CN114800179B - 一种用于柱体铝合金表面整平的打磨设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝合金加工技术领域，用于解决现有打磨设备难以实现对柱体铝合金的固定和打磨，使用不便，打磨效率低，人力成本高，且难以保证将柱体铝合金的表面打磨平整，打磨效果差的问题，具体是一种用于柱体铝合金表面整平的打磨设备，包括安装板，安装板上安装有四组驱动辊，四组驱动辊通过可拆打磨带连接，安装板上设置有四组旋转定位组件；本发明通过旋转定位组件对四个方向的柱体铝合金进行固定，可拆打磨带与四组柱体铝合金的外周面产生相对运动，实现对四组柱体铝合金的同步打磨，提高了打磨效率和打磨效果，调向电机使柱体铝合金进行转动以实现打磨部位的变换，方便对柱体铝合金的整个外周面进行整平。

Description

一种用于柱体铝合金表面整平的打磨设备

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体是一种用于柱体铝合金表面整平的打磨设备。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入；在公开号为CN207548450U的中国专利中公开了一种铝合金产品打磨器，使用时将工件水平放置在工作台上，夹紧块调节锁紧工件，升降架进行高度调节，通过凸轮带动第一连杆转动，第二连杆受第一连杆拉动作用在杆套内作直线往复运动，夹持器在第二连杆拉动和第三连杆的限位作用下围绕第二连杆的顶端作摆动运动，打磨体打磨工件，通过打磨传动结构和升降结构的配合，降低打磨损坏率的同时提高打磨效率。

但其在实际使用过程中还存在以下缺陷：其在进行打磨时主要针对的对象为块状或板状铝合金，只能对水平的表面进行打磨，难以实现对柱体铝合金的固定和打磨，使用不便，目前在对柱体铝合金进行打磨时主要通过电机带动打磨块，打磨块随之进行转动并对柱体铝合金的表面某一部分进行打磨，该部分打磨完成后再去打磨下一部分，当对长度较长或直径较大的柱体铝合金进行打磨时会耗费大量时间，人力成本高，打磨效率低，且由于打磨过程是一点一点进行的，难以保证将柱体铝合金的表面打磨平整，打磨效果差。

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于柱体铝合金表面整平的打磨设备，通过旋转定位组件对四个方向的柱体铝合金进行夹持固定，可拆打磨带与四组柱体铝合金的外周面产生相对运动，实现对四组柱体铝合金的同步打磨，提高了打磨效率和打磨效果，调向电机使柱体铝合金进行转动以实现打磨部位的变换，方便对柱体铝合金的整个外周面进行整平，且能够对柱体铝合金与可拆打磨带的接触挤压程度进行调节，有助于一次性对与打磨面相接触的整个柱体铝合金弧面进行有效打磨，进一步提高了打磨效率和打磨效果，解决了现有打磨设备难以实现对柱体铝合金的固定和打磨，使用不便，打磨时会耗费大量时间，打磨效率低，人力成本高，且难以保证将柱体铝合金的表面打磨平整，打磨效果差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于柱体铝合金表面整平的打磨设备，包括安装板、固定板和承压座，所述固定板水平设置并通过螺栓固定安装在承压座的顶部，所述安装板通过螺栓固定安装在固定板上，所述安装板上安装有四组驱动辊，所述安装板上通过电机座固定安装有打磨电机，且打磨电机的输出端与对应的驱动辊连接，四组驱动辊通过可拆打磨带连接，且可拆打磨带围成的区域呈“口”字型；所述安装板上设置有四组旋转定位组件，且旋转定位组件夹紧柱形铝合金并使之压住可拆打磨带的打磨面，所述安装板上还设置有带面除渣组件，且带面除渣组件清除可拆打磨带上的打磨残渣。

进一步的，所述旋转定位组件包括定位连接板和柱体夹持座，所述定位连接板通过螺栓固定设置在安装板上，且定位连接板和水平板之间通过调节气缸连接，所述柱体夹持座上安装有固定筒，所述水平板远离定位连接板的一侧安装有固定柱，且固定柱与固定筒连接；所述柱体夹持座上面向可拆打磨带的一侧通过螺栓固定安装有抽尘集尘盒，且抽尘集尘盒上安装有吸尘头和连接支管。

进一步的，所述柱体夹持座内通过滑轨滑动安装有主动齿条和从动齿条，所述柱体夹持座内转动安装有传动齿轮，且传动齿轮啮合连接主动齿条和从动齿条，所述柱体夹持座内固定安装有夹持气缸，且夹持气缸的伸出端与主动齿条连接；

所述主动齿条上安装有与其相垂直的第一夹持板，所述从动齿条上安装有与其相垂直的第二夹持板，且第一夹持板和第二夹持板相互靠近的一面均安装有旋转夹紧盘，两组旋转夹紧盘夹住柱体铝合金；所述第一夹持板上通过电机座固定安装有调向电机，所述调向电机的输出端与位于同侧的旋转夹紧盘连接，且两组旋转夹紧盘与柱体铝合金接触的一面安装有耐磨防滑垫。

进一步的，所述固定筒的内部底端安装有受力检测板，且受力检测板上安装有压力传感器，所述固定柱远离水平板的一端安装有限位活动块，所述限位活动块位于固定筒内并与其滑动连接，所述固定筒内安装有多组连接弹簧，且连接弹簧连接限位活动块和受力检测板。

进一步的，所述带面除渣组件包括除渣连接板和侧边座，所述除渣连接板通过螺栓固定设置在安装板上，且除渣连接板上安装有两组导向杆，所述侧边座的数目为两组，所述侧边座面向除渣连接板的一端开设有导向槽，且导向杆插入对应的导向槽中；

两组所述侧边座之间转动安装有除渣毛刷辊，所述除渣毛刷辊的外周面设有刷毛，且除渣毛刷辊的刷毛与可拆打磨带接触，所述除渣连接板内开设有两组内置槽，且内置槽中固定安装有内置杆，所述内置杆的两端滑动安装有拉块，且两组拉块之间安装有拉力弹簧，所述侧边座上对称安装有斜向推杆，且斜向推杆的另一端与对应的拉块连接。

进一步的，所述连接支管远离抽尘集尘盒的一端与输入总管连接，所述输入总管的另一端安装在承压座上，所述承压座内开设有过滤排风室，所述过滤排风室内竖直安装有滤尘滤渣网，且输入总管与过滤排风室连通，所述承压座上安装有与过滤排风室相通的排风总管，且排风总管的末端连接排风机。

进一步的，所述可拆打磨带包括打磨层和传动层，所述传动层与各组驱动辊的外周面接触，所述打磨层覆盖在传动层的外表面，且打磨层和传动层可拆卸连接。

进一步的，所述传动层的侧壁上安装有环形定位块，所述打磨层面向传动层的一侧安装有定位杆，且定位杆穿过环形定位块；所述传动层内开设有限位收纳槽，所述限位收纳槽内固定安装有电磁铁，所述限位收纳槽内安装有活动铁块，且活动铁块背向电磁铁的一面安装有固定卡杆；

所述定位杆上开设有卡槽，且固定卡杆的另一端插入卡槽中，所述固定卡杆的外周面套设有拉伸弹簧，且拉伸弹簧位于限位收纳槽内并与活动铁块连接。

进一步的，本发明还提出了一种用于柱体铝合金表面整平的打磨设备，该打磨设备的工作方法具体如下：

步骤一、固定待打磨柱体铝合金，当四个方向的旋转定位组件均夹紧对应的柱体铝合金后进行步骤二，固定过程具体为：

使待打磨柱体铝合金处于旋转定位组件内的两组旋转夹紧盘之间，启动夹持气缸，夹持气缸收缩并拉动主动齿条，传动齿轮进行转动并带动从动齿条进行运动，第一夹持板和第二夹持板之间的间距不断减小，两组旋转夹紧盘不断靠近并夹紧待打磨柱体铝合金；

步骤二、调节柱体铝合金与可拆打磨带的接触挤压程度，具体为：

启动调节气缸，调节气缸伸长并推动水平板，在固定筒和固定柱的共同作用下带动柱体铝合金朝可拆打磨带的方向运动，柱体铝合金挤压可拆打磨带的打磨面并将其挤压成弧形；

在挤压过程中，固定筒和固定柱产生相对位移，连接弹簧的形变发生改变，受力检测板的受力状况不断变化，当受力检测板的受力值达到预设值时停止进行挤压，完成挤压程度调节操作；

步骤三、启动打磨电机，打磨电机使其中一组驱动辊进行转动，在四组驱动辊的作用下使可拆打磨带进行运动，在可拆打磨带的运动过程中对四组柱体铝合金进行同步打磨；

步骤四、当柱体铝合金与可拆打磨带的接触部分经过打磨而整平后，启动调向电机，调向电机使其中一组旋转夹紧盘旋转一定角度，对应的柱体铝合金在两组旋转夹紧盘的共同作用下而同步旋转一定角度，从而使柱体铝合金的未打磨部分与可拆打磨带接触，已打磨部分与可拆打磨带脱离，实现对柱体铝合金的表面整平操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置旋转定位组件不仅实现对四个方向柱体铝合金的夹持固定，还能够对柱体铝合金与可拆打磨带的接触挤压程度进行调节，避免因接触时挤压力过小而导致打磨不彻底或挤压力过大而导致打磨过度，显著提高了打磨效果，且柱体铝合金挤压可拆打磨带的打磨面并将其挤压成弧形，有助于一次性对与打磨面相接触的整个柱体铝合金弧面进行有效打磨，有助于提高打磨效率和打磨效果；

2、本发明中，通过可拆打磨带与四组柱体铝合金的外周面产生相对运动，实现对四组柱体铝合金的同步打磨，节省人力，进一步提高了打磨效率和打磨效果，且在打磨过程中或柱体铝合金与可拆打磨带的接触部分经过打磨而整平后，调向电机使柱体铝合金进行转动以实现打磨部位的变换，进一步提高了打磨效率，也有助于进行柱体铝合金的表面整平；

3、本发明中，通过设置带面除渣组件，在打磨过程中除渣毛刷辊与可拆打磨带的打磨面产生相对运动，在相对运动过程中刷毛将打磨面上的残渣刷落，有效防止打磨面内的铝合金残渣大量积累而导致后续打磨过程中刮花柱体铝合金，保证了持续打磨效果，通过将打磨过程中产生的粉尘吸入抽尘集尘盒内，显著降低操作环境中的粉尘含量，减轻粉尘对操作人员身体健康带来的危害；

4、本发明中，通过设置可拆打磨带，打磨层和传动层通过快速拆装结构连接，方便对打磨带的打磨面进行更换，对打磨层的更换过程省时省力，避免打磨带的打磨面损坏或变的平滑而难以继续进行打磨操作，保证了后续的打磨效果，有助于使用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明中旋转定位组件的结构示意图；

图3为本发明中旋转定位组件的侧视示意图；

图4为本发明中固定筒和固定柱的连接示意图；

图5为本发明中驱动辊和可拆打磨带的连接示意图；

图6为本发明中带面除渣组件的结构示意图；

图7为本发明中除渣毛刷辊和侧边座的连接示意图(俯视)；

图8为本发明中可拆打磨带的结构示意图；

图9为图8中A部分的放大图。

附图标记：1、安装板；2、固定板；3、承压座；4、旋转定位组件；5、驱动辊；6、可拆打磨带；7、带面除渣组件；8、打磨电机；9、滤尘滤渣网；10、过滤排风室；11、输入总管；12、排风总管；41、定位连接板；42、调节气缸；43、水平板；44、固定筒；45、柱体夹持座；46、固定柱；47、夹持气缸；48、主动齿条；49、传动齿轮；410、从动齿条；411、第一夹持板；412、第二夹持板；413、旋转夹紧盘；414、调向电机；415、耐磨防滑垫；416、抽尘集尘盒；417、吸尘头；418、连接支管；419、限位活动块；420、连接弹簧；421、受力检测板；61、打磨层；62、传动层；63、定位杆；64、环形定位块；65、限位收纳槽；66、电磁铁；67、固定卡杆；68、活动铁块；69、拉伸弹簧；71、除渣连接板；72、除渣毛刷辊；73、侧边座；74、导向槽；75、导向杆；76、斜向推杆；77、拉块；78、内置槽；79、内置杆；710、拉力弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1-5所示，本发明提出的一种用于柱体铝合金表面整平的打磨设备，包括安装板1和固定板2，固定板2水平设置并通过螺栓固定安装在承压座3的顶部，安装板1通过螺栓固定安装在固定板2上，安装板1上安装有四组驱动辊5，安装板1上通过电机座固定安装有打磨电机8，且打磨电机8的输出端与对应的驱动辊5连接，打磨电机8驱动与其相连的驱动辊5，四组驱动辊5通过可拆打磨带6连接，且可拆打磨带6围成的区域呈“口”字型，在四组驱动辊5的作用下使可拆打磨带6进行运动；安装板1上设置上、下、左、右四组旋转定位组件4(代表方向的上、下、左、右以说明书附图1为参照)，且旋转定位组件4夹紧柱形铝合金并使之压住可拆打磨带6的打磨面；

具体而言，旋转定位组件4包括定位连接板41和柱体夹持座45，定位连接板41通过螺栓固定设置在安装板1上，且定位连接板41和水平板43之间通过调节气缸42连接，柱体夹持座45上安装有固定筒44，水平板43远离定位连接板41的一侧安装有固定柱46，且固定柱46与固定筒44连接；柱体夹持座45内通过滑轨滑动安装有主动齿条48和从动齿条410，柱体夹持座45内转动安装有传动齿轮49，且传动齿轮49啮合连接主动齿条48和从动齿条410，柱体夹持座45内固定安装有夹持气缸47，且夹持气缸47的伸出端与主动齿条48连接；

主动齿条48上安装有与其相垂直的第一夹持板411，从动齿条410上安装有与其相垂直的第二夹持板412，且第一夹持板411和第二夹持板412相互靠近的一面均安装有旋转夹紧盘413；在对柱体铝合金进行固定时，先使待打磨柱体铝合金处于旋转定位组件4内的两组旋转夹紧盘413之间，然后启动夹持气缸47，夹持气缸47收缩并拉动主动齿条48，主动齿条48带动传动齿轮49进行转动，传动齿轮49在转动时带动从动齿条410进行运动，第一夹持板411和第二夹持板412之间的间距不断减小，两组旋转夹紧盘413不断靠近并夹紧待打磨柱体铝合金；

第一夹持板411上通过电机座固定安装有调向电机414，调向电机414的输出端与位于同侧的旋转夹紧盘413连接；在完成对柱体铝合金的固定后，启动调节气缸42，调节气缸42伸长并推动水平板43，在固定筒44和固定柱46的共同作用下带动柱体铝合金朝可拆打磨带6的方向运动，柱体铝合金挤压可拆打磨带6的打磨面并将其挤压成弧形，有助于一次性对与打磨面相接触的整个弧面进行有效打磨；固定筒44的内部底端安装有受力检测板421，且受力检测板421上安装有压力传感器，压力传感器用于检测受力检测板421的受力状况，固定柱46远离水平板43的一端安装有限位活动块419，限位活动块419位于固定筒44内并与其滑动连接，固定筒44对限位活动块419的运动过程进行限位和导向，固定筒44内安装有多组连接弹簧420，且连接弹簧420连接限位活动块419和受力检测板421；

在挤压调节过程中，固定筒44和固定柱46产生相对位移，连接弹簧420的形变发生改变，受力检测板421的受力状况不断变化，当受力检测板421的受力值达到预设值(由操作人员预设设置)时停止进行挤压，完成挤压程度调节操作，避免因接触时挤压力过小而导致打磨不彻底，以及避免因接触时挤压力过大而导致打磨过度，显著提高了打磨效果，优选的，两组旋转夹紧盘413与柱体铝合金接触的一面安装有耐磨防滑垫415，有助于提高对柱体铝合金的夹持固定效果，保证了打磨过程的稳定性。

实施例二：

上述实施例在打磨过程中，可拆打磨带6的打磨面在经过连续的使用时，打磨面内会存留有大量残渣，打磨面内的铝合金残渣大量积累容易导致后续打磨过程中刮花柱体铝合金，不利于持续保证打磨效果，如图1和图6-7所示，本实施例与实施例1的区别在于，安装板1上还设置有带面除渣组件7，优选的，带面除渣组件7的数目为两组，且带面除渣组件7位于下方旋转定位组件4的两侧，具体而言，带面除渣组件7包括除渣连接板71和侧边座73，除渣连接板71通过螺栓固定设置在安装板1上，且除渣连接板71上安装有两组导向杆75，侧边座73的数目为两组，侧边座73面向除渣连接板71的一端开设有导向槽74，导向槽74对导向杆75起到导向作用，以防止其发生位移偏转；

两组侧边座73之间转动安装有除渣毛刷辊72，除渣毛刷辊72的外周面设有刷毛，除渣连接板71内开设有两组内置槽78，且内置槽78中固定安装有内置杆79，内置杆79的两端滑动安装有拉块77，且两组拉块77之间安装有拉力弹簧710，侧边座73上对称安装有斜向推杆76，且斜向推杆76的另一端与对应的拉块77连接，拉力弹簧710对两端的拉块77施加拉力，两组拉块77通过两组斜向推杆76对侧边座73施加推力，从而使除渣毛刷辊72的刷毛挤压可拆打磨带6的打磨面；

在打磨过程中，除渣毛刷辊72与可拆打磨带6的打磨面产生相对运动，在相对运动过程中刷毛将打磨面上的残渣刷落，有效防止打磨面内的铝合金残渣大量积累而导致后续打磨过程中刮花柱体铝合金，保证了持续打磨效果，优选的，除渣毛刷辊72可通过电机驱动，且除渣毛刷辊72的转动方向与可拆打磨带6的运动方向相反，有助于将可拆打磨带6上附着的残渣刷落，提高除渣效果。

实施例三：

上述实施例在使用过程中(包括打磨操作和除渣操作)会产生大量粉尘，粉尘四散入附近的空气中，不仅对附近操作环境造成污染，还对操作人员的身体健康带来危害，如图1和图3所示，本实施例与实施例1、实施例2的区别在于，柱体夹持座45上面向可拆打磨带6的一侧通过螺栓固定安装有抽尘集尘盒416，且抽尘集尘盒416上安装有吸尘头417和连接支管418，打磨过程中，吸尘头417正对打磨区域，吸尘头417进行抽吸以将打磨过程中产生的粉尘吸入抽尘集尘盒416内，显著降低操作环境中的粉尘含量，减轻粉尘对操作人员身体健康带来的危害；

连接支管418远离抽尘集尘盒416的一端与输入总管11连接，连接支管418将抽尘集尘盒416内的粉尘气体送入输入总管11，承压座3内开设有过滤排风室10，输入总管11将粉尘气体输送入过滤排风室10内，过滤排风室10内的滤尘滤渣网9对粉尘气体为进行过滤，排风总管12的末端连接排风机，排风总管12将过滤排风室10内经过过滤后的气体排出，在打磨的过程中对粉尘气体进行实时吸收处理，有效避免打磨过程中粉尘四散，提高了使用效果。

实施例四：

上述实施例在使用过程中，当经过长时间使用后，打磨带的打磨面损坏或变的平滑，难以继续进行打磨操作，此时需要更换打磨带以保证打磨效果，如图1和图8-9所示，本实施例与实施例1、实施例2、实施例3的区别在于，可拆打磨带6包括打磨层61和传动层62，传动层62与各组驱动辊5的外周面接触，打磨层61覆盖在传动层62的外表面，传动层62带动打磨层61进行运动，打磨层61对柱体铝合金进行打磨；传动层62的侧壁上安装有环形定位块64，打磨层61面向传动层62的一侧安装有定位杆63，且定位杆63穿过环形定位块64；传动层62内开设有限位收纳槽65，限位收纳槽65内安装有电磁铁66和活动铁块68，且活动铁块68背向电磁铁66的一面安装有固定卡杆67；固定卡杆67的另一端插入定位杆63上的卡槽中，固定卡杆67的外周面套设有拉伸弹簧69，且拉伸弹簧69位于限位收纳槽65内并与活动铁块68连接；

当需要取下打磨层61时，对电磁铁66通电以使其产生磁吸力，对应的活动铁块68朝电磁铁66的方向运动并吸附在电磁铁66上，在活动铁块68的运动过程中拉动固定卡杆67，固定卡杆67从定位杆63上的卡槽中抽出并不断拉动拉伸弹簧69，固定卡杆67不再对定位杆63进行锁紧固定，此时可将打磨层61从传动层62上脱离出来；当进行安装时，使打磨层61上的定位杆63穿过对应的环形定位块64，然后对电磁铁66断电以使其产生的磁吸力消失，活动铁块68不再受到磁吸力的作用，拉伸弹簧69复位并拉动活动铁块68，从而使固定卡杆67插入定位杆63上的卡槽中，实现两者的连接，方便对打磨带的打磨面进行更换，操作简单，使用方便，保证了后续的打磨效果。

本发明的工作原理：使用时，通过旋转定位组件4实现对四个方向柱体铝合金的夹持固定，在固定完成后能够对柱体铝合金与可拆打磨带6的接触挤压程度进行调节，避免因接触时挤压力过小而导致打磨不彻底，以及避免因接触时挤压力过大而导致打磨过度，显著提高了打磨效果，且在经过调节后，柱体铝合金挤压可拆打磨带6的打磨面并将其挤压成弧形，有助于一次性对与打磨面相接触的整个柱体铝合金弧面进行有效打磨；

打磨时，在打磨电机8和四组驱动辊5的作用下，可拆打磨带6与四组柱体铝合金的外周面产生相对运动，能够同时进行四组柱体铝合金的打磨，显著提高了打磨效率和打磨效果；当柱体铝合金与可拆打磨带6的接触部分经过打磨而整平后，调向电机414使其中一组旋转夹紧盘413旋转一定角度，从而使柱体铝合金的未打磨部分与可拆打磨带6接触，实现打磨部位的变换，方便对柱体铝合金的整个外周面进行整平，进一步提高了打磨效率，也可在打磨过程中使柱体铝合金进行缓速反向转动，同样能够实现对柱体铝合金整个外周面的打磨，使用效果好；

通过设置带面除渣组件7，在打磨过程中，除渣毛刷辊72与可拆打磨带6的打磨面产生相对运动，在相对运动过程中刷毛将打磨面上的残渣刷落，有效防止打磨面内的铝合金残渣大量积累而导致后续打磨过程中刮花柱体铝合金，保证了持续打磨效果；且吸尘头417正对打磨区域并将打磨过程中产生的粉尘吸入抽尘集尘盒416内，显著降低操作环境中的粉尘含量，减轻粉尘对操作人员身体健康带来的危害；通过设置可拆打磨带6，打磨层61和传动层62两者可拆卸连接，方便对打磨带的打磨面进行更换，避免打磨带的打磨面损坏或变的平滑而难以继续进行打磨操作，保证了后续的打磨效果。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种用于柱体铝合金表面整平的打磨设备，包括安装板（1）、固定板（2）和承压座（3），所述固定板（2）水平设置并通过螺栓固定安装在承压座（3）的顶部，所述安装板（1）通过螺栓固定安装在固定板（2）上，其特征在于，所述安装板（1）上安装有四组驱动辊（5），所述安装板（1）上通过电机座固定安装有打磨电机（8），且打磨电机（8）的输出端与对应的驱动辊（5）连接，四组驱动辊（5）通过可拆打磨带（6）连接，且可拆打磨带（6）围成的区域呈“口”字型；所述安装板（1）上设置有四组旋转定位组件（4），且旋转定位组件（4）夹紧柱形铝合金并使之压住可拆打磨带（6）的打磨面，所述安装板（1）上还设置有带面除渣组件（7），且带面除渣组件（7）清除可拆打磨带（6）上的打磨残渣；

所述旋转定位组件（4）包括定位连接板（41）和柱体夹持座（45），所述定位连接板（41）通过螺栓固定设置在安装板（1）上，且定位连接板（41）和水平板（43）之间通过调节气缸（42）连接；

所述柱体夹持座（45）上安装有固定筒（44），所述水平板（43）远离定位连接板（41）的一侧安装有固定柱（46），且固定柱（46）与固定筒（44）连接；所述柱体夹持座（45）上面向可拆打磨带（6）的一侧通过螺栓固定安装有抽尘集尘盒（416），且抽尘集尘盒（416）上安装有吸尘头（417）和连接支管（418）；

所述可拆打磨带（6）包括打磨层（61）和传动层（62），所述传动层（62）与各组驱动辊（5）的外周面接触，所述打磨层（61）覆盖在传动层（62）的外表面，且打磨层（61）和传动层（62）可拆卸连接；

所述传动层（62）的侧壁上安装有环形定位块（64），所述打磨层（61）面向传动层（62）的一侧安装有定位杆（63），且定位杆（63）穿过环形定位块（64）；所述传动层（62）内开设有限位收纳槽（65），所述限位收纳槽（65）内固定安装有电磁铁（66），所述限位收纳槽（65）内安装有活动铁块（68），且活动铁块（68）背向电磁铁（66）的一面安装有固定卡杆（67）；

所述定位杆（63）上开设有卡槽，且固定卡杆（67）的另一端插入卡槽中，所述固定卡杆（67）的外周面套设有拉伸弹簧（69），且拉伸弹簧（69）位于限位收纳槽（65）内并与活动铁块（68）连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于柱体铝合金表面整平的打磨设备，其特征在于，所述柱体夹持座（45）内通过滑轨滑动安装有主动齿条（48）和从动齿条（410），所述柱体夹持座（45）内转动安装有传动齿轮（49），且传动齿轮（49）啮合连接主动齿条（48）和从动齿条（410），所述柱体夹持座（45）内固定安装有夹持气缸（47），且夹持气缸（47）的伸出端与主动齿条（48）连接；

所述主动齿条（48）上安装有与其相垂直的第一夹持板（411），所述从动齿条（410）上安装有与其相垂直的第二夹持板（412），且第一夹持板（411）和第二夹持板（412）相互靠近的一面均安装有旋转夹紧盘（413），两组旋转夹紧盘（413）夹住柱体铝合金；所述第一夹持板（411）上通过电机座固定安装有调向电机（414），所述调向电机（414）的输出端与位于同侧的旋转夹紧盘（413）连接，且两组旋转夹紧盘（413）与柱体铝合金接触的一面安装有耐磨防滑垫（415）。

3.根据权利要求2所述的一种用于柱体铝合金表面整平的打磨设备，其特征在于，所述固定筒（44）的内部底端安装有受力检测板（421），且受力检测板（421）上安装有压力传感器，所述固定柱（46）远离水平板（43）的一端安装有限位活动块（419），所述限位活动块（419）位于固定筒（44）内并与其滑动连接，所述固定筒（44）内安装有多组连接弹簧（420），且连接弹簧（420）连接限位活动块（419）和受力检测板（421）。

4.根据权利要求3所述的一种用于柱体铝合金表面整平的打磨设备，其特征在于，所述带面除渣组件（7）包括除渣连接板（71）和侧边座（73），所述除渣连接板（71）通过螺栓固定设置在安装板（1）上，且除渣连接板（71）上安装有两组导向杆（75），所述侧边座（73）的数目为两组，所述侧边座（73）面向除渣连接板（71）的一端开设有导向槽（74），且导向杆（75）插入对应的导向槽（74）中；

两组所述侧边座（73）之间转动安装有除渣毛刷辊（72），所述除渣毛刷辊（72）的外周面设有刷毛，且除渣毛刷辊（72）的刷毛与可拆打磨带（6）接触，所述除渣连接板（71）内开设有两组内置槽（78），且内置槽（78）中固定安装有内置杆（79），所述内置杆（79）的两端滑动安装有拉块（77），且两组拉块（77）之间安装有拉力弹簧（710），所述侧边座（73）上对称安装有斜向推杆（76），且斜向推杆（76）的另一端与对应的拉块（77）连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于柱体铝合金表面整平的打磨设备，其特征在于，所述连接支管（418）远离抽尘集尘盒（416）的一端与输入总管（11）连接，所述输入总管（11）的另一端安装在承压座（3）上，所述承压座（3）内开设有过滤排风室（10），所述过滤排风室（10）内竖直安装有滤尘滤渣网（9），且输入总管（11）与过滤排风室（10）连通，所述承压座（3）上安装有与过滤排风室（10）相通的排风总管（12），且排风总管（12）的末端连接排风机。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种用于柱体铝合金表面整平的打磨设备，其特征在于，该打磨设备的工作方法具体如下：

步骤一、固定待打磨柱体铝合金，当四个方向的旋转定位组件（4）均夹紧对应的柱体铝合金后进行步骤二，固定过程具体为：

使待打磨柱体铝合金处于旋转定位组件（4）内的两组旋转夹紧盘（413）之间，启动夹持气缸（47），夹持气缸（47）收缩并拉动主动齿条（48），传动齿轮（49）进行转动并带动从动齿条（410）进行运动，第一夹持板（411）和第二夹持板（412）之间的间距不断减小，两组旋转夹紧盘（413）不断靠近并夹紧待打磨柱体铝合金；

步骤二、调节柱体铝合金与可拆打磨带（6）的接触挤压程度，具体为：

启动调节气缸（42），调节气缸（42）伸长并推动水平板（43），在固定筒（44）和固定柱（46）的共同作用下带动柱体铝合金朝可拆打磨带（6）的方向运动，柱体铝合金挤压可拆打磨带（6）的打磨面并将其挤压成弧形；

在挤压过程中，固定筒（44）和固定柱（46）产生相对位移，连接弹簧（420）的形变发生改变，受力检测板（421）的受力状况不断变化，当受力检测板（421）的受力值达到预设值时停止进行挤压，完成挤压程度调节操作；

步骤三、启动打磨电机（8），打磨电机（8）使其中一组驱动辊（5）进行转动，在四组驱动辊（5）的作用下使可拆打磨带（6）进行运动，在可拆打磨带（6）的运动过程中对四组柱体铝合金进行同步打磨；

步骤四、当柱体铝合金与可拆打磨带（6）的接触部分经过打磨而整平后，启动调向电机（414），调向电机（414）使其中一组旋转夹紧盘（413）旋转一定角度，对应的柱体铝合金在两组旋转夹紧盘（413）的共同作用下而同步旋转一定角度，从而使柱体铝合金的未打磨部分与可拆打磨带（6）接触，已打磨部分与可拆打磨带（6）脱离，实现对柱体铝合金的表面整平操作。

Images