CN105725719B - 安装结构及具有该安装结构的榨汁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种安装结构及具有该安装结构的榨汁装置，其中安装结构包括成型有安装孔的主体壳体；连接件，通过与安装孔配合安装于所述主体壳体上；还包括力转移件，配合所述紧固结构连接所述主体壳体；所述力转移件具有与所述紧固结构配合的受力部，以及传力部，所述传力部将所述受力部的作用力转移到所述主体壳体的受力结构上。通过力转移件分别与紧固结构及主体壳体的受力结构的配合，将现有技术中安装孔的受力转移到主体壳体的受力结构上，避免了安装孔的直接受力，解决了现有技术存在的安装孔在被压溃变形的问题。

Description

安装结构及具有该安装结构的榨汁装置

技术领域

本发明涉及果蔬加工设备技术领域，具体涉及一种安装结构及具有该安装结构的榨汁装置。

背景技术

榨汁装置是一种用于从食物中榨取汁液的家用电器，所述食物包括水果、草本植物、叶状植物和蔬菜等。目前家庭常用的榨汁装置包括豆浆机、原汁机、榨汁机、料理机等。榨汁装置中驱动装置为电机。

图1为现有技术的一种原汁机的安装结构，其包括电机1和原汁机的主体壳体2，电机1通过螺钉直接固定于原汁机主体壳体2上，电机1的机壳与主体壳体2的表面相接触，电机1工作时电机轴带动固定在其上的工作部件转动，而搅动主体壳体2内的加工对象产生旋转运动，该旋转运动通过摩擦力作用于主体壳体2上，在主体壳体2上也产生相应转动方向的扭矩，这样将电机1直接固定于主体壳体2上的螺钉成为承受该力矩的部件。相应地，主体壳体2上的作用力的受力部位为相应的螺钉孔201面。原汁机工作时电机1会产生大量的热量，电机1热量传递到主体壳体2上，使主体壳体2的温度升高，高温情况下，主体壳体2的抗变形能力下降，相应的主体壳体2上的螺钉孔201面的强度会下降，导致主体壳体2上螺钉孔201在螺钉的挤压作用下被压溃变形，影响了产品的质量和使用寿命。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的安装结构在高温下壳体上安装孔容易被压溃变形的缺陷，从而提供一种高温下壳体上安装孔不会被压溃变形的安装结构。

本发明要解决的另一个技术问题在于克服现有技术中原汁机的主体壳体上安装孔在高温下容易被压溃变形的缺陷，从而提供一种高温下安装孔不会被压溃变形的榨汁装置。

为此，本发明采用的技术方案如下：

一种安装结构，包括

主体壳体，成型有安装孔；

连接件，通过与所述安装孔配合安装于所述主体壳体上；

还包括

力转移件，配合所述连接件连接所述主体壳体，所述力转移件具有与所述连接件配合的受力部，以及传力部，所述传力部将所述受力部的作用力转移到所述主体壳体的受力结构上。

优选地，所述安装结构还包括具有旋转输出轴的驱动装置，所述旋转输出轴通过所述主体壳体的通孔伸入所述主体壳体内；所述驱动装置通过所述连接件与所述安装孔的配合连接所述主体壳体。

优选地，所述驱动装置为电机。

优选地，所述受力结构的强度大于所述安装孔的强度。

优选地，所述力转移件设置于所述主体壳体的背对于所述电机的第一壳体表面上。

优选地，所述传力部为至少一个卡槽或凸台；所述受力结构为与所述传力部配合的至少一个凸台或卡槽。

优选地，所述卡槽与所述凸台的配合面与所述作用力方向垂直。

优选地，所述安装结构还包括沿所述用于限位所述力转移件的限位结构。

优选地，所述限位结构为成型于所述主体壳体、沿所述力转移件的边缘设置的至少一个凸起。

优选地，所述力转移件呈圆形。

优选地，所述力转移件为薄板结构。

优选地，所述连接件为螺钉；所述螺钉的外径小于对应所述安装孔的孔径以使两者间留有活动间隙。

优选地，所述受力部为成型于所述力转移件上的、与所述安装孔对应的承力孔，所述承力孔与所述连接件紧密配合。

优选地，所述力转移部件的材质为钣金或PET或陶瓷。

优选地，所述力转移件设置于所述主体壳体面对所述电机的第二壳体表面上。

优选地，所述力转移件的强度大于所述主体壳体的强度。

优选地，所述力转移件的导热系数低于所述主体壳体导热系数。

优选地，所述力转移件材质为陶瓷。

一种榨汁装置，其特征在于，具有上述的安装结构，所述主体壳体为榨汁腔。

本发明技术方案，具有如下优点：

本发明提供的安装结构，通过力转移件分别与连接件结构及主体壳体的受力结构的配合，将现有技术中安装孔的受力转移到主体壳体的受力结构上，避免了安装孔的直接受力，解决了现有技术存在的安装孔容易被压溃变形的问题。

本发明提供的安装结构，主体壳体成型的受力结构的强度大于安装孔的强度，在与现有技术中安装孔受力相等的情况下，受力结构不会被压溃变形，提高了产品的质量和寿命。

本发明提供的安装结构，通过将力转移件和受力结构设置于主体壳体内的背对于对应连接所述电机的第一壳体表面上，即将力转移件和受力结构设置于远离电机的主体壳体表面上，主体壳体的导热性能差，且第一壳体表面散热条件较好，因此第一壳体表面的温度低于靠近电机设置的主体壳体的第二壳体表面的温度。温度较低的情况下，第一壳体表面上的受力结构的抗挤压性能也会提高，进一步提高了产品的质量和使用寿命。

本发明提供的安装结构，通过将传力部与受力结构形成为至少一个卡槽凸台卡接配合，受力结构的配合面相比于现有技术中安装孔面面积更大，在力一定时，单位面积承受的压强更小，不容易被压溃变形；而且，卡槽和凸台结构简单，容易成型，生产成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的安装结构的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的安装结构的结构示意图；

图3为本发明实施例二提供的安装结构的结构示意图。

附图标记说明：

1-电机；

2-壳体；201-安装孔；202-凸台；2021-配合面；203-限位结构；204-第一壳体表面；205-第二壳体表面；

4-力转移件；401-卡槽；402-承力孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“强度”是指受力件或受力部位能够满足不被压溃变形的最大受力强度。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

本实施例提供一种安装结构，其包括成型有安装孔201的主体壳体2、连接件及力转移件4。其中，连接件通过与所述安装孔201配合安装于所述主体壳体2上；力转移件4，配合所述连接件连接所述主体壳体2，所述力转移件4具有与所述连接件配合的受力部，以及传力部。

本实施例的应用场景是，主体壳体2与连接件之间存在相互作用力。为了防止该作用力将主体壳体2的安装孔201压溃变形，本实施例通过采用力转移件4，力转移件4的受力部替代所述安装孔201作为接受连接件向主体壳体2施加作用力的受力部位，力转移件4的传力部将将所述受力部的作用力转移到所述主体壳体2的受力结构上。

通过力转移件分别与连接件结构及主体壳体的受力结构的配合，将现有技术中安装孔的受力转移到主体壳体的受力结构上，避免了安装孔的直接受力，解决了现有技术存在的安装孔容易被压溃变形的问题。

实施例二

图2为本实施例提供的安装结构的结构示意图。如图2所示，本实施例的安装结构，除包括主体壳体2、连接件以及力转移件4之外，还包括具有旋转输出轴的驱动装置，在本实施例中所述驱动装置优选为电机，但不限于电机，应当理解的是，凡是具有旋转输出轴的驱动装置均应在本发明的保护范围之内。

进一步具体地，参考图2，电机1通过作为连接件的紧固件固定于主体壳体2上，紧固件可以是螺钉、铆钉、销钉、螺柱等，在本实施例中，所述紧固件采用了现有技术的电机安装结构常用的螺钉结构；电机1的机壳与主体壳体2的表面相接触，电机1工作时电机轴带动固定在其上的工作部件转动，而搅动主体壳体2内的加工对象产生旋转运动，该旋转运动通过摩擦力作用于主体壳体2上，在主体壳体2上也产生相应转动方向的扭矩，从而使得主体壳体2与螺钉之间产生相互作用力。此外，电机工作时会产生大量的热量，传递给主体壳体2使主体壳体发热。现有技术的电机安装结构正是因为该作用力及主体壳体2的发热，导致电机的安装孔201容易被螺钉压溃变形。

为了防止主体壳体上安装孔201被紧固结构压溃变形，本实施例提供一种新型的电机安装结构，如图2所示，电机1、塑料材质的主体壳体2、紧固结构和力转移件4。其中，

电机1，具有电机1机壳以及从电机1机壳中伸出的电机1轴；

主体壳体2，成型有用于与电机1连接的安装孔201；

螺钉，配合安装孔201以将电机1与主体壳体2连接；

力转移件4，配合所述螺钉连接所述主体壳体2；所述力转移件4具有与所述紧固结构配合的受力部，以及传力部，传力部将受力部承受的作用力转移到主体壳体的受力结构上。通过力转移件分别与紧固结构及主体壳体的受力结构的配合，将安装孔201的受力转移到主体壳体的受力结构上，避免了安装孔的直接受力，解决了现有技术存在的安装孔在高温下被压溃变形的问题。

进一步地，所述受力结构的强度大于安装孔201的强度。该种设置，使得在受力相等的情况下，受力结构相比安装孔201不容易被压溃变形，提高了提高了产品的质量和寿命。

进一步地，如图2所示，所述主体壳体2具有背对电机1的第一壳体表面204(也就是远离电机的主体壳体表面)，以及面对电机1的第二壳体表面205，在本实施例中，所述力转移件4设置于所述第一壳体表面204；第一壳体表面204的中部形成突出设置的环形承载台，环形承载台作用在于提高主体壳体2的强度；沿环形承载台的周向成型用于安装螺钉的四个安装孔201，需要说明的是，本发明不限于四个安装孔201，根据实际需要安装孔201的数量还可以设置为两个、三个、五个、六个等；所述安装孔201的孔径大于作为紧固结构中一部分的螺钉的外径，以使两者之间形成活动间隙，所述紧固结构的另一部分为成型于所述电机1的机壳上的螺孔；环形承载台中部的主体壳体2成型有用于电机1轴穿过的通孔；所述环形承载台上在圆形直径的相反两侧分别成型作为受力结构的凸台202，凸台202的侧面为与力转移件4的传力部接触的配合面2021，所述配合面2021被设置为其向环形承载台内部的延伸面经过主体壳体2中部的通孔的中心，使得配合面2021与其受到的作用力方向垂直。

在本发明中，所述凸台202的数量不限于两个，在其他实施例中还可以是一个、三个、四个、五个等。

所述力转移件4设置于第一壳体表面204上。由于所述第一壳体表面204为远离电机一侧的表面，使得第一壳体表面204在电机工作状态下的温度低于主体壳体的安装孔201的温度，因此力转移件的强度可以小于或等于所述主体壳体的强度，只要保证力转移件在工作时不被压溃变形即可。

而在本实施例中，所述力转移件4的强度大于所述主体壳体2的强度，优选为钣金件，呈圆形的薄板结构，所述薄板结构的中部成型用于电机1轴通过的圆形通孔。所述圆形通孔的中心与主体壳体2上的通孔的中心重合，在本实施例中，所述圆形通孔的孔径可以做大一点以节省力转移件4的用料，有利于节省成本。在薄板结构的表面上成型有作为力转移件4的受力部的若干个承力孔402，承力孔402为通孔，承力孔402的孔径小于主体壳体2上的安装孔201的孔径，略大于所述螺钉的外径以使所述螺钉能够穿过且能够与所述螺钉进行紧密配合为准；对应于四个安装孔201，所述承力孔402也设置为四个，且与所述四个安装孔201一一对应。所述薄板结构的边缘上开设作为力转移件4的传力部的两个卡槽401，两个卡槽401沿薄板结构圆形直径的相反侧设置、并与主体壳体2上的作为受力结构的两个凸台202一一对应。所述卡槽401与凸台202的尺寸基本相当以使两者能够形成卡接配合。在本实施例中，两组卡槽401与凸台202的配合，相互间形成限位，防止力转移件4在电机1工作时发生转动。

与凸台202相同，本发明中薄板结构上成型卡槽401的数量也不限于两个，在其他实施例中，还可以是一个、三个、四个、五个等。

在本实施例中，所述力转移件4设置于远离所述热源的第二壳体表面205上，相应地，所述受力结构成型于所述第二壳体表面205上并与所述力转移件4的传力部相对应。本领域技术人员应当知晓，高温情况下，成型主体壳体2的塑料材质的抗变形能力下降，在挤压作用下容易变形。而本实施例的力转移件4设置于第二壳体表面205上，远离热源，受力结构的抗变形能力较强。

在安装时，先将力转移件4卡接于主体壳体2的承载凸台上，然后将螺钉先穿过力转移件4的承力孔402，再穿过承载凸台上的安装孔201，最后通过电机1的机壳上的螺孔旋紧连接。工作时，由于主体壳体2内加工对象的旋转运动，在主体壳体2和力转移件4上也产生相应的转动方向的扭矩，力转移件4上用于与螺钉配合的承力孔402成为承受该力矩的部件，所述卡槽401将所述承力孔402承受的作用力转移至所述主体壳体2上对应的所述凸台202上。

所述力转移件4的材质不限于钣金材质，还可以是PET材质或陶瓷材质。

实施例三

本实施例提供一种电机安装结构。其与实施例二的电机安装结构的区别在于，

如图3所示，在本实施例中，所述力转移件4在其薄板结构上只成型了一个卡槽401。相应地，主体壳体2的环形承载台上成型一个与之形成卡接配合的凸台202。采用一组卡槽401和凸台202的配合结构，相比于实施例一结构更简单，而且也能够满足抗挤压性能的要求。

另外，为了防止力转移件4在电机1工作时发生错动，本实施例的安装结构还包括用于限位力转移件的限位结构；具体地，在本实施例中，限位结构为成型于主体壳体2、沿所述力转移件4的边缘设置的两个凸起，凸起与力转移件4的边缘相接触。本发明对于凸起数量不作具体限制，优选为两个，但在在其他实施例中，还可以为一个、三个、四个、五个等。

实施例四

本实施例提供一种电机安装结构。其与实施例二的电机安装结构的区别在于，

在本实施例中，所述力转移件4在其薄板结构的下表面成型有作为力转移件4的传力部的两个凸台202，两个凸台202沿薄板结构圆形直径的相反侧设置；在主体壳体2的环形承载台上成型作为受力结构的两个卡槽401，凸台202与卡槽401形成卡接配合。

同样，薄板结构上成型凸台202的数量不限于两个，在其他实施例中，还可以是一个、三个、四个、五个等；相应地，所述主体壳体2上成型的卡槽401的数量也不限于两个，还可以是一个、三个、四个、五个等。

实施例五

作为实施例二的可替换实施方式，本实施例提供一种电机安装结构。其与实施例一的区别在于，

本实施例中，所述力转移件4设于所述壳体2面对所述电机1的第二壳体表面205上。所述力转移部件上成型的卡槽401与第二壳体表面205上成型的凸台202形成卡接配合。

由于电机1工作时产生大量热量，使得位于电机1与主体壳体2之间的力转移件4的温度高于主体壳体2的温度，因此在本实施例中所述力转移件4的强度要大于所述主体壳体2的强度，以足够满足力转移件4在工作时不被压溃变形；此外，为了防止电机通过力转移件向主体壳体2传递大量热量，本实施例的力转移件4为导热系数低于所述主体壳体2导热系数的材质。优选地所述力转移件4为陶瓷材质。

实施例六

本实施例提供一种榨汁装置，其具有实施一至实施例五中任一提供的安装结构。其中，主体壳体2为榨汁装置的榨汁腔。

本实施例的榨汁装置包括不限于原汁机、榨汁机、豆浆机、料理机。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (19)

1.一种安装结构，包括

主体壳体(2)，用于盛装适于旋转运动的加工对象，所述主体壳体(2)上成型有安装孔(201)；

连接件，通过与所述安装孔(201)配合安装于所述主体壳体(2)上；

其特征在于：还包括

力转移件(4)，配合所述连接件连接所述主体壳体(2)，所述力转移件(4)具有与所述连接件配合的受力部，以及传力部，所述传力部将所述受力部所受到的由所述连接件施加的作用力转移到所述主体壳体(2)的受力结构上；所述作用力由在所述主体壳体(2)中旋转运动的所述加工对象产生。

2.根据权利要求1所述的安装结构，其特征在于，还包括具有旋转输出轴的驱动装置，所述旋转输出轴通过所述主体壳体(2)的通孔伸入所述主体壳体(2)内；所述驱动装置通过所述连接件与所述安装孔(201)的配合连接所述主体壳体(2)。

3.根据权利要求2所述的安装结构，其特征在于，所述驱动装置为电机。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的安装结构，其特征在于，所述受力结构的强度大于所述安装孔(201)的强度。

5.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述力转移件(4)设置于所述主体壳体(2)的背对于所述电机(1)的第一壳体表面(204)上。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的安装结构，其特征在于，所述传力部为至少一个卡槽(401)或凸台；所述受力结构为与所述传力部配合的至少一个凸台(202)或卡槽。

7.根据权利要求6所述的安装结构，其特征在于，所述卡槽(401)与所述凸台(202)的配合面(2021)与所述作用力方向垂直。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的安装结构，其特征在于，还包括用于限位所述力转移件(4)的限位结构。

9.根据权利要求8所述的安装结构，其特征在于，所述限位结构为成型于所述主体壳体(2)、沿所述力转移件(4)的边缘设置的至少一个凸起。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的安装结构，其特征在于，所述力转移件(4)呈圆形。

11.根据权利要求1-3中任一项所述的安装结构，其特征在于，所述力转移件(4)为薄板结构。

12.根据权利要求1-3中任一项所述的安装结构，其特征在于，所述连接件为螺钉；所述螺钉的外径小于对应所述安装孔(201)的孔径以使两者间留有活动间隙。

13.根据权利要求1-3中任一项所述的安装结构，其特征在于，所述受力部为成型于所述力转移件(4)上的、与所述安装孔(201)对应的承力孔(402)，所述承力孔(402)与所述连接件紧密配合。

14.根据权利要求1-3中任一项所述的安装结构，其特征在于，所述力转移部件的材质为钣金或PET或陶瓷。

15.根据权利要求3所述的安装结构，其特征在于，所述力转移件(4)设置于所述主体壳体(2)面对所述电机(1)的第二壳体表面(205)上。

16.根据权利要求15所述的安装结构，其特征在于，所述力转移件(4)的强度大于所述主体壳体(2)的强度。

17.根据权利要求15或16所述的安装结构，其特征在于，所述力转移件(4)的导热系数低于所述主体壳体(2)导热系数。

18.权利要求17所述的安装结构，其特征在于，所述力转移件(4)材质为陶瓷。

19.一种榨汁装置，其特征在于，具有根据权利要求1-18中任一项所述的安装结构，所述主体壳体(2)为榨汁腔。