CN218954308U - 一种防积液腐蚀抗温变应力新型三通 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防积液腐蚀抗温变应力新型三通，涉及管道连接件领域，包括：三通本体，三通本体包括分支接管和横通管；芯管，一端插设在分支接管内，芯管的另一端沿向下方向设置于分支接管的外部，芯管的外周通过支撑板与分支接管的管口密封连接；降液孔，开设于芯管位于支撑板的上侧部分；解决现有耐温变三通管件积液腐蚀问题，并且在有温变预应力环境使用时，避免了出现开裂的现象。

Description

一种防积液腐蚀抗温变应力新型三通

技术领域

本实用新型属于管道连接件领域，更具体地，涉及一种防积液腐蚀抗温变应力新型三通。

背景技术

三通管件为管道的关键连接件。随着工农业管道的日益发展和科学技术的突飞猛进，对管件的技术要求也随之不断提高。在公知技术中，现有的三通管件，主要是由横通管连接分支接管组成，按制作方法分为压制、锻制、焊制、铸造等。通常在石油炼制、化工等行业使用的三通管件主要是焊接制三通。已知的耐温变应力三通，耐温变应力性能增强，受其结构所限，但在芯管与外管之间形成积液，积液经过长年累月的浓缩，形成了高盐浓缩液，高盐浓缩液对芯管、芯管固定板和外管进行电化学腐蚀，三通很快腐蚀泄露，典型代表性的中国石油化工股份有限公司沧州分公司制氢装置中变气/除盐水换热器出口的φ219×8等径三通，均是按国家标准设计安装，由于运行中三通管件内芯管和外管存有高盐浓缩积液，在不足2年的时间内，连续出现三通开裂2次，严重影响装置的安全平稳运行，应用受到限制，也给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种防积液腐蚀抗温变应力新型三通，解决现有耐温变三通管件积液腐蚀问题，并且在有温变预应力环境使用时，避免了出现开裂的现象。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种防积液腐蚀抗温变应力新型三通，包括：

三通本体，所述三通本体包括分支接管和横通管；

芯管，一端插设在所述分支接管内，所述芯管的另一端沿向下方向设置于所述分支接管的外部，所述芯管的外周通过支撑板与所述分支接管的管口密封连接；

降液孔，开设于所述芯管位于所述支撑板的上侧部分。

可选地，所述支撑板靠近所述分支接管的一端高于靠近所述芯管的一端。

可选地，所述降液孔设置在所述支撑板与所述分支接管和所述芯管的连接高度位置之间。

可选地，所述支撑板位于所述分支接管的一侧设置有托盘，所述托盘与所述芯管连接。

可选地，所述降液孔设置在所述托盘与所述芯管的连接处。

可选地，所述降液孔沿所述芯管的外周均匀设置。

可选地，所述支接管的管口设置有法兰。

可选地，所述芯管的直径不小于所述分支接管的直径的80％。

可选地，所述芯管的一端高于所述分支接管与横通管的接口处5～20mm。

可选地，所述降液孔的直径为6mm。

本实用新型提供了一种防积液腐蚀抗温变应力新型三通，其有益效果在于：该三通的结构新颖，设计具有创新性，并且耐温变应力强，防芯管和外管具有高盐浓缩液腐蚀的效果，适用范围广，尤其是在有温变预应力且容易形成浓缩液腐蚀环境及装置管道中应用。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种防积液腐蚀抗温变应力新型三通的结构示意图。

附图标记说明：

1、芯管；2、分支接管；3、支撑板；4、降液孔；5、托盘；6、法兰；7、横通管。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供了一种防积液腐蚀抗温变应力新型三通，包括：

三通本体，三通本体包括分支接管和横通管；

芯管，一端插设在分支接管内，芯管的另一端沿向下方向设置于分支接管的外部，芯管的外周通过支撑板与分支接管的管口密封连接；

降液孔，开设于芯管位于支撑板的上侧部分。

具体的，在三通的分支接管连接有芯管，并且保证芯管沿向下方向设置，芯管的上端位于分支接管中，芯管的下端位于三通之外且与水平面成一定角度，当处于最下端的分支接管内残留高盐浓缩积液时，高盐浓缩积液会通过降液孔进入芯管内，最终从芯管流出三通，避免出现高盐浓缩液对芯管、芯管固定板和外管产生电化学腐蚀的现象，造成三通快速腐蚀泄露。

在一个实施例中，芯管可以沿竖直方向设置在分支接管上。

可选地，支撑板靠近分支接管的一端高于靠近芯管的一端。

具体的，支撑板呈环形，支撑板朝向分支接管内部一侧的形状为中间洼四周高的形状，支撑板设置在芯管和分支接管之间的周向上，并且支撑板将分支接管封闭，三通所有向下排出的液体只能通过芯管进行排出，当有高盐浓缩积液流道芯管与分支接管之间时，高盐浓缩积液能够顺着支撑板的形面流向芯管，最终从降液孔流入芯管内，避免高盐浓缩积液残留在三通内造成腐蚀。

可选地，降液孔设置在支撑板与分支接管和芯管的连接高度位置之间。

具体的，支撑板具有一定的厚度，支撑板的外周与分支接管的管壁内侧连接位置为支撑板的最厚的位置，支撑板的内周与芯管的管壁外侧连接位置为支撑板的最薄的位置，降液孔在芯管的高度位置靠近支撑板的连接处，这样降液孔能够将支撑板收集到的高盐浓缩积液都排入芯管，从而排出三通。

可选地，支撑板位于分支接管的一侧设置有托盘，托盘与芯管连接。

可选地，降液孔设置在托盘与芯管的连接处。

可选地，降液孔沿芯管的外周均匀设置。

具体的，托盘在芯管上高度位置位于支撑板的上侧，托盘与芯管连接的位置均匀分别有多个直径相同的降液孔，这样高盐浓缩积液能够从各个方向排入芯管，避免三通内残留高盐浓缩积液等易造成腐蚀的液体。可选地，支接管的管口设置有法兰。

具体的，在三通的分支管的管口通过法兰与外接管进行连接，芯管的另一端插接在外接管内，保证从三通排出的高盐浓缩积液通过外接管统一回收，避免腐蚀管道中其他配件。

可选地，芯管的直径不小于分支接管的直径的80％。

具体的，芯管不仅收集分支接管内残留的高盐浓缩积液，还要保证具有正常的液体流动作用，因此将芯管的尺寸设置为分支接管的80％直径尺寸，使该新型三通能够正常使用。

可选地，芯管的一端高于分支接管与横通管的接口处5～20mm。

可选地，降液孔的直径为6mm。

具体的，降液孔的孔径合理设置，能够保证分支接管内的高盐浓缩积液能够及时排入芯管中，不再三通内残留时间过长，避免造成三通的管壁腐蚀现象发生。

实施例

如图1所示，本实用新型提供了一种防积液腐蚀抗温变应力新型三通，包括：

三通本体，三通本体包括分支接管2和横通管7；

芯管1，一端插设在分支接管2内，芯管1的另一端沿向下方向设置于分支接管2的外部，芯管1的外周通过支撑板3与分支接管2的管口密封连接；

降液孔4，开设于芯管1位于支撑板3的上侧部分。

在本实施例中，支撑板3靠近分支接管2的一端高于靠近芯管1的一端。

在本实施例中，降液孔4设置在支撑板3与分支接管2和芯管1的连接高度位置之间。

在本实施例中，支撑板3位于分支接管2的一侧设置有托盘5，托盘5与芯管1连接。

在本实施例中，降液孔4设置在托盘5与芯管1的连接处。

在本实施例中，降液孔4沿芯管1的外周均匀设置。

在本实施例中，分支接管2的管口设置有法兰6。

在本实施例中，芯管1的直径不小于分支接管2的直径的80％。

在本实施例中，芯管1的一端高于分支接管2与横通管7的接口处5～20mm。

在本实施例中，降液孔4的直径为6mm。

综上，该新型三通在分支接管2内插设芯管1，并在芯管1和分支接管2之间的环形区域采用支撑板3进行密封连接，将支撑板3朝向分支接管2的一侧设置成具有5°的坡角，残留在分支接管2内的高盐浓缩液顺着坡度流向芯管1的侧壁，通过降液孔4流入芯管1内，统一排出三通之外，避免出现腐蚀配件的现象。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种防积液腐蚀抗温变应力新型三通，其特征在于，包括：

三通本体，所述三通本体包括分支接管和横通管；

芯管，一端插设在所述分支接管内，所述芯管的另一端沿向下方向设置于所述分支接管的外部，所述芯管的外周通过支撑板与所述分支接管的管口密封连接；

降液孔，开设于所述芯管位于所述支撑板的上侧部分。

2.根据权利要求1所述的防积液腐蚀抗温变应力新型三通，其特征在于，所述支撑板靠近所述分支接管的一端高于靠近所述芯管的一端。

3.根据权利要求2所述的防积液腐蚀抗温变应力新型三通，其特征在于，所述降液孔设置在所述支撑板与所述分支接管和所述芯管的连接高度位置之间。

4.根据权利要求1所述的防积液腐蚀抗温变应力新型三通，其特征在于，所述支撑板位于所述分支接管的一侧设置有托盘，所述托盘与所述芯管连接。

5.根据权利要求4所述的防积液腐蚀抗温变应力新型三通，其特征在于，所述降液孔设置在所述托盘与所述芯管的连接处。

6.根据权利要求5所述的防积液腐蚀抗温变应力新型三通，其特征在于，所述降液孔沿所述芯管的外周均匀设置。

7.根据权利要求1所述的防积液腐蚀抗温变应力新型三通，其特征在于，所述支接管的管口设置有法兰。

8.根据权利要求1所述的防积液腐蚀抗温变应力新型三通，其特征在于，所述芯管的直径不小于所述分支接管的直径的80％。

9.根据权利要求1所述的防积液腐蚀抗温变应力新型三通，其特征在于，所述芯管的一端高于所述分支接管与所述横通管的接口处5～20mm。

10.根据权利要求1所述的防积液腐蚀抗温变应力新型三通，其特征在于，所述降液孔的直径为6mm。

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