CN116900858A - 一种轻钢龙骨切割辊轧成型设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及轻钢龙骨加工技术领域，尤其为一种轻钢龙骨切割辊轧成型设备，包括工作台，所述工作台上端面固定连接有下模具，所述工作台上端面左侧中部转动连接有第一螺纹杆，所述安装板右端固定连接有第三电机，所述第三电机输出端通过销轴固定连接有打磨块；所述下模具前端面通过凹槽滑动连接有往复杆，所述往复杆后端面上侧固定连接有吸尘管，所述吸尘管上端中部连通有软管，所述软管下端连通有吸尘机，所述吸尘机后端与工作台连通，本发明实现了可达到对轻钢龙骨进行打磨抛光的效果，提高了轻钢龙骨的质量；可对工作台的高度进行调节，进而可适应不同身高的使用人员，较为方便。
Description
技术领域
本发明涉及轻钢龙骨加工技术领域，具体为一种轻钢龙骨切割辊轧成型设备。
背景技术
轻钢龙骨,是一种新型的建筑材料，随着我国现代化建设的发展，近年来已广泛应用于宾馆、候机楼、客运站、车站、剧场、商场、工厂、办公楼、旧建筑建筑改造、室内装修设置、顶棚等场所,轻钢(龙骨吊顶具有重量轻、强度高、适应防水、防震、防尘、隔音、吸音、恒温等功效，同时还具有工期短、施工简便等优点，为此深受用户及设计单位的广泛使用,轻钢龙骨与烤漆龙骨的区别在于一般的轻钢龙骨不做涂面处理，制作镀层(镀锌)，而烤漆龙骨表面做过烤漆，一般分黑色和白色，少数根据设计要求烤成其他颜色，主要是因为烤漆龙骨大部分用在明龙骨，烤漆是为了保证外露部分不上锈而影响美观,轻钢龙骨按用途有吊顶龙骨和隔断龙骨，按断面形式有V型、C型、T型、L型龙骨；在轻钢龙骨生产中，需要用到成型机。
例如公开号为CN210045818U的专利文件公开了一种轻钢龙骨成型机，包括工作台、减震装置、移动块和支撑调节装置，所述工作台顶部固定连接有减震装置，所述工作台通过减震装置固定连接有下模具，所述工作台顶部两侧均固定焊接有连接座，两组所述移动块之间固定焊接有连接杆，所述连接杆底部中心处固定焊接有固定座，所述固定座底部固定焊接有活塞杆，所述活塞杆底部固定焊接有上模具，所述上模具设置在下模具上方，所述工作台底部设置有四组活动杆，所述活动杆矩形阵列在工作台底部四周，所述活动杆底部设置有支撑调节装置。该轻钢龙骨成型机，结构简单，在加工过程中，具有很好的减震效果，且方便了工作人员工作操作。
但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：
成型完成后，不可对轻钢龙骨表面的毛刺起到一个自动打磨清除的效果，导致需要人工手动对轻钢龙骨进行手动打磨，较为费时费力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻钢龙骨切割辊轧成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种轻钢龙骨切割辊轧成型设备，包括工作台，所述工作台上端面固定连接有下模具，所述工作台上端面左侧中部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有升降杆，所述升降杆右端滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆下端面固定连接于工作台，所述升降杆中部下端安装有上模具，所述下模具上设置有毛刺清理组件；
所述毛刺清理组件包括L型块，所述L型块上端面中部固定连接有第一电动伸缩杆，所述L型块上侧前后两端均滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆上端面固定连接有矩形块，所述第一电动伸缩杆活塞端与矩形块固定相连，所述矩形块右端前后两侧均通过销轴转动连接有第五连杆，所述第五连杆右端通过销轴转动连接有第六连杆，所述第六连杆右端通过销轴转动连接有安装板，所述安装板右端固定连接有第三电机，所述第三电机输出端通过销轴固定连接有打磨块；
所述下模具前端面通过凹槽滑动连接有往复杆，所述往复杆后端面上侧固定连接有吸尘管，所述吸尘管上端中部连通有软管，所述软管下端连通有吸尘机，所述吸尘机后端与工作台连通。
优选的，所述下模具前端面左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆前后两端均转动连接于下模具。
优选的，所述矩形块下端固定连接有第二电机，所述第二电机输出端通过销轴与第五连杆固定相连。
优选的，所述工作台上端面右侧前端固定连接有第五电机，所述第五电机输出端通过销轴固定连接有第八连杆，所述第八连杆上端通过销轴转动连接有第七连杆，所述第七连杆左端通过销轴与往复杆转动相连。
优选的，所述下模具上还设置有用于对轻钢龙骨进行定位的夹持组件。
优选的，所述夹持组件包括架体，所述架体后侧左右两端均通过凹槽滑动连接有第二滑块，所述第二滑块后端面中部通过销轴转动连接有第七连杆，所述第七连杆远离第二滑块的一端通过销轴转动连接有转动块，所述转动块中部通过销轴转动连接于架体，所述架体后端面右侧中部固定连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活塞端与第二滑块固定相连。
优选的，所述第二滑块前端面上侧转动连接有双向螺纹杆，所述第二滑块前端面下侧固定连接有第三滑杆，所述双向螺纹杆前后两侧均螺纹连接有夹持块，所述夹持块与第三滑杆滑动相连，所述双向螺纹杆前侧转动连接有第一滑块，所述第一滑块通过凹槽滑动连接于架体，所述第三滑杆前端面与第一滑块固定相连，所述双向螺纹杆前端套设并固定连接有蜗轮，所述第一滑块前端转动连接有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆相互啮合，左右两侧所述蜗杆相互靠近的一端分别固定连接有凸块杆和凹槽筒，所述凸块杆和凹槽筒插接并滑动相连，右侧所述第一滑块右端面固定连接有第六电机，所述第六电机输出端与凹槽筒固定相连。
优选的，所述工作台下端设置有升降机构。
优选的，所述升降机构包括底板，所述底板上端面右侧前后两端均固定连接有下凹槽块，所述下凹槽块通过凹槽嵌入并滑动连接有第二连杆，所述第二连杆下端通过销轴转动连接有螺纹块，所述螺纹块下端通过凹槽滑动连接于底板，所述螺纹块下端螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆左右两端均转动连接于底板，所述第二连杆中部通过销轴转动连接有第一连杆，所述第一连杆上端通过销轴转动连接有第三连杆，所述第三连杆上端通过销轴与工作台转动相连，所述第二连杆左端通过销轴转动连接有第四连杆，所述第四连杆中部通过销轴与第三连杆转动相连，所述第四连杆上端通过销轴嵌入有上凹槽块并与其滑动相连，所述上凹槽块上端面固定连接于工作台。
优选的，所述工作台上端面左侧中部固定连接有第四电机，所述第四电机输出端通过销轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一螺纹杆下端套设并固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明中，当轻钢龙骨成型后，启动第二电动伸缩杆，在第七连杆和转动块的配合下使左右两侧的第二滑块同时相互靠近，同时，凸块杆和凹槽筒发生相对滑动，然后启动第六电机带动凹槽筒、凸块杆转动，即可使蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，使左右两侧的双向螺纹杆同时转动，使前后两侧的夹持块相互靠近，即可对轻钢龙骨进行夹持，然后根据毛刺的方位，启动第一电机带动第三螺纹杆转动，使L型块前后移动，启动第二电机带动第五连杆和第六连杆转动，即可使打磨块左右移动，调节打磨块在X轴和Y轴的方位，然后启动第一电动伸缩杆，即可使打磨块升降，使打磨块与轻钢龙骨表面的毛刺接触，然后启动第三电机带动打磨块转动，即可对毛刺进行打磨，打磨完成后，启动吸尘机和第五电机，吸尘机利用软管和吸尘管，将毛刺吸入至工作台内部的收集箱，并在第五电机的作用下，使第八连杆和第七连杆转动，使两者带动往复杆形成左右往复移动，对吸入范围进行扩大，即可实现对毛刺的均匀吸入，从而达到对轻钢龙骨进行打磨抛光的效果，提高了轻钢龙骨的质量。
2.本发明中，通过人员手动转动第二螺纹杆带动螺纹块移动，即可使第二连杆转动，使第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆之间的夹角发生改变，即可使工作台升降，从而可对工作台的高度进行调节，进而可适应不同身高的使用人员，较为方便。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图；
图2为本发明图1中A区域放大结构示意图；
图3为本发明图1中B区域放大结构示意图；
图4为本发明图1中C区域放大结构示意图；
图5为本发明局部立体结构示意图一；
图6为本发明图5中D区域放大结构示意图
图7为本发明局部立体结构示意图二；
图8为本发明局部立体结构示意图三。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
图中：1、工作台；2、下模具；3、第一螺纹杆；4、升降杆；5、第一滑杆；6、上模具；7、底板；8、第一连杆；9、第二连杆；10、下凹槽块；11、第二螺纹杆；12、第三连杆；13、第四连杆；14、第一电机；15、第三螺纹杆；16、L型块；17、第一电动伸缩杆；18、第二滑杆；19、矩形块；20、第二电机；21、第五连杆；22、第六连杆；23、安装板；24、第三电机；25、打磨块；26、第四电机；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、架体；30、双向螺纹杆；31、第三滑杆；32、夹持块；33、第一滑块；34、蜗轮；35、蜗杆；36、凸块杆；37、凹槽筒；38、第二滑块；39、第二电动伸缩杆；40、第七连杆；41、转动块；42、收集箱；43、吸尘机；44、软管；45、吸尘管；46、第五电机；47、第七连杆；48、第八连杆；49、往复杆；50、第六电机；51、上凹槽块；52、螺纹块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：
一种轻钢龙骨切割辊轧成型设备，包括工作台1，工作台1上端面固定连接有下模具2，工作台1上端面左侧中部转动连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3螺纹连接有升降杆4，升降杆4右端滑动连接有第一滑杆5，第一滑杆5下端面固定连接于工作台1，升降杆4中部下端安装有上模具6，下模具2上设置有毛刺清理组件；
毛刺清理组件包括L型块16，L型块16上端面中部固定连接有第一电动伸缩杆17，L型块16上侧前后两端均滑动连接有第二滑杆18，第二滑杆18上端面固定连接有矩形块19，第一电动伸缩杆17活塞端与矩形块19固定相连，矩形块19右端前后两侧均通过销轴转动连接有第五连杆21，第五连杆21右端通过销轴转动连接有第六连杆22，第六连杆22右端通过销轴转动连接有安装板23，安装板23右端固定连接有第三电机24，第三电机24输出端通过销轴固定连接有打磨块25；
下模具2前端面通过凹槽滑动连接有往复杆49，往复杆49后端面上侧固定连接有吸尘管45，吸尘管45上端中部连通有软管44，软管44下端连通有吸尘机43，吸尘机43后端与工作台1连通。
本实施例中，如图1-图6所示，下模具2前端面左侧固定连接有第一电机14，第一电机14输出端固定连接有第三螺纹杆15，第三螺纹杆15前后两端均转动连接于下模具2；
矩形块19下端固定连接有第二电机20，第二电机20输出端通过销轴与第五连杆21固定相连；
工作台1上端面右侧前端固定连接有第五电机46，第五电机46输出端通过销轴固定连接有第八连杆48，第八连杆48上端通过销轴转动连接有第七连杆47，第七连杆47左端通过销轴与往复杆49转动相连；
下模具2上还设置有用于对轻钢龙骨进行定位的夹持组件；
夹持组件包括架体29，架体29后侧左右两端均通过凹槽滑动连接有第二滑块38，第二滑块38后端面中部通过销轴转动连接有第七连杆40，第七连杆40远离第二滑块38的一端通过销轴转动连接有转动块41，转动块41中部通过销轴转动连接于架体29，架体29后端面右侧中部固定连接有第二电动伸缩杆39，第二电动伸缩杆39活塞端与第二滑块38固定相连；
第二滑块38前端面上侧转动连接有双向螺纹杆30，第二滑块38前端面下侧固定连接有第三滑杆31，双向螺纹杆30前后两侧均螺纹连接有夹持块32，夹持块32与第三滑杆31滑动相连，双向螺纹杆30前侧转动连接有第一滑块33，第一滑块33通过凹槽滑动连接于架体29，第三滑杆31前端面与第一滑块33固定相连，双向螺纹杆30前端套设并固定连接有蜗轮34，第一滑块33前端转动连接有蜗杆35，蜗轮34与蜗杆35相互啮合，左右两侧蜗杆35相互靠近的一端分别固定连接有凸块杆36和凹槽筒37，凸块杆36和凹槽筒37插接并滑动相连，右侧第一滑块33右端面固定连接有第六电机50，第六电机50输出端与凹槽筒37固定相连；
使用时，当轻钢龙骨成型后，启动第二电动伸缩杆39，在第七连杆40和转动块41的配合下使左右两侧的第二滑块38同时相互靠近，同时，凸块杆36和凹槽筒37发生相对滑动，然后启动第六电机50带动凹槽筒37、凸块杆36转动，即可使蜗杆35转动，蜗杆35带动蜗轮34转动，使左右两侧的双向螺纹杆30同时转动，使前后两侧的夹持块32相互靠近，即可对轻钢龙骨进行夹持，然后根据毛刺的方位，启动第一电机14带动第三螺纹杆15转动，使L型块16前后移动，启动第二电机20带动第五连杆21和第六连杆22转动，即可使打磨块25左右移动，调节打磨块25在X轴和Y轴的方位，然后启动第一电动伸缩杆17，即可使打磨块25升降，使打磨块25与轻钢龙骨表面的毛刺接触，然后启动第三电机24带动打磨块25转动，即可对毛刺进行打磨，打磨完成后，启动吸尘机43和第五电机46，吸尘机43利用软管44和吸尘管45，将毛刺吸入至工作台1内部的收集箱42，并在第五电机46的作用下，使第八连杆48和第七连杆47转动，使两者带动往复杆49形成左右往复移动，对吸入范围进行扩大，即可实现对毛刺的均匀吸入，从而达到对轻钢龙骨进行打磨抛光的效果，提高了轻钢龙骨的质量。
本实施例中，如图1和图8所示，工作台1下端设置有升降机构；升降机构包括底板7，底板7上端面右侧前后两端均固定连接有下凹槽块10，下凹槽块10通过凹槽嵌入并滑动连接有第二连杆9，第二连杆9下端通过销轴转动连接有螺纹块52，螺纹块52下端通过凹槽滑动连接于底板7，螺纹块52下端螺纹连接有第二螺纹杆11，第二螺纹杆11左右两端均转动连接于底板7，第二连杆9中部通过销轴转动连接有第一连杆8，第一连杆8上端通过销轴转动连接有第三连杆12，第三连杆12上端通过销轴与工作台1转动相连，第二连杆9左端通过销轴转动连接有第四连杆13，第四连杆13中部通过销轴与第三连杆12转动相连，第四连杆13上端通过销轴嵌入有上凹槽块51并与其滑动相连，上凹槽块51上端面固定连接于工作台1；
使用时，通过人员手动转动第二螺纹杆11带动螺纹块52移动，即可使第二连杆9转动，使第一连杆8、第二连杆9、第三连杆12、第四连杆13之间的夹角发生改变，即可使工作台1升降，从而可对工作台1的高度进行调节，进而可适应不同身高的使用人员，较为方便。
本发明工作原理：使用时，人员手动转动第二螺纹杆11带动螺纹块52移动，即可使第二连杆9转动，使第一连杆8、第二连杆9、第三连杆12、第四连杆13之间的夹角发生改变，即可使工作台1升降，从而可对工作台1的高度进行调节，进而可适应不同身高的使用人员，较为方便；将轻钢龙骨放置于下模具2上端，然后启动第四电机26带动第一锥齿轮27转动，即可使第二锥齿轮28和第一螺纹杆3转动，使升降杆4在第一滑杆5上滑动，使上模具6下降，进行成型工作，当轻钢龙骨成型后，启动第二电动伸缩杆39，在第七连杆40和转动块41的配合下使左右两侧的第二滑块38同时相互靠近，同时，凸块杆36和凹槽筒37发生相对滑动，然后启动第六电机50带动凹槽筒37、凸块杆36转动，即可使蜗杆35转动，蜗杆35带动蜗轮34转动，使左右两侧的双向螺纹杆30同时转动，使前后两侧的夹持块32相互靠近，即可对轻钢龙骨进行夹持，然后根据毛刺的方位，启动第一电机14带动第三螺纹杆15转动，使L型块16前后移动，启动第二电机20带动第五连杆21和第六连杆22转动，即可使打磨块25左右移动，调节打磨块25在X轴和Y轴的方位，然后启动第一电动伸缩杆17，即可使打磨块25升降，使打磨块25与轻钢龙骨表面的毛刺接触，然后启动第三电机24带动打磨块25转动，即可对毛刺进行打磨，打磨完成后，启动吸尘机43和第五电机46，吸尘机43利用软管44和吸尘管45，将毛刺吸入至工作台1内部的收集箱42，并在第五电机46的作用下，使第八连杆48和第七连杆47转动，使两者带动往复杆49形成左右往复移动，对吸入范围进行扩大，即可实现对毛刺的均匀吸入，从而达到对轻钢龙骨进行打磨抛光的效果，提高了轻钢龙骨的质量。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种轻钢龙骨切割辊轧成型设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上端面固定连接有下模具(2)，所述工作台(1)上端面左侧中部转动连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)螺纹连接有升降杆(4)，所述升降杆(4)右端滑动连接有第一滑杆(5)，所述第一滑杆(5)下端面固定连接于工作台(1)，所述升降杆(4)中部下端安装有上模具(6)，所述下模具(2)上设置有毛刺清理组件；
所述毛刺清理组件包括L型块(16)，所述L型块(16)上端面中部固定连接有第一电动伸缩杆(17)，所述L型块(16)上侧前后两端均滑动连接有第二滑杆(18)，所述第二滑杆(18)上端面固定连接有矩形块(19)，所述第一电动伸缩杆(17)活塞端与矩形块(19)固定相连，所述矩形块(19)右端前后两侧均通过销轴转动连接有第五连杆(21)，所述第五连杆(21)右端通过销轴转动连接有第六连杆(22)，所述第六连杆(22)右端通过销轴转动连接有安装板(23)，所述安装板(23)右端固定连接有第三电机(24)，所述第三电机(24)输出端通过销轴固定连接有打磨块(25)；
所述下模具(2)前端面通过凹槽滑动连接有往复杆(49)，所述往复杆(49)后端面上侧固定连接有吸尘管(45)，所述吸尘管(45)上端中部连通有软管(44)，所述软管(44)下端连通有吸尘机(43)，所述吸尘机(43)后端与工作台(1)连通。
2.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨切割辊轧成型设备，其特征在于：所述下模具(2)前端面左侧固定连接有第一电机(14)，所述第一电机(14)输出端固定连接有第三螺纹杆(15)，所述第三螺纹杆(15)前后两端均转动连接于下模具(2)。
3.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨切割辊轧成型设备，其特征在于：所述矩形块(19)下端固定连接有第二电机(20)，所述第二电机(20)输出端通过销轴与第五连杆(21)固定相连。
4.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨切割辊轧成型设备，其特征在于：所述工作台(1)上端面右侧前端固定连接有第五电机(46)，所述第五电机(46)输出端通过销轴固定连接有第八连杆(48)，所述第八连杆(48)上端通过销轴转动连接有第七连杆(47)，所述第七连杆(47)左端通过销轴与往复杆(49)转动相连。
5.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨切割辊轧成型设备，其特征在于：所述下模具(2)上还设置有用于对轻钢龙骨进行定位的夹持组件。
6.根据权利要求5所述的一种轻钢龙骨切割辊轧成型设备，其特征在于：所述夹持组件包括架体(29)，所述架体(29)后侧左右两端均通过凹槽滑动连接有第二滑块(38)，所述第二滑块(38)后端面中部通过销轴转动连接有第七连杆(40)，所述第七连杆(40)远离第二滑块(38)的一端通过销轴转动连接有转动块(41)，所述转动块(41)中部通过销轴转动连接于架体(29)，所述架体(29)后端面右侧中部固定连接有第二电动伸缩杆(39)，所述第二电动伸缩杆(39)活塞端与第二滑块(38)固定相连。
7.根据权利要求6所述的一种轻钢龙骨切割辊轧成型设备，其特征在于：所述第二滑块(38)前端面上侧转动连接有双向螺纹杆(30)，所述第二滑块(38)前端面下侧固定连接有第三滑杆(31)，所述双向螺纹杆(30)前后两侧均螺纹连接有夹持块(32)，所述夹持块(32)与第三滑杆(31)滑动相连，所述双向螺纹杆(30)前侧转动连接有第一滑块(33)，所述第一滑块(33)通过凹槽滑动连接于架体(29)，所述第三滑杆(31)前端面与第一滑块(33)固定相连，所述双向螺纹杆(30)前端套设并固定连接有蜗轮(34)，所述第一滑块(33)前端转动连接有蜗杆(35)，所述蜗轮(34)与蜗杆(35)相互啮合，左右两侧所述蜗杆(35)相互靠近的一端分别固定连接有凸块杆(36)和凹槽筒(37)，所述凸块杆(36)和凹槽筒(37)插接并滑动相连，右侧所述第一滑块(33)右端面固定连接有第六电机(50)，所述第六电机(50)输出端与凹槽筒(37)固定相连。
8.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨切割辊轧成型设备，其特征在于：所述工作台(1)下端设置有升降机构。
9.根据权利要求8所述的一种轻钢龙骨切割辊轧成型设备，其特征在于：所述升降机构包括底板(7)，所述底板(7)上端面右侧前后两端均固定连接有下凹槽块(10)，所述下凹槽块(10)通过凹槽嵌入并滑动连接有第二连杆(9)，所述第二连杆(9)下端通过销轴转动连接有螺纹块(52)，所述螺纹块(52)下端通过凹槽滑动连接于底板(7)，所述螺纹块(52)下端螺纹连接有第二螺纹杆(11)，所述第二螺纹杆(11)左右两端均转动连接于底板(7)，所述第二连杆(9)中部通过销轴转动连接有第一连杆(8)，所述第一连杆(8)上端通过销轴转动连接有第三连杆(12)，所述第三连杆(12)上端通过销轴与工作台(1)转动相连，所述第二连杆(9)左端通过销轴转动连接有第四连杆(13)，所述第四连杆(13)中部通过销轴与第三连杆(12)转动相连，所述第四连杆(13)上端通过销轴嵌入有上凹槽块(51)并与其滑动相连，所述上凹槽块(51)上端面固定连接于工作台(1)。
10.根据权利要求1所述的一种轻钢龙骨切割辊轧成型设备，其特征在于：所述工作台(1)上端面左侧中部固定连接有第四电机(26)，所述第四电机(26)输出端通过销轴固定连接有第一锥齿轮(27)，所述第一螺纹杆(3)下端套设并固定连接有第二锥齿轮(28)，所述第一锥齿轮(27)与第二锥齿轮(28)相互啮合。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202311097568.5A CN116900858A (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种轻钢龙骨切割辊轧成型设备 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202311097568.5A CN116900858A (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种轻钢龙骨切割辊轧成型设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116900858A true CN116900858A (zh) | 2023-10-20 |
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Country Status (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN117444731A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-26 | 山东华顺环保科技股份有限公司 | 一种适用于不同尺寸的冶炼金属打磨装置及打磨方法 |
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2023
- 2023-08-29 CN CN202311097568.5A patent/CN116900858A/zh active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117444731A (zh) * | 2023-12-22 | 2024-01-26 | 山东华顺环保科技股份有限公司 | 一种适用于不同尺寸的冶炼金属打磨装置及打磨方法 |
| CN117444731B (zh) * | 2023-12-22 | 2024-02-27 | 山东华顺环保科技股份有限公司 | 一种适用于不同尺寸的冶炼金属打磨装置及打磨方法 |
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