CN215317621U - 一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置，包括装置主体、清洁组件和调节组件，清洁组件，其设置于所述装置主体的内部左右两端；调节组件，其安置于所述装置主体的下端内部；定位组件，其连接于所述调节组件的上端；清理组件，其设置于所述清洁组件的下端内部左右两侧。该多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置通过将清洁组件设置在箱体的内部左右两侧，便于启动清洁电机带动螺杆的转动，使滑座能够在箱体的限位下带动支架内部的水管上下移动，从而能够使喷头在箱体的内部上下移动，并对箱体内部进行冲洗，防止装置内因打磨时产生的碎屑或灰尘附着在箱体内壁上，不便于清理。

Description

一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及多路阀铸件加工技术领域，具体为一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置。

背景技术

多路阀整体采用统一的模块化设计，可以为工程车辆的制造者提供可靠的系统解决方案，用用户要以根据功能要求对阀体进行不同的组合，简单可靠，既可以是简单的负载敏感手动多路阀，又可以是与负载无关与泵流量无关的带非饱和功能的电控比例控制阀，在对多路阀体铸件进行冷却成型后，需要用到去毛刺装置来对多路阀体铸件的表面进行打磨，以提高多路阀体铸件的生产质量。

市场上的去毛刺装置在对多路阀体铸件进行打磨时，产生的灰尘碎屑会附着在装置的内部，不易清洁的问题，为此，我们提出一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的去毛刺装置在对多路阀体铸件进行打磨时，产生的灰尘碎屑会附着在装置的内部，不易清洁问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置，包括：

装置主体；

还包括：

清洁组件，其设置于所述装置主体的内部左右两端；

调节组件，其安置于所述装置主体的下端内部；

定位组件，其连接于所述调节组件的上端；

清理组件，其设置于所述清洁组件的下端内部左右两侧；

所述清洁组件包括：

水管，其设置于所述装置主体的顶面左右两端内部，且水管与装置主体之间为滑动结构；

喷头，其连接于所述水管的下端，且喷头与水管之间呈一体化结构。

优选的，所述装置主体包括：

箱体；

液压缸，其安置于所述箱体的顶面中央，且液压缸与箱体之间为固定连接；

液压杆，其连接于所述液压缸的底端，且液压杆与液压缸之间呈一体化结构；

打磨框架，其连接于所述液压杆的底端，且液压杆与液压缸之间呈垂直状分布。

优选的，所述装置主体还包括：

打磨电机，其安置于所述打磨框架的内部，且打磨电机与打磨框架之间为固定连接；

磨轮，其设置于所述打磨电机的底端，且磨轮与打磨电机之间呈一体化结构；

限位板，其安置于所述打磨框架的左右两端，且限位板与打磨框架之间呈垂直状分布；

限位杆，其安置于所述限位板的内部，且限位杆与限位板之间呈滑动结构。

优选的，所述清洁组件还包括：

清洁电机，其安置于所述箱体的顶面左右两端，且清洁电机与箱体之间为固定连接；

螺杆，其连接于所述清洁电机的底端，且螺杆与清洁电机之间为键连接，而且螺杆与箱体之间相卡合，并且螺杆与箱体之间呈转动结构；

滑座，其套接于所述螺杆的上端外侧，且滑座与螺杆之间相贴合，而且滑座与箱体之间相卡合，并且滑座与箱体之间为滑动结构；

支架，其连接于所述滑座的右端，且支架与滑座之间呈一体化结构，并且支架与水管之间为固定连接。

优选的，所述调节组件包括：

调节电机，其安置于所述箱体的下端内部，且调节电机与箱体之间为固定连接；

第一齿轮，其连接于所述调节电机的左端，且第一齿轮与调节电机之间为键连接；

第二齿轮，其设置于所述第一齿轮的上端，且第二齿轮与第一齿轮之间相啮合，并且第二齿轮与第一齿轮之间呈垂直状分布；

支柱，其设置于所述第二齿轮的上端，且支柱与箱体之间相卡合，并且支柱与箱体之间为转动结构；

定位台，其连接于所述支柱的上端，且定位台与支柱之间为固定连接。

优选的，所述定位组件包括：

螺栓，其安置于所述定位台的左端内部，且螺栓与定位台之间相卡合，并且螺栓与定位台之间呈转动结构；

限位筒，其套接于所述螺栓的右端外侧，且限位筒与螺栓之间相啮合；

第一定位板，其连接于所述限位筒的右端，且第一定位板与限位筒之间呈垂直状分布。

优选的，所述定位组件还包括：

胶垫，其设置于所述第一定位板的右端，且胶垫与第一定位板之间为一体化结构；

第二定位板，其连接于所述定位台的右端上方，且第二定位板与定位台之间为固定连接；

伸缩柱，其安置于所述第一定位板的左侧前后两端，伸缩柱关于第一定位板的中垂线呈对称分布。

优选的，所述清理组件包括：

第一风机，其安置于所述箱体的右侧中央内部，且第一风机与箱体之间为固定连接；

集尘槽，其开设于所述箱体的下端内部左右两端，且集尘槽与箱体之间呈一体化结构；

集尘盒，其安置于所述集尘槽的下端内部，且集尘盒与集尘槽之间呈滑动结构；

滤网，其安置于所述箱体的左侧中内部，且滤网与箱体之间为可拆卸结构；

第二风机，其设置于所述滤网的左方，且第二风机与箱体之间为固定连接。

本实用新型提供了一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置，具备以下有益效果：该多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置，采用多个组件之间的相互配合，不仅便于对装置的内部进行自动清洁，同时也便于对多路阀铸件的夹持角度进行调节，提高打磨时的便利性，并且还便于对打磨时产生的碎屑灰尘进行清理。

1、本实用新型通过将清洁组件设置在箱体的内部左右两侧，便于启动清洁电机带动螺杆的转动，使滑座能够在箱体的限位下带动支架内部的水管上下移动，从而能够使喷头对箱体内部进行冲洗，防止装置内因打磨时产生的碎屑或灰尘附着在箱体内壁上，不便于清理；

2、本实用新型通过将调节组件设置在箱体的下端内部，便于启动调节电机带动第一齿轮的转动，使第二齿轮带动支柱上的定位台的转动，就能够对定位台内部的多路阀铸件的角度进行调节，便于对多路阀铸件进行全方位的打磨，提高去除毛刺的便利性，并且通过将伸缩柱设置在第一定位板的左侧前后两端，能够提高第一定位板夹持的稳定性，防止打磨时零件松动，影响去毛刺的质量；

3、本实用新型通过将第一风机设置在箱体的右侧中央内部，能够通过第一风机来将打磨时产生的碎屑从多路阀铸件表面上去除，避免碎屑或杂质附着在零件表面上对打磨时产生影响，同时通过将集尘盒设置在集尘槽的内部，便于对落进集尘槽内的碎屑进行收集，便于清理，并且通过将滤网设置在第二风机的右侧，能够对弥散在空气中的灰尘与碎屑进行抽取，并由滤网过滤后再排出，避免因空气中含有的细小颗粒对工作人员的健康产生影响。

附图说明

图1为本实用新型一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置的清洁组件部分左视结构示意图；

图3为本实用新型一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置的定位组件部分结构示意图。

图中：1、装置主体；101、箱体；102、液压缸；103、液压杆；104、打磨框架；105、打磨电机；106、磨轮；107、限位板；108、限位杆；2、清洁组件；201、清洁电机；202、螺杆；203、滑座；204、支架；205、水管；206、喷头；3、调节组件；301、调节电机；302、第一齿轮；303、第二齿轮；304、支柱；305、定位台；4、定位组件；401、螺栓；402、限位筒；403、第一定位板；404、胶垫；405、第二定位板；406、伸缩柱；5、清理组件；501、第一风机；502、集尘槽；503、集尘盒；504、滤网；505、第二风机。

具体实施方式

如图1所示，一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置，包括：装置主体1，还包括：装置主体1包括：箱体101，液压缸102，其安置于箱体101的顶面中央，且液压缸102与箱体101之间为固定连接，避免液压缸102工作时松动，液压杆103，其连接于液压缸102的底端，且液压杆103与液压缸102之间呈一体化结构，便于通过液压缸102来对液压杆103进行控制，打磨框架104，其连接于液压杆103的底端，且液压杆103与液压缸102之间呈垂直状分布，能够通过液压杆103对打磨框架104进行控制，打磨电机105，其安置于打磨框架104的内部，且打磨电机105与打磨框架104之间为固定连接，能够将打磨电机105该帅在打磨框架104上，磨轮106，其设置于打磨电机105的底端，且磨轮106与打磨电机105之间呈一体化结构，能够通过打磨电机105来对磨轮106的转动进行控制，限位板107，其安置于打磨框架104的左右两端，且限位板107与打磨框架104之间呈垂直状分布，限位板107能够固定在打磨框架104上，限位杆108，其安置于限位板107的内部，且限位杆108与限位板107之间呈滑动结构，通过限位杆108能够对限位板107进行限位，从而能够提高打磨框架104移动时的稳定性，提高对多路阀铸件去除毛刺的质量，调节组件3，其安置于装置主体1的下端内部，调节组件3包括：调节电机301，其安置于箱体101的下端内部，且调节电机301与箱体101之间为固定连接，能够将调节电机301固定在箱体101的下端内部，第一齿轮302，其连接于调节电机301的左端，且第一齿轮302与调节电机301之间为键连接，能够通过调节电机301来对第一齿轮302的转动进行控制，第二齿轮303，其设置于第一齿轮302的上端，且第二齿轮303与第一齿轮302之间相啮合，并且第二齿轮303与第一齿轮302之间呈垂直状分布，能够使第一齿轮302带动第二齿轮303的转动，支柱304，其设置于第二齿轮303的上端，且支柱304与箱体101之间相卡合，并且支柱304与箱体101之间为转动结构，能够使第二齿轮303带动支柱304的转动，定位台305，其连接于支柱304的上端，且定位台305与支柱304之间为固定连接，支柱304能够对定位台305起到承载作用，并且能够控制定位台305的转动，清理组件5，其设置于清洁组件2的下端内部左右两侧，清理组件5包括：第一风机501，其安置于箱体101的右侧中央内部，且第一风机501与箱体101之间为固定连接，能够通过第一风机501来将打磨时产生的碎屑从多路阀铸件表面上去除，避免碎屑或杂质附着在零件表面上对打磨时产生影响，集尘槽502，其开设于箱体101的下端内部左右两端，且集尘槽502与箱体101之间呈一体化结构，能够使打磨时产生的碎屑落入集尘槽502内部，集尘盒503，其安置于集尘槽502的下端内部，且集尘盒503与集尘槽502之间呈滑动结构，集尘盒503能够对碎屑进行收集，滤网504，其安置于箱体101的左侧中内部，且滤网504与箱体101之间为可拆卸结构，滤网504能对弥散在空气中的灰尘与碎屑进行过滤，避免因空气中含有的细小颗粒对工作人员的健康产生影响，第二风机505，其设置于滤网504的左方，且第二风机505与箱体101之间为固定连接，能够对箱体101内含有杂质的空气进行抽取。

如图2-3所示，清洁组件2，其设置于装置主体1的内部左右两端，清洁组件2包括：清洁电机201，其安置于箱体101的顶面左右两端，且清洁电机201与箱体101之间为固定连接，便于将清洁电机201固定在箱体101上，螺杆202，其连接于清洁电机201的底端，且螺杆202与清洁电机201之间为键连接，而且螺杆202与箱体101之间相卡合，并且螺杆202与箱体101之间呈转动结构，能够使清洁电机201来对螺杆202的转动进行控制，且箱体101也能够对箱体101的位置进行限位，提高螺杆202的稳定性，滑座203，其套接于螺杆202的上端外侧，且滑座203与螺杆202之间相贴合，而且滑座203与箱体101之间相卡合，并且滑座203与箱体101之间为滑动结构，便于螺杆202的转动，来对滑座203的位置进行控制，支架204，其连接于滑座203的右端，且支架204与滑座203之间呈一体化结构，并且支架204与水管205之间为固定连接支架204能够对水管205起到定位的作用，水管205，其设置于装置主体1的顶面左右两端内部，且水管205与装置主体1之间为滑动结构，能够使水流从水管205中进入，并且由喷头206喷出，喷头206，其连接于水管205的下端，且喷头206与水管205之间呈一体化结构，喷头206能够对箱体101内部进行冲洗，防止装置内因打磨时产生的碎屑或灰尘附着在箱体101内壁上，不便于清理，定位组件4，其连接于调节组件3的上端，定位组件4包括：螺栓401，其安置于定位台305的左端内部，且螺栓401与定位台305之间相卡合，并且螺栓401与定位台305之间呈转动结构，能够通过定位台305对螺栓401进行限位，限位筒402，其套接于螺栓401的右端外侧，且限位筒402与螺栓401之间相啮合，便于通过螺栓401的转动，来对限位筒402的位置进行控制，第一定位板403，其连接于限位筒402的右端，且第一定位板403与限位筒402之间呈垂直状分布，能够使限位筒402推动第一定位板403，从而便于对多路阀铸件进行夹取，胶垫404，其设置于第一定位板403的右端，且胶垫404与第一定位板403之间为一体化结构，胶垫404能够提高对多路阀体铸件夹持的摩擦力，也能防止多路阀体铸件表面上留下夹痕，第二定位板405，其连接于定位台305的右端上方，且第二定位板405与定位台305之间为固定连接，便于对第二定位板405进行固定，伸缩柱406，其安置于第一定位板403的左侧前后两端，伸缩柱406关于第一定位板403的中垂线呈对称分布，伸缩柱406能够提高第一定位板403夹持的稳定性，防止打磨时零件松动，影响去毛刺的质量。

综上，该多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置，使用时，首先根据图1和图3中所示的结构，将多路阀铸件放置在定位台305的上方，并与第二定位板405相贴合，然后转动螺栓401使限位筒402推动第一定位板403，来对多路阀体铸件进行夹紧定位，同时通过将伸缩柱406设置在第一定位板403的左侧前后两端，能够提高第一定位板403夹持的稳定性，防止打磨时零件松动，影响去毛刺的质量，并且通过将胶垫404设置在第一定位板403的右侧，能够提高对多路阀体铸件夹持的摩擦力，也能防止多路阀体铸件表面上留下夹痕，接着，启动调节电机301带动第一齿轮302的转动，使第二齿轮303带动支柱304上的定位台305的转动，就能够对定位台305内部的多路阀铸件的角度进行调节，便于对多路阀铸件进行全方位的打磨，提高去除毛刺的便利性，然后，当进行打磨时，启动液压缸102通过液压杆103推动打磨框架104，且在限位板107与限位杆108的限位下，平稳的向下移动，打磨框架104内的打磨电机105便能够带动磨轮106对零件的外部进行去除毛刺，同时通过将第一风机501设置在箱体101的右侧中央内部，能够通过第一风机501来将打磨时产生的碎屑从多路阀铸件表面上去除，避免碎屑或杂质附着在零件表面上对打磨时产生影响，同时通过将集尘盒503设置在集尘槽502的内部，便于对落进集尘槽502内的碎屑进行收集，便于清理，并且通过将滤网504设置在第二风机505的右侧，能够对弥散在空气中的灰尘与碎屑进行抽取，并由滤网504过滤后再排出，避免因空气中含有的细小颗粒对工作人员的健康产生影响，最后根据图2中所示的结构，在对装置长时间使用后，通过启动清洁电机201带动螺杆202的转动，使滑座203能够在箱体101的限位下带动支架204内部的水管205上下移动，从而能够使喷头206对箱体101内部进行冲洗，防止装置内因打磨时产生的碎屑或灰尘附着在箱体101内壁上，不便于清理。

Claims (8)

1.一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置，包括：

装置主体(1)；

其特征在于，还包括：

清洁组件(2)，其设置于所述装置主体(1)的内部左右两端；

调节组件(3)，其安置于所述装置主体(1)的下端内部；

定位组件(4)，其连接于所述调节组件(3)的上端；

清理组件(5)，其设置于所述清洁组件(2)的下端内部左右两侧；

所述清洁组件(2)包括：

水管(205)，其设置于所述装置主体(1)的顶面左右两端内部，且水管(205)与装置主体(1)之间为滑动结构；

喷头(206)，其连接于所述水管(205)的下端，且喷头(206)与水管(205)之间呈一体化结构。

2.根据权利要求1所述的一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置，其特征在于：所述装置主体(1)包括：

箱体(101)；

液压缸(102)，其安置于所述箱体(101)的顶面中央，且液压缸(102)与箱体(101)之间为固定连接；

液压杆(103)，其连接于所述液压缸(102)的底端，且液压杆(103)与液压缸(102)之间呈一体化结构；

打磨框架(104)，其连接于所述液压杆(103)的底端，且液压杆(103)与液压缸(102)之间呈垂直状分布。

3.根据权利要求2所述的一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置，其特征在于：所述装置主体(1)还包括：

打磨电机(105)，其安置于所述打磨框架(104)的内部，且打磨电机(105)与打磨框架(104)之间为固定连接；

磨轮(106)，其设置于所述打磨电机(105)的底端，且磨轮(106)与打磨电机(105)之间呈一体化结构；

限位板(107)，其安置于所述打磨框架(104)的左右两端，且限位板(107)与打磨框架(104)之间呈垂直状分布；

限位杆(108)，其安置于所述限位板(107)的内部，且限位杆(108)与限位板(107)之间呈滑动结构。

4.根据权利要求2所述的一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置，其特征在于：所述清洁组件(2)还包括：

清洁电机(201)，其安置于所述箱体(101)的顶面左右两端，且清洁电机(201)与箱体(101)之间为固定连接；

螺杆(202)，其连接于所述清洁电机(201)的底端，且螺杆(202)与清洁电机(201)之间为键连接，而且螺杆(202)与箱体(101)之间相卡合，并且螺杆(202)与箱体(101)之间呈转动结构；

滑座(203)，其套接于所述螺杆(202)的上端外侧，且滑座(203)与螺杆(202)之间相贴合，而且滑座(203)与箱体(101)之间相卡合，并且滑座(203)与箱体(101)之间为滑动结构；

支架(204)，其连接于所述滑座(203)的右端，且支架(204)与滑座(203)之间呈一体化结构，并且支架(204)与水管(205)之间为固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置，其特征在于：所述调节组件(3)包括：

调节电机(301)，其安置于所述箱体(101)的下端内部，且调节电机(301)与箱体(101)之间为固定连接；

第一齿轮(302)，其连接于所述调节电机(301)的左端，且第一齿轮(302)与调节电机(301)之间为键连接；

第二齿轮(303)，其设置于所述第一齿轮(302)的上端，且第二齿轮(303)与第一齿轮(302)之间相啮合，并且第二齿轮(303)与第一齿轮(302)之间呈垂直状分布；

支柱(304)，其设置于所述第二齿轮(303)的上端，且支柱(304)与箱体(101)之间相卡合，并且支柱(304)与箱体(101)之间为转动结构；

定位台(305)，其连接于所述支柱(304)的上端，且定位台(305)与支柱(304)之间为固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置，其特征在于：所述定位组件(4)包括：

螺栓(401)，其安置于所述定位台(305)的左端内部，且螺栓(401)与定位台(305)之间相卡合，并且螺栓(401)与定位台(305)之间呈转动结构；

限位筒(402)，其套接于所述螺栓(401)的右端外侧，且限位筒(402)与螺栓(401)之间相啮合；

第一定位板(403)，其连接于所述限位筒(402)的右端，且第一定位板(403)与限位筒(402)之间呈垂直状分布。

7.根据权利要求6所述的一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置，其特征在于：所述定位组件(4)还包括：

胶垫(404)，其设置于所述第一定位板(403)的右端，且胶垫(404)与第一定位板(403)之间为一体化结构；

第二定位板(405)，其连接于所述定位台(305)的右端上方，且第二定位板(405)与定位台(305)之间为固定连接；

伸缩柱(406)，其安置于所述第一定位板(403)的左侧前后两端，伸缩柱(406)关于第一定位板(403)的中垂线呈对称分布。

8.根据权利要求2所述的一种多路阀体铸件加工具有自动清洁功能的去毛刺装置，其特征在于：所述清理组件(5)包括：

第一风机(501)，其安置于所述箱体(101)的右侧中央内部，且第一风机(501)与箱体(101)之间为固定连接；

集尘槽(502)，其开设于所述箱体(101)的下端内部左右两端，且集尘槽(502)与箱体(101)之间呈一体化结构；

集尘盒(503)，其安置于所述集尘槽(502)的下端内部，且集尘盒(503)与集尘槽(502)之间呈滑动结构；

滤网(504)，其安置于所述箱体(101)的左侧中内部，且滤网(504)与箱体(101)之间为可拆卸结构；

第二风机(505)，其设置于所述滤网(504)的左方，且第二风机(505)与箱体(101)之间为固定连接。

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