CN111181290B - 一种电机安装结构及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机安装结构，所述电机安装结构包括安装盘，所述安装盘上固定电机，所述安装盘安装于空调器的壳体外侧，所述电机安装于空调器的壳体内侧；且所述壳体为塑性材料，所述安装盘为刚性材料。本发明所述的电机安装结构中壳体与安装盘分体设置，一方面能够根据需要分别设置，以满足空调器壳体质量轻，安装电机稳定的需求。另一方面，实现电机的快速安装或拆卸。

Description

一种电机安装结构及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，特别涉及一种电机安装结构及空调器。

背景技术

随着产业的发展与进步，及现有的生活水平的提高，空调已成为家庭的常见用电器。

申请人早期对空调进行了研究，递交了申请号为CN201620570098.9的专利申请，其中公开了一种吸顶式空调室内机，包括设置有容纳腔的壳体，所述容纳腔内安装有电机、换热器，所述换热器将容纳腔分隔成回风槽和出风槽，所述换热器的下方安装有接水盘，所述接水盘的下方安装有封住所述出风槽的槽口的出风格栅，所述电机的输出轴上安装有轴流风扇，所述轴流风扇与所述出风格栅之间留有空隙。通过在室内机上将原有风扇替换设置为轴流风扇，轴流风扇使得整个室内机的风向完全改变，变成中间送风外圈回风，在制热时热风能够及时送到室内人员身边，满足了制热的舒适性。其具体结构见附图19，但随着申请人的进一步研究，发现该申请中空调室内机的电机直接安装于壳体上。实际配置中，为了满足电机安装的稳定性，壳体需要达到足够的强度，为此，多采用金属壳体，而金属壳体质量大，导致空调器整机质量增加，使空调器笨重。而塑料壳体虽然质量轻，但其强度差，容易受损坏。塑料壳体上安装电机的区域需要特别加强设计，以满足电机安装的稳定性。如此，导致制备塑料壳体的工艺要求高，给制备壳体增加了难度。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种电机安装结构，以解决上述问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种电机安装结构，所述电机安装结构包括安装盘，所述安装盘上固定电机，所述安装盘安装于空调器的壳体外侧，所述电机安装于空调器的壳体内侧；且所述壳体为塑性材料，所述安装盘为刚性材料。

进一步的，所述壳体包括底壳，所述底壳上设有第二加强板、第一加强板，所述第一加强板与第二加强板交叉连接形成十字形，且其中间形成螺钉柱，所述螺钉柱上设有第二螺钉孔。

进一步的，多个所述螺钉柱沿周向分布，形成圆周路径；所述圆周路径的圆心与底壳的中心重合；所述第二加强板的形状与螺钉柱周向分布路径的趋势相一致，所述第一加强板的长度方向与所述圆周路径的直径方向相一致。

进一步的，所述安装盘上设有第一螺钉孔；所述第一螺钉孔与底壳上的第二螺钉孔相对应，并通过螺钉将壳体与安装盘连接在一起。

进一步的，所述电机的周向设有多个固定块，所述固定块与安装盘固定连接。

进一步的，所述底壳上设有第二通孔，沿所述第二通孔周向设有第二缺口；所述第二通孔与电机相对应，所述第二缺口与电机上的固定块相对应。

进一步的，所述固定块平行于安装盘的截面尺寸大于第二缺口的尺寸。

进一步的，所述固定块上设置有固定孔，所述固定孔贯穿固定块；所述安装盘上设有第一通孔，所述固定孔与安装盘上的第一通孔相对应，并通过螺栓和螺母将电机与安装盘连接在一起。

一种空调器，所述空调器包括以上所述的电机安装结构。

一种电机的安装方法，所述安装方法使用以上所述的电机安装结构，所述电机的安装方法包括如下步骤：

S1：将电机与安装盘固定连接；

S2：将连接在一起的电机与安装盘放置于壳体的外侧，使电机部分穿过壳体；

S3：施加外力，使壳体上环绕电机的区域发生弹性变形，将壳体的壳壁扣压于电机与安装盘之间；

S4：微调安装盘的位置，将安装盘与壳体固定连接。

相对于现有技术，本发明所述的电机安装结构具有以下优势：

(1)本发明所述的电机安装结构中壳体与安装盘分体设置，能够根据需要分别设置，以满足空调器壳体质量轻，安装电机稳定的需求。

(2)本发明所述的电机安装结构中壳体与安装盘分体设置，实现电机的快速安装或拆卸。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例一所述的安装盘的正视图；

图2为本发明实施例一所述的安装盘的第一视角斜视图；

图3为本发明实施例一所述的安装盘的第二视角斜视图；

图4为本发明实施例一所述的电机的正视图；

图5为本发明实施例一所述的电机的第一视角斜视图；

图6为本发明实施例一所述的电机的第二视角斜视图；

图7为本发明实施例一所述的壳体的第一视角斜视图；

图8为图7的A区域局部放大示意图；

图9为图7的B区域局部放大示意图；

图10为本发明实施例一所述的壳体的正视图；

图11为本发明实施例一所述的壳体的斜视图；

图12为本发明实施例二所述的电机的第一视角斜视图；

图13为本发明实施例二所述的电机的第二视角斜视图；

图14为本发明实施例二所述的电机的第三视角斜视图；

图15为本发明实施例二所述的电机的第四视角斜视图；

图16为图15的C区域局部放大示意图；

图17为本发明实施例二所述的橡胶柱的斜视图；

图18为本发明实施例所述的电机安装方法流程示意图；

图19现有空调器的结构示意图。

附图标记说明：

1-安装盘，2-边沿部，3-安装部，4-第一凹陷部，5-第一缺口，6-第一通孔，7-第一螺钉孔，8-电机，9-电机壳，10-固定块，11-固定孔，12-输出轴，13-电机盖，14-壳体，15-底壳，16-壳壁，17-第一凸环，18-第二凸环，19-第一凹环，20-第二通孔，21-第二缺口，22-第二螺钉孔，23-第一加强板，24-第二加强板，25-第二凹陷部，26-卡环，27-第三缺口，28-倾斜部，29-平整部，30-卡板，31-橡胶柱，32-第三通孔，33-第一端头，34-柱状部，35-第二端头。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

另外，在本发明实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例一

一种电机安装结构，所述电机安装结构包括安装盘1，所述安装盘1上固定电机8，所述安装盘1安装于空调器的壳体14上。如图1-图3，所述安装盘1包括环状的边沿部2，沿所述边沿部2的环形内边缘沿其法线方向突起形成安装部3。所述边沿部2周向外沿设有第一缺口5，所述第一缺口5作为着力位置，以方便对安装盘1施加外力。所述安装部3中间区域沿边沿部2法线方向，并向靠近边沿部2的一侧凹陷形成第一凹陷部4。围绕所述第一凹陷部4的边沿设有第一通孔6，所述第一通孔6沿周向路径分布，且均匀设置三个。所述安装部3上于第一通孔6周向分布路径的外侧设有第一螺钉孔7，所述第一螺钉孔7沿周向路径均匀设置三个。所述第一螺钉孔7与第一通孔6相对错开60°分布，即沿周向均匀设置有六个孔，其中第一通孔6周向分布路径的半径小于第一螺钉孔7周向分布路径的半径。

如图4-图6，所述电机8包括电机壳9和电机盖13，电机壳9与电机盖13组成容纳腔以容纳电机的主要零部件，所述电机8包括输出轴12，所述输出轴12通过电机盖13伸出。所述电机壳9远离电机盖13的一端，沿电机壳9的周向均匀设置多个固定块10，所述固定块10上设置有固定孔11，所述固定孔11贯穿固定块10。所述固定孔11与安装盘1上的第一通孔6相对应，并通过螺栓和螺母将电机8与安装盘1连接在一起。所述安装盘1上的第一凹陷部4位于电机8的下侧，能够使电机8与安装盘1仅与固定块10的位置相接触，其它位置相分离，从而有助于散热，以保障电机8的运转性能，延长其寿命。

如图7-图10，所述壳体14包括底壳15，沿所述底壳15的边沿设有壳壁16，所述壳壁16垂直于底壳15，形成容纳腔。所述容纳腔内位于底壳15上设有第一凸环17，所述第一凸环17以底壳15的中心为圆心；所述底壳15上位于第一凸环17内侧设有第二凸环18，所述第一凸环17和第二凸环18共圆心；即所述第二凸环18的半径小于所述第一凸环17的半径；所述第一凸环17和第二凸环18之间形成第一凹环19。所述第二凸环18中央设有第二通孔20，所述第二通孔20沿其周向均匀设有三个第二缺口21，所述第二缺口21与电机8上的固定块10相对应，所述固定块10垂直于安装盘1法线的截面尺寸略大于第二缺口21的尺寸。一方面，安装电机8时，可直接将电机8安装于壳体14内侧，安装盘1安装于壳体14外侧；使壳体14的底壳15固定在电机8与安装盘1之间。另一方面，由于壳体14为塑性材料，第二缺口21具有足够的弹性变形能力，所述固定块10尺寸略大于第二缺口21的尺寸，可优先将安装盘1与电机8固定连接，再将电机8与安装盘1的装配件放置于壳体14外侧，使固定块10与第二缺口21相对应，此时，对底壳15施加朝向外侧的力，能够将底壳15扣压于固定块10的另一侧，即使固定块10由底壳15的外侧穿过第二缺口21进入底壳15的内侧；以此能够实现快速安装。所述第二凸环18上设有第二加强板24，所述第二加强板24与第二凸环18的周向边沿趋势相一致；沿第二凸环18的径向设置有第一加强板23，所述第一加强板23与第二加强板24交叉连接形成十字形，且其中间形成螺钉柱，所述螺钉柱上设有第二螺钉孔22，所述第二螺钉孔22与安装盘1上的第一螺钉孔7相对应，并通过螺钉将壳体14与安装盘1连接在一起。所述第一加强板23长度方向与螺钉柱周向分布路径的径向相一致。所述第一加强板23沿第二凸环18的径向由第二凸环18延伸至第一凹环19，所述第一加强板23与第一凸环17的内径相连接；一方面能够加强螺钉柱，另一方面能够加强第二凸环18、第一凹环19、第一凸环17的连接强度，从而增加底壳15的强度。

如图11，所述壳体14外侧与第二凸环18相对应的位置设有第二凹陷部25，所述第二凹陷部25的侧壁边沿低于容纳腔外侧的底壳表面，从而形成沿第二凹陷部25周向外边沿的卡环26。所述第二凹陷部25内容纳安装盘1的安装部3，所述卡环26与安装盘1的边沿部2相卡接，由于所述第二凹陷部25的侧壁边沿低于容纳腔外侧的底壳表面，安装盘1不影响底壳15位于壳体14外侧表面的形状。

安装时，一方面，可以采用以下方式，直接将电机8安装于壳体14内侧，安装盘1安装于壳体14外侧；将电机8上的固定块10、壳体14上的第二缺口21及安装盘1上的第一通孔6相对应；此时，安装盘1上第一螺钉孔7与壳体14上的第二螺钉孔22相对应；然后通过螺栓和螺母将电机8与安装盘1固定连接；再通过螺钉将安装盘1与壳体14固定连接，最终将电机8、安装盘1及壳体14固定连接，实现电机8的安装。或者，先将安装盘1与壳体14通过螺钉固定连接，再将电机8与安装盘1固定连接。以上方法需要两侧对应再加以固定，而壳体较大，对应时比较困难。

实施例二

本实施例二与实施例一原理相同，其区别主要在于：如图12-图16所示，所述电机8上的固定块10与远离电机8设有输出轴12的一侧与电机8共端面；所述固定块10靠近电机8设有输出轴12的一侧与电机壳9相连接形成倾斜部28，所述倾斜部28向远离电机壳9方向延伸形成平整部29，以与电机壳9光滑过渡。

所述固定块10远离电机壳9的边沿设有第三缺口27，所述第三缺口27与固定孔11相连通。所述固定块10上远离电机8设有输出轴12的一侧，于固定孔11内设有卡板30。安装时，螺栓穿过固定孔，螺母与螺栓固定连接，并压紧卡板30，从而将电机8与安装盘1固定连接。

如图17，所述安装结构包括橡胶柱31，所述橡胶柱31包括柱状部34，所述柱状部34一端设有第一端头33，另一端设有第二端头35，所述第一端头33与第二端头35的径向尺寸大于柱状部34的径向尺寸。所述橡胶柱31上设有第三通孔32，所述第三通孔32贯穿第一端头33、柱状部34及第二端头35。所述第三通孔32内安装螺栓。所述橡胶柱31通过第三缺口27安装于固定孔11内，所述第一端头33、第二端头35分别位于卡板30的两侧。安装时，挤压橡胶柱31的柱状部34，使柱状部34穿过第三缺口27进入固定孔11内，所述第一端头33位于卡板30的一侧，所述第二端头35位于卡板30的另一侧。移动电机8，使第三通孔32与安装盘1上的的第一通孔6相对应，使螺栓依次穿过安装盘1上的第一通孔6、橡胶柱31上的第三通孔32，于螺栓的伸出端安装螺母，使螺母沉入固定孔11内，并拧紧，将电机与安装盘1固定连接。所述第三缺口27的设置方便橡胶柱31的安装或拆卸。所述安装结构设置橡胶柱31，使安装盘1与电机8之间设有橡胶，使螺栓与电机8上固定孔11之间设有橡胶，使螺母与固定孔11内的卡板30之间设有橡胶，从而有效减振降噪，并提高电机与安装盘安装的稳定性。一种电机的安装方法，所述安装方法使用以上所述的电机安装结构，如图18，其包括如下步骤：

S1：将电机8上的固定孔11与安装盘1上的第一通孔6相对应，通过螺栓和螺母将电机8与安装盘1固定连接。安装盘1与电机8体积小，方便对应并固定；

S2：将连接在一起的电机8与安装盘1放置于壳体14的外侧，使电机8部分穿过第二通孔20，并将电机8上的固定块10与壳体14上的第二缺口21相对应；

S3：向壳体14的底壳15施加外力；由于壳体14为塑性材料，第二缺口21处的底壳15具有足够的弹性变形能力，向壳体14的底壳15施加外力能够将底壳15扣压于固定块10的另一侧；

S4：电机8与安装盘1的位置基本固定，微调安装盘1的位置，使安装盘1上第一螺钉孔7与壳体14上的第二螺钉孔22相对应，再通过螺钉将安装盘1与壳体14固定连接。

以上安装能够减少安装时两侧零件先对应再固定的操作，底壳15先安装于电机8与安装盘1之间，方便将安装盘1上第一螺钉孔7与壳体14上的第二螺钉孔22相对应，能够实现快速安装。拆卸时亦能够快速拆卸。本发明所述的电机安装结构中壳体与安装盘分体设置，一方面能够根据需要分别设置，以满足空调器壳体质量轻，安装电机稳定的需求。另一方面，实现电机的快速安装或拆卸。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电机安装结构，其特征在于，所述电机安装结构包括安装盘(1)，所述安装盘(1)上固定电机(8)，所述安装盘(1)安装于空调器的壳体(14)外侧，所述电机(8)安装于空调器的壳体(14)内侧；且所述壳体(14)为塑性材料，所述安装盘(1)为刚性材料，所述电机的安装方法包括如下步骤：

S1：将电机(8)与安装盘(1)固定连接；

S2：将连接在一起的电机(8)与安装盘(1)放置于壳体(14)的外侧，使电机(8)部分穿过壳体(14)；

S3：施加外力，使壳体(14)上环绕电机(8)的区域发生弹性变形，将壳体(14)的壳壁扣压于电机(8)与安装盘(1)之间；

S4：微调安装盘(1)的位置，将安装盘(1)与壳体(14)固定连接。

2.根据权利要求1所述的电机安装结构，其特征在于，所述壳体(14)包括底壳(15)，所述底壳(15)上设有第二加强板(24)、第一加强板(23)，所述第一加强板(23)与第二加强板(24)交叉连接形成十字形，且其中间形成螺钉柱，所述螺钉柱上设有第二螺钉孔(22)。

3.根据权利要求2所述的电机安装结构，其特征在于，多个所述螺钉柱沿周向分布，形成圆周路径；所述圆周路径的圆心与底壳(15)的中心重合；所述第二加强板(24)的形状与螺钉柱周向分布路径的趋势相一致，所述第一加强板(23)的长度方向与所述圆周路径的直径方向相一致。

4.根据权利要求2或3所述的电机安装结构，其特征在于，所述安装盘(1)上设有第一螺钉孔(7)；所述第一螺钉孔(7)与底壳(15)上的第二螺钉孔(22)相对应，并通过螺钉将壳体(14)与安装盘(1)连接在一起。

5.根据权利要求4所述的电机安装结构，其特征在于，所述电机(8)的周向设有多个固定块(10)，所述固定块(10)与安装盘(1)固定连接。

6.根据权利要求5所述的电机安装结构，其特征在于，所述底壳(15)上设有第二通孔(20)，沿所述第二通孔(20)周向设有第二缺口(21)；所述第二通孔(20)与电机(8)相对应，所述第二缺口(21)与电机(8)上的固定块(10)相对应。

7.根据权利要求6所述的电机安装结构，其特征在于，所述固定块(10)平行于安装盘(1)的截面尺寸大于第二缺口(21)的尺寸。

8.根据权利要求5所述的电机安装结构，其特征在于，所述固定块(10)上设置有固定孔(11)，所述固定孔(11)贯穿固定块(10)；所述安装盘(1)上设有第一通孔(6)，所述固定孔(11)与安装盘(1)上的第一通孔(6)相对应，并通过螺栓和螺母将电机(8)与安装盘(1)连接在一起。

9.一种空调器，其特征在于，所述空调器包括权利要求1-8其中任一项所述的电机安装结构。

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