CN214817687U - 磨盘清理装置及全自动化光纤连接器研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磨盘清理装置，设置在机架上，用于研磨光纤线后对研磨盘装置中的研磨垫进行清理，其中，磨盘清理座用于对研磨垫进行清理作业，磨盘清理进给装置包括往复清理缸和清洗就位驱动器，往复清理缸可横向活动地安装在机架上，并且往复清理缸的活塞杆上固定设置磨盘清理座，用于驱动磨盘清理座在研磨垫上方往复进行清理，清洗就位驱动器用于驱动往复清理缸在机架上横向活动。本实用新型还提供一种包括磨盘清理装置的全自动化光纤连接器研磨装置。上述磨盘清理装置，可以实现研磨垫的全自动化清理，而且可以在有限的空间内实现研磨垫的清理工作。

Description

磨盘清理装置及全自动化光纤连接器研磨装置

技术领域

本实用新型涉及光纤生产技术领域，尤其涉及一种磨盘清理装置，还涉及一种全自动化光纤连接器研磨装置。

背景技术

光纤连接器，也称光纤跳线，其结构主要包括光纤线和连接在光纤线两端的插头。在光纤连接器生产过程中，需对光纤线的最末端的端面进行研磨、清洗、干燥、擦拭、检测等处理。当前研磨处理主要采用半自动的研磨设备来完成，工作时，需一位工作人员将光纤连接器固定在连接器固定盘上，另一到二位工作人员把装配好的连接器固定盘，安装到已经有研磨垫及砂纸的单机研磨机上，并将连接器固定盘四角锁紧，按下启动按钮后根据工艺需求的时间进行研磨。当时间结束后，解除四角锁紧，把连接器固定盘卸下，同时清理研磨垫，为下一盘研磨准备好。

然而，这种研磨处理耗时多，效率低，特别是其中对研磨垫进行清理的步骤需要工作人员手动进行，效率低下。而且，研磨机上的空间有限，如何在有限的空间内实现研磨垫的清理工作也是需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种磨盘清理装置，可以实现研磨垫的全自动化清理。

本实用新型的另一目的是提供一种磨盘清理装置，可以在有限的空间内实现研磨垫的清理工作。

本实用新型提供一种磨盘清理装置，设置在机架上，用于研磨光纤线后对研磨盘装置中的研磨垫进行清理，其中，磨盘清理座用于对所述研磨垫进行清理作业，磨盘清理进给装置包括往复清理缸和清洗就位驱动器，往复清理缸可横向活动地安装在所述机架上，并且所述往复清理缸的活塞杆上固定设置所述磨盘清理座，用于驱动所述磨盘清理座在所述研磨垫上方往复进行清理，清洗就位驱动器用于驱动所述往复清理缸在所述机架上横向活动。

在一个实施方式中，所述磨盘清理座的往复方向为横向。

在一个实施方式中，所述磨盘清理座安装有所述喷水装置和/或所述喷风装置。

在一个实施方式中，相比于所述喷风装置，所述喷水装置在横向上更靠近所述研磨盘装置。

在一个实施方式中，所述往复清理缸的缸体通过横向延伸的导杆而滑动安装在所述机架上。

在一个实施方式中，所述磨盘清理装置还包括安装在所述机架上的清理基座，所述清理基座提供两个限位座，分别支撑所述导杆的两端，并且所述两个限位座提供所述往复清理缸的缸体的横向限位。

在一个实施方式中，所述清洗就位驱动器采用电机配合螺旋传动来驱动所述往复清理缸在所述机架上横向活动。

在一个实施方式中，所述磨盘清理装置设置成，所述往复清理缸和所述磨盘清理座均归位时，所述磨盘清理座与所述研磨盘装置在横向上相距预定距离。

上述磨盘清理装置中，清洗就位驱动器可驱动往复清理缸连带其活塞杆固定设置的磨盘清理座进行第一次进给，使得磨盘清理座到达研磨盘装置旁边，然后通过往复清理缸驱动磨盘清理座往复运动，从而实现对研磨垫的清理工作，可以研磨垫的全自动化清理，而且，清理效果优异。

上述磨盘清理装置中，磨盘清理进给装置包括清洗就位驱动器和往复清理缸这两者，因此，清洗就位驱动器驱动往复清理缸归位并且往复清理缸驱动磨盘清理座归位时，可以实现整个磨盘清理装置沿横向的尺寸收缩，因而可以在实现清理工作的同时还可以保证结构紧凑，也即可以在有限的空间内实现研磨垫的清理工作。

本实用新型还提供下述全自动化光纤连接器研磨装置：

全自动化光纤连接器研磨装置包括机架，其中，所述机架上横向滑动安装有连接器载具，所述连接器载具上固定设有连接器夹具，所述连接器载具与所述机架之间设有传送驱动装置；所述机架上竖向滑动安装有研磨基座，所述研磨基座上安装有研磨盘装置，所述研磨基座上位于所述研磨盘装置处设有研磨夹具，所述研磨基座与所述机架之间设有研磨进给装置；所述机架上设有磨盘清理装置；所述磨盘清理装置包括横向滑动安装所述机架上并位于所述研磨盘装置一侧的磨盘清理座，所述磨盘清理座上安装有喷水装置和/或喷风装置，所述磨盘清理座与所述机架之间设有磨盘清理进给装置。

所述全自动化光纤连接器研磨装置中，所述磨盘清理进给装置包括滑动安装在所述机架上的往复清理缸，所述往复清理缸的活塞杆上固定设置所述磨盘清理座，所述往复清理缸的缸体与所述机架之间设有清洗就位驱动器。

所述全自动化光纤连接器研磨装置中，所述研磨夹具包括相对固定设置在所述研磨盘装置两侧的固定条载台，其中一所述固定条载台上设有固定夹块，另一所述固定条载台上横向滑动安装有活动夹块，所述活动夹块与所述研磨基座之间设有夹持施力器。

所述全自动化光纤连接器研磨装置中，所述研磨基座上位于所述固定夹块和所述活动夹块处分别设有端侧挡板。

所述全自动化光纤连接器研磨装置中，所述研磨夹具包括相对固定设置在所述研磨盘装置两侧的固定条载台，所述研磨基座上对应各所述固定条载台分别设有转角压持缸，所述转角压持缸的活塞杆端部固定设有压持臂，所述压持臂的端部设有压持块，所述压持块与所述压持臂的端部之间设有压持缓冲弹簧。

所述全自动化光纤连接器研磨装置中，所述机架上设有研磨清洗装置。

所述全自动化光纤连接器研磨装置中，所述研磨清洗装置包括竖向滑动安装在所述机架上的清洗槽，所述清洗槽内设有清洗液体，所述清洗槽连接有超声波换能器，所述清洗槽与所述机架之间设有清洗槽提升驱动器。

所述全自动化光纤连接器研磨装置中，所述传送驱动装置包括两转动安装在所述机架上的传送带轮，两所述传送带轮之间设有双面齿形带，所述连接器载具上设有与所述双面齿形带常啮合的传送齿形板，其中一所述传送带轮连接有传送驱动电机。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1是示出磨盘清理座处于归位状态的立体图。

图2是示出磨盘清理座进行第一次进给的立体图。

图3是示出磨盘清理座处于归位状态的侧视图。

图4是示出磨盘清理座进行第一次进给的侧视图。

图5是示出磨盘清理座处于归位状态的示意图。

图6是示出磨盘清理座进行第一次进给的示意图。

图7是示出磨盘清理座进行第二次进给的示意图。

图8是示出磨盘清理座处于归位状态时全自动化光纤连接器研磨装置的立体图。

图9是示出磨盘清理座进行第一次进给时全自动化光纤连接器研磨装置的立体图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施方式的内容限制本实用新型的保护范围。

例如，在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一特征和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一特征和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一特征和第二特征之间可以不直接联系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一元件和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一元件和第二元件间接地相连或彼此结合。

示例性磨盘清理装置7如图1至图7所示。磨盘清理装置7可以设置在机架1上，用于研磨光纤线后对研磨盘装置5中的研磨垫50(参见图3和图4)进行清理。需要理解，附图均仅作为示例，并非是按照等比例的条件绘制的，不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。此外，不同实施方式下的变换方式可以进行适当组合。

图1中还示出了将一批光纤连接器的插头进行固定的连接器夹具21。连接器夹具21包括插头固定条22，插头固定条22上可以设置若干与光纤连接器的插头对应的插装通孔，插头固定条22上可以设有插头压持器，通过插装后压持，实现光纤连接器插头的夹装固定。插头固定条22的结构设置是本领域技术人员可获知的公知技术，在此不再赘述。

研磨盘装置5可以对插头固定条22装夹的光纤连接器中光纤线的底端面进行研磨。研磨盘装置5可以采用电机驱动研磨垫50进行端面研磨的常用现有技术，是本领域技术人员可获知的，在此不再赘述。

机架1上可以设有磨盘清理装置7，还可以设有研磨盘装置5。在图示实施方式中，研磨盘装置5可竖向活动地安装于机架1，研磨进给装置41可以驱动研磨盘装置5升起到最高位，使得研磨盘装置5的研磨垫50与光纤连接器接触，也即，与光纤连接器中光纤线的底端面接触，如图1所示。研磨进给装置41还可以驱动研磨盘装置5下移归位(回位)，如图4所示。可以理解，在另一实施方式中，研磨盘装置5也可以固定安装在机架1上。

研磨盘装置5的研磨垫50研磨光纤线后，研磨盘装置5的研磨垫50上可能存在金刚砂、陶瓷粉等残留物。磨盘清理装置7可用于研磨后对研磨垫50进行清理，以此避免残留物对下次研磨造成影响。

磨盘清理装置7包括磨盘清理座71，用于对研磨盘装置5的研磨垫50进行清理作业。例如，磨盘清理座71可以安装有喷水装置75和/或喷风装置74。喷水装置75用于对研磨垫50上的残留物进行冲水，而喷风装置74可以用于对研磨垫50上的残留物进行吹气，皆可以实现清理作业。

磨盘清理装置7还包括磨盘清理进给装置72。磨盘清理进给装置72包括往复清理缸73和清洗就位驱动器76。

往复清理缸73可沿横向X0活动地安装在机架1上，并且往复清理缸73的活塞杆(未示出)上固定设置磨盘清理座71，用于驱动磨盘清理座71在研磨盘装置5的研磨垫50上方往复进行清理。图示实施方式中，磨盘清理座71的往复方向也为横向X0，与往复清理缸73的缸体730本身的活动方向一致。参见图7，磨盘清理座71沿横向X0滑动安装在机架1上，由往复清理缸73驱动而沿横向X0往复活动。往复清理缸73可以采用电缸或者气缸、液压缸的形式，往复清理缸73的活塞杆也即其输出直线运动的输出轴。参见图3，往复清理缸73的缸体730通过沿横向X0延伸的导杆731而滑动安装在机架1上。参见图6，往复清理缸73的缸体730通过沿横向X0并行延伸的两根导杆731而滑动安装在机架1上。

清洗就位驱动器76用于驱动往复清理缸73在机架1上沿横向X0活动。图示实施方式中，清洗就位驱动器76可以采用电机(未示出)配合螺旋传动来驱动往复清理缸73在机架1上沿横向X0活动。例如以图6为例，电机可以驱动丝杆761转动，往复清理缸73的缸体730可以构成与丝杆761配合形成丝杆螺母机构的螺母，这样，电机驱动丝杆761转动时，丝杆761和缸体730之间的螺旋运动以及导杆731的横向引导作用相互配合，往复清理缸73的缸体730可以沿着横向X0活动。

参见图1，磨盘清理座71与机架1之间设有磨盘清理进给装置72。磨盘清理进给装置72包括往复清理缸73和清洗就位驱动器76，分别驱动两次进给，可以在有限的空间内实现磨盘清理，也即，使得结构更加紧凑。而且，磨盘清理座71的进给可分为清洗就位驱动器76的第一次进给和往复清理缸73的第二次进给，清洗就位驱动器76的第一次进给可将磨盘清理座71(往复清理缸73及其活塞杆固定设置的磨盘清理座71)进给到研磨盘装置5旁边，往复清理缸73驱动磨盘清理座71在研磨垫50上方往复进行清理，可以提高清理效果。

图示实施方式中，磨盘清理装置7还可以包括安装在机架1上的清理基座70，清理基座70提供两个限位座70a、70b，分别支撑导杆731的两端，并且两个限位座70a、70b提供往复清理缸73的缸体730的横向限位。换言之，参见图3，往复清理缸73的缸体730向左接触到限位座70a，即表示往复清理缸73到达左侧的极限位置，而往复清理缸73的缸体730向右接触到限位座70b，即表示往复清理缸73到达右侧的极限位置。往复清理缸73到达左侧的极限位置时，换言之，往复清理缸73到达最远离研磨盘装置5的位置时，往复清理缸73即为归位(回位)，回到原位。类似地，磨盘清理座71往复运动相对于往复清理缸73的缸体730到达左侧的极限位置时，换言之，磨盘清理座71到达最远离研磨盘装置5的位置时，磨盘清理座71即为归位，回到原位。

磨盘清理装置7设置成，往复清理缸73和磨盘清理座71均归位时，磨盘清理座71与研磨盘装置5在横向X0上相距预定距离。因此，磨盘清理装置7的往复清理缸73和磨盘清理座71均归位时，磨盘清理座71位于研磨盘装置5的一侧，具体地，沿着横向X0的一侧，因而不会干涉研磨盘装置5在机架1上的竖向进给。

图示实施方式中，磨盘清理座71安装有喷水装置75和喷风装置74这两者，使得清理效果更优。进一步，图示实施方式中，相比于喷风装置74，喷水装置75在横向X0上更靠近研磨盘装置5，因而在磨盘清理座71朝向研磨盘装置5前进的过程中，研磨垫50被先喷水再喷风，清理效果更好。图示实施方式示意同时进行喷水和喷风，实现清理。然而，可以理解，在实际使用时，也可单独使用喷水装置75或者单独使用喷风装置74。另外，将磨盘清理装置7(具体地，磨盘清理座71)设置为利用负压吸取、将残留物吸走的结构，也是可以的。

图示实施方式中，研磨盘装置5对光纤线的研磨结束之后，研磨盘装置5被研磨进给装置41驱动回位，磨盘清理进给装置72驱动磨盘清理座71靠近研磨盘装置5中的研磨垫50，喷水装置75和喷风装置74开启，可对研磨垫50上的残留物进行冲水和吹气，实现清理作业。

磨盘清理结束后，所有结构归位，也即，磨盘清理进给装置72的清洗就位驱动器76驱动往复清理缸73归位，而往复清理缸73也驱动磨盘清理座71归位，等待下一次清理作业。

机架1、研磨盘装置5、研磨进给装置41和磨盘清理装置7等可以共同构成全自动化光纤连接器研磨装置，相邻处理工序衔接顺畅，可以实现光纤连接器的全自动化研磨、清理作业，显著提高研磨及相关处理的效率。

总体上，本实用新型还提供一种全自动化光纤连接器研磨装置，如图8和图9所示。全自动化光纤连接器研磨装置包括机架1，机架1通常为型材和板材的组合件，是本领域技术人员所熟知的，在此不再赘述。

机架1上横向滑动安装有连接器载具2，连接器载具2上固定设有连接器夹具21，连接器载具2与机架1之间设有传送驱动装置3。连接器夹具21用于将一批光纤连接器的插头进行固定。一般，连接器夹具21包括插头固定条22，插头固定条22上设置若干与光纤连接器的插头对应的插装通孔，插头固定条22上设有插头压持器，通过插装后压持，实现光纤连接器插头的夹装固定。插头固定条22的结构设置是本领域技术人员可获知的公知技术，在此不再赘述。

传送驱动装置3可驱动连接器载具2在不同工位之间进行传送，从而带动连接器夹具21上的光纤连接器可在不同工位进行传送。图示实施方式中，传送驱动装置3包括两转动安装在机架1上的传送带轮31，两传送带轮31之间设有双面齿形带32，连接器载具2上设有与双面齿形带32常啮合的传送齿形板34，其中一传送带轮31连接有传送驱动电机33。传送驱动电机33驱动双面齿形带32活动后，因啮合作用，传送齿形板34带动连接器载具2发生横向位移，实现传送驱动。

机架1上竖向滑动安装有研磨基座4，研磨基座4上安装有研磨盘装置5，研磨基座4上位于研磨盘装置5处设有研磨夹具6，研磨基座4与机架1之间设有研磨进给装置41。

图示实施方式中，研磨盘装置5的位置为研磨工位。在传送驱动装置3将连接器载具2传送至研磨工位时，连接器夹具21上的若干光纤连接器即位于研磨盘装置5上方。研磨进给装置41驱动研磨基座4升起到最高位，研磨盘装置5与光纤连接器接触，当然此时接触的是光纤连接器中光纤线的底端面。研磨夹具6将连接器夹具21进行夹持固定，对于常规技术来说，是将连接器夹具21中的插头固定条22进行夹持固定。然后研磨盘装置5开启，对光纤连接器中光纤线的底端面进行研磨。研磨结束后，研磨盘装置5停止，研磨夹具6解除夹持固定，研磨基座4被研磨进给装置41驱动回位，完成自动研磨作业。其中，图示实施方式示意，研磨基座4通过四个导杆导套结构竖向滑动安装在机架1上。研磨进给装置41采用电缸或者气缸等实现。如前所述，研磨盘装置5可以为电机驱动研磨垫进行端面研磨的常用现有技术，是本领域技术人员可获知的，在此不再赘述。

研磨夹具6包括相对固定设置在研磨盘装置5两侧的固定条载台61，其中一固定条载台61上设有固定夹块62，另一固定条载台61上横向滑动安装有活动夹块63，活动夹块63与研磨基座4之间设有夹持施力器64。当研磨进给装置41驱动研磨基座4升起、研磨盘装置5与光纤连接器接触后，两固定条载台61与插头固定条22的两端接触，夹持施力器64驱动活动夹块63向固定夹块62活动，最终形成对连接器夹具21中的插头固定条22的固定。其中，夹持施力器64可采用电缸或者气缸等实现。固定夹块62一方面可配合活动夹块63实现夹持作用，另一方面可作为夹持后的定位，使得夹持后的光纤连接器不会出现明显偏移，保证光纤连接器的有效研磨。

图示实施方式中，研磨基座4上位于固定夹块62和活动夹块63处分别设有端侧挡板65，端侧挡板65可在研磨基座4向上进给时，作为插头固定条22宽度方向的对中限位，与固定夹块62、活动夹块63的夹持作用相配合，使得夹持固定后的光纤连接器在水平面内不会出现明显偏移。

此外，图示实施方式中，研磨夹具6也可包括相对固定设置在研磨盘装置5两侧的固定条载台61，研磨基座4上对应各固定条载台61分别设有转角压持缸66，转角压持缸66的活塞杆66a端部固定设有压持臂67，压持臂67的端部设有压持块68，压持块68与压持臂67的端部之间设有压持缓冲弹簧69。在研磨基座4被驱动升起后，固定条载台61与插头固定条22的两端接触，两转角压持缸66对插头固定条22的两端分别进行压持，实现插头固定条22的固定。转角压持缸66可以采用可实现活塞杆66a旋转后下压的90度下压夹紧旋转气缸。作为转角压持缸66的90度下压夹紧旋转气缸的活塞杆66a旋转下压后，会导致压持缓冲弹簧69压缩，从而给予插头固定条22的下压压紧力。而压持缓冲弹簧69的设置，还可适应研磨时插头固定条22轻微的上下跳动。通过不同的压持缓冲弹簧69的弹簧力的设置，可配合研磨盘装置5研磨出不同技术要求的光纤连接器，方便满足不同客户的研磨要求。

可以理解，研磨夹具6的结构可采用上述两种方式任意一种，也可两者都使用，图示实施方式中，按两种结构都使用进行示意。

另外，在实际应用时，插头固定条22可采用磁吸装置23固定设置在连接器载具2上，当研磨基座4被驱动升起到最高位时，可不必使研磨盘装置5直接与光纤连接器中光纤线的底端面接触、以及使固定条载台61与插头固定条22的两端直接接触，而使得研磨盘装置5与光纤连接器的光纤线底面保持微小距离、以及固定条载台61与插头固定条22的两端保持微小距离。解除磁吸作用，插头固定条22自由落至固定条载台61上形成支撑，光纤连接器上光纤线的底端面与研磨盘装置5进行接触。此时活动夹块63可方便推动插头固定条22到固定夹块62处形成夹持，转角压持缸66同时驱动压持块68进行压持。在完成研磨后，解除夹持、压持等，磁吸装置23重新进行磁吸，插头固定条22可容易恢复到在连接器载具2上固定设置的状态，连接器载具2可带其到其他工位。

图示实施方式中，机架1上设有前述如图1至图7示出的磨盘清理装置7，研磨后研磨盘装置5的研磨垫50上可能存在金刚砂、陶瓷粉等残留物，磨盘清理装置7可用于研磨后对研磨盘装置5中的研磨垫进行清理，以此避免残留物对下次研磨造成影响。

在研磨后，光纤连接器中光纤线的底端面上，不可避免地也会存在一些金刚砂、陶瓷粉等残留物。对此，图示实施方式中，机架1上设有研磨清洗装置8，利用研磨清洗装置8对研磨后的光纤线的底端面进行清洗，清洗后的光纤连接器可方便直接进入后续处理工序，利于提高光纤连接器整体生产效率。

图示实施方式中，研磨清洗装置8包括竖向滑动安装在机架1上的清洗槽81，清洗槽81内设有清洗液体，清洗槽81连接有超声波换能器，清洗槽81与机架1之间设有清洗槽提升驱动器82。

图示实施方式中，研磨清洗装置8所在的位置为清洗工位，传送驱动装置3在研磨完成后，将连接器载具2驱动至清洗工位处。清洗槽提升驱动器82驱动清洗槽81升起，光纤线的底端，没入清洗槽81内的清洗液体中，开启超声波，即可实现清洗作业。清洗完毕后，关闭超声波，清洗槽提升驱动器82驱动清洗槽81下降，传送驱动装置3可将连接器载具2继续传送。其中，清洗槽81、清洗液体和超声波换能器的设置，为本领域技术人员根据现有超声波清洗机的结构原理很容易得出的，在此不再赘述。

图示实施方式中，连接器载具2上对称设置两个连接器夹具21，即连接器载具2一次传送两批光纤连接器，可以理解，连接器载具2一次传送的两批光纤连接器中在宽度方向上对应的两个光纤连接器可以是同一根光纤连接器的两端部分，换言之，连接器载具2一次传送一批光纤连接器的两端部分。对应地，机架1上就设置两个研磨工位和两个清洗工位。这样连接器载具2一次传送，可完成更多的光纤连接器的研磨和清洗工作，进一步提高研磨效率。

图示实施方式中，在使用时，插头固定条22上夹装好光纤连接器，然后插头固定条22依靠磁吸装置23固定于连接器载具2上，形成连接器夹具21。传送驱动装置3驱动连接器载具2到研磨工位，研磨进给装置41驱动研磨基座4上升到最高位。此时，插头固定条22的端部可进入对应端固定条载台61上的两端侧挡板65之间。磁吸装置23解除磁吸作用，插头固定条22解除固定连接，插头固定条22依靠自重和每端两端侧挡板65的导向作用，落于两固定条载台61上，其上的光纤连接器的光纤线底端面，与研磨盘装置5中的研磨垫形成接触。夹持施力器64驱动活动夹块63与活动夹块63形成对插头固定条22的夹持，配合端侧挡板65的作用，插头固定条22在水平面内也被准确定位。转角压持缸66驱动压持块68对插头固定条22的两端进行进一步压持，插头固定条22在竖直方向也被固定牢固。研磨盘装置5开启，不断进行研磨。研磨结束后，研磨盘装置5停止，转角压持缸66、夹持施力器64等控制解除插头固定条22的固定，连接器载具2上通过磁吸重新将插头固定条22吸附固定，研磨进给装置41驱动研磨基座4回位。传送驱动装置3将连接器载具2传送至清洗工位，研磨清洗装置8对光纤线的底端进行清洗。与此同时，磨盘清理装置7开始对研磨盘装置5中的研磨垫进行清理。磨盘清理和光纤线底端清洗结束后，所有结构回位，传送驱动装置3将完成研磨的光纤连接器传送走，并将下一批光纤连接器传送至研磨工位，如此不断重复作业。

上述全自动化光纤连接器研磨装置可以对同一批光纤连接器进行统一研磨，研磨时以夹块、端侧挡板65进行水平方向的定位固定，以压持缓冲弹簧69进行竖直方向的弹性压持，插头固定条22可固定稳定，保证了研磨效果。同时，压持缓冲弹簧69的不同弹簧力的设置，可配合研磨盘装置5研磨出不同技术要求的光纤连接器，方便满足不同客户的研磨要求。研磨后对研磨垫上残留物进行实时清理，可快速恢复对下一批光纤连接器研磨的状态；研磨后的光纤线底端也可被实时清洗，可顺利进入下一工序。上述全自动化光纤连接器研磨装置可以实现全自动化作业，显著提高研磨效率。传送驱动装置的设置，可利于衔接相邻处理工序，利于实现光纤连接器加工的整体自动化作业。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种磨盘清理装置，设置在机架上，用于研磨光纤线后对研磨盘装置中的研磨垫进行清理，其特征在于，包括：

磨盘清理座，用于对所述研磨垫进行清理作业；以及

磨盘清理进给装置，包括：

往复清理缸，可横向活动地安装在所述机架上，并且所述往复清理缸的活塞杆上固定设置所述磨盘清理座，用于驱动所述磨盘清理座在所述研磨垫上方往复进行清理；和

清洗就位驱动器，用于驱动所述往复清理缸在所述机架上横向活动。

2.如权利要求1所述的磨盘清理装置，其特征在于，

所述磨盘清理座的往复方向为横向。

3.如权利要求1所述的磨盘清理装置，其特征在于，

所述磨盘清理座安装有喷水装置和/或喷风装置。

4.如权利要求3所述的磨盘清理装置，其特征在于，

相比于所述喷风装置，所述喷水装置在横向上更靠近所述研磨盘装置。

5.如权利要求1所述的磨盘清理装置，其特征在于，

所述往复清理缸的缸体通过横向延伸的导杆而滑动安装在所述机架上。

6.如权利要求5所述的磨盘清理装置，其特征在于，

所述磨盘清理装置还包括安装在所述机架上的清理基座，所述清理基座提供两个限位座，分别支撑所述导杆的两端，并且所述两个限位座提供所述往复清理缸的缸体的横向限位。

7.如权利要求1所述的磨盘清理装置，其特征在于，

所述清洗就位驱动器采用电机配合螺旋传动来驱动所述往复清理缸在所述机架上横向活动。

8.如权利要求1所述的磨盘清理装置，其特征在于，

所述磨盘清理装置设置成，所述往复清理缸和所述磨盘清理座均归位时，所述磨盘清理座与所述研磨盘装置在横向上相距预定距离。

9.一种全自动化光纤连接器研磨装置，包括机架，其特征在于：所述机架上横向滑动安装有连接器载具，所述连接器载具上固定设有连接器夹具，所述连接器载具与所述机架之间设有传送驱动装置；所述机架上竖向滑动安装有研磨基座，所述研磨基座上安装有研磨盘装置，所述研磨基座上位于所述研磨盘装置处设有研磨夹具，所述研磨基座与所述机架之间设有研磨进给装置；所述机架上设有磨盘清理装置；

所述磨盘清理装置包括横向滑动安装所述机架上并位于所述研磨盘装置一侧的磨盘清理座，所述磨盘清理座上安装有喷水装置和/或喷风装置，所述磨盘清理座与所述机架之间设有磨盘清理进给装置。

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