CN212858846U - 一种新型电梯t形导轨打磨制造线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型电梯T形导轨打磨制造线，包括导轨以及固定安装有四个支座的打磨台，所述打磨台上开设有滑槽，且导轨的下端部分放置在滑槽上，所述打磨台上固定安装有打磨座，所述打磨座上开设有打磨内壁，所述打磨座通过升降结构安装有两个侧打磨块，且侧打磨块的端面形状与导轨的端面形状相同。优点在于：利用伺服电机、螺纹杆、升降架、连接杆的配合使得侧打磨块可在竖直方向上进行上下移动，从而完成对滑槽左右侧边的打磨；利用推动结构可带动导轨直接进行移动，通过滑槽的底壁以及打磨内壁的配合同时完成对导轨上下侧边以及前后侧边的打磨操作，缩短打磨时间，提高打磨效果。

Description

一种新型电梯T形导轨打磨制造线

技术领域

本实用新型涉及电梯导轨技术领域，尤其涉及一种新型电梯T形导轨打磨制造线。

背景技术

电梯导轨按截面形状可分为T形，L形和空心三种形式，常见的多为T形导轨，其在生产制造过程中会对其表面进行打磨精加工，去除表面毛刺。

传统的方式是通过人工手动进行打磨，随着科技的不断进步，目前已经出现用于电梯T形导轨打磨的制造线，但是该类制造线在生产加工过程中需要对T形导轨打磨上下侧边、前后侧边以及左右侧边分别进行打磨，在每次相对侧壁完成打磨后还需移动T形导轨使其进行一下工位进行其他侧边的打磨操作，整体操作所花费的时间相对较长，打磨效率相对较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题问题，而提出的一种新型电梯T形导轨打磨制造线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型电梯T形导轨打磨制造线，包括导轨以及固定安装有四个支座的打磨台，所述打磨台上开设有滑槽，且导轨的下端部分放置在滑槽上，所述打磨台上固定安装有打磨座，所述打磨座上开设有打磨内壁，所述打磨座通过升降结构安装有两个侧打磨块，且侧打磨块的端面形状与导轨的端面形状相同，所述打磨台上开设有两个与侧打磨块相配合的收集槽，且收集槽与滑槽相连通，所述打磨台上固定安装有气泵、罩体，且气泵的吸气端通过管道与罩体相连通，所述罩体内安装有清理结构，所述打磨台上开设有与滑槽相连通的连接槽，所述打磨台上安装有推动结构。

在上述的一种新型电梯T形导轨打磨制造线中，所述升降结构由安装架、伺服电机、螺纹杆、升降架、限位座以及连接杆组成，所述打磨座上固定安装有安装架、伺服电机，所述伺服电机的驱动端固定安装有螺纹杆，且螺纹杆的上端转动安装在安装架上，所述螺纹杆上螺纹安装有升降架，所述升降架的两端分别固定安装有限位座、连接杆，且限位座上开设有与安装架相配合的滑动槽，且连接杆的两端分别与相应的侧打磨块固定连接。

在上述的一种新型电梯T形导轨打磨制造线中，靠近所述收集槽一侧的两个支座共同固定安装有一个支撑板，所述支撑板上放置有接杂座。

在上述的一种新型电梯T形导轨打磨制造线中，所述清理结构由滤网、收集座以及槽体组成，所述罩体内固定安装有滤网，且滤网倾斜设置，所述罩体上卡合安装有收集座，所述收集座上开设有槽体。

在上述的一种新型电梯T形导轨打磨制造线中，所述推动结构由两个电动伸缩杆组成，且电动伸缩杆分别位于导轨的两侧。

与现有的技术相比，本实用新型优点在于：

1：利用伺服电机、螺纹杆、升降架、连接杆的配合使得侧打磨块可在竖直方向上进行上下移动，从而完成对滑槽左右侧边的打磨。

2：利用推动结构可带动导轨直接进行移动，通过滑槽的底壁以及打磨内壁的配合同时完成对导轨上下侧边以及前后侧边的打磨操作，缩短打磨时间，提高打磨效果。

3：收集槽的设置以及气泵、罩体、滤网的设置用于对打磨过程中产生的废料直接进行清理，提高了后续的清理效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型电梯T形导轨打磨制造线的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构放大示意图；

图3为图1中B部分的结构放大示意图。

图中：1打磨台、2支座、3滑槽、4导轨、5打磨座、6打磨内壁、7侧打磨块、8安装架、9伺服电机、10螺纹杆、11升降架、12限位座、13连接杆、14支撑板、15接杂座、16收集槽、17气泵、18罩体、19滤网、20收集座、21槽体、22连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种新型电梯T形导轨打磨制造线，包括导轨4以及固定安装有四个支座2的打磨台1，打磨台1上开设有滑槽3，且导轨4的下端部分放置在滑槽3上，打磨台1上固定安装有打磨座5，打磨座5上开设有打磨内壁6，打磨座5通过升降结构安装有两个侧打磨块7；

上述值得注意的有以下几点：

1、侧打磨块7的端面形状与导轨4的端面形状相同；设置可升降的侧打磨块7可对卡合放置在滑槽3上的导轨4左右侧壁(图1示方位)进行一个打磨操作。

2、升降结构由安装架8、伺服电机9、螺纹杆10、升降架11、限位座12以及连接杆13组成，打磨座5上固定安装有安装架8、伺服电机9，伺服电机9的驱动端固定安装有螺纹杆10，且螺纹杆10的上端转动安装在安装架8上，螺纹杆10上螺纹安装有升降架11，升降架11的两端分别固定安装有限位座12、连接杆13，且限位座12上开设有与安装架8相配合的滑动槽，且连接杆13的两端分别与相应的侧打磨块7固定连接。

3、伺服电机9具体可采用JSF42-3-30-AS-1000伺服电机。

4、打磨台1上开设有两个与侧打磨块7相配合的收集槽16，且收集槽16与滑槽3相连通，收集槽16的设置便于侧打磨块7对导轨4打磨产生的废料大部可直接从滑槽3上落出。

5、靠近收集槽16一侧的两个支座2共同固定安装有一个支撑板14，支撑板14上放置有接杂座15；接杂座15的设置用于对收集槽16滑下的废料进行直接收集。

6、侧打磨块7下端处于最高位置时，恰好与导轨4左右侧边的最上端部分接触。

打磨台1上固定安装有气泵17、罩体18，且气泵17的吸气端通过管道与罩体18相连通，罩体18内安装有清理结构；

上述值得注意的有以下几点：

1、清理结构由滤网19、收集座20以及槽体21组成，罩体18内固定安装有滤网19，且滤网19倾斜设置，罩体18上卡合安装有收集座20，收集座20上开设有槽体21。

2、打磨台1上开设有与滑槽3相连通的连接槽22；连接槽22的开设便于利用气泵17工作时产生的吸力直接将落在滑槽3上的废料直接进行吸除。

3、气泵17具体可采用XGB型旋涡气泵。

打磨台1上安装有推动结构；

上述值得注意的有以下几点：

1、推动结构由两个电动伸缩杆组成，且电动伸缩杆分别位于导轨4的两侧。

2、电动伸缩杆具体可采用YNT-03电动伸缩杆。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

本实用新型中，先将带打磨的导轨4放置滑槽3上，然后打开伺服电机9，伺服电机9工作通过螺纹杆10、限位座12的配合带动升降架11上下移动，升降架11上下移动通过连接杆13带动侧打磨块7在竖直方向上进行移动，从而完成对滑槽3左右两侧侧边的打磨操作。

当左右侧边打磨结束后，打开右侧的电动伸缩杆，其工作时先与导轨4发生接触，然后带动其在滑槽3内进行滑动，滑槽3在移动至打磨座5内时其上侧壁以及左右与打磨内壁6的侧壁接触，从而完成上壁以及前后侧壁的打磨，同时导轨4在移动过程中其底壁与滑槽3的底壁接触，对进行打磨操作；但导轨4移动至最右端时，打开左侧的电动伸缩杆，其工作时带动导轨4从最左端移动回最右端；从而在两个电动伸缩杆的配合作用下，实现导轨4在滑槽3、打磨座5内的打磨。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型电梯T形导轨打磨制造线，包括导轨(4)以及固定安装有四个支座(2)的打磨台(1)，其特征在于，所述打磨台(1)上开设有滑槽(3)，且导轨(4)的下端部分放置在滑槽(3)上，所述打磨台(1)上固定安装有打磨座(5)，所述打磨座(5)上开设有打磨内壁(6)，所述打磨座(5)通过升降结构安装有两个侧打磨块(7)，且侧打磨块(7)的端面形状与导轨(4)的端面形状相同，所述打磨台(1)上开设有两个与侧打磨块(7)相配合的收集槽(16)，且收集槽(16)与滑槽(3)相连通，所述打磨台(1)上固定安装有气泵(17)、罩体(18)，且气泵(17)的吸气端通过管道与罩体(18)相连通，所述罩体(18)内安装有清理结构，所述打磨台(1)上开设有与滑槽(3)相连通的连接槽(22)，所述打磨台(1)上安装有推动结构。

2.根据权利要求1所述的一种新型电梯T形导轨打磨制造线，其特征在于，所述升降结构由安装架(8)、伺服电机(9)、螺纹杆(10)、升降架(11)、限位座(12)以及连接杆(13)组成，所述打磨座(5)上固定安装有安装架(8)、伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的驱动端固定安装有螺纹杆(10)，且螺纹杆(10)的上端转动安装在安装架(8)上，所述螺纹杆(10)上螺纹安装有升降架(11)，所述升降架(11)的两端分别固定安装有限位座(12)、连接杆(13)，且限位座(12)上开设有与安装架(8)相配合的滑动槽，且连接杆(13)的两端分别与相应的侧打磨块(7)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型电梯T形导轨打磨制造线，其特征在于，靠近所述收集槽(16)一侧的两个支座(2)共同固定安装有一个支撑板(14)，所述支撑板(14)上放置有接杂座(15)。

4.根据权利要求1所述的一种新型电梯T形导轨打磨制造线，其特征在于，所述清理结构由滤网(19)、收集座(20)以及槽体(21)组成，所述罩体(18)内固定安装有滤网(19)，且滤网(19)倾斜设置，所述罩体(18)上卡合安装有收集座(20)，所述收集座(20)上开设有槽体(21)。

5.根据权利要求1所述的一种新型电梯T形导轨打磨制造线，其特征在于，所述推动结构由两个电动伸缩杆组成，且电动伸缩杆分别位于导轨(4)的两侧。

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