CN220956142U - 风机盖板固定结构及一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房设备技术领域，公开一种风机盖板固定结构及一体机，其中风机盖板固定结构包括风机盖板、内胆和拉铆件，内胆具有腔体，风机盖板位于腔体内，拉铆件包括铆接螺母和螺钉，铆接螺母具有挡沿、凸台以及轴向贯通的拉铆孔，铆接螺母能够穿过内胆的侧壁，且挡沿和凸台分别抵接侧壁的两侧，挡沿位于腔体内，凸台位于腔体外，而螺钉穿过风机盖板并螺纹连接在拉铆孔内，螺钉的螺帽将抵压风机盖板于挡沿上，以使风机盖板与侧壁可拆卸连接。因铆接螺母可利用铆枪头先固定在内胆的侧壁上，而后当风机盖板放置于腔体内时，仅利用螺钉与铆接螺母的螺纹连接即可使风机盖板可拆卸设置于侧壁上，拆装方便，作业效率高。

Description

风机盖板固定结构及一体机

技术领域

本实用新型涉及厨房设备领域，尤其涉及一种风机盖板固定结构及一体机。

背景技术

现有一体机的风机盖板在固定于内胆底板上时，需要先用双头螺杆和法兰螺母将内胆底板锁牢，再用法兰螺母将风机盖板与双头螺杆锁牢，而为确保双头螺杆与内胆底板配合处密封，还需要在双头螺杆的后端与内胆底板贴合的处置涂上硅胶。整个安装过程复杂、繁琐、材料成本高，且由于内胆腔体深度超出员工的手臂极限长度，导致安装作业困难、效率低。

因此，亟需一种风机盖板固定结构及一体机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种风机盖板固定结构，可实现风机盖板在腔体内的快速拆装，提高安装效率。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

风机盖板固定结构，包括：

风机盖板；

内胆，所述内胆具有腔体，所述风机盖板位于所述腔体内；

拉铆件，所述拉铆件包括铆接螺母和螺钉，所述铆接螺母具有挡沿、凸台以及轴向贯通的拉铆孔，所述铆接螺母穿过所述内胆的侧壁，所述挡沿和所述凸台分别抵接所述侧壁的两侧，且所述挡沿位于所述腔体内，所述凸台位于所述腔体外，所述螺钉穿过所述风机盖板并螺纹连接于所述拉铆孔内，所述螺钉的螺帽抵压所述风机盖板于所述挡沿上。

可选地，所述侧壁上设置有第一固定孔，所述铆接螺母固定于所述第一固定孔内，所述风机盖板上设置有第二固定孔，所述螺钉穿过所述第二固定孔并螺纹连接于所述拉铆孔中。

可选地，所述铆接螺母与所述第一固定孔为间隙配合，且最大间隙Xmax＝0.05mm，最小间隙Xmin＝0mm。

可选地，所述第一固定孔为翻边孔，所述挡沿抵压所述第一固定孔的翻边。

可选地，沿所述第一固定孔的径向，所述挡沿覆盖所述翻边。

可选地，所述挡沿与所述翻边过盈配合。

可选地，所述挡沿与所述侧壁粘接。

可选地，所述侧壁朝向所述腔体的一侧具有相连接的主体区和凹陷区，所述凹陷区相对所述主体区朝背离所述风机盖板的一侧凹陷，所述第一固定孔位于所述凹陷区，所述铆接螺母穿设于所述第一固定孔内，所述挡沿与所述主体区共面。

可选地，所述拉铆件设置有多个，所述侧壁和所述风机盖板通过多个所述拉铆件可拆卸连接。

本实用新型的另一个目的在于提供一种一体机，其风机盖板在腔体内拆装方便，安装效率高。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一体机，包括上述的风机盖板固定结构。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提出的风机盖板固定结构包括风机盖板、内胆和拉铆件，内胆具有腔体，风机盖板位于腔体内，拉铆件包括铆接螺母和螺钉，铆接螺母具有挡沿、凸台以及轴向贯通的拉铆孔，铆接螺母能够穿过内胆的侧壁，且挡沿和凸台分别抵接侧壁的两侧，挡沿位于腔体内，凸台位于腔体外，而螺钉穿过风机盖板并螺纹连接在拉铆孔内，螺钉的螺帽将抵压风机盖板于挡沿上，以使风机盖板与侧壁可拆卸连接。因铆接螺母可利用铆枪头先固定在内胆的侧壁上，而后当风机盖板放置于腔体内时，仅利用螺钉与铆接螺母的螺纹连接即可使风机盖板可拆卸设置于侧壁上，拆装方便，作业效率高。

本实用新型提出的一体机，包括上述的风机盖板固定结构，可有效解决一体机的风机盖板于内胆的腔体内装配不便的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的风机盖板固定结构的部分剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的风机盖板固定结构的部分结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的侧壁的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的侧壁的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的铆接螺母与侧壁的局部装配图。

图中：

1、铆接螺母；11、挡沿；12、拉铆孔；13、凸台；2、螺钉；

10、侧壁；101、凹陷区；1011、第一固定孔；1012、翻边；102、主体区；

20、风机盖板。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图2所示，本实施例提供一种风机盖板固定结构，包括风机盖板20、内胆和拉铆件，内胆具有腔体，风机盖板20位于腔体内，且利用拉铆件将风机盖板20与内胆固定。具体地，拉铆件包括铆接螺母1和螺钉2，在装配时，可先利用拉铆工艺将铆接螺母1固定于内胆的侧壁10上，而后将风机盖板20放置于腔体内，并利用螺钉2与铆接螺母1的螺纹连接将风机盖板20可拆卸设置于侧壁10上，拆装方便，且作业效率高。铆接螺母1具有外翻的挡沿11以及轴向贯通的拉铆孔12，在装配时，铆枪头穿设于拉铆孔12中，通过拉铆力挤压铆接螺母1而使其变形产生凸台13，且挡沿11抵接侧壁10朝向腔体的一侧，凸台13抵接侧壁10背离腔体的一侧，即可使铆接螺母1固定于侧壁10上。因拉铆工艺需要，拉铆孔12内设置有内螺纹，螺钉2穿过风机盖板20可伸入拉铆孔12内，螺钉2的外周面具有外螺纹，转动螺钉2即可实现螺钉2与铆接螺母1的螺纹连接，且当螺钉2在拉铆孔12内装配到位时，螺钉2的螺帽将抵压风机盖板20于挡沿11上，以此可保证风机盖板20与内胆的侧壁10可拆卸连接的稳定性。

进一步地，如图3和图4所示，侧壁10上设置有第一固定孔1011，风机盖板20上对应设置有第二固定孔，铆接螺母1可通过拉铆工艺固定于第一固定孔1011内，螺钉2穿过第二固定孔并伸入铆接螺母1的拉铆孔12中，螺钉2在拉铆孔12中螺纹连接，即可使风机盖板20和内胆的侧壁10可拆卸连接。

可选地，第一固定孔1011与铆接螺母1为间隙配合，最大间隙Xmax＝0.05mm，最小间隙Xmin＝0mm。具体实施时，第一固定孔1011为光孔，铆接螺母1的外周面为光面，减小第一固定孔1011与铆接螺母1之间的配合间隙，不仅可降低铆接螺母1与第一固定孔1011的内壁之间的漏气隐患，还可避免铆接螺母1在拉铆时产生偏移，影响铆接螺母1和侧壁10固定的稳定性。优选地，第一固定孔1011与铆接螺母1的配合间隙为零。

另外，若挡沿11与侧壁10直接接触，挡沿11与侧壁10之间所存在的间隙也易导致漏气，即一体机在使用过程中，内胆的腔体内的气流可能穿过风机盖板20上的通孔而进入风机盖板20与内胆的侧壁10之间，从而通过挡沿11与侧壁10之间的间隙逸出，影响内胆的密封性。

可选地，如图3和图5所示，设置第一固定孔1011为翻边孔，则当铆接螺母1固定于第一固定孔1011内时，挡沿11抵压第一固定孔1011的翻边1012。具体实施时，翻边孔通过在侧壁10上冲压形成，则翻边1012与侧壁10为一体结构，气流在顺着内胆的侧壁10流动时，将会受到翻边1012的阻挡而反向回流，从而避免漏气。

优选地，如图5所示，沿第一固定孔1011的径向，挡沿11覆盖翻边1012。即气流在顺着内胆的侧壁10朝向翻边1012一侧流动时，将先受翻边1012的阻挡转而沿着第一固定孔1011的轴向移动，后将进一步受到挡沿11的阻碍，从而朝背离翻边1012的一侧移动，以此使气流远离翻边1012和挡沿11的抵接位置。

优选地，如图5所示，挡沿11与翻边1012过盈配合。即在拉铆时通过设置合适的拉力使得挡沿11与翻边1012之间的配合间隙小于等于零，以在挡沿11与翻边1012之间形成线性密封，以进一步消除漏气隐患。

除此之外，为避免挡沿11与侧壁10的抵接处漏气，也可在挡沿11与侧壁10之间涂胶，即挡沿11与侧壁10粘接固定。具体实施时，可将耐高温硅铜胶涂覆于挡沿11朝向侧壁10的一侧，对铆接螺母1进行拉铆固定时，挡沿11与侧壁10抵接，则耐高温耐硅铜胶将夹设于挡沿11和侧壁10之间，以实现铆接螺母1安装处的密封，避免漏气。

更进一步地，如图3和图5所示，侧壁10朝向腔体的一侧具有相连接的主体区102和凹陷区101，凹陷区101相对主体区102朝背离风机盖板20的一侧凹陷，第一固定孔1011位于凹陷区101，且当铆接螺母1穿设于第一固定孔1011内时，铆接螺母1的挡沿11将与主体区102朝向风机盖板20的一侧共面。具体实施时，风机盖板20与主体区102平行，则当风机盖板20被抵压固定于挡沿11上时，风机盖板20也将与主体区102抵接，主体区102和挡沿11施加于风机盖板20上的力一致，可避免风机盖板20变形，同时避免因风机盖板20变形而使风机盖板20与侧壁10之间产生间隙，影响内胆的密封性。

可选地，如图4所示，侧壁10与风机盖板20通过多个拉铆件固定。多个拉铆件在侧壁10和风机盖板20上均匀间隔设置，以保证各处受力均匀，安装牢固。

本实施例还提供一种一体机，包括上述的风机盖板固定结构，其先将铆接螺母1固定于内胆的侧壁10上，而后再利用螺钉2与铆接螺母1的螺纹连接，将位于内胆内的风机盖板20与内胆的侧壁10固定。装配简单且拆卸方便，可有效解决一体机的风机盖板20在腔体内装配不便的问题。

优选地，一体机的内胆由多个侧壁10围设形成，风机盖板20位于内胆的腔体内且通过拉铆件可拆卸设置于至少一个侧壁10上。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.风机盖板固定结构，其特征在于，包括：

风机盖板(20)；

内胆，所述内胆具有腔体，所述风机盖板(20)位于所述腔体内；

拉铆件，所述拉铆件包括铆接螺母(1)和螺钉(2)，所述铆接螺母(1)具有挡沿(11)、凸台(13)以及轴向贯通的拉铆孔(12)，所述铆接螺母(1)穿过所述内胆的侧壁(10)，所述挡沿(11)和所述凸台(13)分别抵接所述侧壁(10)的两侧，且所述挡沿(11)位于所述腔体内，所述凸台(13)位于所述腔体外，所述螺钉(2)穿过所述风机盖板(20)并螺纹连接于所述拉铆孔(12)内，所述螺钉(2)的螺帽抵压所述风机盖板(20)于所述挡沿(11)上。

2.根据权利要求1所述的风机盖板固定结构，其特征在于，所述侧壁(10)上设置有第一固定孔(1011)，所述铆接螺母(1)固定于所述第一固定孔(1011)内，所述风机盖板(20)上设置有第二固定孔，所述螺钉(2)穿过所述第二固定孔并螺纹连接于所述拉铆孔(12)内。

3.根据权利要求2所述的风机盖板固定结构，其特征在于，所述铆接螺母(1)与所述第一固定孔(1011)为间隙配合，且最大间隙Xmax＝0.05mm，最小间隙Xmin＝0mm。

4.根据权利要求2所述的风机盖板固定结构，其特征在于，所述第一固定孔(1011)为翻边孔，所述挡沿(11)抵压所述第一固定孔(1011)的翻边(1012)。

5.根据权利要求4所述的风机盖板固定结构，其特征在于，沿所述第一固定孔(1011)的轴向，所述挡沿(11)覆盖所述翻边(1012)。

6.根据权利要求4所述的风机盖板固定结构，其特征在于，所述挡沿(11)与所述翻边(1012)过盈配合。

7.根据权利要求2所述的风机盖板固定结构，其特征在于，所述挡沿(11)与所述侧壁(10)粘接。

8.根据权利要求2所述的风机盖板固定结构，其特征在于，所述侧壁(10)朝向所述腔体的一侧具有相连接的主体区(102)和凹陷区(101)，所述凹陷区(101)相对所述主体区(102)朝背离所述风机盖板(20)的一侧凹陷，所述第一固定孔(1011)位于所述凹陷区(101)，所述铆接螺母(1)穿设于所述第一固定孔(1011)内，所述挡沿(11)与所述主体区(102)共面。

9.根据权利要求1至8任一项所述的风机盖板固定结构，其特征在于，所述拉铆件设置有多个，所述侧壁(10)和所述风机盖板(20)通过多个所述拉铆件可拆卸连接。

10.一体机，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的风机盖板固定结构。