CN202403598U - 一种外翅片式换热管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种外翅片式换热管,属于通用热交换或传热设备的零部件技术领域,包括有基管,以及设置于基管外的翅片,所述的基管外套设有铝管,翅片轧制连接于铝管的外壁。所述的基管内壁设置有螺旋槽。所述的铝管厚度为基管厚度的1/4至1/2。所述的螺旋槽为多头螺旋槽。由于本实用新型的换热管由基管及套设在基管外的铝管构成,基管的材料可根据流体介质的特性相应地选择;而铝管由于其具有良好的热传导性能,且其在气体环境中由于其表面的氧化膜而具有良好的抗腐蚀性能,在保证换热管的换热效率的基础上,很好地适应不同流体介质环境。
Description
技术领域
本实用新型属于通用热交换或传热设备的零部件技术领域,尤其涉及一种外翅片式换热管。
背景技术
随着制冷设备、锅炉及冶金等行业的发展,相应地对换热管的传热效率也越来越重视,现有技术的换热管有光管和翅片管等,翅片管通过在换热管管内或管外增加翅片以增加换热管与换热介质的接触面积,一定程度上提高了换热管的换热效率,但对于具有腐蚀性的流体介质就需使用耐腐蚀性材料制造换热管,但耐腐蚀性的金属(比如钛)价格一般较为昂贵,从而使该类换热管生产成本偏高。
发明内容
本实用新型的目的是:提出一种由两种金属构成的外翅片式换热管,克服现有技术单种金属制成的耐腐蚀型换热管生产成本高的问题。
为实现本实用新型之目的,采用以下技术方案予以实现:一种外翅片式换热管,包括有基管,以及设置于基管外的翅片,所述的基管外套设有铝管,翅片轧制连接于铝管的外壁。
作为优选方案:所述的基管内壁设置有螺旋槽。
作为优选方案:所述的铝管厚度为基管厚度的1/4至1/2。
作为优选方案:所述的螺旋槽为多头螺旋槽。
与现有技术相比较,本实用新型的有益效果是:由于本实用新型的换热管由基管及套设在基管外的铝管构成,基管的材料可根据流体介质的特性相应地选择;而铝管由于其具有良好的热传导性能,且其在气体环境中由于其表面的氧化膜而具有良好的抗腐蚀性能,在保证换热管的换热效率的基础上,很好地适应不同流体介质环境。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
1、螺旋槽;2、基管;3、铝管;4、翅片。
具体实施方式
下面根据附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
实施例
根据图1所示,本实施例所述的外翅片式换热管,包括有基管2,以及设置于基管2外的翅片4,所述的基管2外套设有铝管3,翅片4轧制连接于铝管3的外壁。
所述的基管2内壁设置有螺旋槽1。螺旋槽1对基管2内的流动的流体介质产生扰动,提高换热管的换热效率。
所述的铝管3厚度为基管2厚度的1/4至1/2。铝管适当的厚度尺寸既保证了翅片4的稳固性。
所述的螺旋槽1为多头螺旋槽。螺旋槽1的头数可为6至20,对于流速较快的流体介质,可更进一步地提高换热管的换热效率。
Claims (4)
1.一种外翅片式换热管,包括有基管(2),以及设置于基管(2)外的翅片(4),其特征在于:所述的基管(2)外套设有铝管(3),翅片(4)轧制连接于铝管(3)的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种外翅片式换热管,其特征在于:所述的基管(2)内壁设置有螺旋槽(1)。
3.根据权利要求1所述的一种外翅片式换热管,其特征在于:所述的铝管(3)厚度为基管(2)厚度的1/4至1/2。
4.根据权利要求2所述的一种外翅片式换热管,其特征在于:所述的螺旋槽(1)为多头螺旋槽。
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CN2012200189611U CN202403598U (zh) | 2012-01-17 | 2012-01-17 | 一种外翅片式换热管 |
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CN2012200189611U CN202403598U (zh) | 2012-01-17 | 2012-01-17 | 一种外翅片式换热管 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN107619167A (zh) * | 2017-10-19 | 2018-01-23 | 安徽池州瑞恩能源有限公司 | 一种污泥自动干化装置 |
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2012
- 2012-01-17 CN CN2012200189611U patent/CN202403598U/zh not_active Expired - Fee Related
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GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20120829 Termination date: 20150117 |
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