CN217481599U - 蜗壳、风机模组及空气处理机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蜗壳、风机模组及空气处理机组，涉及风机技术领域。蜗壳包括围板、顶盖、底盖和导风圈。顶盖连接于围板的一侧，顶盖设有通孔；导风圈可拆卸连接于顶盖且盖设于通孔；底盖连接于围板的另一侧；其中，围板、顶盖和底盖之间限定出用于容纳风轮的容纳腔，通孔与容纳腔连通。在顶盖设置通孔，并设置导风圈盖设于通孔，风可以从导风圈进入到容纳腔内。导风圈与顶盖可拆卸连接，因此需要检修或者清洗时，维保人员可以拆卸导风圈，将风轮从通孔中拆出，从而方便对风轮的检修或清洗，提高工作效率。

Description

蜗壳、风机模组及空气处理机组

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，特别是涉及一种蜗壳、风机模组及空气处理机组。

背景技术

空气处理机组设有风机，风机包括蜗壳和风轮，蜗壳可以采用钣金件进行制作，钣金件具有强度好、耐高温、不易变形等特点。但是钣金件之间通常采用焊接的方式进行连接，蜗壳不可拆卸，因此蜗壳的检修难度大，清洗不便。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种蜗壳，能够方便拆出风轮，降低风轮的检修和清洗的难度。

本实用新型还提出一种采用上述蜗壳的风机模组。

本实用新型还提出一种采用上述风机模组的空气处理机组。

根据本实用新型第一方面实施例的蜗壳，包括：

围板；

顶盖，连接于所述围板的一侧，所述顶盖设有通孔；

导风圈，可拆卸连接于所述顶盖且盖设于所述通孔；

底盖，连接于所述围板的另一侧；

其中，所述围板、所述顶盖和所述底盖之间限定出用于容纳风轮的容纳腔，所述通孔与所述容纳腔连通。

根据本实用新型实施例的蜗壳，至少具有如下有益效果：

在顶盖设置通孔，并设置导风圈盖设于通孔，风可以从导风圈进入到容纳腔内。导风圈与顶盖可拆卸连接，因此需要检修或者清洗时，维保人员可以拆卸导风圈，将风轮从通孔中拆出，从而方便对风轮的检修或清洗，提高工作效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶盖设有第一定位部，所述导风圈设有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部定位配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶盖设有定位孔，所述第一定位部为定位孔和插销中的一个，所述第二定位部为定位孔和插销中的另一个，所述插销和所述定位孔插接配合。

根据本实用新型的一些实施例，所述导风圈设有第一安装孔，所述导风圈设有第一安装孔，所述顶盖沿所述通孔的周向设有第二安装孔，所述导风圈和所述顶盖通过穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔的紧固件连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述底盖设有第一压筋，所述第一压筋向所述底盖的内侧凸出且沿所述底盖的外周沿延伸设置，所述第一压筋与所述围板的内壁抵接。

根据本实用新型的一些实施例，所述围板设有第一翻边，所述第一翻边与所述底盖固定连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述底盖的外周沿朝向所述顶盖延伸设有第二翻边，所述第二翻边与所述第一压筋之间形成安装槽，所述第一翻边设于所述安装槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二翻边向远离所述围板的方向倾斜设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述蜗壳设有出风口，所述围板设有第二压筋，所述第二压筋位于靠近所述出风口处，所述第二压筋凸出于所述围板的内侧且沿所述蜗壳的出风方向延伸设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述顶盖靠近所述出风口处设有第三压筋，所述第三压筋凸出于所述顶盖的内侧，和/或所述底盖靠近所述出风口处设有第四压筋，所述第四压筋凸出于所述底盖的内侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述通孔与所述风轮同轴设置，且所述通孔的直径大于所述风轮的外径。

根据本实用新型第二方面实施例的风机模组，包括第一方面实施例的蜗壳。

根据本实用新型实施例的风机模组，至少具有如下有益效果：

在顶盖设置通孔，并设置导风圈盖设于通孔，风可以从导风圈进入到容纳腔内。导风圈与顶盖可拆卸连接，因此需要检修或者清洗时，维保人员可以拆卸导风圈，将风轮从通孔中拆出，从而方便对风轮的检修或清洗，提高工作效率。

根据本实用新型第三方面实施例的空气处理机组，包括第二方面实施例的风机模组。

根据本实用新型实施例的空气处理机组，至少具有如下有益效果：

在顶盖设置通孔，并设置导风圈盖设于通孔，风可以从导风圈进入到容纳腔内。导风圈与顶盖可拆卸连接，因此需要检修或者清洗时，维保人员可以拆卸导风圈，将风轮从通孔中拆出，从而方便对风轮的检修或清洗，提高工作效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1是本实用新型一种实施例提供的蜗壳的整体结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例提供的蜗壳的爆炸示意图；

图3是本实用新型一种实施例提供的蜗壳的导风圈和顶盖的示意图；

图4是本实用新型一种实施例提供的蜗壳的俯视图；

图5是图4中A-A方向的剖视图；

图6是图2中B处的放大图；

图7是图5中C处的放大图。

附图标记：

蜗壳1000；

围板100；容纳腔110；第一翻边120；第三翻边130；第二压筋140；出风口150；

顶盖200；通孔210；定位孔220；第三压筋230；第二安装孔240；

底盖300；第二进风口310；第二导风圈320；第四压筋330；第一压筋340；安装槽350；第二翻边360；

第一导风圈400；插销410；第一进风口420；第一安装孔430；

支架500；支撑架510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2所示，为本实用新型实施例的蜗壳1000示意图，蜗壳1000可以应用于整体式空调器、风管机、空气处理机组等空气调节设备。风轮安装于蜗壳1000内部，蜗壳1000能将风轮甩出的气流引导至蜗壳的出风口150，以提高出风口150处的风压。本实用新型实施例的蜗壳1000能方便拆装风轮(图中未示出)，降低检修或清洗的难度。

参照图1和图2所示，本实用新型的实施例中，蜗壳1000包括围板100、顶盖200、底盖300、第一导风圈400和支架500，顶盖200和底盖300分别连接围板100的上下两侧，围板100、顶盖200和底盖300之间限定出容纳腔110，容纳腔110用于容纳风轮和电机(图中未示出)，电机驱动风轮转动。围板100还设有出风口150，出风口150和容纳腔110连通。顶盖200设置有通孔210，通孔210和容纳腔110连通，通孔210的大小能够便于风轮从中拆出或安装。第一导风圈400可拆卸连接于顶盖200，第一导风圈400设置有第一进风口420，第一进风口420和通孔210连通，第一导风圈400能将风引导至风轮中心。底盖300设置有第二进风口310，第二进风口310和容纳腔110连通。支架500和底盖300固定连接，电机安装于支架500。电机驱动风轮转动，使风从第一进风口420和第二进风口310处进入容纳腔110内，最后从出风口150排出。

可以理解的是，由于第一导风圈400与顶盖200为可拆卸连接且盖设于通孔210，当需要检修或清洗时，可以通过拆卸第一导风圈400的方式，将风轮从通孔210拆出，因此可以方便检修风轮或者电机，降低维修难度，或者方便清洗风轮，提高用户体验。

本实用新型的实施例中，通孔210为圆形，通孔210与风轮同轴，通孔210的直径大于风轮的外径。可以理解的是，通孔210的直径大于风轮的外径，因此风轮可以穿过通孔210，实现拆出或者安装；通孔210与风轮同轴，因此风轮脱离电机的输出轴时，可以将风轮直接从通孔210中取出，能够避免碰撞顶盖200，实现顺利拆卸。安装风轮时，风轮穿过通孔210后可以方便安装在电机的输出轴上，提高安装效率。需要说明的是，通孔210还可以是其他形状，例如椭圆形、方形、多边形等，能使风轮通过的形状均可。具体根据实际情况选择合适的形状，本实用新型在此不再具体限定。

参照图3所示，本实用新型的实施例中，顶盖200设置有第一定位部，第一定位部可以是定位孔220，定位孔220的形状大致为梯形；第一导风圈400设置有第二定位部，第二定位部可以是插销410，插销410的形状与定位孔220的形状相适应，插销410设置于第一导风圈400的外周沿。插销410插设于定位孔220，以快速确定第一导风圈400和顶盖200的相对位置。本实用新型的另一种实施例中，第一导风圈400的外周沿处可以设置有多个插销410，多个插销410沿第一导风圈400的外周沿间隔设置，定位孔220的数量、位置和插销410的数量、位置相对应。例如，插销410有两个、三个、四个等，定位孔220对应有两个、三个、四个等。需要说明的是，插销410也可以位于第一导风圈400的内周沿和第一导风圈400的外周沿之间。定位孔220可以是通孔210，也可以是盲孔。定位孔220还可以是其他形状，例如椭圆形、三角形等等。具体根据实际情况选择合适的方案，本实用新型在此不再具体限定。

本实用新型的另一种实施例中，第一导风圈400与顶盖200定位的方案还可以是：第一定位部为插销410，第二定位部为定位孔220，第一导风圈400的定位孔220与顶盖200的插销410定位配合起到定位作用。需要说明的是，第一定位部还可以是凸起(图中未示出)，第二定位部还可以是插槽(图中未示出)。具体根据实际情况选择合适的定位方案，本实用新型在此不再具体限定。

继续参照图3所示，本实用新型的实施例中，第一导风圈400设置有第一安装孔430，第一安装孔430有多个且沿第一导风圈400的外周沿间隔设置；顶盖200设置有第二安装孔240，第二安装孔240有多个且和多个第一安装孔430的位置对应设置。蜗壳1000还包括紧固件(图中未示出)，紧固件可以是螺钉、螺栓、铆钉等，本实用新型实施例的紧固件为螺钉，下文以螺钉为例对本实用新型实施例进行描述。螺钉穿设于第一安装孔430且螺纹连接于第二安装孔240，以使第一导风圈400和顶盖200固定连接。当需要拆卸第一导风圈400时，拧出螺钉即可。采用螺钉紧固的方案，可以提高第一导风圈400和顶盖200连接的稳定性，降低第一导风圈400脱落的风险，且拆装方便。

本实用新型的另一种实施例中，第一安装孔430和第二安装孔240的数量也可以各有一个。例如，第一导风圈400和顶盖200旋扣连接，旋扣连接后通过一颗螺钉紧固，提高第一导风圈400和顶盖200连接的稳定性，降低第一导风圈400脱落的风险。

需要说明的是，本实用新型实施例的蜗壳1000，可以同时包括第一导风圈400与顶盖200通过紧固件连接的方案，和第一导风圈400和顶盖200设有插销410和定位孔220的方案。在安装第一导风圈400时，先通过插销410和定位孔220定位配合，方便快速确定第一安装孔430和第二安装孔240之间的相对位置，再将紧固件设置在第一安装孔430和第二安装孔240内，提高安装效率。

参照图6和图7所示，本实用新型的实施例中，底盖300设有第一压筋340，第一压筋340凸出于底盖300的内侧，且沿围板100的外周沿延伸设置。当底盖300与围板100连接，第一压筋340位于容纳腔110内且贴合围板100的内侧，方便确定底盖300和围板100的相对位置，从而便于将底盖300和围板100焊接。需要说明的是，底盖300的内侧指位于容纳腔110内的一侧，围板100的内侧指位于容纳腔110内的一侧。

继续参照图6和图7所示，本实用新型的实施例中，围板100的外周沿处设置有第一翻边120，第一翻边120向远离容纳腔110的方向延伸。第一翻边120能与底盖300贴合，方便确定底盖300和围板100的相对位置。可以理解的是，第一翻边120与底盖300贴合，因此将定位部和第一翻边120焊接后，能提高第一翻边120与底盖300贴合处的密封性，避免风从底盖300和围板100的连接处泄露，减少漏风，保证蜗壳的出风量。需要说明的是，本实用新型的另一种实施例中，底盖300与第一翻边120除了采用焊接的方式进行连接，还可以通过紧固件连接，例如螺钉、螺栓、铆钉等。可以在底盖300与第一翻边120之间设置密封材料，以提高底盖300和围板100连接处的密封性。

参照图6和图7所示，本实用新型的实施例中，底盖300的外周沿处设有第二翻边360，第二翻边360围绕底盖300的外周沿设置且向靠近顶盖200的方向延伸。第二翻边360可以是底盖300的部分结构向靠近顶盖200的方向弯折形成。第二翻边360和第一压筋340之间形成安装槽350，安装槽350的横截面大致呈U形，第一翻边120设于安装槽350内且与安装槽350的底壁贴合。安装槽350具有定位作用，能方便第一翻边120准确安装在安装槽350内，提高安装效率。

参照图7所示，本实用新型的实施例中，第二翻边360沿远离围板100的方向倾斜设置。可以理解的是，第二翻边360倾斜设置可以起到导向作用，便于引导第一翻边120安装在安装槽350内。

参照图3所示，本实用新型的实施例中，顶盖200与围板100的连接方式与上述实施例中底盖300和围板100的连接方式类似，例如，顶盖200也具有类似于底盖300的第一压筋340、安装槽350、第二翻边360的特征，具体参照上述实施例对底盖300的描述，来理解顶盖200和围板100的连接方案，本实用新型在此不再具体赘述。

参照图1和图2所示，本实用新型的实施例中，围板100设有第二压筋140，第二压筋140位于靠近出风口150处，第二压筋140凸出于围板100的内侧，且第二压筋140沿蜗壳1000的出风方向延伸设置。其中，第二压筋140有四条，呈长条形，四条第二压筋140沿垂直于蜗壳1000的出风方向间隔设置。可以理解的是，出风口150处的风压较大，容易造成围板100振动产生异响，因此在出风口150的围板100设置压筋，能够增加围板100的强度，降低振动产生的异响，同时围板100强度的增加也能减少围板100发生变形的情况，提高蜗壳1000整体结构的稳定性。第二压筋140凸出于围板100的内侧，可以降低风量损失，进而提高出风量。需要说明的是，第二压筋140还可以是其他数量，例如一条、两条、三条等；第二压筋140还可以是其他形状，例如圆形，梭形等。具体根据实际情况选择合适的数量和形状，本实用新型在此不再具体限定。

参照图2所示，本实用新型的实施例中，围板100的出风口150处设置有第三翻边130，第三翻边130有两个，分别位于出风口150的两侧。第三翻边130能提高围板100在出风口150处的强度，与第二压筋140配合进一步减轻围板100的振动。

参照图2所示，本实用新型的实施例中，顶盖200靠近出风口150处设置有第三压筋230，第三压筋230呈块状，第三压筋230凸出于顶盖200的内侧。第三压筋230有两块，两块第三压筋230沿蜗壳1000的出风方向间隔设置。可以理解的是，第三压筋230凸出于顶盖200的内侧，能降低风量损失，提高出风量；第三压筋230能提高顶盖200的整体强度，降低出风口150处振动导致的异响。需要说明的是，第三压筋230还可以是其他形状，例如长条形，圆形；第三压筋230还可以是其他数量，例如一块、三块、四块等等。具体根据实际情况选择合适的形状和数量，本实用新型在此不再具体限定。

继续参照图2所示，本实用新型的实施例中，底盖300设置有第四压筋330，第四压筋330的形状、数量、位置可以参考上述实施例中对顶盖200的第三压筋230的描述，在此不再赘述。

需要说明的是，本实用新型实施例的蜗壳1000，可以包括围板100设置第二压筋140的方案、围板100设置有第三翻边130的方案、顶盖200设置有第三压筋230的方案和底盖300设置有第四压筋330的方案中的至少一个，例如同时具有上述实施例的所有方案，也可以具有上述实施例中的任意一个，具体根据实际情况选择合适的方案，本实用新型在此不再具体限定。

参照图2所示，本实用新型的实施例中，底盖300包括第二导风圈320，第二导风圈320的中心形成有第二进风口310。第二导风圈320可以和底盖300一体冲压成型，也可以类似于第一导风圈400的可拆卸设计方案。第二导风圈320可以将风引导至风轮的中心，降低风量损失。

参照图2、图4和图5所示，本实用新型的实施例中，支架500包括两个支撑架510，两个支撑架510间隔设置于底盖300的外侧，且支撑架510从第二进风口310处向容纳腔110内凸出，以使支架500的部分结构位于容纳腔110内，方便安装电机。支撑架510与底盖300的连接方式可以是螺钉连接，也可以是焊接。采用螺钉连接可以方便支撑架510的拆卸和安装；采用焊接可以提高支撑架510与底盖300连接的稳定性，防止支撑架510脱落。

本实用新型的实施例中，围板100、顶盖200、底盖300和第一导风圈400均采用钣金件制成。钣金件具有强度好、耐高温、不易变形等特点。而钣金件可以通过冲压、剪切、折弯等工序制造出所需的工件形状，因此围板100、顶盖200、底盖300和第一导风圈400的制作简单，生产效率高。

本实用新型一种实施例的风机模组，包括上述实施例的蜗壳1000。本实用新型实施例的风机模组，采用第一方面实施例的蜗壳1000，在顶盖200设置通孔210，并设置第一导风圈400盖设于通孔210，风可以从第一导风圈400的第一进风口420进入到容纳腔110内。第一导风圈400与顶盖200可拆卸连接，因此需要检修或者清洗时，维保人员可以拆卸第一导风圈400，将风轮从通孔210中拆出，从而方便对风轮的检修或清洗，提高工作效率。

本实用新型一种实施例的空气处理机组，包括上述实施例的蜗壳1000。本实用新型实施例的空气处理机组，采用第二方面实施例的风机模组，在顶盖200设置通孔210，并设置第一导风圈400盖设于通孔210，风可以从第一导风圈400的第一进风口420进入到容纳腔110内。第一导风圈400与顶盖200可拆卸连接，因此需要检修或者清洗时，维保人员可以拆卸第一导风圈400，将风轮从通孔210中拆出，从而方便对风轮的检修或清洗，提高工作效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (13)

1.蜗壳，其特征在于，包括：

围板；

顶盖，连接于所述围板的一侧，所述顶盖设有通孔；

导风圈，可拆卸连接于所述顶盖且盖设于所述通孔；

底盖，连接于所述围板的另一侧；

其中，所述围板、所述顶盖和所述底盖之间限定出用于容纳风轮的容纳腔，所述通孔与所述容纳腔连通。

2.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述顶盖设有第一定位部，所述导风圈设有第二定位部，所述第一定位部与所述第二定位部定位配合。

3.根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述第一定位部为定位孔和插销中的一个，所述第二定位部为定位孔和插销中的另一个，所述插销和所述定位孔插接配合。

4.根据权利要求1或2所述的蜗壳，其特征在于，所述导风圈设有第一安装孔，所述顶盖沿所述通孔的周向设有第二安装孔，所述导风圈和所述顶盖通过穿设于所述第一安装孔和所述第二安装孔的紧固件连接。

5.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述底盖设有第一压筋，所述第一压筋向所述底盖的内侧凸出且沿所述底盖的外周沿延伸设置，所述第一压筋与所述围板的内壁抵接。

6.根据权利要求5所述的蜗壳，其特征在于，所述围板设有第一翻边，所述第一翻边与所述底盖固定连接。

7.根据权利要求6所述的蜗壳，其特征在于，所述底盖的外周沿朝向所述顶盖延伸设有第二翻边，所述第二翻边与所述第一压筋之间形成安装槽，所述第一翻边设于所述安装槽内。

8.根据权利要求7所述的蜗壳，其特征在于，所述第二翻边向远离所述围板的方向倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗壳设有出风口，所述围板设有第二压筋，所述第二压筋位于靠近所述出风口处，所述第二压筋凸出于所述围板的内侧且沿所述蜗壳的出风方向延伸设置。

10.根据权利要求9所述的蜗壳，其特征在于，所述顶盖靠近所述出风口处设有第三压筋，所述第三压筋凸出于所述顶盖的内侧，和/或所述底盖靠近所述出风口处设有第四压筋，所述第四压筋凸出于所述底盖的内侧。

11.根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述通孔与所述风轮同轴设置，且所述通孔的直径大于所述风轮的外径。

12.风机模组，其特征在于，包括权利要求1至11任一项所述的蜗壳。

13.空气处理机组，其特征在于，包括权利要求12所述的风机模组。

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