CN210736198U - 一种氨分解炉胆 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨分解炉胆，包括进氨管，进氨管周围包覆有进氨管加强套管，进氨管加强套管外侧由上而下依次设有长边椭圆形封头A、短边椭圆形封头A、短边椭圆形封头B与长边椭圆形封头B、封头隔离管、出氢管、出氢管法兰、耐腐蚀板、定位管、出氢支管A、出氢支管B、分解桶、椭圆型封头、上筛板、催化剂与下筛板。本实用新型的有益效果：采用中间进氨，并做了加厚套管，延长氨气管与炉内热交换的时间，让进氨的温度达到设计温度，并得到充分的汽化。氨气进入缓冲包后，气流在内腔分布均匀，分别进入到支管进行分解，腔体底部设计了耐腐蚀板，可以大大延长炉胆的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及氨分解技术领域，具体为一种氨分解炉胆。
背景技术
现有技术中氨气进气管为单层管道，在进入炉内保温材料交界处有较大温差的工况下，一定周期后就会腐蚀严重。另外之前的进氨总管是设计在图中出气口，换热距离太短，造成进来的气体未达到设计温度，造成分解不彻底，催化剂利用率低下等问题，对产品气的品质造成不稳定，使用寿命不长等问题。原先氨气和分解气汇流采用管道弯管来实现，但是过程中盘管会使气体在管道内的流量并不均匀。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氨分解炉胆，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氨分解炉胆，包括进氨管，所述进氨管周围包覆有进氨管加强套管，所述进氨管上端设有进氨法兰，所述进氨法兰下端在所述进氨管加强套管外侧由上而下依次设有长边椭圆形封头A、短边椭圆形封头A与短边椭圆形封头B、长边椭圆形封头B，所述长边椭圆形封头A与所述短边椭圆形封头A内在所述进氨管加强套管外侧设有封头隔离管，所述长边椭圆形封头A在所述进氨管一侧设有出氢管与出氢管法兰，所述长边椭圆形封头B下端还设有耐腐蚀板，所述长边椭圆形封头B下端设有定位管，所述长边椭圆形封头A与所述短边椭圆形封头B两侧分别通过出氢支管A、出氢支管B与多个分解桶连接，多个所述分解桶顶部均设有椭圆型封头，所述椭圆型封头下端设有上筛板，所述上筛板下端设有催化剂，所述催化剂下端设有下筛板。
优选的，所述进氨管加强套管由上至下设置在所述短边椭圆形封头B上端。
优选的，多个所述分解桶呈圆周形通过多根所述出氢支管A、出氢支管B与所述长边椭圆形封头A、所述短边椭圆形封头B一侧连接。
优选的，所述长边椭圆形封头A与所述短边椭圆形封头B一侧至少通过十八根所述出氢支管A、出氢支管B与十八根所述分解桶连接。
优选的，所述催化剂设置在所述上筛板与所述下筛板之间。
优选的，所述长边椭圆形封头A、所述短边椭圆形封头A与短边椭圆形封头B、长边椭圆形封头B分别构成上下缓冲包。
有益效果
采用中间进氨，并做了加厚套管，延长氨气管与炉内热交换的时间，让进氨的温度达到设计温度，并得到充分的汽化。氨气进入缓冲包后，气流在内腔分布均匀，分别进入到支管进行分解，腔体底部设计了耐腐蚀板，可以大大延长炉胆的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的剖视示意图；
图2为本实用新型的俯视示意图。
附图标记
1-进氨法兰，2-进氨管，3-进氨加强套管，4-长边椭圆形封头A，5-封头隔离管，6-椭圆型封头，7-出氢支管A，8-上筛板，9-催化剂，10-短边椭圆形封头A，11-分解桶，12-短边椭圆形封头B，13-下筛板，14-出氢支管B，15-长边形椭圆封头B，16-耐腐蚀板，17-定位管，18-出氢管，19-出氢管法兰。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例
如图1-2所示，一种氨分解炉胆，包括进氨管2，进氨管2周围包覆有进氨管加强套管3，进氨管2上端设有进氨法兰1，进氨法兰1下端在进氨管加强套管3外侧由上而下依次设有长边椭圆形封头A4、短边椭圆形封头A10与短边椭圆形封头B12、长边椭圆形封头B15，长边椭圆形封头A4与短边椭圆形封头A10内在进氨管加强套管3外侧设有封头隔离管5，长边椭圆形封头A4在进氨管2一侧设有出氢管18与出氢管法兰19，长边椭圆形封头B15下端还设有耐腐蚀板16，长边椭圆形封头B15下端设有定位管17，长边椭圆形封头A4与短边椭圆形封头B12两侧分别通过出氢支管A7、出氢支管B14与多个分解桶11连接，多个分解桶11顶部均设有椭圆型封头6，椭圆型封头6下端设有上筛板8，上筛板8下端设有催化剂9，催化剂9下端设有下筛板13。
优选的，进氨管加强套管3由上至下设置在短边椭圆形封头B12上端。
优选的，多个分解桶11呈圆周形通过多根出氢支管A7、出氢支管B14与长边椭圆形封头A4、短边椭圆形封头B12一侧连接。
优选的，长边椭圆形封头A4与短边椭圆形封头B12一侧至少通过十八根出氢支管A7、出氢支管B14与十八根分解桶11连接。
优选的，催化剂9设置在上筛板8与下筛板13之间。
优选的，长边椭圆形封头A4、短边椭圆形封头A10与短边椭圆形封头B12、长边椭圆形封头B15分别构成上下缓冲包。
氨气进入炉内温度能很快达到设计温度，并得到充分的汽化，氨气进入腔体内分布均匀，每支列管的进气流量一致，进氨管和其余列管的使用寿命得到提高。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型性的保护范围之内的实用新型内容。
Claims (6)
1.一种氨分解炉胆，包括进氨管(2)，其特征在于：所述进氨管(2)周围包覆有进氨管加强套管(3)，所述进氨管(2)上端设有进氨法兰(1)，所述进氨法兰(1)下端在所述进氨管加强套管(3)外侧由上而下依次设有长边椭圆形封头A(4)、短边椭圆形封头A(10)与短边椭圆形封头B(12)、长边椭圆形封头B(15)，所述长边椭圆形封头A(4)与所述短边椭圆形封头A(10)内在所述进氨管加强套管(3)外侧设有封头隔离管(5)，所述长边椭圆形封头A(4)在所述进氨管(2)一侧设有出氢管(18)与出氢管法兰(19)，所述长边椭圆形封头B(15)下端还设有耐腐蚀板(16)，所述长边椭圆形封头B(15)下端设有定位管(17)，所述长边椭圆形封头A(4)与所述短边椭圆形封头B(12)两侧分别通过出氢支管A(7)、出氢支管B(14)与多个分解桶(11)连接，多个所述分解桶(11)顶部均设有椭圆型封头(6)，所述椭圆型封头(6)下端设有上筛板(8)，所述上筛板(8)下端设有催化剂(9)，所述催化剂(9)下端设有下筛板(13)。
2.根据权利要求1所述的氨分解炉胆，其特征在于：所述进氨管加强套管(3)由上至下设置在所述短边椭圆形封头B(12)上端。
3.根据权利要求1所述的氨分解炉胆，其特征在于：多个所述分解桶(11)呈圆周形通过多根所述出氢支管A(7)、出氢支管B(14)与所述长边椭圆形封头A(4)、所述短边椭圆形封头B(12)一侧连接。
4.根据权利要求1所述的氨分解炉胆，其特征在于：所述长边椭圆形封头A(4)与所述短边椭圆形封头B(12)一侧至少通过十八根所述出氢支管A(7)、出氢支管B(14)与十八根所述分解桶(11)连接。
5.根据权利要求1所述的氨分解炉胆，其特征在于：所述催化剂(9)设置在所述上筛板(8)与所述下筛板(13)之间。
6.根据权利要求1所述的氨分解炉胆，其特征在于：所述长边椭圆形封头A(4)、所述短边椭圆形封头A(10)与短边椭圆形封头B(12)、长边椭圆形封头B(15)分别构成上下缓冲包。
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| CN201921844154.3U CN210736198U (zh) | 2019-10-30 | 2019-10-30 | 一种氨分解炉胆 |
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| CN (1) | CN210736198U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110642224A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-03 | 苏州海连净化设备有限公司 | 一种氨分解炉胆 |
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2019
- 2019-10-30 CN CN201921844154.3U patent/CN210736198U/zh active Active
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