CN210825452U - 用于曼海姆炉的硫酸下料管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及硫酸钾生产领域，尤其是一种用于曼海姆炉的硫酸下料管，包括下料管本体，下料管本体上端与硫酸管道连接，下端插入硫酸分布器内，下料管本体外部套装有保护套管，保护套管上设置有密封气分配管，密封气分配管外接供气系统。本实用新型能够有效防止氯化氢气体液化对下料管本体的腐蚀，延长了下料管本体的寿命，减少了维护成本。

Description

用于曼海姆炉的硫酸下料管

技术领域

本实用新型涉及硫酸钾生产领域，尤其是一种用于曼海姆炉的硫酸下料管。

背景技术

曼海姆反应炉在曼海姆法硫酸钾生产中起着决定性的作用，是生产过程中最主要的生产设备。实用原料为氯化钾和浓硫酸时均需要使用下料管将原料转移至反应炉内。其中硫酸下料管就是主要的部件之一，硫酸下料管的外部的氯化氢会与水结合形成盐酸，盐酸长期附着在管道的外壁上腐蚀管道；而且反应炉内外温差高至500℃，底部硫酸分布器结垢后还会与下料管摩擦，产生机械外力，使得硫酸下料管不能使用石墨、陶瓷、玻璃等非金属耐腐蚀材质，只能使用耐腐蚀金属材质。

曼海姆法生产硫酸钾行业中大部分厂家都使用碳钢材质硫酸下料管，使用寿命为1个月，部分厂家使用304不锈钢材质下料管，使用寿命2个月，还有的厂家使用316L不锈钢下料管，使用寿命达到4个月，上述材质的管道的壁厚都为10mm。硫酸下料管虽然采用价格较高的不锈钢材质延长了使用寿命，但是仍然需要批犯的进行维修，频繁维修既影响了曼海姆反应炉的产量，有影响反应炉出料的指标，还浪费大量的维修力量，增加了硫酸钾的生产成本。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种实用寿命长的用于曼海姆炉的硫酸下料管。

本实用新型采用如下技术方案：

一种用于曼海姆炉的硫酸下料管，包括下料管本体，下料管本体上端与硫酸管道连接，下端插入硫酸分布器内，下料管本体外部套装有保护套管，保护套管上设置有密封气分配管，密封气分配管外接供气系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，能够有效防止氯化氢气体在下料管本体的外壁上形成盐酸，对下料管本体起到了有效的保护作用，延长了下料管本体的使用寿命。

进一步的，本实用新型采用的优选方案是：

保护套管的顶端与下料管本体外壁封闭设置，底端为开口结构，底端通过密封圈与下料管本体的外壁连接；保护套管的内壁与下料管本体的外壁之间构成环形腔体。

密封气分配管为环形结构，密封气分配管绕下料管本体的中心线均匀设置有三个分支管路。

密封气分配管上设置有密封气压表。

密封圈上设置有排气孔，材质为石墨。

密封气分配管上设置有进气口，进气口与供气系统之间设置有密封气阀门。

密封气体为氮气。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图1的俯视图；

图4为密封圈的结构示意图；

图中：下料管本体1；法兰2；密封气分配管3；进气口301；密封气阀门4；分支管路5；保护套管6；密封圈7；小圆孔701；密封气压表8；腔室9。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、2所示，一种用于曼海姆炉的硫酸下料管，包括下料管本体1，下料管本体1的顶端设置有法兰2，下料管本体1通过法兰2与硫酸管道连接，下料管本体1的下端插入硫酸分布器内。

下料管本体1外部套装有保护套管6，保护套管6的顶端与下料管本体1外壁封闭设置，保护套管6的底端为开口结构，开口结构通过带排气孔的密封圈7与下料管本体1的外壁密封连接，保护套管6的内壁与下料管本体1的外壁之间的间隙形成腔室9。

保护套管6的上端设置有环形的密封气分配管3，密封气分配管3上设置有进气口301，进气口301通过密封气阀门4（密封气阀门4的规格为J41H-16C，DN25）外接供气系统，密封气分配管3绕下料管本体1的中心线均匀设置有三个分支管路5，密封气分配管3和腔室9之间通过分支管路5贯通。

密封气分配管3上设置有密封气压表8（密封气压表8为膜盒压力表，量程为0~10KPa），能够随时检测密封气分配管3内部的密封气体压力。

如图4所示，密封圈7为石墨材质，密封圈7做成环形结构，且紧密贴在下料管本体1外壁与保护套管6内壁之间，密封圈7上均匀设置有6个直径为4mm的小圆孔701，小圆孔701用于密封气外溢。

本实施例在应用时，打开密封气阀门4，使密封气（本实施例中的密封气为氮气）进入密封气分配管3，再由密封气分配管3分别通过三个分支管路5进入腔室9内，通过调节密封气阀门4控制进入腔室9内密封气的通入量，以控制腔室9内的压力，腔室9内的压力通过读取密封气压表8显示压力，保证腔室9内密封气处于正压状态，防止氯化氢气体进入腔室9内腐蚀下料管本体1。

本实施例中的下料管本体1为316L材质，直径为32mm、壁厚2.5mm的钢管；保护套管6采用哈氏合金B2材质。直径48mm、壁厚3mm的钢管；密封气分配管3的管道直径为25mm，密封气分配管3整体的环形内径为300mm。

本实用新型中在下料管本体1的外部设置保护套管6，在下料管本体1与保护套管6之间设置密封腔室9，能够有效防止氯化氢气体沿下料管本体1外壁液化腐蚀下料管本体1，延长了下料管本体1的寿命，彻底解决了频繁更换下料管本体1的问题，降低了维护成本，提高了工作效率。

以上仅为本实用新型的具体实施方式，但对本实用新型的保护并不局限于此，所有涉及本技术领域技术人员所能想到的对本技术方案技术特征提出的等效变化或替换，都涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于曼海姆炉的硫酸下料管，包括下料管本体，下料管本体上端与硫酸管道连接，下端插入硫酸分布器内，其特征在于：下料管本体外部套装有保护套管，保护套管上设置有密封气分配管，密封气分配管外接供气系统。

2.根据权利要求1所述的曼海姆炉的硫酸下料管，其特征在于：保护套管的顶端与下料管本体外壁封闭设置，底端为开口结构，底端通过密封圈与下料管本体的外壁连接；保护套管的内壁与下料管本体的外壁之间构成环形腔体。

3.根据权利要求1所述的曼海姆炉的硫酸下料管，其特征在于：密封气分配管为环形结构，密封气分配管绕下料管本体的中心线均匀设置有三个分支管路。

4.根据权利要求1所述的曼海姆炉的硫酸下料管，其特征在于：密封气分配管上设置有密封气压表。

5.根据权利要求2所述的曼海姆炉的硫酸下料管，其特征在于：密封圈上设置有排气孔，材质为石墨。

6.根据权利要求1所述的曼海姆炉的硫酸下料管，其特征在于：密封气分配管上设置有进气口，进气口与供气系统之间设置有密封气阀门。

7.根据权利要求1所述的曼海姆炉的硫酸下料管，其特征在于：密封气体为氮气。

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