CN202145112U - 镍基钎焊渗层椭圆翅片管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种镍基钎焊渗层椭圆翅片管，包括基管及翅片，基管的截面形状为椭圆形，翅片螺旋缠绕在基管上，翅片的片间距≥2mm，且翅片通过镍基钎焊渗层的方式与基管相互固定。本实用新型是采用镍基钎料用高温钎焊的方式将螺旋缠绕的翅片与椭圆基管紧密牢固的焊接为一体，形成椭圆形翅片管。具有结构简单，制作方便，效率高的特点，且具有很高的传热效率，具有耐高温腐蚀和低温露点腐蚀的特性，能在含酸碱、盐等腐蚀气氛环境中长期工作。

Description

镍基钎焊渗层椭圆翅片管

技术领域：

本实用新型属于各类热交换器的零部件，具体涉及一种用于锅炉尾部烟气余热回收的镍基钎焊渗层椭圆翅片管。

背景技术：

翅片管做为一种高效换热管被广泛应用于各类换热器，在各类对流强化传热措施中，通过改变传热管的截面形状来改善流体的流动和提高传热效果是一种常用的强化传热技术。它不仅可以强化传热，减少流动阻力，而且还能减少金属耗量，使对流受热面布置的更紧凑。目前，椭圆翅片管按加工工艺分类目前主要有：串片式椭圆翅片管、高频焊椭圆翅片管及整体铸造椭圆翅片管。

串片式椭圆翅片管是将矩形翅片冲压成型后，一片一片的串在椭圆基管上，然后采用整体热浸锌的方法来固定翅片。这种翅片管缺点是加工工艺复杂，管片接触热阻大，工作温度低，不能应用于锅炉尾部烟气余热及各种窑炉的余热的回收。

 高频焊椭圆翅片管是采用高频焊的方法将螺旋翅片固定在椭圆基管1外。这种翅片管缺点是管片焊着率较低，翅片金属耗材量大，根部焊接部位粗糙，容易积灰、管表面容易氧化，不能在有高温、灰分较大和存在露点腐蚀的工况下长期运行。

整体铸造椭圆翅片管主要缺点是制作工艺复杂，承压强度低的，翅化比小，表面粗糙容易积灰。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种镍基钎焊渗层椭圆翅片管，它是采用镍基钎料用高温钎焊的方式将螺旋缠绕的翅片与椭圆基管紧密牢固的焊接为一体，形成椭圆形翅片管。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种镍基钎焊渗层椭圆翅片管，其中：包括基管及翅片，基管的截面形状为椭圆形，翅片螺旋缠绕在基管上，且通过镍基钎焊渗层的方式与基管相互固定。

进一步，所述的翅片的片间距≥2mm。

进一步，所述的镍基渗入基管的厚度为0.02～0.025mm。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是采用镍基钎料用高温钎焊的方式将螺旋缠绕的翅片与椭圆基管紧密牢固的焊接为一体，形成椭圆形翅片管。

2、本实用新型的椭圆基管和翅片的焊着率为100%，基管与翅片之间的接触热阻几乎为零，传热效率高。

3、本实用新型镍基钎焊渗层的方式在基管表面形成镍合金保护层，合金渗层均匀、致密，不存在起皮或脱落，且合金渗层表面硬度可以达到HBS185，表面光滑， 耐冲刷和磨损、不易积灰和结垢。

4、本实用新型具有耐高温腐蚀和低温露点腐蚀的特性，能在含酸碱、盐等腐蚀气氛环境中长期工作，做为高效换热元件广泛应用于电力锅炉的低压省煤器、暖风器，石油、化工、冶金行业的空冷器等。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的左视示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、图2所示，一种镍基钎焊渗层椭圆翅片管，包括基管1及翅片2，基管1的截面形状为椭圆形，翅片2螺旋缠绕在基管1上，翅片2的片间距为8mm，翅片2通过镍基钎焊渗层的方式与基管1相互固定，镍基渗入基管1的厚度为0.025mm。

本实用新型翅片2与基管1之间的焊接率达到100%，从而降低翅片2与基管1之间的热阻，传热效率高。同时，制作工艺简单，且具有很好的耐高温与耐腐蚀性能，能在含酸碱、盐等腐蚀气氛环境中长期工作。

要说明的是，以上所述实施例是对本实用新型技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本实用新型技术方案的思路和范围，均应包含在本实用新型所要求的权利范围之内。

Claims (3)

1.一种镍基钎焊渗层椭圆翅片管，其特征在于：包括基管（1）及翅片（2），基管（1）的截面形状为椭圆形，翅片（2）螺旋缠绕在基管（1）上，且通过镍基钎焊渗层的方式与基管（1）相互固定。

2.根据权利要求1所述的镍基钎焊渗层椭圆翅片管，其特征在于：所述的翅片（2）的片间距≥2mm。

3.根据权利要求1所述的镍基钎焊渗层椭圆翅片管，其特征在于：所述的镍基渗入基管（1）的厚度为0.02～0.025mm。

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