CN117444731B - 一种适用于不同尺寸的冶炼金属打磨装置及打磨方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于金属加工技术领域，具体的说是一种适用于不同尺寸的冶炼金属打磨装置及打磨方法，包括工作台，所述工作台上端设置有用于对不同尺寸的圆锥形金属进行打磨的多角度圆锥圆柱管型金属打磨一体化机构，本发明实现了可对圆柱和圆锥形的金属工件进行打磨，并且，可针对圆锥形的管状金属的斜度，来调节固定方式以及打磨角度，进而可适应不同斜度的圆锥形管状金属的打磨工作，适用范围较为广泛；可对金属工件表面的碎屑起到一个方位可调的冲洗效果，利用滤网对水流进行过滤，即可使水流循环使用，较为节约资源，并且，可对滤网表面的碎屑起到一个自动清理效果，避免了出现碎屑堵塞滤网的情况。

Description

一种适用于不同尺寸的冶炼金属打磨装置及打磨方法
技术领域
本发明属于金属加工技术领域，具体的说是一种适用于不同尺寸的冶炼金属打磨装置及打磨方法。
背景技术
金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，在金属加工过程中，通常需要对金属表面进行打磨抛光处理；
公开号为CN211361785U的一项专利申请公开了一种金属制品打磨装置，包括下支架，所述下支架上侧安装有打磨台，所述打磨台上侧安装有上支架，所述顶板上侧中部安装有液压缸，液压缸下侧传动连接有升降杆，所述升降杆下侧通过第一连接座铰接有打磨电机，所述打磨电机一端传动连接有砂轮，打磨电机和升降杆之间安装有角度调节机构，角度调节机构一端安装有摆动机构，所述打磨台上侧两端安装有金属制品夹持机构，该实用新型金属制品打磨装置，通过打磨电机和升降杆之间安装有角度调节机，便于进行调节打磨电机和砂轮的打磨角度，便于进行全方位的打磨处理，而且金属制品夹持机构能够对金属制品进行夹持固定，而且能够对夹持固定金属制品进行转动，便于进行全方位的打磨处理。
但是，上述专利文件在实际应用过程中还存在以下不足：
当对管状的圆柱形和锥形金属工件进行打磨时，不可对根据锥形金属工件的倾斜度，来对夹持方式以及打磨角度进行调节，导致不可适用于不同斜度的锥形金属工件，适用范围不够广泛。
为此，本发明提供一种适用于不同尺寸的冶炼金属打磨装置及打磨方法。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种适用于不同尺寸的冶炼金属打磨装置，包括工作台，所述工作台上端设置有用于对不同尺寸的圆锥形金属进行打磨的多角度圆锥圆柱管型金属打磨一体化机构；
所述多角度圆锥圆柱管型金属打磨一体化机构包括转动设置于工作台上端的转盘，所述转盘上端面两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆上端固定连接有固定盘，所述固定盘沿径向分布并滑动连接有多个滑块，所述滑块上端转动设置有放置块，所述放置块上端滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接有压紧块；
所述工作台上端面右侧中部固定连接有凹槽板，所述凹槽板滑动连接有升降块，所述升降块左端面固定连接有第二套筒，所述第二套筒滑动连接有第六滑杆，所述第六滑杆左端固定连接有L型块，所述L型块下端转动设置有调节块，所述调节块下端面固定连接有第三电机，所述第三电机输出端与打磨块固定相连。
优选的，所述固定盘下端中部转动设置有转轴，所述转轴中部套设固定连接有斜槽盘，所述转轴下端套设固定连接有第一齿轮，所述转盘两侧上端均转动设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆螺纹连接有第一齿条，所述第一齿条与第一齿轮相互啮合，所述第一齿条下侧滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆两端均固定连接于转盘，所述滑块下端固定连接有导向柱，所述导向柱插入至斜槽盘的凹槽处并与其滑动相连。
优选的，所述固定盘上端中部转动设置有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块右侧滑动连接有第四滑杆，所述第四滑杆下端固定连接于固定盘，所述螺纹块侧面固定连接有多个第一套筒，所述第一套筒滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆远离固定盘轴心的一端固定连接有第二齿条，所述第二齿条两侧均滑动连接有限位杆，所述限位杆下端固定连接于滑块，所述放置块与滑块的连接处通过销轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第二齿条相互啮合。
优选的，所述放置块上端转动设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与压紧块螺纹相连。
优选的，所述凹槽板上端固定连接有第四电机，所述第四电机输出端固定连接有第四螺纹杆，所述第四螺纹杆上下两端均转动连接于凹槽板，所述升降块左端固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆活塞端与L型块固定相连，所述L型块下端右侧转动设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆活塞端与第三电机转动相连。
优选的，所述工作台内腔壁上端中部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端与转盘固定相连。
优选的，所述工作台上还设置有用于对打磨过程中产生的金属碎屑进行收集的冲洗吸附机构。
优选的，所述冲洗吸附机构包括固定连接于工作台右端的水泵，所述水泵进水端与工作台连通，所述水泵出水端连通有出水管，所述出水管上端连通有喷头，所述喷头下端固定连接于L型块。
优选的，所述工作台内腔壁中部固定连接有滤网，所述工作台左端面固定连接有集尘箱，所述集尘箱上端连通有吸尘机，所述吸尘机进气端连通有吸尘管，所述吸尘管与工作台贯穿并滑动相连，所述吸尘管右端连通有长管，所述长管下端设置有多个吸尘头，所述长管后端固定连接有横移块，所述横移块上侧螺纹连接有往复丝杆，所述横移块下端滑动连接有第五滑杆，所述第五滑杆两端均固定连接于工作台，所述工作台右端面中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端与往复丝杆固定相连。
一种适用于不同尺寸的冶炼金属的打磨方法，具体包括以下步骤：
S1、当需要对圆柱型的管状金属进行打磨时，将圆柱管状金属从固定盘上方，向下套设在放置块外侧，然后手动转动第一螺纹杆带动第一齿条左右移动，即可使第一齿轮和斜槽盘同时转动，利用斜槽盘的凹槽来带动导向柱同时沿径向相互靠近或远离斜槽盘轴心，即可使滑块在固定盘上滑动，使放置块同时远离固定盘轴心，使圆柱型管状金属底部与放置块贴合，并且，放置块的弧形端与圆柱型管状金属内腔壁贴合，然后转动多个第二螺纹杆，使压紧块下降，压紧块下端面与圆柱型管状金属上端面贴合，即可对圆柱型管状金属完成压紧，即可完成圆柱型管状金属的定位工作；
S2、然后启动第四电机带动第四螺纹杆转动，即可使升降块上下滑动，调节打磨块的高度，然后启动第一电动伸缩杆，使L型块移动，即可使打磨块与圆柱型管状金属待打磨的位置贴合，然后启动第三电机带动打磨块转动，即可进行打磨，同时，可启动第二电机带动转盘转动，使圆柱型管状金属水平转动，即可调节圆柱型管状金属水平方向打磨位置；
S3、当需要对圆锥形的管状金属进行打磨时，可根据圆锥形的管状金属的斜度，转动第三螺纹杆，使螺纹块升降，即可利用第一套筒和第三滑杆的位移来带动第二齿条在限位杆上滑动，即可使多个第二齿轮同时转动，使放置块转动，调节放置块的角度，来适应圆锥形的管状金属的内腔斜度，使得当放置块调节距离固定盘轴心位置时，放置块依旧可与圆锥形的管状金属内腔壁贴合，而且，放置块靠近或远离固定盘轴心时，第三滑杆与第一套筒发生相对滑动，第二齿条与第二齿轮始终保持啮合，当对圆锥形的管状金属固定完成后，可利用启动第二电动伸缩杆伸缩带动调节块转动，来调节打磨块的倾斜角度，使打磨块可与圆锥形的管状金属外表面贴合，然后重复上述对圆柱型的管状金属的打磨步骤，即可完成对圆锥形的管状金属的打磨工作；
S4、在打磨块的方位调节过程中，喷头的角度以及高度可得到同样调节，然后启动水泵将工作台底部的水抽出，经出水管后从喷头喷向金属工件表面，对金属工件表面的碎屑进行冲洗，使碎屑与水流经工作台上端的通孔流入至工作台内部，并经滤网对水流中的碎屑进行过滤，过滤后的水流可进行循环利用；
S5、当需要对滤网表面的碎屑进行清理时，可启动第一电机和吸尘机，吸尘机产生负压，利用吸尘头将滤网表面的碎屑经长管和吸尘管后进入至集尘箱，然后在第一电机的作用下带动往复丝杆转动，使长管由最左侧移动至最右侧，然后原路返回，即可均匀的对滤网表面附着的碎屑进行吸入，即可使滤网表面沾附的碎屑进入至集尘箱中，即可完成对碎屑的清理工作，避免出现滤网被碎屑堵塞影响水流通过效率的情况。
本发明的有益效果如下：
1.本发明所述的一种适用于不同尺寸的冶炼金属打磨装置，通过当需要对圆柱型的管状金属进行打磨时，使圆柱型管状金属底部与放置块贴合，并且，放置块的弧形端与圆柱型管状金属内腔壁贴合，然后转动多个第二螺纹杆，使压紧块下降，压紧块下端面与圆柱型管状金属上端面贴合，即可对圆柱型管状金属完成压紧，即可完成的圆柱型管状金属的定位工作，启动第四电机带动第四螺纹杆转动，调节打磨块的高度，然后启动第一电动伸缩杆，使L型块移动，即可使打磨块与圆柱型管状金属待打磨的位置贴合，启动第三电机带动打磨块转动，即可进行打磨，使圆柱型管状金属水平转动，即可调节圆柱型管状金属水平方向打磨位置，当需要对圆锥形的管状金属进行打磨时，可根据圆锥形的管状金属的斜度，转动第三螺纹杆，使螺纹块升降，即可利用第一套筒和第三滑杆的位移来带动第二齿条在限位杆上滑动，即可使多个第二齿轮同时转动，使放置块转动，调节放置块的角度，来适应圆锥形的管状金属的内腔斜度，使得当放置块调节距离固定盘轴心位置时，放置块依旧可与圆锥形的管状金属内腔壁贴合，而且，放置块靠近或远离固定盘轴心时，第三滑杆与第一套筒发生相对滑动，第二齿条与第二齿轮始终保持啮合，当对圆锥形的管状金属固定完成后，可利用启动第二电动伸缩杆伸缩带动调节块转动，来调节打磨块的倾斜角度，使打磨块可与圆锥形的管状金属外表面贴合，然后重复上述对圆柱型的管状金属的打磨步骤，即可完成对圆锥形的管状金属的打磨工作，从而可对圆柱和圆锥形的金属工件进行打磨，并且，可针对圆锥形的管状金属的斜度，来调节固定方式以及打磨角度，进而可适应不同斜度的圆锥形管状金属的打磨工作，适用范围较为广泛。
2.本发明所述的一种适用于不同尺寸的冶炼金属打磨装置，通过在打磨块的方位调节过程中，喷头的角度以及高度可得到同样调节，然后启动水泵将工作台底部的水抽出，经出水管后从喷头喷向金属工件表面，对金属工件表面的碎屑进行冲洗，使碎屑与水流经工作台上端的通孔流入至工作台内部，并经滤网对水流中的碎屑进行过滤，过滤后的水流可进行循环利用，当需要对滤网表面的碎屑进行清理时，可启动第一电机和吸尘机，吸尘机产生负压，利用吸尘头将滤网表面的碎屑经长管和吸尘管后进入至集尘箱，然后在第一电机的作用下带动往复丝杆转动，使长管由最左侧移动至最右侧，然后原路返回，即可均匀的对滤网表面附着的碎屑进行吸入，即可使滤网表面沾附的碎屑进入至集尘箱中，即可完成对碎屑的清理工作，避免出现滤网被碎屑堵塞影响水流通过效率的情况，从而可对金属工件表面的碎屑起到一个方位可调的冲洗效果，保证了金属表面的洁净度，提高了金属的成品质量，并且，可使碎屑与水流可一同流入至工作台内部，利用滤网对水流进行过滤，即可使水流循环使用，较为节约资源，并且，可对滤网表面的碎屑起到一个自动清理效果，避免了出现碎屑堵塞滤网的情况。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明立体结构示意图一；
图2是图1中A处局部放大图；
图3是图1中B处局部放大图；
图4是斜槽盘处局部立体结构示意图
图5是图4中C处局部放大图；
图6是压紧块处局部立体结构示意图；
图7是打磨块处局部立体结构示意图；
图8是本发明立体结构示意图二。
图中：1、工作台；2、水泵；3、出水管；4、凹槽板；5、第一电机；6、集尘箱；7、吸尘机；8、吸尘管；9、长管；10、吸尘头；11、第二电机；12、滤网；13、转盘；14、支撑杆；15、第一齿轮；16、第一齿条；17、第一螺纹杆；18、第一滑杆；19、斜槽盘；20、转轴；21、导向柱；22、固定盘；23、滑块；24、放置块；25、压紧块；26、第二滑杆；27、第二螺纹杆；28、第三滑杆；29、第一套筒；30、第三螺纹杆；31、第四滑杆；32、螺纹块；33、第二齿条；34、限位杆；35、第二齿轮；36、喷头；37、L型块；38、第一电动伸缩杆；39、第二套筒；40、第二电动伸缩杆；41、调节块；42、第三电机；43、打磨块；44、第四螺纹杆；45、升降块；46、横移块；47、往复丝杆；48、第五滑杆；49、第四电机；50、第六滑杆。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参照图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种适用于不同尺寸的冶炼金属打磨装置，包括工作台1，工作台1上端设置有用于对不同尺寸的圆锥形金属进行打磨的多角度圆锥圆柱管型金属打磨一体化机构；
多角度圆锥圆柱管型金属打磨一体化机构包括转动设置于工作台1上端的转盘13，转盘13上端面两侧均固定连接有支撑杆14，支撑杆14上端固定连接有固定盘22，固定盘22沿径向分布并滑动连接有多个滑块23，滑块23上端转动设置有放置块24，放置块24上端滑动连接有第二滑杆26，第二滑杆26滑动连接有压紧块25；
工作台1上端面右侧中部固定连接有凹槽板4，凹槽板4滑动连接有升降块45，所述升降块45左端面固定连接有第二套筒39，第二套筒39滑动连接有第六滑杆50，第六滑杆50左端固定连接有L型块37，L型块37下端转动设置有调节块41，调节块41下端面固定连接有第三电机42，第三电机42输出端与打磨块43固定相连。
本实施例中，如图2、图4-图7所示，固定盘22下端中部转动设置有转轴20，转轴20中部套设固定连接有斜槽盘19，转轴20下端套设固定连接有第一齿轮15，转盘13两侧上端均转动设置有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17螺纹连接有第一齿条16，第一齿条16与第一齿轮15相互啮合，第一齿条16下侧滑动连接有第一滑杆18，第一滑杆18两端均固定连接于转盘13，滑块23下端固定连接有导向柱21，导向柱21插入至斜槽盘19的凹槽处并与其滑动相连；
固定盘22上端中部转动设置有第三螺纹杆30，第三螺纹杆30螺纹连接有螺纹块32，螺纹块32右侧滑动连接有第四滑杆31，第四滑杆31下端固定连接于固定盘22，螺纹块32侧面固定连接有多个第一套筒29，第一套筒29滑动连接有第三滑杆28，第三滑杆28远离固定盘22轴心的一端固定连接有第二齿条33，第二齿条33两侧均滑动连接有限位杆34，限位杆34下端固定连接于滑块23，放置块24与滑块23的连接处通过销轴固定连接有第二齿轮35，第二齿轮35与第二齿条33相互啮合；
放置块24上端转动设置有第二螺纹杆27，第二螺纹杆27与压紧块25螺纹相连；
凹槽板4上端固定连接有第四电机49，第四电机49输出端固定连接有第四螺纹杆44，第四螺纹杆44上下两端均转动连接于凹槽板4，升降块45左端固定连接有第一电动伸缩杆38，第一电动伸缩杆38活塞端与L型块37固定相连，L型块37下端右侧转动设置有第二电动伸缩杆40，第二电动伸缩杆40活塞端与第三电机42转动相连；
工作台1内腔壁上端中部固定连接有第二电机11，第二电机11输出端与转盘13固定相连；
具体的，通过当需要对圆柱型的管状金属进行打磨时，将圆柱管状金属从固定盘22上方，向下套设在放置块24外侧，然后手动转动第一螺纹杆17带动第一齿条16左右移动，即可使第一齿轮15和斜槽盘19同时转动，利用斜槽盘19的凹槽来带动导向柱21同时沿径向相互靠近或远离斜槽盘19轴心，即可使滑块23在固定盘22上滑动，使放置块24同时远离固定盘22轴心，使圆柱型管状金属底部与放置块24贴合，并且，放置块24的弧形端与圆柱型管状金属内腔壁贴合，然后转动多个第二螺纹杆27，使压紧块25下降，压紧块25下端面与圆柱型管状金属上端面贴合，即可对圆柱型管状金属完成压紧，即可完成的圆柱型管状金属的定位工作，然后启动第四电机49带动第四螺纹杆44转动，即可使升降块45上下滑动，调节打磨块43的高度，然后启动第一电动伸缩杆38，使L型块37移动，即可使打磨块43与圆柱型管状金属待打磨的位置贴合，然后启动第三电机42带动打磨块43转动，即可进行打磨，同时，可启动第二电机11带动转盘13转动，使圆柱型管状金属水平转动，即可调节圆柱型管状金属水平方向打磨位置，当需要对圆锥形的管状金属进行打磨时，可根据圆锥形的管状金属的斜度，转动第三螺纹杆30，使螺纹块32升降，即可利用第一套筒29和第三滑杆28的位移来带动第二齿条33在限位杆34上滑动，即可使多个第二齿轮35同时转动，使放置块24转动，调节放置块24的角度，来适应圆锥形的管状金属的内腔斜度，使得当放置块24调节距离固定盘22轴心位置时，放置块24依旧可与圆锥形的管状金属内腔壁贴合，而且，放置块24靠近或远离固定盘22轴心时，第三滑杆28与第一套筒29发生相对滑动，第二齿条33与第二齿轮35始终保持啮合，当对圆锥形的管状金属固定完成后，可利用启动第二电动伸缩杆40伸缩带动调节块41转动，来调节打磨块43的倾斜角度，使打磨块43可与圆锥形的管状金属外表面贴合，然后重复上述对圆柱型的管状金属的打磨步骤，即可完成对圆锥形的管状金属的打磨工作，从而可对圆柱和圆锥形的金属工件进行打磨，并且，可针对圆锥形的管状金属的斜度，来调节固定方式以及打磨角度，进而可适应不同斜度的圆锥形管状金属的打磨工作，适用范围较为广泛。
本实施例中，如1、图3、图8所示，工作台1上还设置有用于对打磨过程中产生的金属碎屑进行收集的冲洗吸附机构；
冲洗吸附机构包括固定连接于工作台1右端的水泵2，水泵2进水端与工作台1连通，水泵2出水端连通有出水管3，出水管3上端连通有喷头36，喷头36下端固定连接于L型块37；
工作台1内腔壁中部固定连接有滤网12，工作台1左端面固定连接有集尘箱6，集尘箱6上端连通有吸尘机7，吸尘机7进气端连通有吸尘管8，吸尘管8与工作台1贯穿并滑动相连，吸尘管8右端连通有长管9，长管9下端设置有多个吸尘头10，长管9后端固定连接有横移块46，横移块46上侧螺纹连接有往复丝杆47，横移块46下端滑动连接有第五滑杆48，第五滑杆48两端均固定连接于工作台1，工作台1右端面中部固定连接有第一电机5，第一电机5输出端与往复丝杆47固定相连；
具体的，通过在打磨块43的方位调节过程中，喷头36的角度以及高度可得到同样调节，然后启动水泵2将工作台1底部的水抽出，经出水管3后从喷头36喷向金属工件表面，对金属工件表面的碎屑进行冲洗，使碎屑与水流经工作台1上端的通孔流入至工作台1内部，并经滤网12对水流中的碎屑进行过滤，过滤后的水流可进行循环利用，当需要对滤网12表面的碎屑进行清理时，可启动第一电机5和吸尘机7，吸尘机7产生负压，利用吸尘头10将滤网12表面的碎屑经长管9和吸尘管8后进入至集尘箱6，然后在第一电机5的作用下带动往复丝杆47转动，使长管9由最左侧移动至最右侧，然后原路返回，即可均匀的对滤网12表面附着的碎屑进行吸入，即可使滤网12表面沾附的碎屑进入至集尘箱6中，即可完成对碎屑的清理工作，避免出现滤网12被碎屑堵塞影响水流通过效率的情况，从而可对金属工件表面的碎屑起到一个方位可调的冲洗效果，保证了金属表面的洁净度，提高了金属的成品质量，并且，可使碎屑与水流可一同流入至工作台1内部，利用滤网12对水流进行过滤，即可使水流循环使用，较为节约资源，并且，可对滤网12表面的碎屑起到一个自动清理效果，避免了出现碎屑堵塞滤网12的情况。
一种适用于不同尺寸的冶炼金属的打磨方法，具体包括以下步骤：
S1、当需要对圆柱型的管状金属进行打磨时，将圆柱管状金属从固定盘22上方，向下套设在放置块24外侧，然后手动转动第一螺纹杆17带动第一齿条16左右移动，即可使第一齿轮15和斜槽盘19同时转动，利用斜槽盘19的凹槽来带动导向柱21同时沿径向相互靠近或远离斜槽盘19轴心，即可使滑块23在固定盘22上滑动，使放置块24同时远离固定盘22轴心，使圆柱型管状金属底部与放置块24贴合，并且，放置块24的弧形端与圆柱型管状金属内腔壁贴合，然后转动多个第二螺纹杆27，使压紧块25下降，压紧块25下端面与圆柱型管状金属上端面贴合，即可对圆柱型管状金属完成压紧，即可完成圆柱型管状金属的定位工作；
S2、然后启动第四电机49带动第四螺纹杆44转动，即可使升降块45上下滑动，调节打磨块43的高度，然后启动第一电动伸缩杆38，使L型块37移动，即可使打磨块43与圆柱型管状金属待打磨的位置贴合，然后启动第三电机42带动打磨块43转动，即可进行打磨，同时，可启动第二电机11带动转盘13转动，使圆柱型管状金属水平转动，即可调节圆柱型管状金属水平方向打磨位置；
S3、当需要对圆锥形的管状金属进行打磨时，可根据圆锥形的管状金属的斜度，转动第三螺纹杆30，使螺纹块32升降，即可利用第一套筒29和第三滑杆28的位移来带动第二齿条33在限位杆34上滑动，即可使多个第二齿轮35同时转动，使放置块24转动，调节放置块24的角度，来适应圆锥形的管状金属的内腔斜度，使得当放置块24调节距离固定盘22轴心位置时，放置块24依旧可与圆锥形的管状金属内腔壁贴合，而且，放置块24靠近或远离固定盘22轴心时，第三滑杆28与第一套筒29发生相对滑动，第二齿条33与第二齿轮35始终保持啮合，当对圆锥形的管状金属固定完成后，可利用启动第二电动伸缩杆40伸缩带动调节块41转动，来调节打磨块43的倾斜角度，使打磨块43可与圆锥形的管状金属外表面贴合，然后重复上述对圆柱型的管状金属的打磨步骤，即可完成对圆锥形的管状金属的打磨工作；
S4、在打磨块43的方位调节过程中，喷头36的角度以及高度可得到同样调节，然后启动水泵2将工作台1底部的水抽出，经出水管3后从喷头36喷向金属工件表面，对金属工件表面的碎屑进行冲洗，使碎屑与水流经工作台1上端的通孔流入至工作台1内部，并经滤网12对水流中的碎屑进行过滤，过滤后的水流可进行循环利用；
S5、当需要对滤网12表面的碎屑进行清理时，可启动第一电机5和吸尘机7，吸尘机7产生负压，利用吸尘头10将滤网12表面的碎屑经长管9和吸尘管8后进入至集尘箱6，然后在第一电机5的作用下带动往复丝杆47转动，使长管9由最左侧移动至最右侧，然后原路返回，即可均匀的对滤网12表面附着的碎屑进行吸入，即可使滤网12表面沾附的碎屑进入至集尘箱6中，即可完成对碎屑的清理工作，避免出现滤网12被碎屑堵塞影响水流通过效率的情况。
工作原理：当需要对圆柱型的管状金属进行打磨时，将圆柱管状金属从固定盘22上方，向下套设在放置块24外侧，然后手动转动第一螺纹杆17带动第一齿条16左右移动，即可使第一齿轮15和斜槽盘19同时转动，利用斜槽盘19的凹槽来带动导向柱21同时沿径向相互靠近或远离斜槽盘19轴心，即可使滑块23在固定盘22上滑动，使放置块24同时远离固定盘22轴心，使圆柱型管状金属底部与放置块24贴合，并且，放置块24的弧形端与圆柱型管状金属内腔壁贴合，然后转动多个第二螺纹杆27，使压紧块25下降，压紧块25下端面与圆柱型管状金属上端面贴合，即可对圆柱型管状金属完成压紧，即可完成的圆柱型管状金属的定位工作；然后启动第四电机49带动第四螺纹杆44转动，即可使升降块45上下滑动，调节打磨块43的高度，然后启动第一电动伸缩杆38，使L型块37移动，即可使打磨块43与圆柱型管状金属待打磨的位置贴合，然后启动第三电机42带动打磨块43转动，即可进行打磨，同时，可启动第二电机11带动转盘13转动，使圆柱型管状金属水平转动，即可调节圆柱型管状金属水平方向打磨位置；当需要对圆锥形的管状金属进行打磨时，可根据圆锥形的管状金属的斜度，转动第三螺纹杆30，使螺纹块32升降，即可利用第一套筒29和第三滑杆28的位移来带动第二齿条33在限位杆34上滑动，即可使多个第二齿轮35同时转动，使放置块24转动，调节放置块24的角度，来适应圆锥形的管状金属的内腔斜度，使得当放置块24调节距离固定盘22轴心位置时，放置块24依旧可与圆锥形的管状金属内腔壁贴合，而且，放置块24靠近或远离固定盘22轴心时，第三滑杆28与第一套筒29发生相对滑动，第二齿条33与第二齿轮35始终保持啮合，当对圆锥形的管状金属固定完成后，可利用启动第二电动伸缩杆40伸缩带动调节块41转动，来调节打磨块43的倾斜角度，使打磨块43可与圆锥形的管状金属外表面贴合，然后重复上述对圆柱型的管状金属的打磨步骤，即可完成对圆锥形的管状金属的打磨工作；在打磨块43的方位调节过程中，喷头36的角度以及高度可得到同样调节，然后启动水泵2将工作台1底部的水抽出，经出水管3后从喷头36喷向金属工件表面，对金属工件表面的碎屑进行冲洗，使碎屑与水流经工作台1上端的通孔流入至工作台1内部，并经滤网12对水流中的碎屑进行过滤，过滤后的水流可进行循环利用；当需要对滤网12表面的碎屑进行清理时，可启动第一电机5和吸尘机7，吸尘机7产生负压，利用吸尘头10将滤网12表面的碎屑经长管9和吸尘管8后进入至集尘箱6，然后在第一电机5的作用下带动往复丝杆47转动，使长管9由最左侧移动至最右侧，然后原路返回，即可均匀的对滤网12表面附着的碎屑进行吸入，即可使滤网12表面沾附的碎屑进入至集尘箱6中，即可完成对碎屑的清理工作，避免出现滤网12被碎屑堵塞影响水流通过效率的情况。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种适用于不同尺寸的冶炼金属打磨装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端设置有用于对不同尺寸的圆锥形金属进行打磨的多角度圆锥圆柱管型金属打磨一体化机构；
所述多角度圆锥圆柱管型金属打磨一体化机构包括转动设置于工作台（1）上端的转盘（13），所述转盘（13）上端面两侧均固定连接有支撑杆（14），所述支撑杆（14）上端固定连接有固定盘（22），所述固定盘（22）沿径向分布并滑动连接有多个滑块（23），所述滑块（23）上端转动设置有放置块（24），所述放置块（24）上端滑动连接有第二滑杆（26），所述第二滑杆（26）滑动连接有压紧块（25）；
所述工作台（1）上端面右侧中部固定连接有凹槽板（4），所述凹槽板（4）滑动连接有升降块（45），所述升降块（45）左端面固定连接有第二套筒（39），所述第二套筒（39）滑动连接有第六滑杆（50），所述第六滑杆（50）左端固定连接有L型块（37），所述L型块（37）下端转动设置有调节块（41），所述调节块（41）下端面固定连接有第三电机（42），所述第三电机（42）输出端与打磨块（43）固定相连，所述固定盘（22）下端中部转动设置有转轴（20），所述转轴（20）中部套设固定连接有斜槽盘（19），所述转轴（20）下端套设固定连接有第一齿轮（15），所述转盘（13）两侧上端均通过支架转动设置有第一螺纹杆（17），所述第一螺纹杆（17）螺纹连接有第一齿条（16），所述第一齿条（16）与第一齿轮（15）相互啮合，所述第一齿条（16）下侧滑动连接有第一滑杆（18），所述第一滑杆（18）两端均固定连接于支架，所述滑块（23）下端固定连接有导向柱（21），所述导向柱（21）插入至斜槽盘（19）的凹槽处并与其滑动相连，所述固定盘（22）上端中部转动设置有第三螺纹杆（30），所述第三螺纹杆（30）螺纹连接有螺纹块（32），所述螺纹块（32）右侧滑动连接有第四滑杆（31），所述第四滑杆（31）下端固定连接于固定盘（22），所述螺纹块（32）侧面固定连接有多个第一套筒（29），所述第一套筒（29）滑动连接有第三滑杆（28），所述第三滑杆（28）远离固定盘（22）轴心的一端固定连接有第二齿条（33），所述第二齿条（33）两侧均上下滑动连接有限位杆（34），所述限位杆（34）下端固定连接于滑块（23），所述放置块（24）与滑块（23）的连接处通过销轴固定连接有第二齿轮（35），所述第二齿轮（35）与第二齿条（33）相互啮合，所述放置块（24）上端转动设置有第二螺纹杆（27），所述第二螺纹杆（27）与压紧块（25）螺纹相连，所述凹槽板（4）上端固定连接有第四电机（49），所述第四电机（49）输出端固定连接有第四螺纹杆（44），所述第四螺纹杆（44）上下两端均转动连接于凹槽板（4），所述升降块（45）左端固定连接有第一电动伸缩杆（38），所述第一电动伸缩杆（38）活塞端与L型块（37）固定相连，所述L型块（37）下端右侧转动设置有第二电动伸缩杆（40），所述第二电动伸缩杆（40）活塞端与第三电机（42）转动相连。
2.根据权利要求1所述的一种适用于不同尺寸的冶炼金属打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）内腔壁上端中部固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）输出端与转盘（13）固定相连。
3.根据权利要求2所述的一种适用于不同尺寸的冶炼金属打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）上还设置有用于对打磨过程中产生的金属碎屑进行收集的冲洗吸附机构。
4.根据权利要求3所述的一种适用于不同尺寸的冶炼金属打磨装置，其特征在于：所述冲洗吸附机构包括固定连接于工作台（1）右端的水泵（2），所述水泵（2）进水端与工作台（1）连通，所述水泵（2）出水端连通有出水管（3），所述出水管（3）上端连通有喷头（36），所述喷头（36）下端固定连接于L型块（37）。
5.根据权利要求4所述的一种适用于不同尺寸的冶炼金属打磨装置，其特征在于：所述工作台（1）内腔壁中部固定连接有滤网（12），所述工作台（1）左端面固定连接有集尘箱（6），所述集尘箱（6）上端连通有吸尘机（7），所述吸尘机（7）进气端连通有吸尘管（8），所述吸尘管（8）与工作台（1）贯穿并滑动相连，所述吸尘管（8）右端连通有长管（9），所述长管（9）下端设置有多个吸尘头（10），所述长管（9）后端固定连接有横移块（46），所述横移块（46）上侧螺纹连接有往复丝杆（47），所述横移块（46）下端滑动连接有第五滑杆（48），所述第五滑杆（48）两端均固定连接于工作台（1），所述工作台（1）右端面中部固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端与往复丝杆（47）固定相连。
6.一种适用于不同尺寸的冶炼金属的打磨方法，其特征在于，采用权利要求5所述的打磨装置进行打磨，具体包括以下步骤：
S1、当需要对圆柱型的管状金属进行打磨时，将圆柱管状金属从固定盘（22）上方，向下套设在放置块（24）外侧，然后手动转动第一螺纹杆（17）带动第一齿条（16）左右移动，即可使第一齿轮（15）和斜槽盘（19）同时转动，利用斜槽盘（19）的凹槽来带动导向柱（21）同时沿径向相互靠近或远离斜槽盘（19）轴心，即可使滑块（23）在固定盘（22）上滑动，使放置块（24）同时远离固定盘（22）轴心，使圆柱型管状金属底部与放置块（24）贴合，并且，放置块（24）的弧形端与圆柱型管状金属内腔壁贴合，然后转动多个第二螺纹杆（27），使压紧块（25）下降，压紧块（25）下端面与圆柱型管状金属上端面贴合，即可对圆柱型管状金属完成压紧，即可完成圆柱型管状金属的定位工作；
S2、然后启动第四电机（49）带动第四螺纹杆（44）转动，即可使升降块（45）上下滑动，调节打磨块（43）的高度，然后启动第一电动伸缩杆（38），使L型块（37）移动，即可使打磨块（43）与圆柱型管状金属待打磨的位置贴合，然后启动第三电机（42）带动打磨块（43）转动，即可进行打磨，同时，可启动第二电机（11）带动转盘（13）转动，使圆柱型管状金属水平转动，即可调节圆柱型管状金属水平方向打磨位置；
S3、当需要对圆锥形的管状金属进行打磨时，可根据圆锥形的管状金属的斜度，转动第三螺纹杆（30），使螺纹块（32）升降，即可使多个第二齿轮（35）同时转动，使放置块（24）转动，调节放置块（24）的角度，来适应圆锥形的管状金属的内腔斜度，使得当放置块（24）调节距离固定盘（22）轴心位置时，放置块（24）依旧可与圆锥形的管状金属内腔壁贴合，而且，放置块（24）靠近或远离固定盘（22）轴心时，第三滑杆（28）与第一套筒（29）发生相对滑动，第二齿条（33）与第二齿轮（35）始终保持啮合，当对圆锥形的管状金属固定完成后，可利用启动第二电动伸缩杆（40）伸缩带动调节块（41）转动，来调节打磨块（43）的倾斜角度，使打磨块（43）可与圆锥形的管状金属外表面贴合，然后重复上述对圆柱型的管状金属的打磨步骤，即可完成对圆锥形的管状金属的打磨工作；
S4、在打磨块（43）的方位调节过程中，喷头（36）的角度以及高度可得到同样调节，然后启动水泵（2）将工作台（1）底部的水抽出，经出水管（3）后从喷头（36）喷向金属工件表面，对金属工件表面的碎屑进行冲洗，使碎屑与水流经工作台（1）上端的通孔流入至工作台（1）内部，并经滤网（12）对水流中的碎屑进行过滤，过滤后的水流可进行循环利用；
S5、当需要对滤网（12）表面的碎屑进行清理时，可启动第一电机（5）和吸尘机（7），吸尘机（7）产生负压，利用吸尘头（10）将滤网（12）表面的碎屑经长管（9）和吸尘管（8）后进入至集尘箱（6），然后在第一电机（5）的作用下带动往复丝杆（47）转动，使长管（9）由最左侧移动至最右侧，然后原路返回，即可均匀的对滤网（12）表面附着的碎屑进行吸入，即可使滤网（12）表面沾附的碎屑进入至集尘箱（6）中，即可完成对碎屑的清理工作，避免出现滤网（12）被碎屑堵塞影响水流通过效率的情况。
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