工，从而减少一定的人工，提高加工效率。

参照图3所示：所述夹爪23的内侧面设有橡胶垫231。

所述夹爪23与玻璃绝缘子接触的地方设置橡胶垫231，以此能够保护玻璃绝缘子的外周壁，并且在橡胶垫231上可以设置防滑纹，从而增加橡胶垫231与玻璃绝缘子之间的摩擦力，以此能够使玻璃绝缘子更好的被夹爪23进行夹持固定，同时减少玻璃绝缘子从两个夹爪23中间脱出的情况出现。

参照图3所示：转向组件25包括有第一齿轮251和第一齿条252；所述夹持滑轨22的内侧设有用于容纳第一齿轮251的腰型槽；所述第一齿轮251套设在夹爪23的尾端；所述第一齿条252设置在夹持滑轨22的内侧，第一齿条252处于第一齿轮251的上方并且与第一齿轮251啮合。

所述夹持滑轨22的内侧设有腰型槽，但是腰型槽不贯穿至夹持滑轨22的外侧，所述第一齿轮251处于腰型槽内部并且套设在夹爪23上，同时第一齿条252内嵌在夹持滑轨22的内侧并且处于第一齿轮251的上方，以此在两个夹爪23将玻璃绝缘子夹持完毕之后，首先通过移动组件3控制夹爪23逐渐靠近磨削组件4，此时在夹爪23直线移动的过程中，夹爪23上的第一齿轮251首先与第一齿条252相互啮合，进而驱使夹爪23进行旋转，以此能够将玻璃绝缘子的加工面旋转到正对磨削组件4的状态，随后移动组件3继续驱使夹爪23靠近磨削组件4，直至将旋转完毕的玻璃绝缘子移动到加工位置，然后通过磨削组件4对玻璃绝缘子件加工，当玻璃绝缘子加工完毕后，移动组件3开始控制夹爪23远离磨削组件4，在移动的过程中，夹爪23在第一齿轮251和第一齿条252的配合下，进行反向旋转，从而将玻璃绝缘子旋转到初始状态，以此方便夹持组件2将玻璃绝缘子放置到物料传送带1的凸台上。

参照图3所示：第一滑槽内部具有两个相对设置的限制卡齿26；限制卡齿26与第一滑槽的内壁滑动连接，限制卡齿26的内侧与第一齿轮251相互啮合；限制卡齿26的外侧与第一滑槽相近的一端之间设有第一压缩弹簧27。

所述限制卡齿26具有两个并且相对设置在第一滑槽内部，同时两个第一压缩弹簧27均在处于伸展状态下的时候，两个限制卡齿26之间的位置刚好具有第一齿条252；当移动组件3控制夹爪23向夹持滑轨22的一端移动的时候，夹爪23上套设的第一齿轮251与第一滑槽内部的限制卡齿26相互啮合，以此限制第一齿轮251的旋转，而限制卡齿26背侧设置的第一压缩弹簧27能够确保限制卡齿26始终与第一齿轮251处于啮合的状态下，从而确保夹爪23在移动给的过程中不会发生旋转，当夹爪23对玻璃绝缘子进行夹持固定之后，移动组件3首先控制夹爪23向磨削组件4移动，在夹爪23移动的过程中，第一齿轮251逐渐靠近第一齿条252的一端，直至与第一齿条252相互啮合，此时限制卡齿26脱离第一齿轮251，从而在移动组件3的持续控制下，夹爪23通过第一齿轮251与第一齿条252的配合进行旋转，当第一齿轮251到达第一齿条252的另一端时，夹爪23刚好将玻璃绝缘子的加工面旋转到正对磨削组件4的状态，同时第一齿轮251刚好与第一滑槽内部的另一个限制卡齿26相互啮合，从而限制第一齿轮251的旋转，以此确保玻璃绝缘子的加工面持续处于正对磨削组件4的状态，随后到达预定位置通过磨削组件4进行加工，在加工完毕之后，移动组件3驱使夹爪23远离磨削组件4，然后在第一齿轮251到达第一齿条252的时候，第一齿轮251首先与限制卡齿26分离，随后通过第一齿轮251与第一齿条252的配合，将玻璃绝缘子旋转到初始状态，之后第一齿轮251远离第一齿条252并且与另一侧的限制卡齿26相互啮合，从而使夹爪23能够平稳的将玻璃绝缘子移动到物料传送带1上。

参照图5所示：夹持滑轨22的外侧设有两个挡板28，两个挡板28沿夹持滑轨22的长度方向间隔分布；限制卡齿26上设有与挡板28相互抵接的长条板。

所述夹持滑轨22的外侧设有两个挡板28，并且两个挡板28沿夹持滑轨22的长度方向间隔分布，同时两个挡板28之间的距离刚好等于第一齿条252的长度，以此在移动组件3驱使夹爪23靠近第一齿条252的时候，与第一齿轮251相互啮合的限制卡齿26通过自身的长条板与挡板28相互抵接，从而避免限制卡齿26在第一压缩弹簧27的作用下延伸到第一齿条252的下方；同时夹持滑轨22的外侧还可以矩阵分布四个挡板28，从而使每个限制卡齿26通过两个挡板28进行限制，以此能够稳定保证限制卡齿26不会在第一压缩弹簧27的作用下移动到第一齿条252的下方。

参照图5所示：移动组件3包括有第一电机32和第一丝杆33；每个夹持滑轨22的外侧均设有两个第一安装座31，两个第一安装座31分别设置在夹持滑轨22的两端；第一电机32设置在夹持滑轨22的外侧并且远离物料运输带；第一丝杆33的一端与第一电机32的输出轴固定连接，第一丝杆33的另一端穿过第一安装座31并且与第一安装座31转动连接，第一丝杆33贯穿丝杆滑块24的尾端并且与丝杆滑块24螺纹连接。

所述夹持滑轨22的外侧设有两个第一安装座31以及一个第一电机32，其中第一电机32处于夹持滑轨22远离物料运输带的一端，而两个第一安装座31分别处于第一滑槽的两端，第一丝杆33则穿过两个第一安装座31并且与第一安装座31转动连接，同时第一丝杆33还穿过丝杆滑块24并且与丝杆滑块24螺纹连接，以此在第一电机32的控制下，能够通过丝杆滑块24带动夹爪23在第一滑槽内部进行直线移动，从而将未加工的玻璃绝缘子移动到磨削组件4处，或者将加工完毕的玻璃绝缘子移回物料传送带1上。

参照图5和图6所示：夹持滑轨22与升降架21之间设有能够容纳移动组件3的侧板34，所述侧板34为回形结构；侧板34与升降架21之间设有滑轨组件35，滑轨组件35的滑动方向垂直于水平面；升降架21内侧的顶端和底端均设有第二安装座36，两个第二安装座36之间设有贯穿夹持滑轨22的第二丝杆37；第二丝杆37与第二安装座36转动连接，第二丝杆37与夹持滑轨22螺纹连接，第二丝杆37的顶端贯穿至升降架21的上方；两个第二丝杆37的顶端之间设有同步组件38；一个升降架21上设有用于驱使第二丝杆37转动的第二电机39。

所述夹持滑轨22的外侧设有侧板34，并且侧板34为回形结构，从而能够将移动组件3容纳在内并且对移动组件3进行一定程度的防护，所述侧板34与升降架21之间设有滑轨组件35，滑轨组件35中的导轨竖直设置在升降架21的内侧，滑轨组件35中的滑块具有两个并且分别设置在侧板34的顶端和底端，以此使夹持滑轨22能够相对升降架21进行高度调节，并且为了确保夹持滑轨22能够顺平稳移动，升降架21与侧板34之间可以设有多个滑轨组件35，并且沿夹持滑轨22的长度方向间隔分布在升降架21的内侧；升降架21内侧的顶端和底端均设有第二安装座36，其中两个第二安装座36之间设有从夹持滑轨22的顶端贯穿至底端的第二丝杆37，第二丝杆37与第二安装座36进行转动连接，第二丝杆37与夹持滑轨22进行螺纹连接，以此在第二电机39的控制下驱使夹持滑轨22上升或者下降，同时两个第二丝杆37之间设有同步组件38，以此能够确保两个第二丝杆37同步转动，进而确保两个夹持滑轨22能够同步上升或者下降。

参照图6和图7所示：同步组件38包括有第一带轮381；第一带轮381套设在第二丝杆37的顶端，两个第一带轮381之间转动安装有第一同步带382。

当第二电机39开始工作并且通过第二丝杆37驱使夹持滑轨22上升或者下降的时候，两个第二丝杆37顶端的第一带轮381通过第一同步带382的传动实现同步转动，进而使第二电机39能够同时驱使两个第二丝杆37同步转动，从而控制两个夹持滑轨22能够同步上升或者下降。

参照图8和图9所示：所述磨削组件4包括有动力板41、磨削头42、第二齿轮44、第三齿轮组45和第三电机46；动力板41设置在两个夹持滑轨22之间，动力板41处于工作台上远离物料传送带1的一侧；磨削头42设置在动力板41靠近物料传送带1的一侧，磨削头42的尾端设有贯穿动力板41的转动轴43；第二齿轮44套设在转动轴43上，第二齿轮44位于动力板41远离物料传送带1的一侧；第三齿轮组45具有两个，两个第三齿轮组45相互啮合并且与第二齿轮44处于动力板41的同一侧；第三电机46与第二齿轮44处于动力板41的同一侧，第三电机46的输出轴与一个第三齿轮组45固定连接。

两个所述的第三齿轮组45，其中一个与动力板41转动连接，另一个与第三电机46的输出轴固定连接，并且第三齿轮组45均由同轴的直齿轮和半齿轮组成，其中两个第三齿轮组45中的直齿轮相互啮合，而半齿轮与第二齿轮44进行啮合；当未加工的玻璃绝缘子通过夹持组件2和移动组件3移动到磨削组件4前侧的时候，第三电机46开启工作，从而驱使与第三电机46固定连接的第三齿轮组45进行转动，此时由于两个第三齿轮组45相互啮合，以此使两个第三齿轮组45同步旋转并且旋转方向相反，而第二齿轮44在两个旋转方向相反的半齿轮的带动下，进行周期性的往复旋转，从而使磨削头42对玻璃绝缘子进行更加全面的打磨工作，提高了玻璃绝缘子打磨的均匀性。

参照图10所示：工作台上还设有用于收集打磨废料的收集盒，收集盒处于两个升降架21之间并且靠近动力板41。

当未加工的玻璃绝缘子通过夹持组件2和移动组件3移动到磨削组件4的加工位置后，通过磨削组件4与玻璃绝缘子进行加工，同时工作台上设置的收集盒刚好将磨削组件4打磨玻璃绝缘子时产生的废料收集起来，从而避免废料堆积在工作台上，进而增加工作人员的清理工作。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备，包括有工作台和设置在工作台前侧的物料传送带（1），其中工作台上设有用于夹持玻璃绝缘子的夹持组件（2）和用于加工的磨削组件（4）；

其特征在于，夹持组件（2）包括有升降架（21）、夹持滑轨（22）、夹爪（23）和丝杆滑块（24）；

升降架（21）具有两个并且相对设置在工作台的两侧，所述升降架（21）的底部与工作台之间设有丝杆滑台；

夹持滑轨（22）具有两个并且均设置在两个升降架（21）之间，夹持滑轨（22）与升降架（21）的内侧滑动连接，夹持滑轨（22）内部设有第一滑槽；

夹爪（23）具有两个，夹爪（23）处于两个夹持滑轨（22）之间，夹爪（23）的尾端插入第一滑槽内部并且与第一滑槽滑动连接；

丝杆滑块（24）设置在夹持滑轨（22）的外侧，丝杆滑块（24）的首端插入夹爪（23）的尾端并且与夹爪（23）转动连接；

夹持滑轨（22）上还设有用于控制夹爪（23）旋转的转向组件（25）以及用于控制丝杆滑块（24）直线位移的移动组件（3）；

所述转向组件（25）包括有第一齿轮（251）和第一齿条（252）；

所述夹持滑轨（22）的内侧设有用于容纳第一齿轮（251）的腰型槽；

所述第一齿轮（251）套设在夹爪（23）的尾端；

所述第一齿条（252）设置在夹持滑轨（22）的内侧，第一齿条（252）处于第一齿轮（251）的上方并且与第一齿轮（251）啮合；

第一滑槽内部具有两个相对设置的限制卡齿（26）；

限制卡齿（26）与第一滑槽的内壁滑动连接，限制卡齿（26）的内侧与第一齿轮（251）相互啮合；

限制卡齿（26）的外侧与第一滑槽相近的一端之间设有第一压缩弹簧（27）；

夹持滑轨（22）的外侧设有两个挡板（28），两个挡板（28）沿夹持滑轨（22）的长度方向间隔分布；

限制卡齿（26）上设有与挡板（28）相互抵接的长条板；

所述磨削组件（4）包括有动力板（41）、磨削头（42）、第二齿轮（44）、第三齿轮组（45）和第三电机（46）；

动力板（41）设置在两个夹持滑轨（22）之间，动力板（41）处于工作台上远离物料传送带（1）的一侧；

磨削头（42）设置在动力板（41）靠近物料传送带（1）的一侧，磨削头（42）的尾端设有贯穿动力板（41）的转动轴（43）；

第二齿轮（44）套设在转动轴（43）上，第二齿轮（44）位于动力板（41）远离物料传送带（1）的一侧；

第三齿轮组（45）具有两个，两个第三齿轮组（45）相互啮合并且与第二齿轮（44）处于动力板（41）的同一侧；

所述第三齿轮组（45）由同轴的直齿轮和半齿轮组成，其中两个第三齿轮组（45）中的直齿轮相互啮合，而半齿轮分别与第二齿轮（44）进行啮合；

第三电机（46）与第二齿轮（44）处于动力板（41）的同一侧，第三电机（46）的输出轴与一个第三齿轮组（45）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备，其特征在于，所述夹爪（23）的内侧面设有橡胶垫（231）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备，其特征在于，移动组件（3）包括有第一电机（32）和第一丝杆（33）；

每个夹持滑轨（22）的外侧均设有两个第一安装座（31），两个第一安装座（31）分别设置在夹持滑轨（22）的两端；

第一电机（32）设置在夹持滑轨（22）的外侧并且远离物料运输带；

第一丝杆（33）的一端与第一电机（32）的输出轴固定连接，第一丝杆（33）的另一端穿过第一安装座（31）并且与第一安装座（31）转动连接，第一丝杆（33）贯穿丝杆滑块（24）的尾端并且与丝杆滑块（24）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备，其特征在于，夹持滑轨（22）与升降架（21）之间设有能够容纳移动组件（3）的侧板（34），所述侧板（34）为回形结构；

侧板（34）与升降架（21）之间设有滑轨组件（35），滑轨组件（35）的滑动方向垂直于水平面；

升降架（21）内侧的顶端和底端均设有第二安装座（36），两个第二安装座（36）之间设有贯穿夹持滑轨（22）的第二丝杆（37）；

第二丝杆（37）与第二安装座（36）转动连接，第二丝杆（37）与夹持滑轨（22）螺纹连接，第二丝杆（37）的顶端贯穿至升降架（21）的上方；

两个第二丝杆（37）的顶端之间设有同步组件（38）；

一个升降架（21）上设有用于驱使第二丝杆（37）转动的第二电机（39）。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备，其特征在于，同步组件（38）包括有第一带轮（381）；

第一带轮（381）套设在第二丝杆（37）的顶端，两个第一带轮（381）之间转动安装有第一同步带（382）。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃绝缘子加工的打磨抛光设备，其特征在于，工作台上还设有用于收集打磨废料的收集盒，收集盒处于两个升降架（21）之间并且靠近动力板（41）。