CN218096247U - 贯流风轮的电机组件和空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种贯流风轮的电机组件和空调器，所述电机组件包括：定子和外转子，所述定子安装于所述外转子内，且所述外转子用于与贯流风轮轴向连接，所述定子设有第一连接部；整机固定板，所述整机固定板设有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部可拆卸地相连，且所述整机固定板用于与空调器的机体相对固定。本实用新型的贯流风轮的电机组件，结构简单，安装方便，可快速地安装于空调器的机体，取消了较大的连接结构的设置，减小了电机组件占用的安装空间，降低安装难度。

Description

贯流风轮的电机组件和空调器

技术领域

本实用新型涉及空调制造技术领域，尤其是涉及一种贯流风轮的电机组件和空调器。

背景技术

现有空调内机中的电机都是通过在空调内机上设置相应的半圆或类似结构，然后再通过另一个配合的结构，然后通过螺钉的打紧后来把电机固定在空调内机内部。如此设置，电机固定需要另外的配合结构件，结构复杂，且配合结构件的体积大，占用空调内部的空间，拧螺钉一般都是在紧凑空间里进行，操作难度大，存在改进的空间。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种贯流风轮的电机组件，该电机组件的结构简单，在空调器中的安装方便。

根据本实用新型实施例的贯流风轮的电机组件，包括：定子和外转子，所述定子安装于所述外转子内，且所述外转子用于与贯流风轮轴向连接，所述定子设有第一连接部；整机固定板，所述整机固定板设有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部可拆卸地相连，且所述整机固定板用于与空调器的机体相对固定。

根据本实用新型实施例的贯流风轮的电机组件，结构简单，安装方便，可快速地安装于空调器的机体，取消了较大的连接结构的设置，减小了电机组件占用的安装空间，降低安装难度。

根据本实用新型一些实施例的贯流风轮的电机组件，所述第二连接部与所述第一连接部卡接相连。

根据本实用新型一些实施例的贯流风轮的电机组件，所述第二连接部和所述第一连接部中的一个构造为卡接孔，且另一个构造为卡扣，所述卡扣伸至所述卡接孔内卡接相连。

根据本实用新型一些实施例的贯流风轮的电机组件，所述第二连接部和所述第一连接部用于与连接件连接配合。

根据本实用新型一些实施例的贯流风轮的电机组件，所述第二连接部构造为第二连接孔，所述第一连接部构造为第一连接孔，所述连接件穿设于所述第二连接孔和所述第一连接孔。

根据本实用新型一些实施例的贯流风轮的电机组件，所述第一连接部和所述第二连接部均为多个，多个所述第一连接部与多个所述第二连接部一一对应地连接配合。

根据本实用新型一些实施例的贯流风轮的电机组件，多个所述第一连接部在所述定子的周向上依次分布。

本实用新型还提出了一种空调器。

根据本实用新型实施例的空调器，包括贯流风轮和上述任一种实施例所述的贯流风轮的电机组件。

根据本实用新型实施例的空调器，还包括：蒸发器，所述贯流风轮位于所述蒸发器内，所述蒸发器的至少部分形成为所述整机固定板且设有所述第二连接部，所述第一连接部与所述蒸发器可拆卸地相连。

根据本实用新型实施例的空调器，还包括：空调外壳，所述贯流风轮位于所述空调外壳内，所述空调外壳的至少部分形成为所述整机固定板且设有所述第二连接部，所述第一连接部与所述空调外壳可拆卸地相连。

所述空调器和上述的贯流风轮的电机组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型的一些实施例的电机组件与贯流风轮的装配图；

图2是根据本实用新型的一些实施例的电机组件与贯流风轮的爆炸图；

图3是根据本实用新型的一些实施例的电机组件的电机固定板与定子、外转子的装配图；

图4是根据本实用新型的一些实施例的电机组件的整机固定板的结构示意图；

图5是根据本实用新型的另一些实施例的电机组件与贯流风轮的装配图；

图6是根据本实用新型的另一些实施例的电机组件与贯流风轮的爆炸图；

图7是根据本实用新型的另一些实施例的电机组件的电机固定板与定子、外转子的装配图；

图8是根据本实用新型的另一些实施例的电机组件的整机固定板的结构示意图；

图9是根据本实用新型的又一些实施例的电机组件与贯流风轮的装配图；

图10是根据本实用新型的又一些实施例的电机组件与贯流风轮的爆炸图；

图11是根据本实用新型的又一些实施例的电机组件的电机固定板与定子、外转子的装配图；

图12是根据本实用新型的又一些实施例的电机组件的整机固定板的结构示意图；

图13是根据本实用新型的一些实施例的蒸发器与电机组件的装配图；

图14是根据本实用新型的一些实施例的蒸发器与电机组件的连接示意图；

图15是根据本实用新型的一些实施例的电机组件的示意图；

图16是图15中A处的放大图；

图17是根据本实用新型的外转子和定子的示意图；

图18是根据本实用新型的一些实施例的电机固定板的示意图；

图19是根据本实用新型的一些实施例的空调器的示意图；

图20是根据本实用新型的一些实施例的蒸发器与电机组件的连接示意图；

图21是根据本实用新型的一些实施例的蒸发器与电机组件的连接示意图(正视图)。

附图标记：

空调器1000，

电机组件100，

电机固定板1，第一子板11，第二子板12，卡接孔13，第一连接孔14，卡接凸起15，整机固定板2，卡扣21，第二连接孔22，卡接口23，

定子3，外转子4，连接件5，

贯流风轮200，

蒸发器300，空调外壳400，敞开口401，出风口402。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图12描述根据本实用新型实施例的贯流风轮的电机组件100，该电机组件100的结构简单，在相对于空调器1000进行安装时，安装方式简单易于实现，利于提高安装效率和安装难度。

如图1-图12所示，根据本实用新型实施例的贯流风轮的电机组件100，包括：定子3、外转子4和整机固定板2。

其中，定子3安装于外转子4内，即外转子4构造为中空结构，且在外转子4的内部形成有容纳空间，定子3安装于容纳空间内，且定子3可与外转子4相对转动。其中，外转子4用于与贯流风轮200轴向连接，如在实际安装时，贯流风轮200的端部形成有安装区域，且外转子4可沿轴向伸至安装区域内，从而使得外转子4与贯流风轮200沿轴向相对固定，从而利于实现电机组件100与贯流风轮200的连接固定。

定子3设有第一连接部，整机固定板2设有第二连接部，第一连接部与第二连接部可拆卸地相连。如在定子3连接设置有电机固定板1，第一连接部设于电机固定板1，其中，如图2、图6和图10所示，定子3安装于外转子4内，且定子3的端部的至少部分从外转子4内伸出，且定子3在外转子4的一侧与电机固定板1相连。且在具体设计时，可将定子3与电机固定板1为一体成型，也可为焊接相连，或者为通过连接结构相连。

由此，电机固定板1和定子3相对固定，且外转子4在相对于定子3转动的同时，也可相对于电机固定板1转动。

进一步地，通过将第一连接部和第二连接部进行连接配合，如二者为卡接或通过单独的连接件相连，从而使得整机固定板2与定子3固定连接，且可具体体现为整机固定板2与电机固定板1可拆卸地相连，如将电机固定板1和整机固定板2通过卡接或连接件5的方式进行可拆卸地相连，从而使得电机固定板1和整机固定板2能够灵活地连接固定或分离。且整机固定板2用于与空调器1000的机体相对固定，即整机固定板2可与机体集成为一体。

这样，通过设置第一连接部和第二连接部即可实现电机组件100在空调器1000中的安装固定，不需如现有技术中通过设置复杂且厚重的支撑块对电机的外壳进行支撑，且尤其如部分现有技术中需要通过设置体积较大的两部分以连接件进行连接固定，换言之，本申请的电机组件100的结构简单，可快速地安装于空调器内。

根据本实用新型实施例的贯流风轮的电机组件100，结构简单，安装方便，可快速地安装于空调器1000的机体，取消了较大的连接结构的设置，减小了电机组件100占用的安装空间，降低安装难度。

在一些实施例中，第二连接部与第一连接部卡接相连，从而使得定子3和整机固定板2能够进行卡接固定，且在实际拆卸和更换时，可在卡接位置处实现分离即可，简化连接结构，降低连接成本，且提高连接效率。

在一些实施例中，第二连接部与第一连接部中的一个构造为卡接孔13，且另一个构造为卡扣21，且卡扣21伸至卡接孔13内，以实现卡接固定，即可将第一连接部构造为卡接孔13，且将第二连接部构造为卡扣21，或者将第一连接部构造为卡扣21，且将第二连接部构造为卡接孔13，均可实现二者的卡接固定。

其中，可结合具体的示例描述第一连接部和第二连接部进行卡接的设置方式：

如在定子3的端部设置电机固定板1，电机固定板1包括第一子板11和第二子板12，第一子板11和第二子板12弯折相连，其中，第一子板11和第二子板12均构造为平板，即在第一子板11和第二子板12上均形成有连接平面。且第一子板11与定子3相连，如定子3与第一子板11背离整机固定板2的一侧贴合相连，且二者连接为一个整体。

同时，第二子板12与整机固定板2可拆卸地相连，如第二子板12贴合于整机固定板2的表面，且第二子板12和整机固定板2可平行贴合，由此，可保证电机固定板1即可与定子3有效地连接固定，又可与整机固定板2有效地连接固定。

电机固定板1的结构简单，安装方便，且占用空间较小。

进一步地，第一子板11沿竖直方向延伸，第二子板12沿水平方向延伸，第二子板12支撑于整机固定板2的上方。

即，如图4所示，在将电机固定板1连接于整机固定板2时，可将第一子板11沿竖向延伸，即第一子板11所在的平面与水平面垂直，这样，定子3的轴线在沿水平方向延伸时，定子3的端面可与第一子板11的表面贴合，利于增大连接面，提高定子3与第一子板11的连接稳定性。

以及，第二子板12为水平板，即第二子板12的下表面形成为支撑面，同时，整机固定板2也可为沿水平方向延伸，即整机固定板2的上表面也形成为支撑面。从而在将第二子板12安装于整机固定板2时，第二子板12支撑于整机固定板2的上表面，实现二者的稳定接触，且定子3以及外转子4的重力可部分承担至整机固定板2上。

其中，第二子板12设有卡接孔13，整机固定板2设有卡扣21，卡接孔13和卡扣21卡接相连。由此，在将第二子板12支撑于整机固定板2时，卡接孔13和卡扣21卡接相连且二者连接为一体。

如图3所示，卡接孔13为多个，且多个卡接孔13在第二子板12的长度方向上间隔开分布，如图4所示，卡扣21为多个，且多个卡扣21在整机固定板2的长度方向上间隔开分布，多个卡扣21分别与多个卡接孔13一一对应地配合，从而利于提升卡接强度，保证电机固定板1和整机固定板2的连接稳定性。

卡扣21可构造为圆形或其他形状。

在一些实施例中，第二子板12与第一子板11垂直，且第二子板12连接于第一子板11的下侧边沿处，以使电机固定板1构造为L形板。这样，如图2所示，第二子板12的左侧边沿与第一子板11的下侧边沿相连，且第一子板11和第二子板12可为一体成型，结构简单，安装方便。

由此，在实际安装时，第一子板11与定子3贴合固定，第二子板12与整机固定板2贴合固定，从而使得电机固定板1和整机固定板2占用的整体空间较小，便于实现整体安装。

在一些实施例中，电机固定板1的第一侧面与定子3相连，电机固定板1的第二侧面与整机固定板2相连。如图5和图9所示，电机固定板1构造为平板，同时，整机固定板2也可构造为平板，这样，在实际安装时，电机固定板1的左侧面与定子3贴合固定，同时，电机固定板1的右侧面与整机固定板2贴合相连，以使定子3、电机固定板1和整机固定板2依次贴合固定，从而减小三者在叠合方向上的空间占用，减小电机组件100的整体体积。

在另一些实施例中，第一连接部和第二连接部用于与连接件5连接配合，即在实际安装时，可通过连接件5将定子3与整机固定板2相连，且以使定子3与整机固定板2能够灵活地拆卸和安装，降低设置成本，提高安装效率。

进一步地，第一连接部构造为第一连接孔14，第二连接部构造为第二连接孔22，连接件5穿设于第一连接孔14和第二连接孔22以将定子3与整机固定板2进行连接固定，结构简单，安装方便。

具体地，第一连接孔14可设于电机固定板1，第一连接孔14和第二连接孔22正对分布。由此，在实际安装时，可将电机固定板1与整机固定板2贴合，且将第一连接孔14和第二连接孔22正对设置，在将连接件5依次贯穿第一连接孔14和第二连接孔22，其中，连接件5可设置为螺栓或螺钉。如将第一连接孔14和第二连接孔22均设置为通孔，且连接件5设置为螺栓，以使螺栓依次贯穿第一连接孔14和第二连接孔22，或者，第一连接孔14和第二连接孔22中的一个为通孔，另一个为螺纹孔，连接件5可设置为螺钉，以使螺钉贯穿通孔以与螺纹孔连接配合，从而可实现电机固定板1和整机固定板2的连接安装。

如图7所示，第一连接孔14为多个，电机固定板1为圆形板，且多个第一连接孔14在电机固定板1的周向上间隔开分布，如图8所示，第二连接孔22为多个，整机固定板2构造为方形板，且多个第二连接孔22在整机固定板2上间隔开分布，多个第二连接孔22分别与多个第一连接孔14一一对应地配合，从而利于提升连接强度，保证电机固定板1和整机固定板2的连接稳定性。

也就是说，第一连接部和第二连接部均可设置为多个，且多个第一连接部与多个第二连接部一一对应地连接配合，从而利于增大定子3与整机固定板2之间的连接稳定性。

在一些实施例中，如图11和图12所示，电机固定板1设有卡接凸起15，整机固定板2设有卡接口23，卡接凸起15和卡接口23卡接相连。由此，在将电机固定板1固定连接于整机固定板2时，卡接凸起15和卡接口23卡接相连且二者连接为一体。

如图12所示，卡接口23为多个，电机固定板1为圆形板，且多个卡接口23在电机固定板1的周向上间隔开分布，如图11所示，卡接凸起15为多个，整机固定板2构造为方形板，且多个卡接凸起15在整机固定板2上间隔开分布，多个卡接凸起15分别与多个卡接口23一一对应地配合，从而利于提升卡接强度，保证电机固定板1和整机固定板2的连接稳定性。

在一些实施例中，整机固定板2的面积大于电机固定板1的面积，这样，可使得整机固定板2与空调器1000的机体之间的连接面积较大，从而保证整机固定板2相对于机体的连接更加稳定。

其中，可以理解的是，贯流风轮200与电机组件100相连，且电机组件100在整机固定板2处与机体相连，这样，贯流风轮200以及电机组件100的重量可通过整机固定板2承载至机体上，且通过整机固定板2设置较大的连接面积，保证风机组件稳定地支撑于机体上。

本实用新型还提出了一种空调器1000。

根据本实用新型实施例的空调器1000，包括贯流风轮200和上述任一种实施例的贯流风轮的电机组件100，外转子4沿轴向与贯流风轮200的端部相连。其中，通过设置电机固定板1和整机固定板2即可实现电机组件100在空调器中的安装固定，不需如现有技术中通过设置复杂且厚重的支撑块对电机的外壳进行支撑，且尤其如部分现有技术中需要通过设置体积较大的两部分以连接件5进行连接固定，换言之，本申请的电机组件100的结构简单，可快速地安装于空调器1000内，减小了电机组件100占用的安装空间，降低安装难度。

在一些实施例中，空调器1000还包括：蒸发器300，贯流风轮200位于蒸发器300内，且蒸发器300的至少部分形成为整机固定板2，且在蒸发器300上设有第二连接部，以使第一连接部与蒸发器300可拆卸地相连。

如图13和图14所示，蒸发器300的端部设有边板，且该边板形成为整机固定板2，同时，在电机组件100设有电机固定板1，从而在实际安装时，将贯流风轮200伸至蒸发器300内，且电机固定板1与整机固定板2在蒸发器300的端部贴合，且二者进行可拆卸地连接。

具体地，如图14所示，在电机固定板1上设有第一连接孔14，且在整机固定板2上设置有第二连接孔22，再通过螺钉穿设于第一连接孔14和第二连接孔22，以将电机组件100固定安装于蒸发器300的端部。或者，如图15和图18所示，在整机固定板2上设置有卡接孔13，同时，在电机固定板1上设置有卡扣22，以在将电机组件100安装于蒸发器300时，将卡扣22伸至卡接孔13内，实现电机组件100与蒸发器300的连接固定。

在另一些实施例中，空调器1000还包括：空调外壳400，贯流风轮200位于空调外壳内，且空调外壳400的至少部分形成为整机固定板2，且在空调外壳400上设有第二连接部，以使第一连接部与空调外壳400可拆卸地相连。

如图20所示，空调外壳400的端部形成有敞开口401，且空调外壳400内形成有与敞开口401连通的风腔，贯流风轮200安装至风腔内，电机固定板1上设有第一连接孔14，空调外壳400的端板形成为整机固定板2，且敞开口401形成于整机固定板2，且在整机固定板2上设有第二连接孔。由此，如图19所示，将贯流风轮200伸至风腔内，且电机固定板1贴合于整机固定板2处，以使第一连接孔14与第二连接孔22正对，再将连接件5如螺钉依次穿设于第一连接孔14和第二连接孔22，实现风机组件100相对于空调外壳400的连接固定。

其中，第一连接孔14和第二连接孔22为两组，且分别位于定子3的轴线的两侧，以通过两个螺钉进行连接，提高连接稳定性。

以及，可在空调外壳400的前侧设置出风口402。

1、在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

2、在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。

3、在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。

4、在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

5、在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种贯流风轮的电机组件(100)，其特征在于，包括：

定子(3)和外转子(4)，所述定子(3)安装于所述外转子(4)内，且所述外转子(4)用于与贯流风轮(200)轴向连接，所述定子(3)设有第一连接部；

整机固定板(2)，所述整机固定板(2)设有第二连接部，所述第二连接部与所述第一连接部可拆卸地相连，且所述整机固定板(2)用于与空调器(1000)的机体相对固定。

2.根据权利要求1所述的贯流风轮的电机组件(100)，其特征在于，所述第二连接部与所述第一连接部卡接相连。

3.根据权利要求2所述的贯流风轮的电机组件(100)，其特征在于，所述第二连接部和所述第一连接部中的一个构造为卡接孔(13)，且另一个构造为卡扣(21)，所述卡扣(21)伸至所述卡接孔(13)内卡接相连。

4.根据权利要求1所述的贯流风轮的电机组件(100)，其特征在于，所述第二连接部和所述第一连接部用于与连接件(5)连接配合。

5.根据权利要求4所述的贯流风轮的电机组件(100)，其特征在于，所述第二连接部构造为第二连接孔(22)，所述第一连接部构造为第一连接孔(14)，所述连接件(5)穿设于所述第二连接孔(22)和所述第一连接孔(14)。

6.根据权利要求1所述的贯流风轮的电机组件(100)，其特征在于，所述第一连接部和所述第二连接部均为多个，多个所述第一连接部与多个所述第二连接部一一对应地连接配合。

7.根据权利要求6所述的贯流风轮的电机组件(100)，其特征在于，多个所述第一连接部在所述定子(3)的周向上依次分布。

8.一种空调器(1000)，其特征在于，包括贯流风轮(200)和权利要求1-7中任一项所述的贯流风轮的电机组件(100)。

9.根据权利要求8所述的空调器(1000)，其特征在于，还包括：蒸发器(300)，所述贯流风轮(200)位于所述蒸发器(300)内，所述蒸发器(300)的至少部分形成为所述整机固定板(2)且设有所述第二连接部，所述第一连接部与所述蒸发器(300)可拆卸地相连。

10.根据权利要求8所述的空调器(1000)，其特征在于，还包括：空调外壳，所述贯流风轮(200)位于所述空调外壳(400)内，所述空调外壳(400)的至少部分形成为所述整机固定板(2)且设有所述第二连接部，所述第一连接部与所述空调外壳(400)可拆卸地相连。

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