CN210980090U - 一种风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管机，包括壳体、风机系统、电机支架；所述壳体为方形盒体，用于形成腔体；所述壳体包括底板，用于形成所述腔体的底壁；所述风机系统位于所述壳体内，其包括电机；所述电机支架与所述底板固定连接，用于固定所述电机。本实用新型的一种风管机通过将电机支架与底板固定连接，减少电机安装对传统部件中隔板的依赖性，可以减少传统部件中隔板，减少风管机的部件的数量，降低风管机组装难度；减少了传统部件中隔板的安装，即减少螺钉的使用数量，降低人工损耗，提高组装效率，降低成本。

Description

一种风管机

技术领域

本实用新型属于空气调节技术领域，具体地说，是涉及一种风管机。

背景技术

风管机为空调室内机，其与室外机用铜管连接，通过风管将冷风或者热风直接吹到每个房间。由于其隐藏式安装，较少影响室内的美观及结构简单使维修方便的优点，得到广泛的使用。

由于需求量的增加，风管机生产效率的提升工作也迫在眉睫。

目前的空调室内机一般包括壳体，其包括换热单元、风机单元；风机单元用于吸入风量，为低静压区；换热单元设置有换热器，风机单元吸入的风量送入换热单元，穿过换热器，使吸入风量换热后排出。换热单元为高静压区。低静压区与高静压区通过中隔板隔离，中隔板为平板状结构，通过螺钉或者焊接与壳体固定连接。风机单元还包括电机、电机支架，电机支架与中隔板固定连接，电机机架也通过螺钉固定的方式固定在中隔板上，由于螺钉数量较多，严重影响组装效率。

发明内容

为解决现有技术中风管机部件多，使用螺钉数量多，影响组装效率的问题，本发明提供一种风管机，减少风管机部件，减少螺钉使用数量，提高组装效率，降低人工损耗，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本发明提供了一种风管机，其包括：

壳体，其为方形盒体，用于形成腔体；所述壳体包括底板，用于形成所述腔体的底壁；

风机系统，其位于所述壳体内，包括电机；

其特征在于，包括：

电机支架，其与所述底板固定连接，用于固定所述电机。

作为所述风管机的一种具体的结构设计，

所述电机支架包括：

连接板，其为平板状结构，位于所述底板的内侧与所述底板固定连接；

结构相同的第一侧板、第二侧板，其均为平板状结构，且对应设置；

所述第一侧板、所述第二侧板的同侧的一端分别与所述连接板固定连接，另一端分别设置有与所述电机安装适配的安装座；

所述电机固定安装在所述安装座上。

进一步的，

所述电机支架还包括第三侧板，其为平板状结构；

所述第三侧板分别与所述第一侧板、所述第二侧板同侧的侧边固定连接；

所述第一侧板与所述第二侧板平行；所述第一侧板、所述第二侧板分别与所述第三侧板、所述连接板垂直。

优选的，

所述第一侧板、所述第二侧板与所述连接板一体折弯成型；

所述第一侧板、所述第二侧板的与所述第三侧板连接的侧边分别设置有向内的第一折边、第二折边，其位于所述第三侧板的内侧，与所述第三侧板连接；

所述第三侧板的与所述第一侧板、所述第二侧板连接的两侧边分别设置有向内的第三折边，其分别位于所述第一侧板、所述第二侧板的外侧，分别与所述第一侧板、所述第二侧板连接；

在所述连接板的对应所述第一折边、所述第二折边的一端设置有向内倾斜的第四折边；

在所述第三侧板的朝向所述连接板的一端设置有向内倾斜的第五折边，其位于所述第四折边的内侧。

进一步的，

在所述底板的内侧设置有多个向内伸出的定位柱；

在所述连接板上对应各所述定位柱的位置设置有与所述定位柱安装适配的定位孔；各所述定位孔安装在对应的所述定位柱上。

作为所述风管机的一种具体的结构设计，

所述底板包括盖板、安装板；

所述盖板构成所述壳体的底壁；

所述安装板位于所述盖板的内侧，与所述盖板固定连接；各所述定位柱分别设置在所述安装板上；

所述电机支架与所述盖板、所述安装板固定连接。

进一步的，

所述安装板为方形平板状结构；在所述安装板的四周边缘设置有向所述盖板倾斜的第六折边；

在所述第六折边的外侧边缘设置有与所述安装板平行的向外的第七折边；各所述第七折边与所述盖板固定连接。

优选的，

在所述连接板上设置有多个第三通孔；在所述安装板上对应各所述第三通孔的位置分别设置有第四通孔；

在所述盖板上对应各所述第三通孔的位置设置有向内凹的第一凹槽；其包括第一槽底；所述第一槽底与所述安装板抵接；

在所述第一槽底上对应各所述第三通孔的位置分别设置有第五通孔；各所述第三通孔与对应的所述第四通孔、所述第五通孔螺钉或者螺栓连接。

优选的，

所述连接板部分的超出所述安装板；在超出所述安装板的所述连接板上设置有多个第六通孔；

在所述盖板上对应各所述第六通孔的位置设置有向内凹的第二凹槽，其包括第二槽底；所述第二槽底与所述连接板抵接；

在所述第二槽底上对应各所述第六通孔的位置分别设置有第七通孔；各所述第六通孔与对应的所述第七通孔螺钉或者螺栓连接。

进一步的，

还包括电机卡环，其包括两个卡环、连接柄；

两个所述卡环分别与所述连接柄连接，使其之间的距离与所述电机安装适配；

所述卡环包括第一叉脚、第二叉脚，其一端分别设置有第一长条孔、第二长条孔；另一端分别设置有第一通孔、第二通孔；

在各所述安装座的两端分别设置有倒勾；各所述卡环的所述第一长条孔、所述第二长条孔分别与所述安装座两端的所述倒勾连接；

各所述卡环的所述第一通孔与所述第二通孔螺钉或者螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型的风管机的优点和积极效果是：本实用新型的一种风管机通过电机支架与底板固定连接，减少传统组装采用电机与中隔板固定连接时，对中隔板的依赖性。本实用新型的风管机减少中隔板，使风管机的部件的数量减少，降低风管机组装难度；减少螺钉的使用数量，降低人工损耗，提高组装效率，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提出的一种风管机的一种实施例的组装结构示意图；

图2为图1中的风管机的实施例的结构爆炸示意图；

图3为电机支架的组装结构示意图；

图4为电机支架的爆炸结构示意图。

附图标记：

1-盖板；2-安装板；3-电机支架；4-电机卡环；5-电机；11-第一凹槽；12-第五通孔；13-第二凹槽；14-第七通孔；15-第八通孔；21-第六折边；22-第七折边；23-第四通孔；24-定位柱；25-第九通孔；26-卡槽；31-第一侧板；32-第二侧板；33-第三侧板；34-连接板；35-安装座；311-第一折边；321-第二折边；331-第三折边；332-第四折边；333-第八折边； 342-第三通孔；343-第六通孔；344-定位孔；351-倒勾；41-第一叉脚；42-第二叉脚；43-连接柄；411-第一长条孔；412-第一通孔；421-第二长条孔；422-第二通孔；51-电机安装部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

实施例一

本实用新型的风管机为空调室内机，其包括壳体、风机系统、换热系统。壳体用于形成腔体，容纳风机系统及换热系统，并辅助风机系统及换热系统实现调节室内空气的功能。

参照图1、图2、图3及图4，壳体为方形盒体，其包括底板。风管机还包括电机支架3，其与底板固定连接。风机系统包括风机，风机包括电机5，其固定安装在电机支架3上。减少电机5安装对传统部件中隔板的依赖性，从而风管机减少部件的数量，减少螺钉的使用数量，提高组装效率，降低成本。

电机支架3包括第一侧板31、第二侧板32、连接板34。第一侧板31、第二侧板32为结构相同的平板状结构，且对应设置，用于支撑并固定电机5。

连接板34为平板状结构，其分别与第一侧板31、第二侧板32的同侧的一端固定连接；第一侧板31、第二侧板32的另一端分别设置有与电机5安装适配的安装座35，用于安装电机5。

连接板34位于底板的内侧，与底板固定连接。

本实用新型的风管机由于电机支架3直接与底板固定连接，可以删除传统风管机存在的中隔板，及减少其与壳体固定连接需要的螺钉，降低风管机组装管理难度，减少人工损耗，从而提高组装效率，降低组装成本。

本实用新型的风管机的结构可以将电机5和电机支架3整体固定安装在壳体内，使电机5安装模块化，降低组装及管理难度，提高组装效率。另外，电机安装结构的模块化在电机5损坏需要维修时，可连同电机支架3一同更换，便于电机5的维修、更换及升级。

参照图1、图2、图3及图4，为了提高电机支架3的强度，其还包括第三侧板33。第一侧板31、第二侧板32相对应的侧边分别与第三侧板33的两侧边固定连接。

优选的，第一侧板31、第二侧板32分别与第三侧板33、连接板34垂直；第一侧板31与第二侧板32平行。

优选的，第一侧板31、第二侧板32与连接板34通过一体折弯成型制造。

优选的，在第一侧板31、第二侧板32的同侧边缘分别设置有向内的第一折边311、第二折边321，其位于第三侧板33的内侧，与第三侧板33固定连接。

在第三侧板33的两侧边缘分别设置有向内的第三折边331，其分别位于第一侧板31、第二侧板32的外侧，分别与第一侧板31、第二侧板32连接。

优选的，第一折边311、第二折边321与第三侧板33通过螺钉或者螺栓连接的方式固定连接。

优选的，在第三侧板33朝向连接板34的一端的边缘设置有朝内倾斜的第四折边332，其位于连接板34的内侧。提高第三侧板33与第一侧板31、第二侧板32、连接板34连接的稳固性。

通过第一折边311、第二折边321位于第第三侧板33的内侧、第三折边331分别位于第一侧板31、第二侧板32的外侧、第四折边332位于连接板34的内侧的结构固定方式及第一折边311、第二折边321与第三侧板33螺钉连接固定连接相结合的方式使电机支架3使用较少螺钉且稳固连接。

当然，第一侧板31、第二侧板32、第三侧板33、连接板34、可其中的两个、三个或者四个一体折弯成型制造。

参照图1、图2、图3及图4，连接板34与底板通过螺钉固定连接。具体为，连接板34上设置有多个通孔；在底板上对应各通孔的位置分别设置有通孔；连接板34上的各通孔分别与底板上的对应的通孔螺钉或者螺栓连接。

为了提高连接板34与底板连接的效率，在底板上设置有多个向内延伸的定位柱24；在连接板34上设置有与各定位柱24连接适配的定位孔；各定位孔与对应的定位柱24连接，使连接板34与底板快速定位。

优选的，定位柱24设置为两个，垂直于底板。

实施例二

参照图1、图2、图3及图4，底板包括盖板1、安装板2；盖板1用于构成壳体的底壁。

安装板2为矩形平板状结构，在安装板2的四周边缘设置有向外盖板1倾斜的第六折边21；在第六折边21的外侧边缘设置有与安装板2平行的向外的第七折边22。各第七折边22与外盖板1固定连接。

优选的，第七折边22与盖板1通过TOX铆接的方式固定连接，可规模化作业，既牢固且能提高安装板2与盖板1固定连接的作业效率。

为了增强安装板2与盖板1连接的稳固性，在第七折边22上设置有多个第九通孔25，在盖板1上对应各第九通孔25的位置设置有第八通孔15。各第九通孔25与对应的第八通孔15螺钉连接或者螺栓连接。

优选的，第九通孔25为两个，分别设置在安装板2的两端。当然，安装板2与盖板1也可以通过焊接的方式固定连接。

参照图1、图2、图3及图4，各定位柱24设置在安装板2的背向外盖板1的一侧；在连接板34上对应各定位柱24的位置分别设置有与定位柱24安装适配的定位孔344，且各定位柱24穿过对应的定位孔344，加快连接板34在安装板2上的定位，从而加快连接板34与安装板2的连接。

优选的，定位柱24包括两个，其垂直于安装板2。

为了增加电机支架3与安装板2、底板连接的稳固性。参照图1、图2、图3及图4，在连接板34上设置有多个第三通孔342；在安装板2上对应各第三通孔342的位置分别设置有第四通孔23；在盖板1上对应各第三通孔342的位置设置有内凹的第一凹槽11，其包括第一槽底；第一槽底与安装板2抵接；在第一槽底上对应各第三通孔342的位置分别设置有第五通孔12；各第三通孔342与对应的第四通孔23、第五通孔12螺钉连接或者螺栓连接。

优选的，第三通孔342、第四通孔23、第五通孔12均包括两个，且位于第三侧板33的内侧。

参照图1、图2、图3及图4，连接板34设置有超出安装板2的部分；在超出安装板2的连接板34上设置有多个第六通孔343；在盖板1上对应各第六通孔343的位置设置有内凹的第二凹槽13，其包括第二槽底；第二曹底与连接板34抵接；在第二槽底上对应各第六通孔343的位置分别设置有第七通孔14；各第六通孔343与对应的第七通孔14螺钉连接或者螺栓连接。增加电机支架3与安装板2及外盖板1的连接途径，增加连接的稳固性。

参照图1及图2，风管机还包括电机卡环4，其包括两个卡环、连接柄43。电机5包括电机安装部51。

连接柄43分别连接两个卡环，使其之间的距离与电机5安装适配。

卡环包括第一叉脚41、第二叉脚42，其一端分别设置有第一长条孔411、第二长条孔421，另一端分别设置有第一通孔412、第二通孔422。

安装座35为设置在第一侧板31、第二侧板32上的与电机安装部51安装适配的圆弧凹孔或者多边形凹孔，在安装座35的两端分别设置有倒勾351。、

各卡环的第一长条孔411、第二长条孔421分别与第一侧板31、第二侧板32的安装座35两端的倒勾351连接；各卡环的第一通孔412与第二通孔422通过螺钉或者螺栓连接。

安装时，首先将第一长条孔411、第二长条孔421分别与第一侧板31、第二侧板32的倒勾351连接，然后将连接第一通孔与第二通孔的螺钉或者螺栓拧紧，使电机卡环4与电机支架3固定连接，将电机5固定在电机支架3上。

进一步的，参照图1、图2及图3，壳体还包括顶板。底板与安装板2固定连接，顶板位于第三侧板33的上方，与第三侧板33的远离连接板34的一端固定连接。

优选的，在第三侧板33的远离连接板34的一端设置有向内的第八折边333，用于支撑顶板并与顶板固定连接。

优选的，第八折边333与顶板通过螺钉固定连接。

另外，盖板1也可以为风管机的壳体的顶板。安装时，首先，将顶板与安装板2通过焊接或者铆接的方式固定连接在一起；

然后，将顶板的内侧及安装板2的内侧朝上放置在安装平台上，将电机支架3通过定位孔344及定位柱24的辅助快速定位在安装板2上，并与安装板2及顶板固定连接；

接着，将电机5放置在安装座35上，并将电机卡环4的两个各卡环放置在电机5的两侧的电机安装部51上，两对第一长条孔411和第二长条孔421分别与第一侧板31上的两个倒勾351及第二侧板32的两个倒勾351连接；

最后，将两个卡环的第一通孔412及对应的第二通孔422通过螺钉或者螺栓紧固，使电机5固定在安装座35上，进而固定在电机支架3上。减少了螺钉的使用数量，提高组装效率，降低人工损耗及成本。

进一步的，底板位于第三侧板33的上方，与第三侧板33远离连接板34的一端固定连接。

在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种风管机，

包括：

壳体，其为方形盒体，用于形成腔体；所述壳体包括底板，用于形成所述腔体的底壁；

风机系统，其位于所述壳体内，包括电机；

其特征在于，包括：

电机支架，其与所述底板固定连接，用于固定所述电机。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，

所述电机支架包括：

连接板，其为平板状结构，位于所述底板的内侧与所述底板固定连接；

结构相同的第一侧板、第二侧板，其均为平板状结构，且对应设置；

所述第一侧板、所述第二侧板的同侧的一端分别与所述连接板固定连接，另一端分别设置有与所述电机安装适配的安装座；

所述电机固定安装在所述安装座上。

3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，

所述电机支架还包括第三侧板，其为平板状结构；

所述第三侧板分别与所述第一侧板、所述第二侧板同侧的侧边固定连接；

所述第一侧板与所述第二侧板平行；所述第一侧板、所述第二侧板分别与所述第三侧板、所述连接板垂直。

4.根据权利要求3所述的风管机，其特征在于，

所述第一侧板、所述第二侧板与所述连接板一体折弯成型；

所述第一侧板、所述第二侧板的与所述第三侧板连接的侧边分别设置有向内的第一折边、第二折边，其位于所述第三侧板的内侧，与所述第三侧板连接；

所述第三侧板的与所述第一侧板、所述第二侧板连接的两侧边分别设置有向内的第三折边，其分别位于所述第一侧板、所述第二侧板的外侧，分别与所述第一侧板、所述第二侧板连接；

在所述连接板的对应所述第一折边、所述第二折边的一端设置有向内倾斜的第四折边；

在所述第三侧板的朝向所述连接板的一端设置有向内倾斜的第五折边，其位于所述第四折边的内侧。

5.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，

在所述底板的内侧设置有多个向内伸出的定位柱；

在所述连接板上对应各所述定位柱的位置设置有与所述定位柱安装适配的定位孔；各所述定位孔安装在对应的所述定位柱上。

6.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，

所述底板包括盖板、安装板；

所述盖板构成所述壳体的底壁；

所述安装板位于所述盖板的内侧，与所述盖板固定连接；各所述定位柱分别设置在所述安装板上；

所述电机支架与所述盖板、所述安装板固定连接。

7.根据权利要求6所述的风管机，其特征在于，

所述安装板为方形平板状结构；在所述安装板的四周边缘设置有向所述盖板倾斜的第六折边；

在所述第六折边的外侧边缘设置有与所述安装板平行的向外的第七折边；各所述第七折边与所述盖板固定连接。

8.根据权利要求7所述的风管机，其特征在于，

在所述连接板上设置有多个第三通孔；在所述安装板上对应各所述第三通孔的位置分别设置有第四通孔；

在所述盖板上对应各所述第三通孔的位置设置有向内凹的第一凹槽；其包括第一槽底；所述第一槽底与所述安装板抵接；

在所述第一槽底上对应各所述第三通孔的位置分别设置有第五通孔；各所述第三通孔与对应的所述第四通孔、所述第五通孔螺钉或者螺栓连接。

9.根据权利要求8所述的风管机，其特征在于，

所述连接板部分的超出所述安装板；在超出所述安装板的所述连接板上设置有多个第六通孔；

在所述盖板上对应各所述第六通孔的位置设置有向内凹的第二凹槽，其包括第二槽底；所述第二槽底与所述连接板抵接；

在所述第二槽底上对应各所述第六通孔的位置分别设置有第七通孔；各所述第六通孔与对应的所述第七通孔螺钉或者螺栓连接。

10.根据权利要求2至9任一项所述的风管机，其特征在于，

还包括电机卡环，其包括两个卡环、连接柄；

两个所述卡环分别与所述连接柄连接，使其之间的距离与所述电机安装适配；

所述卡环包括第一叉脚、第二叉脚，其一端分别设置有第一长条孔、第二长条孔；另一端分别设置有第一通孔、第二通孔；

在各所述安装座的两端分别设置有倒勾；各所述卡环的所述第一长条孔、所述第二长条孔分别与所述安装座两端的所述倒勾连接；

各所述卡环的所述第一通孔与所述第二通孔螺钉或者螺栓连接。

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