CN220549989U - 曼海姆炉氯化钾下料管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种曼海姆炉氯化钾下料管，涉及曼海姆炉设备结构领域。曼海姆炉氯化钾下料管，包括下料管本体；下料管本体外设有保护套管，保护套管上端连接有环形的密封气分配管，密封气分配管与外供气源连接；保护套管的下端连接有环形的密封气排放管；密封气分配管、保护套管、密封气排放管和下料管本体外壁形成防腐蚀腔体。本实用新型在下料管本体外侧设置保护套管，向保护套管内通入保护气体，通过保护套管内的干燥氮气有效防止氯化氢气体与水蒸气冷凝生成稀盐酸附着在氯化钾下料管外壁，腐蚀氯化钾下料管外壁。本实用新型结构简单，且相较传统的氯化钾下料管使用寿命具有成倍数的明显提升，有效地降低了硫酸钾反应炉的检修率。
Description
技术领域
本实用新型涉及曼海姆炉设备结构领域，尤其涉及一种曼海姆炉氯化钾下料管。
背景技术
曼海姆炉是曼海姆法硫酸钾生产的最核心设备，该设备以氯化钾和浓硫酸为原料，使用天然气为燃料，原料浓硫酸和氯化钾分别经硫酸下酸管和氯化钾下料管自曼海姆炉顶部输送至炉床中心部位分布器内部，再通过硫酸分布器和氯化钾布料器均匀分布在炉床上部，在高温条件下氯化钾和浓硫酸经过复分解反应生产硫酸钾。
由于反应炉内部温度高达530℃，而外部为常温，因此在如此高的温差下，很容易有氯化氢气体与水蒸气冷凝生成稀盐酸并附着在氯化钾下料管外壁。经生产实践得知氯化钾下料管在高温的酸环境下腐蚀情况较严重，需要每3个月停车更换一次下料管。由于氯化钾下料管自上而下直达曼海姆炉正中心位置的氯化钾布料器，且下料管上部安装有氯化钾绞龙和氯化钾料仓等设备，因此每次更换氯化钾下料管时均需曼海姆炉长时间停车并拆除较多相关设备，既加大了检修人员的工作量又影响了曼海姆炉的开工率。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种曼海姆炉氯化钾下料管，通过在下料管外部安装保护套并充装保护气体的方式，保护下料管本体不受冷凝酸腐蚀，延长下料管的使用寿命，降低曼海姆炉的停车检修频率。
为实现此技术目的，本实用新型采用如下方案：曼海姆炉氯化钾下料管，包括下料管本体；下料管本体外设有保护套管，保护套管上端连接有环形的密封气分配管，密封气分配管与外供气源连接；保护套管的下端连接有环形的密封气排放管；密封气分配管、保护套管、密封气排放管和下料管本体外壁形成防腐蚀腔体。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型在下料管本体外侧设置保护套管，向保护套管内通入保护气体（氮气），通过保护套管内的干燥氮气有效防止氯化氢气体与水蒸气冷凝生成稀盐酸附着在氯化钾下料管外壁，腐蚀氯化钾下料管外壁。本实用新型结构简单，且相较传统的氯化钾下料管使用寿命具有成倍数的明显提升，有效地降低了硫酸钾反应炉的检修率，具有良好的经济效益和社会效益。
本实用新型的优选方案为：
保护套管、密封气分配管和密封气排放管均采用哈氏C-276合金制成。
密封气分配管上装有压力表。
密封气分配管的下侧壁开设有密封气分配孔，使密封气分配管与保护套管内腔连通。
密封气排放管的上侧壁开设有密封气导流孔，密封气排放管的下侧壁开设有密封气排放孔。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的曼海姆炉氯化钾下料管的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的密封气分配管的仰视图；
图3为本实用新型实施例提供的密封气排气管；
图中标记为：1、下料管本体；2、保护套管；3、密封气分配管；4、密封气排气管；5、密封气分配孔；6、密封气导流孔；7、密封气排气孔。
具体实施方式
为充分了解本实用新型之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本实用新型做详细说明，但本实用新型并不仅仅限于此。
如图1所示，本实用新型提供的一种曼海姆炉氯化钾下料管，由下料管本体1、保护套管2、密封气分配管3和密封气排气管4等组成，下料管本体1的上端与氯化钾绞龙连接，下料管本体1自上而下穿过曼海姆炉燃烧室直达曼海姆炉反应室，下料管本体1的下端口位于氯化钾布料器上方。
如图2和图3所示，下料管本体1的外侧套有保护套管2，保护套管2上端固定有环形的密封气分配管3，密封气分配管3也套装在下料管本体1外侧并与下料管本体1侧壁连接。密封气分配管3上安装有压力表和调节阀，并连接供气管道。密封气分配管3的下侧壁开设有密封气分配孔5，优选为环向均布4个密封气分配孔5，通过密封气分配孔5向保护套管2内提供保护气体。
保护套管2的下端固定有环形的密封气排气管4，密封气排气管4也套装在下料管本体1外侧并与下料管本体1侧壁相连。密封气排气管4的上侧壁开设有密封气导流孔6，优选为环向均布4个密封气导流孔6，利用密封气导流孔6将保护气向下输送。密封气排气管4的下侧壁开设有密封气排气孔7，优选为环向均布4个密封气排气孔7，利用密封气排气孔7将保护气排出保护套管2。密封气分配管3、保护套管2、密封气排气管4和下料管本体1共同形成完整的气封腔体，腔体内充满保护气将氯化氢气体与水蒸汽有效隔绝，避免形成冷凝酸俯视下料管本体1侧壁，实现下料管本体1外壁的气封保护。
优选的，保护套管2、密封气分配管3及密封气排气管4均采用哈氏C-276合金制成。密封气采用干燥的氮气。
使用方法：
原料氯化钾通过氯化钾进口导流进入下料管本体1，通过氯化钾出口流入氯化钾布料器，从而均匀的抛洒在炉床上部。干燥的氮气通过管道输送至调节阀，经调节阀调压后输送至密封气分配管3，密封气分配管3内的氮气通过4个密封气分配孔5均匀地分配进入保护套管2，保护套管2内的氮气再通过密封气导流孔6导流进入密封气排气管4，最后通过4个密封气排气孔7排放至反应炉内。密封气分配管3上安装的压力表随时监测密封气分配管3内的氮气压力，确保由密封气分配管3、保护套管2、密封气排放管4和下料管本体1形成的腔体保持在1kpa。腔体内干燥的氮气可将氯化氢气体与水蒸气有效隔绝，避免形成冷凝酸腐蚀下料管本体1。
最后，需要注意的是：以上列举的仅是本实用新型的优选实施例，当然本领域的技术人员可以对本实用新型进行改动和变型，倘若这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，均应认为是本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种曼海姆炉氯化钾下料管，包括下料管本体；其特征在于，下料管本体外设有保护套管，保护套管上端连接有环形的密封气分配管，密封气分配管与外供气源连接；保护套管的下端连接有环形的密封气排放管；密封气分配管、保护套管、密封气排放管和下料管本体外壁形成防腐蚀腔体。
2.根据权利要求1所述的曼海姆炉氯化钾下料管，其特征在于，保护套管、密封气分配管和密封气排放管均采用哈氏C-276合金制成。
3.根据权利要求1所述的曼海姆炉氯化钾下料管，其特征在于，密封气分配管上装有压力表。
4.根据权利要求1所述的曼海姆炉氯化钾下料管，其特征在于，密封气分配管的下侧壁开设有密封气分配孔，使密封气分配管与保护套管内腔体连通。
5.根据权利要求1所述的曼海姆炉氯化钾下料管，其特征在于，密封气排放管的上侧壁开设有密封气导流孔，密封气排放管的下侧壁开设有密封气排放孔。
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