CN220471606U - 一种不锈钢炉头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种不锈钢炉头，包括分火机构、引射管和连接盘，引射管的外侧设有用于与连接盘连接配合的限位部，连接盘上设有与限位部对应的限位凹槽，限位部的上端位置不高于限位凹槽的上端位置，引射管的出气端与分火机构的进气端之间连接有过渡管，过渡管上端与分火机构紧配合连接，过渡管套设在引射管的出气端外侧，过渡管上对应引射管外侧的位置设有向外延伸设置的密封翻边，密封翻边与连接盘上对应限位凹槽的上端位置抵靠并密封配合，通过在过渡管上设置与连接盘密封配合的密封翻边，使密封翻边与连接盘之前的连接位置可以保持密封，过渡管与引射管之间无需通过紧配合连接，从而可以使引射管与过渡管之间可以实现快速拆装。
Description
技术领域
本实用新型涉及不锈钢炉头的技术领域，具体涉及一种不锈钢炉头。
背景技术
不锈钢炉头的引射管和分火器之间一般需要设置过渡件，为了使引射管和分火器之间的通气结构保持密封性，过渡件一般需要分别与引射管和分火器紧配合连接，如公告号为“CN219389717U”的对比文件公开了“一种不锈钢炉头”，具体包括“所述引射管的出气端套设有用于与分火器连接的过渡管，过渡管与引射管的外侧壁过盈配合”(详见对比文件说明书第[0015]段)。
由于过渡管与引射管的外侧壁过盈配合，导致引射管与过渡管之间较难进行拆装，不利于提高不锈钢炉头的仓储和运输效率。
因此，需要进一步改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种不锈钢炉头，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种不锈钢炉头，包括分火机构、引射管和连接盘，引射管的外侧设有用于与连接盘连接配合的限位部，连接盘上设有与限位部对应的限位凹槽，限位部的上端位置不高于限位凹槽的上端位置，引射管的出气端与分火机构的进气端之间连接有过渡管，过渡管上端与分火机构紧配合连接，过渡管套设在引射管的出气端外侧，过渡管上对应引射管外侧的位置设有向外延伸设置的密封翻边，密封翻边与连接盘上对应限位凹槽的上端位置抵靠并密封配合。
所述过渡管上设有用于伸入分火机构的进气端内侧的铆合部，铆合部与分火机构的进气端铆接。
所述过渡管通过钣金工艺加工成型。
所述过渡管上设有用于与分火机构的进气端外侧抵靠配合的限位台阶。
所述过渡管包括中心过渡管，分火机构包括中心火盖，中心过渡管的外侧设有限位凸筋，中心火盖的下端与限位凸筋抵靠配合。
所述过渡管还包括外环过渡管，分火机构还包括外环分火盘，外环分火盘环绕中心火盖设置，外环过渡管与中心过渡管之间设有连接板，连接板上对应外环过渡管和中心过渡管的位置设有对应的连接翻边，连接翻边分别与对应的外环过渡管和中心过渡管固定连接。
所述连接翻边分别与对应的外环过渡管和中心过渡管通过焊接固定配合。
所述限位部包括向外凸出的上鼓包，上鼓包的下侧与限位凹槽的底部上侧抵靠配合，上鼓包设置于密封翻边与限位凹槽之间形成的腔体内。
所述限位部还包括向外凸出的下鼓包，下鼓包的上侧与限位凹槽的底部下侧抵靠配合。
本实用新型的有益效果是：
通过在过渡管上设置与连接盘密封配合的密封翻边，使密封翻边与连接盘之前的连接位置可以保持密封，过渡管与引射管之间无需通过紧配合连接，从而可以使引射管与过渡管之间可以实现快速拆装，使不锈钢炉头的仓储和运输效率更高，而且，引射管在与过渡管安装的过程中由于不是紧配合连接，引射管的受力较小，因此，即使引射管为较薄的不锈钢材质也不容易受力变形。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型第一实施例的剖面示意图。
图2为本实用新型第一实施例的分解图一。
图3为本实用新型第一实施例的分解图二。
图4为本实用新型第一实施例C处的放大视图。
图5为本实用新型第二实施例的剖面示意图。
图6为本实用新型第二实施例D处的放大视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
第一实施例
参见图1-图4，本不锈钢炉头，包括分火机构5、引射管1和连接盘2，引射管1的外侧设有用于与连接盘2连接配合的限位部3，连接盘2上设有与限位部3对应的限位凹槽21，限位部3的上端位置不高于限位凹槽21的上端位置，引射管1的出气端与分火机构5的进气端之间连接有过渡管4，过渡管4上端与分火机构5紧配合连接，过渡管4套设在引射管1的出气端外侧，过渡管4上对应引射管1外侧的位置设有向外延伸设置的密封翻边41，密封翻边41与连接盘2上对应限位凹槽21的上端位置抵靠并密封配合，通过在过渡管4上设置与连接盘2密封配合的密封翻边41，使密封翻边41与连接盘2之前的连接位置可以保持密封，过渡管4与引射管1之间无需通过紧配合连接，从而可以使引射管1与过渡管4之间可以实现快速拆装，使不锈钢炉头的仓储和运输效率更高，而且，引射管1在与过渡管4安装的过程中由于不是紧配合连接，引射管1的受力较小，因此，即使引射管1为较薄的不锈钢材质也不容易受力变形。
进一步地，过渡管4上设有用于伸入分火机构5的进气端内侧的铆合部42，铆合部42与分火机构5的进气端铆接，提高了过渡管4与分火机构5的进气端之间的连接强度。
进一步地，过渡管4通过钣金工艺加工成型，使过渡管4的结构强度更强。
进一步地，过渡管4上设有用于与分火机构5的进气端外侧抵靠配合的限位台阶43，限位台阶43可以使过渡管4与分火机构5之间实现定位，而且提高过渡管4与分火机构5之间的气密性。
进一步地，限位部3包括向外凸出的上鼓包31，上鼓包31的下侧与限位凹槽21的底部上侧抵靠配合，上鼓包31设置于密封翻边41与限位凹槽21之间形成的腔体内，上鼓包31与限位凹槽21之间既可以起到限位的效果，又可以使上鼓包31与限位凹槽21之间形成防水结构。
进一步地，限位部3还包括向外凸出的下鼓包32，下鼓包32的上侧与限位凹槽21的底部下侧抵靠配合，提高引射管1与连接盘2之间的连接强度，引射管1与连接盘2之间无需通过焊接进行连接固定，避免了因焊接而导致的引射管1变形情况发生。
第二实施例
参见图5、图6，本实施例与第一实施例的不同在于：本不锈钢炉头的过渡管4包括中心过渡管4a，分火机构5包括中心火盖51，中心过渡管4a的外侧设有限位凸筋44，中心火盖51的下端与限位凸筋44抵靠配合，限位凸筋44可以对中心火盖51起到限位配合的效果，提高中心火盖51的安装精度，同时，限位凸筋44增加了中心火盖51与中心过渡管4a的连接面积，从而使中心火盖51与中心过渡管4a之间的气密性更好。
进一步地，过渡管4还包括外环过渡管4b，分火机构5还包括外环分火盘52，外环分火盘52环绕中心火盖51设置，外环过渡管4b与中心过渡管4a之间设有连接板6，连接板6上对应外环过渡管4b和中心过渡管4a的位置设有对应的连接翻边61，连接翻边61分别与对应的外环过渡管4b和中心过渡管4a固定连接，使外环过渡管4b与中心过渡管4a之间的定位效果更好。
进一步地，连接翻边61分别与对应的外环过渡管4b和中心过渡管4a通过焊接固定配合，进一步提高连接翻边61与外环过渡管4b和中心过渡管4a之间的连接强度，避免连接板6意外脱落。
其余未叙述部分同第一实施例，这里不再重复。
上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (9)
1.一种不锈钢炉头，包括分火机构（5）、引射管（1）和连接盘（2），其特征在于，所述引射管（1）的外侧设有用于与连接盘（2）连接配合的限位部（3），所述连接盘（2）上设有与限位部（3）对应的限位凹槽（21），所述限位部（3）的上端位置不高于限位凹槽（21）的上端位置，引射管（1）的出气端与分火机构（5）的进气端之间连接有过渡管（4），所述过渡管（4）上端与分火机构（5）紧配合连接，过渡管（4）套设在引射管（1）的出气端外侧，过渡管（4）上对应引射管（1）外侧的位置设有向外延伸设置的密封翻边（41），所述密封翻边（41）与连接盘（2）上对应限位凹槽（21）的上端位置抵靠并密封配合。
2.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述过渡管（4）上设有用于伸入分火机构（5）的进气端内侧的铆合部（42），所述铆合部（42）与分火机构（5）的进气端铆接。
3.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述过渡管（4）通过钣金工艺加工成型。
4.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述过渡管（4）上设有用于与分火机构（5）的进气端外侧抵靠配合的限位台阶（43）。
5.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述过渡管（4）包括中心过渡管（4a），所述分火机构（5）包括中心火盖（51），所述中心过渡管（4a）的外侧设有限位凸筋（44），所述中心火盖（51）的下端与限位凸筋（44）抵靠配合。
6.根据权利要求5所述不锈钢炉头，其特征在于：所述过渡管（4）还包括外环过渡管（4b），所述分火机构（5）还包括外环分火盘（52），所述外环分火盘（52）环绕中心火盖（51）设置，所述外环过渡管（4b）与中心过渡管（4a）之间设有连接板（6），所述连接板（6）上对应外环过渡管（4b）和中心过渡管（4a）的位置设有对应的连接翻边（61），所述连接翻边（61）分别与对应的外环过渡管（4b）和中心过渡管（4a）固定连接。
7.根据权利要求6所述不锈钢炉头，其特征在于：所述连接翻边（61）分别与对应的外环过渡管（4b）和中心过渡管（4a）通过焊接固定配合。
8.根据权利要求1-7任一项所述不锈钢炉头，其特征在于：所述限位部（3）包括向外凸出的上鼓包（31），所述上鼓包（31）的下侧与限位凹槽（21）的底部上侧抵靠配合，上鼓包（31）设置于密封翻边（41）与限位凹槽（21）之间形成的腔体内。
9.根据权利要求8所述不锈钢炉头，其特征在于：所述限位部（3）还包括向外凸出的下鼓包（32），所述下鼓包（32）的上侧与限位凹槽（21）的底部下侧抵靠配合。
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