CN202902966U - 一种镍基钎焊渗层双向翅片管 - Google Patents
一种镍基钎焊渗层双向翅片管 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种镍基钎焊渗层双向翅片管，包括基管，所述的基管截面形状为圆形，基管内设内翅片，外设置外翅片，缠绕在基管外圆上，所述的外翅片通过镍基钎焊渗层与基管相互固定，所述的镍基钎焊渗层的厚度为0.03～0.04㎜。实用新型的翅片管通过镍基钎为高温焊接而成，基管的与外翅片的焊着率为100℅，接触热阻几乎为零，故热传效率高，钎焊时，渗层在基管表面形成合金保护层，表面光滑，耐冲刷和磨损，不易积灰和结垢，可在含酸性和碱性气体环境中长期工作。
Description
技术领域
本实用新型属于各类热交换器的零部件，具体地说涉及一种用于锅炉尾部烟气余热回收的镍基钎焊渗层双向翅片管。
背景技术
翅片管作为一种高效换热管被广泛应用于各类换热器，目前，翅片管按加工工艺分类目前主要有：串片式翅片管、高频焊翅片管及整体铸造翅片管。
串片式翅片管是将矩形翅片冲压成型后，一片一片的串在基管上，然后采用整体热浸锌的方法来固定翅片。这种翅片管缺点是加工工艺复杂，管片接触热阻大，工作温度低，不能应用于锅炉尾部烟气余热及各种窑炉的余热的回收。
高频焊翅片管是采用高频焊的方法将螺旋翅片固定在基管外。这种翅片管缺点是管片焊着率较低，翅片金属耗材量大，根部焊接部位粗糙，容易积灰、管表面容易氧化，不能在有高温、灰分较大和存在露点腐蚀的工况下长期运行。
整体铸造翅片管主要缺点是制作工艺复杂，承压强度低的，表面粗糙容易积灰。 发明内容
为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种镍基钎焊渗层双向翅片管，它是采用镍基钎料用高温钎焊的方式将螺旋缠绕的翅片与基管紧密牢固的焊接为一体，形成翅片管。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种镍基钎焊渗层双向翅片管，包括基管，所述的基管截面形状为圆形，基管内设内翅片，外设置外翅片，缠绕在基管外圆上，所述的外翅片通过镍基钎焊渗层与基管相互固定。
进一步，所述的镍基钎焊渗层的厚度为0.03～0.04㎜。
实用新型的翅片管通过镍基钎为高温焊接而成，基管的与外翅片的焊着率为100℅，接触热阻几乎为零，故热传效率高，钎焊时，渗层在基管表面形成合金保护层，表面光滑，耐冲刷和磨损，不易积灰和结垢，可在含酸性和碱性气体环境中长期工作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本实用新型作进一步地说明。
如图1所示，本实用新型的镍基钎焊渗层双向翅片管，包括基管1，所述的基管1截面形状为圆形，基管1内设内翅片3，外设置外翅片2，缠绕在基管1外圆上，所述的外翅片2通过镍基钎焊渗层与基管1相互固定。所述的镍基钎焊渗层的厚度为0.03～0.04㎜。
本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种镍基钎焊渗层双向翅片管，包括基管，其特征在于：所述的基管截面形状为圆形，基管内设内翅片，外设置外翅片，缠绕在基管外圆上，所述的外翅片通过镍基钎焊渗层与基管相互固定。
2.根据权利要求1所述的镍基钎焊渗层双向翅片管，其特征在于：所述的镍基钎焊渗层的厚度为0.03～0.04㎜。
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2012
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