CN212805856U - 窗式空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种窗式空调器，包括顶盖板，所述顶盖板包括处于所述窗式空调器的室内侧的室内侧盖板以及处于所述窗式空调器的室外侧的室外侧盖板，所述室内侧盖板与所述室外侧盖板之间具有第一间隔形成所述窗式空调器的室外侧进风口，所述室内侧盖板、室外侧盖板分别可拆卸的组装连接于中隔板、后隔板上。根据本实用新型的一种窗式空调器，将现有技术中的整体式顶盖板设计为分体式的室内侧盖板以及室外侧盖板，能够便利空调器的组装过程、提高组装效率。

Description

窗式空调器

技术领域

本实用新型属于空气调节技术领域，具体涉及一种窗式空调器。

背景技术

目前，现有技术中侧出风窗式空调器(也称窗机)室内侧、室外侧部分的连接常采用如图1的方式。具体的，室内侧部分由面板组件100、蒸发器组件101、蜗壳前隔板102、蜗壳103、离心风机104、中隔板105等组成；室外侧部分由后隔板200、轴流风机201、冷凝器组件202等组成的；中间为电机支架300与电机301，共同固定于底盘400上，通过上部的顶盖板401将室内侧、室外侧两部分连接起来形成一个整体。由于电机支架300下部固定于底盘400上，侧面固定于中隔板105用于承载电机301，因此，中隔板105的强度及稳定性至关重要，而为了满足前述要求，其被设计为U型结构；现有技术中顶盖板401采用整体式结构，其体积、重量大，室内侧、室外侧相应支撑的中隔板105、后隔板200须用钣金零件。因顶盖板401尺寸长公差大，在装配时四周的螺钉孔位不易对正，造成组装难度大且容易变形，还导致生产效率低。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种窗式空调器，将现有技术中的整体式顶盖板设计为分体式的室内侧盖板以及室外侧盖板，能够便利空调器的组装过程、提高组装效率。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种窗式空调器，包括顶盖板，所述顶盖板包括处于所述窗式空调器的室内侧的室内侧盖板以及处于所述窗式空调器的室外侧的室外侧盖板，所述室内侧盖板与所述室外侧盖板之间具有第一间隔形成所述窗式空调器的室外侧进风口，所述室内侧盖板、室外侧盖板分别可拆卸的组装连接于中隔板、后隔板上。

优选地，所述室外侧盖板为注塑件，和/或，所述后隔板为注塑件。

优选地，所述室内侧盖板与所述室外侧盖板之间还设有连接件。

优选地，所述连接件处于所述室外侧进风口的中部区域。

优选地，所述连接件为第一连接板，所述第一连接板上构造有通风孔；和/或，所述连接件为第一连接板，所述第一连接板的第一端具有第一折弯结构，所述连接板的第二端具有第二折弯结构，所述第一弯折结构的折弯部处于所述中隔板远离所述后隔板的一侧，所述第二折弯结构的折弯部处于所述后隔板远离所述中隔板的一侧。

优选地，所述连接件的第一端处于所述室内侧盖板与所述中隔板之间；和/或，所述连接件的第二端处于所述室外侧盖板与所述后隔板之间。

优选地，所述窗式空调器还包括底盘，所述中隔板与所述后隔板相互平行间隔的固定连接于所述底盘上，所述底盘上还设有电机安装支架，所述电机安装支架处于所述中隔板与所述后隔板之间且所述电机安装支架与所述中隔板之间具有第二间隔。

优选地，所述电机安装支架包括第一侧支撑板、第二侧支撑板，所述第一侧支撑板与所述第二侧支撑板相对平行间隔的设置，电机架设安装于所述第一侧支撑板、第二侧支撑板之间。

优选地，所述第一侧支撑板具有朝向所述第二侧支撑板延伸的第一安装板，所述第二侧支撑板具有朝向所述第一侧支撑板延伸的第二安装板，所述电机架设安装于所述第一安装板及第二安装板上。

优选地，所述电机安装支架还包括第二连接板，所述第二连接板处于所述第一侧支撑板与所述第二侧支撑板之间并与所述第一安装板和/或所述第二安装板之间具有第三间隔。

本实用新型提供的一种窗式空调器，现有技术中的整体式顶盖板被本申请中分体式结构的室内侧盖板和室外侧盖板所取代，从而使空调器的顶盖板在结构重量及体积上都得到有效降低，由此能够便利空调器的组装过程、提高组装效率，具体的，由于改进后的顶盖板采用了分体式结构使每一块盖板的质量及体积皆被设计的更小，由此，更小的质量能够使组装过程更加灵活，更小的体积则能够有效防止大体积所带来的变形过大的隐患发生。

附图说明

图1为现有技术中的窗式空调器的拆解结构示意图(略去外壳体)；

图2为本实用新型实施例的窗式空调器的结构示意图(略去外壳体)；

图3为图2中的窗式空调器的拆解结构示意图；

图4为图2中的中隔板、电机安装支架以及后隔板的位置示意图；

图5为图2中的中隔板与电机安装支架的结构示意图。

附图标记表示为：

11、室内侧盖板；12、室外侧盖板；13、连接件；131、通风孔；14、蜗壳；15、面板组件；16、冷凝器组件；171、蜗壳前隔板；172、轴流风机；21、中隔板；22、后隔板；23、底盘；31、电机安装支架；311、第一侧支撑板；312、第二侧支撑板；313、第二连接板；32、电机；100、面板组件；101、蒸发器组件；102、蜗壳前隔板；103、蜗壳；104、离心风机；105、中隔板；200、后隔板；201、轴流风机；202、冷凝器组件；300、电机支架；301、电机；400、底盘；401、顶盖板。

具体实施方式

结合参见图2至图5所示，根据本实用新型的实施例，提供一种窗式空调器，包括顶盖板，所述顶盖板包括处于所述窗式空调器的室内侧的室内侧盖板11以及处于所述窗式空调器的室外侧的室外侧盖板12，所述室内侧盖板11与所述室外侧盖板12之间具有第一间隔形成所述窗式空调器的室外侧进风口，所述室内侧盖板11、室外侧盖板12分别可拆卸的组装连接于中隔板21、后隔板22上，所述中隔板21与蜗壳14、蜗壳前隔板171以及底盘23共同形成室内侧的风道，离心风机以及相应的蒸发器组件处于所述风道内，面板组件15则被布置于所述蜗壳前隔板171朝向室内侧的一侧，其上构造有与所述风道的出风相贯通的出风口，所述后隔板22上构造有通流圈，冷凝器组件16被布置于所述后隔板22朝向室外侧的一侧，所述冷凝器组件16朝向室内侧的一侧则布置有轴流风机172，以能够驱动外部冷却气流经由所述室外侧进风口进入所述冷凝器组件16朝向室内侧的一侧并被驱动流经所述冷凝器组件16并排出室外侧。该技术方案中，现有技术中的整体式顶盖板被本申请中分体式结构的室内侧盖板和室外侧盖板所取代，从而使空调器的顶盖板在结构重量及体积上都得到有效降低，由此能够便利空调器的组装过程、提高组装效率，具体的，由于改进后的顶盖板采用了分体式结构使每一块盖板的质量及体积皆被设计的更小，由此，更小的质量能够使组装过程更加灵活，更小的体积则能够有效防止大体积所带来的变形过大的隐患发生。

进一步地，由于顶盖板被设计成为分体式的结构，此时所述室外侧盖板12和/或所述后隔板22可以被设计为质量更小、生产更为方便的注塑件，而无需必须采用承载能力更强的钣金件，同时，由于不再使用钣金件的相应零件，则有效杜绝了这些零部件被设置于空调器的室外侧在云雪天气下所存在的腐蚀等隐患。

为了能够提升所述室内侧盖板11与室外侧盖板12在组装后的结构稳定性，优选地，所述室内侧盖板11与所述室外侧盖板12之间还设有连接件13，所述连接件13与所述底盘23分别处于所述中隔板21以及后隔板22的高低两侧。进一步地，所述连接件13处于所述室外侧进风口的中部区域，使所述室内侧盖板11与室外侧盖板12在连接受力方面能够更加均匀。

作为所述连接件13的一种具体实施方式，所述连接件13为第一连接板，所述第一连接板的第一端具有第一折弯结构，所述连接板的第二端具有第二折弯结构，所述第一弯折结构的折弯部处于所述中隔板21远离所述后隔板22的一侧，所述第二折弯结构的折弯部处于所述后隔板22远离所述中隔板21的一侧，该技术方案中，所述第一折弯结构与所述第二折弯结构能够对所述中隔板21以及后隔板22的位置在组装连接时形成预定位，能够进一步便利组装过程。

进一步地，所述连接件13的第一端处于所述室内侧盖板11与所述中隔板21之间；和/或，所述连接件13的第二端处于所述室外侧盖板12与所述后隔板22之间，由此，将所述室内侧盖板11、室外侧盖板12与所述第一端、第二端以及所述中隔板21以及后隔板22的对应组装位置设置贯通的定位孔，实现一个螺钉即可穿行三者的定位方式，进一步简化组装过程。

为了尽可能的降低对室外侧进风口有效通流面积的不利影响，优选地，所述连接件13为第一连接板，所述第一连接板上构造有通风孔131。

所述中隔板21与所述后隔板22相互平行间隔的固定连接于所述底盘23上，所述底盘23上还设有电机安装支架31，所述电机安装支架31处于所述中隔板21与所述后隔板22之间且所述电机安装支架31与所述中隔板21之间具有第二间隔。现有技术中，所述电机安装支架的一端与底盘固定另一端则与中隔板连接，也即所述电机安装支架的最终安装姿态不仅受限于底盘还受限于中隔板，这种结构导致电机最终的位置存在一定的不可靠性，具体体现为各个安装部件(中隔板)的安装精度易存在偏差，这极易造成电机安装支架的扭曲变形，偏差一大就会造成电机轴偏斜引起轴流风机碰后隔板导流圈，造成质量故障，而本申请中将所述电机安装支架31与中隔板21之间分离开来也即使两者不在形成安装方面的依附关系，提高电机位置精度，避免相互关联的零件因尺寸偏差引起安装难装及变形造成电机轴偏斜，引起轴流风机碰导流圈异常或故障。

作为所述电机安装支架31的一种具体实施方式，优选地，所述电机安装支架31包括第一侧支撑板311、第二侧支撑板312，所述第一侧支撑板311与所述第二侧支撑板312相对平行间隔的设置，电机32架设安装于所述第一侧支撑板311、第二侧支撑板312之间。进一步的，所述第一侧支撑板311具有朝向所述第二侧支撑板312延伸的第一安装板，所述第二侧支撑板312具有朝向所述第一侧支撑板311延伸的第二安装板，所述电机32架设安装于所述第一安装板及第二安装板上。此时，所述电机安装支架31还包括第二连接板313，所述第二连接板313处于所述第一侧支撑板311与所述第二侧支撑板312之间并与所述第一安装板和/或所述第二安装板之间具有第三间隔。该技术方案中的电机安装支架31可以采用钣金件冲压形成，在强度以及组装方面则能够满足电机32的安装需求。

所述室内侧盖板11以及所述室内侧盖板12与所述中隔板21、后隔板22之间例如可以采用螺钉连接，还可以通过卡扣等连接方式。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种窗式空调器，其特征在于，包括顶盖板，所述顶盖板包括处于所述窗式空调器的室内侧的室内侧盖板(11)以及处于所述窗式空调器的室外侧的室外侧盖板(12)，所述室内侧盖板(11)与所述室外侧盖板(12)之间具有第一间隔形成所述窗式空调器的室外侧进风口，所述室内侧盖板(11)、室外侧盖板(12)分别可拆卸的组装连接于中隔板(21)、后隔板(22)上。

2.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述室外侧盖板(12)为注塑件，和/或，所述后隔板(22)为注塑件。

3.根据权利要求1所述的窗式空调器，其特征在于，所述室内侧盖板(11)与所述室外侧盖板(12)之间还设有连接件(13)。

4.根据权利要求3所述的窗式空调器，其特征在于，所述连接件(13)处于所述室外侧进风口的中部区域。

5.根据权利要求4所述的窗式空调器，其特征在于，所述连接件(13)为第一连接板，所述第一连接板上构造有通风孔(131)；和/或，所述连接件(13)为第一连接板，所述第一连接板的第一端具有第一折弯结构，所述连接板的第二端具有第二折弯结构，所述第一折弯结构的折弯部处于所述中隔板(21)远离所述后隔板(22)的一侧，所述第二折弯结构的折弯部处于所述后隔板(22)远离所述中隔板(21)的一侧。

6.根据权利要求5所述窗式空调器，其特征在于，所述连接件(13)的第一端处于所述室内侧盖板(11)与所述中隔板(21)之间；和/或，所述连接件(13)的第二端处于所述室外侧盖板(12)与所述后隔板(22)之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的窗式空调器，其特征在于，还包括底盘(23)，所述中隔板(21)与所述后隔板(22)相互平行间隔的固定连接于所述底盘(23)上，所述底盘(23)上还设有电机安装支架(31)，所述电机安装支架(31)处于所述中隔板(21)与所述后隔板(22)之间且所述电机安装支架(31)与所述中隔板(21)之间具有第二间隔。

8.根据权利要求7所述的窗式空调器，其特征在于，所述电机安装支架(31)包括第一侧支撑板(311)、第二侧支撑板(312)，所述第一侧支撑板(311)与所述第二侧支撑板(312)相对平行间隔的设置，电机(32)架设安装于所述第一侧支撑板(311)、第二侧支撑板(312)之间。

9.根据权利要求8所述的窗式空调器，其特征在于，所述第一侧支撑板(311)具有朝向所述第二侧支撑板(312)延伸的第一安装板，所述第二侧支撑板(312)具有朝向所述第一侧支撑板(311)延伸的第二安装板，所述电机(32)架设安装于所述第一安装板及第二安装板上。

10.根据权利要求9所述的窗式空调器，其特征在于，所述电机安装支架(31)还包括第二连接板(313)，所述第二连接板(313)处于所述第一侧支撑板(311)与所述第二侧支撑板(312)之间并与所述第一安装板和/或所述第二安装板之间具有第三间隔。

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