CN212298141U - 一种铜管防腐结构及热交换器防腐结构 - Google Patents
一种铜管防腐结构及热交换器防腐结构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型提供一种铜管防腐结构，包括中心贯通的铜管，在所述铜管内壁上设置有作为防腐保护层的焊层，加工时，在铜管内附着至少一遍膏状或者液状的焊料后，使得通过内壁附有焊料层，然后经过高温加热后，焊料层溶化并与铜管内壁的金属相互扩散形成防腐的焊层，加工容易简单，同时焊层为防腐蚀焊料熔化形成防腐蚀焊层，可以有效防止不同地区的水体腐蚀铜管内壁，提高了铜管的寿命，降低售后维修成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铜管防腐结构及热交换器防腐结构。
背景技术
随着人们生活质量的提高，燃气热水器被广泛使用；由于不同地区的水质问题，导致了燃气热水器内的热交换器的过水管常常被腐蚀，导致过水管穿孔漏水，给用户带来了极大的不便，也增加了售后维修成本。
现有的铜管防腐蚀结构是在铜管内壁形成涂层或者电镀层，但是由于过水管的孔径小，形成涂层和电镀层时候加工难度大，加工麻烦，不利于生产加工。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术上的不足之处，提供一种铜管防腐结构及热交换器防腐结构，旨在解决铜管内壁腐蚀的问题，和降低通过内壁腐蚀层加工难度的问题。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下方案：
一种铜管防腐结构，包括中心贯通的铜管，在所述铜管内壁上设置有作为防腐保护层的焊层，加工时，在铜管内附着至少一遍膏状或者液状的焊料后，使得通过内壁附有焊料层，然后经过高温加热后，焊料层溶化并与铜管内壁的金属相互扩散形成防腐的焊层，加工容易简单，同时焊层为防腐蚀焊料熔化形成防腐蚀焊层，可以有效防止不同地区的水体腐蚀铜管内壁，提高了铜管的寿命，降低售后维修成本。
于一个或多个实施例中，所述焊层为钎焊层，所述焊层由铜基焊料在设定温度下溶化并覆盖在铜管内壁形成薄的防腐保护层。
于一个或多个实施例中，铜基焊料为磷铜锡焊料或者银铜镍焊料或者磷铜锡镍焊料或者磷铜焊料，高温加热后形成防腐蚀的焊层已形成铜管内壁的保护层。
一种热交换器防腐结构，包括燃烧室和过水管，所述过水管缠绕在燃烧室外壁上，所述过水管设置有上述的铜管防腐结构，加工时，把膏状或者液状的焊料在铜管内至少一遍后，使得通过内壁附有焊料层，然后经过高温加热后，焊料层溶化并与铜管内壁的金属相互扩散形成防腐的焊层，加工容易简单，同时焊层为防腐蚀焊料熔化形成防腐蚀焊层，可以有效防止不同地区的水体腐蚀铜管内壁，提高了铜管的寿命，降低售后维修成本。
于一个或多个实施例中，所述过水管为中心贯通的铜管，所述铜管内壁上设置有作为防腐保护层的焊层。
于一个或多个实施例中，所述焊层为钎焊层，焊层由铜基焊料在设定温度下溶化并填充在铜管内壁形成防腐保护层。
于一个或多个实施例中，铜基焊料为磷铜锡焊料或者银铜镍焊料或者磷铜锡镍焊料或者磷铜焊料,高温加热后形成防腐蚀的焊层已形成铜管内壁的保护层。
热交换器的铜管生产过程：
第一步：在已经形成过水管的铜管内灌膏状或者液状的磷铜锡镍焊料，使得铜管内壁附着至少一层磷铜锡镍焊料；
第二步：往铜管内吹风，把大颗粒的磷铜锡镍焊料吹出，剩余薄薄的磷铜锡镍焊料层；
第三步：把热交换器过高温度使得磷铜锡镍焊料层熔化形成焊层。
有益效果：本实用新型提供一种铜管防腐结构及热交换器防腐结构，在铜管内附着至少一遍膏状或者液状的焊料后，使得通过内壁附有焊料层，然后经过高温加热后，焊料层溶化并与铜管内壁的金属相互扩散形成防腐的焊层，加工容易简单，同时焊层为防腐蚀焊料熔化形成防腐蚀焊层，可以有效防止不同地区的水体腐蚀铜管内壁，提高了铜管的寿命，降低售后维修成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例热交换器防腐结构示意图。
图2为本实用新型实施例铜管的截面结构示意图。
具体实施方式
如下结合附图，对本申请方案作进一步描述：
实施例：
参见附图1-2，一种铜管防腐结构，包括中心贯通的铜管2，在所述铜管2内壁上设置有作为防腐保护层的焊层21，加工时，把膏状或者液状的焊料在铜管2内至少一遍后，使得通过内壁附有焊料层，然后经过高温加热后，焊料层溶化并与铜管2内壁的金属相互扩散形成防腐的焊层21，加工容易简单，同时焊层21为防腐蚀焊料熔化形成防腐蚀焊层，可以有效防止不同地区的水体腐蚀铜管2内壁，提高了铜管2的寿命，降低售后维修成本。
进一步地，所述焊层21为钎焊层，所述焊层21由铜基焊料在设定温度下溶化并覆盖在铜管内壁形成薄的防腐保护层。
进一步地，铜基焊料为磷铜锡焊料或者银铜镍焊料或者磷铜锡镍焊料或者磷铜焊料，高温加热后形成防腐蚀的焊层已形成铜管2内壁的保护层。
一种热交换器防腐结构，包括燃烧室1和过水管，所述过水管缠绕在燃烧室1外壁上，所述过水管设置有上述的铜管防腐结构，加工时，把膏状或者液状的焊料在铜管2内至少一遍后，使得通过内壁附有焊料层，然后经过高温加热后，焊料层溶化并与铜管2内壁的金属相互扩散形成防腐的焊层21，加工容易简单，同时焊层21为防腐蚀焊料熔化形成防腐蚀焊层，可以有效防止不同地区的水体腐蚀铜管内壁，提高了铜管2的寿命，降低售后维修成本。
进一步地，所述过水管为设置盘管和其他通水的管。
进一步地，所述过水管为中心贯通的铜管2，所述铜管2内壁上设置有作为防腐保护层的焊层21。
进一步地，所述焊层21为钎焊层，所述焊层21由铜基焊料在设定温度下溶化并覆盖在铜管2内壁形成薄的防腐保护层，所述保护层的厚度小于2mm。
进一步地，铜基焊料2为磷铜锡焊料或者银铜镍焊料或者磷铜锡镍焊料或者磷铜焊料，高温加热后形成防腐蚀的焊层已形成铜管内壁的保护层。
上述优选实施方式应视为本申请方案实施方式的举例说明，凡与本申请方案雷同、近似或以此为基础作出的技术推演、替换、改进等，均应视为本专利的保护范围。
Claims (7)
1.一种铜管防腐结构，其特征在于，包括中心贯通的铜管，在所述铜管内壁上设置有作为防腐保护层的焊层。
2.根据权利要求1所述的铜管防腐结构，其特征在于，所述焊层为钎焊层，所述焊层由铜基焊料在设定温度下溶化并覆盖在铜管内壁形成薄的防腐保护层。
3.根据权利要求2所述的铜管防腐结构，其特征在于，铜基焊料为磷铜锡焊料或者银铜镍焊料或者磷铜锡镍焊料或者磷铜焊料。
4.一种热交换器防腐结构，其特征在于，包括燃烧室和过水管，所述过水管缠绕在燃烧室外壁上，所述过水管设置有权利要求1-2任意一项所述的铜管防腐结构。
5.根据权利要求4所述的热交换器防腐结构，其特征在于，所述过水管为中心贯通的铜管，所述铜管内壁上设置有作为防腐保护层的焊层。
6.根据权利要求5所述的热交换器防腐结构，其特征在于，所述焊层为钎焊层，所述焊层由铜基焊料在设定温度下溶化并覆盖在铜管内壁形成薄的防腐保护层。
7.根据权利要求6所述的热交换器防腐结构，其特征在于，铜基焊料为磷铜锡焊料或者银铜镍焊料或者磷铜锡镍焊料或者磷铜焊料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922383991.7U CN212298141U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种铜管防腐结构及热交换器防腐结构 |
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| CN201922383991.7U CN212298141U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种铜管防腐结构及热交换器防腐结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN212298141U true CN212298141U (zh) | 2021-01-05 |
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ID=73933650
Family Applications (1)
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| CN201922383991.7U Active CN212298141U (zh) | 2019-12-26 | 2019-12-26 | 一种铜管防腐结构及热交换器防腐结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212298141U (zh) |
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2019
- 2019-12-26 CN CN201922383991.7U patent/CN212298141U/zh active Active
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