CN204995212U - 一种豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种豆浆机，属于食品加工装置领域，解决了电机振动厉害的问题，解决该问题的技术方案主要包括机头和杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有电机，电机包括电机壳体和电机轴，机头下盖设有轴孔，电机轴穿过轴孔伸出机头下盖，电机的前端设有减振组件，减振组件包括减振体和刚性体，减振体和刚性体连接为一体，减振体与电机的前端固定连接，刚性体固定于机头下盖的底端。本实用新型主要用于制作豆浆。

Description

一种豆浆机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置，特别是一种豆浆机。

背景技术

现有的一种豆浆机，包括机头和杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有电机，电机一般包括电机壳体、定子、转子和电机轴，定子固定在电机壳体的内侧，转子固定在电机轴上，电机轴伸出电机壳体，机头下盖设有轴孔，电机轴穿过轴孔伸出机头下盖，电机壳体的前端通过螺钉固定在轴承座上，而轴承座固定在机头下盖上。电机工作时，由于电机轴伸出机头较长，电机轴的前端相对电机壳体的摆动幅度被放大，导致电机壳体也会出现振动，电机壳体与机头下盖之间采用刚性连接，会导致噪音增大，并且会出现持续“嗡嗡”的振动声音，不仅影响客户的使用体验，而且加剧了轴承和轴密封件的磨损。

实用新型内容

本实用新型所要达到的目的就是提供一种豆浆机，有效减少电机的振动量。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有电机，电机包括电机壳体和电机轴，机头下盖设有轴孔，电机轴穿过轴孔伸出机头下盖，电机的前端设有减振组件，减振组件包括减振体和刚性体，减振体和刚性体连接为一体，减振体与电机的前端固定连接，刚性体固定于机头下盖的底端。

进一步的，所述减振体的后端具有第一固定面，电机的前端具有与第一固定面贴合并粘结连接的第二固定面。

进一步的，所述电机壳体的外侧面设有卡孔，减振体具有多个向后延伸的凸块，凸块围绕电机壳体的外周侧面分布，凸块的内侧面设有卡入卡孔的凸筋，凸块的外侧面抵在机头下盖的内周侧面上。

进一步的，所述凸块上设有使凸筋卡紧在卡孔内的紧固环，紧固环围绕所有凸块设置。

进一步的，所述凸块的外侧面设有嵌槽，紧固环置于嵌槽内。

进一步的，所述电机壳体的轴向长度为h1，凸块在电机轴向上的高度尺寸为h2，h2为h1的1/6～1/3。

进一步的，所述减振体在电机壳体的前端注塑成型后与电机壳体成为一体。

进一步的，所述减振体包括包裹在电机壳体前端外侧的减振部和位于电机壳体前端内侧的固定部，电机壳体的前端设有贯穿电机壳体内、外壁的贯穿孔，贯穿孔中注塑成型有将减振部与固定部连接成一体的连接筋。

进一步的，所述电机壳体的轴向长度为h1，减振部在电机轴向上的高度尺寸为h3，h3为h1的1/6～1/3。

进一步的，所述刚性体具有套在减振体的外周侧面上的筒体部；或者，所述刚性体连接在减振体的前端面上。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：由于电机与减振体直接柔性连接，因此电机的振动能够有效传递给减振体，减振体形变并产生热量，将振动的机械能转化成热能，因此可以避免机头下盖受电机振动的影响，可以有效减少电机的振动量，降低整机振动，相应的也自然可以减少电机工作时的噪音，而且电机轴上的轴承及轴密封件的使用寿命也可以得到保证。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型实施例一的结构示意图（一）；

图2为本实用新型实施例一的结构示意图（二）；

图3为实施例一中减振组件的拆分图；

图4为本实用新型实施例二的结构示意图；

图5为实施例二中减振组件的示意图；

图6为本实用新型实施例三的结构示意图；

图7为实施例三中减振组件与电机壳体连接的剖视图；

图8为本实用新型实施例四的结构示意图；

图9为本实用新型实施例五的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种豆浆机，包括机头1和杯体，如图1所示，机头1包括机头上盖11和机头下盖12，机头1内设有电机2，电机2包括电机壳体21和电机轴22，机头下盖12设有轴孔121，电机轴22穿过轴孔121伸出机头下盖12，电机轴22的前端安装粉碎刀片3，为了减少电机2工作时的振动，在电机2的前端设有减振组件，同时要解决电机2、减振组件与机头下盖12之间的固定连接，因此减振组件包括减振体4和刚性体5，且减振体4与刚性体5连接成为一个整体。将减振体4与电机2的前端固定连接，刚性体5固定于机头下盖12的底端，从而实现电机2柔性固定于机头下盖12，电机2的振动传递给减振体4后，减振体4形变并产生热量，将振动的机械能转化成热能，因此可以避免机头下盖12受电机壳体21的影响而振动。

本实用新型中的减振体4可以采用但不限于橡胶、硅胶等软质材料，刚性体5可以采用各种金属及合金，例如铁、钢、铝及其合金、锌合金、镁合金、铝镁合金、塑料合金，还可以单独采用塑料。

而为了进一步确保减振体4能够产生足够的形变，如图2所示，减振体4的外周侧面到机头下盖12的内周侧面的直线距离的平均值a≤3mm。直线距离是指减振体4的外周侧面上的任意一个点到机头下盖12的内周侧面上的直线距离最近的一个点之间的距离，而平均值a是指在减振体4的整个外周侧面上所有点的直线距离通过微积分计算出来的平均值。本实用新型中，控制直线距离的平均值a≤3mm，而减振体4一般是个回转体，其外周侧面是一个回转曲面，除了会开出必要的槽之外，基本不会有大的尺寸变化，因此直线距离一般会小于3mm，首先让减振体4的外周侧面与机头下盖12的内周侧面之间存在一定的间隙，这个间隙不一定是连续成环的，即可能减振体4有一部分的外周侧面紧贴机头下盖12的内周侧面，但是有间隙存在的位置，当减振体4受到电机2的振动影响后，减振体能够与机头下盖发生碰撞，使得减振体的形变程度变大，能够吸收更多的振动并转化成热量，如果平均值a超过3mm，可能存在间隙过大，电机2的振动只会挤压减振体4，而减振体4却无法与机头下盖12接触，相当于减振体4跟随电机2在振动，因此减振效果变差。另外，让平均值a最大能够取到3mm，是为了便于减振组件的安装，而最佳的平均值是0.5mm～1mm，例如0.5mm、0.8mm、1mm等等，这样减振体4与机头下盖12之间基本上是间隙配合，便于安装减振组件时调整位置。

需要说明一下，在本实用新型中关于前、后等方位的定义是参考电机轴22相对电机壳体21的伸出方向的，电机轴22从电机壳体21的前端伸出，并一直向前延伸直到伸出机头下盖12，因此可以结合图1来理解，即图1中的上为后，下为前。

减振组件与电机2以及机头下盖12的连接方式有多种，下面结合具体实施例来说明。

实施例一：

如图1和图2所示，减振体4的后端具有第一固定面401，电机2的前端具有与第一固定面401贴合并粘结连接的第二固定面201。第一固定面401要与第二固定面201尽量紧密接触，最简单的是将第一固定面401和第二固定面201设置成平面，第二固定面201直接由电机壳体的前端面构成，这种连接结构最简单，加工与安装都很方便。第一固定面401和第二固定面201上可以设置相互配合的凸起和凹陷来增加接触面积，从而提高连接强度。再看图2，本实施例中，刚性体5位于减振体4的前端，而且为了便于生产及安装，减振体4和刚性体5通过模内注塑或粘结连接成一体。刚性体5上设有螺纹孔81，机头下盖12的底端设有螺钉通孔82，螺钉8穿过螺钉通孔82与螺纹孔81配合将刚性体5与机头下盖12固定连接，为了机头1内部的密封，在机头下盖12的内底面设置有密封垫9，螺钉8穿过密封垫9，刚性体5将密封垫9压紧在机头下盖12的内底面上。

从图1和图2中看到，本实施例中，轴密封件7安装在机头下盖12内部，由刚性体5压紧在轴孔121处，电机轴22穿过轴密封件7，在刚性体5上设置有容置轴密封件7的凹腔51，凹腔51的后端面压在轴密封件7的后端面上将轴密封件7压紧在机头下盖12的内底面上。

另外，见图1，机头下盖12上还安装有温度传感器6，机头下盖12的底端设有供温度传感器6伸出机头1的安装孔122，温度传感器6的外侧套有传感器密封圈91，刚性体5上设有装配孔53，温度传感器6的后端位于装配孔53的后方，装配孔53的前端压在温度传感器6外侧的阶梯62上，从而将温度传感器6压紧在机头下盖12的内底面上，并且使传感器密封圈91保证安装孔122的密封。此外，也可以通过减振体4或电机2来压紧温度传感器6和传感器密封圈91。结合图3可以看到，减振体4上设有用于温度传感器6布线的缺口41。

而结合图1和图3所示，在刚性体5的前端面上，对应螺纹孔81的边缘设有用来放置密封垫9的沉台52，而为了便于多个密封垫9的安装，将多个沉台52均连通起来，多个密封垫9和传感器密封圈91连成一个环形结构，一次安装即可。为了提高刚性体5与减振体4连接稳定性，在刚性体5的后端对应螺纹孔81的后方形成凸柱54，相应在减振体4的前端面会形成容纳凸柱54的凹槽42，通过凸柱54与凹槽42配合，增加刚性体5与减振体4的接触面积，两者无论是通过模内注塑或粘结连接成一体，都可以提高连接强度，而为了释放因刚性体5与减振体4连接产生的应力集中以及热胀冷缩产生的应力集中问题，在凹槽42中设有形变槽421。

实施例二：

如图4和图5所示，电机壳体21外侧面的前端设有卡孔211，减振体4具有多个向后延伸的凸块43，凸块43围绕电机壳体21前端的外周侧面分布，凸块43的内侧面设有卡入卡孔211的凸筋431，凸块43的外侧面抵在机头下盖12的内周侧面上。当然，反过来，将凸筋431设置在电机壳体21的外侧面，相应在凸起的内侧面设置卡孔211，也同样可行。而除了卡孔211，采用槽结构来替换同样可行。卡孔211与凸筋431的装配方式非常简单，有利于实现快速装配。

为了便于减振体4与电机2固定连接后安装到机头下盖12中，同时防止减振体4在运输过程中从电机壳体21上脱落，凸块43设有使凸筋431卡紧在卡孔211中的紧固环44，紧固环44可以采用环形卡扣、扎带、卡簧、环形弹簧等。为了便于紧固环44的安装，凸块43的外侧面设有嵌槽432，紧固环44置于嵌槽432内，同时可以避免紧固环44与机头下盖的内周侧面接触。

凸块43的数量一般设置2～8个，最佳数量是3个或4个，如本实施例中设置4个凸块43，凸块43的外侧面抵在机头下盖12的内周侧面上具有一定的过盈量，过盈量控制在3mm以内。由于凸块43包围电机壳体21的外周侧面，因此更加贴近振动源，减振效果更好。在电机轴22的轴向上，凸块43与机头下盖12的内周侧面接触的长度h2大概是电机壳体21的长度h1的1/6～1/3。h2过大，不利于安装，而且要耗费较多的减振体4材料，h2过小，则不利于减振。

其它结构参考实施例一。

实施例三：

如图6和图7所示，减振体4在电机壳体21的前端上注塑成型后与电机壳体21成为一体。为了增强减振体4与电机壳体21连接的可靠性，减振体4包括包裹在电机壳体21前端外侧的减振部403和位于电机壳体21前端内侧的固定部402，电机壳体21的前端设有贯穿电机壳体21内、外壁的贯穿孔212，贯穿孔212中注塑成型有将减振部403与固定部402连接成一体的连接筋403，在本实施例中，电机壳体21的侧壁和前端面均设置有贯穿孔212，因此减振部与固定部之间通过轴向与径向这两个方向上的连接筋403连接，强度很好。刚性体5具有套在减振部403的外周侧面上的筒体部55，可以适当减小减振体4的外径，节省材料。机头下盖12的内底面设有螺钉柱83，刚性体5设有螺钉通孔82，螺钉8穿过螺钉通孔82与螺钉柱83配合将刚性体5与机头下盖12固定连接。刚性体5与螺钉柱83连接的部分可以是分散的几个支脚，也可以如本实施例中环形的连接部56。由于刚性体5与机头下盖12连接的结构隐藏在机头下盖12内部，因此机头下盖12的外观更加漂亮。本实施例中电机2被架空，不仅减振效果好，而且易于散热。在电机轴22的轴向上，减振部403与刚性体5接触的长度h3大概是电机壳体21的长度h1的1/6～1/3。h3过大，不利于安装，而且要耗费较多的减振体4材料，h3过小，则不利于减振。

此外，刚性体5也可以连接在减振部403的前端面上。而实施例一和实施例二中也可以通过刚性体的筒体部套在减振体的外周侧面上来实现刚性体与减振体的连接。

本实施例中的轴密封件7及温度传感器6通过单独的压板13压紧固定在机头下盖12的内底面上，当然也可以从刚性体5上延伸出一部分来压紧轴密封件7和温度传感器6。

其它结构参考实施例一。

实施例四：

如图8所示，本实施例在实施例一的基础上，减振体4的后端设有向后延伸的套环45，套环45套在电机壳体21的外周侧面上，套环45的外侧面抵在机头下盖12的内周侧面上。相比实施例一来说，减振体4与电机壳体21的接触面积大大增加，因此连接强度更好，而且套环45贴近振动源，因此减振效果更好。

实施例五：

在上述实施例中，可以在机头下盖12的底端外侧增加扰流罩14，扰流罩14可以直接焊接在机头下盖12上，采用螺纹或卡扣等可拆卸结构连接。也可以在实施例一的基础上，在扰流罩14设置螺钉通孔82，螺钉8穿过扰流罩14的螺钉通孔82与机头下盖12的螺钉通孔82后与螺纹孔81配合连接，使得刚性体5与扰流罩14夹紧机头下盖12的底端来固定。相比实施例三来说，还可以将螺钉柱83设置在扰流罩14上，减振体4的结构与实施例一相同，如图9所示，刚性体5设有螺钉通孔82，机头下盖12的底端设有安装通孔123，螺钉柱83穿过安装通孔123伸入机头内，螺钉8穿过螺钉通孔82与螺钉柱83连接使刚性体5与扰流罩14夹紧机头下盖12的底端固定。

本实用新型中所述的机头下盖既可以是单层下盖结构，也可以是双层下盖结构。除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (10)

1.一种豆浆机，包括机头和杯体，机头包括机头上盖和机头下盖，机头内设有电机，电机包括电机壳体和电机轴，机头下盖设有轴孔，电机轴穿过轴孔伸出机头下盖，电机的前端设有减振组件，其特征在于：所述减振组件包括减振体和刚性体，减振体和刚性体连接为一体，减振体与电机的前端固定连接，刚性体固定于机头下盖的底端。

2.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述减振体的后端具有第一固定面，电机的前端具有与第一固定面贴合并粘结连接的第二固定面。

3.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述电机壳体的外侧面设有卡孔，减振体具有多个向后延伸的凸块，凸块围绕电机壳体的外周侧面分布，凸块的内侧面设有卡入卡孔的凸筋，凸块的外侧面抵在机头下盖的内周侧面上。

4.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于：所述凸块上设有使凸筋卡紧在卡孔内的紧固环，紧固环围绕所有凸块设置。

5.根据权利要求4所述的豆浆机，其特征在于：所述凸块的外侧面设有嵌槽，紧固环置于嵌槽内。

6.根据权利要求3所述的豆浆机，其特征在于：所述电机壳体的轴向长度为h1，凸块在电机轴向上的高度尺寸为h2，h2为h1的1/6～1/3。

7.根据权利要求1所述的豆浆机，其特征在于：所述减振体在电机壳体的前端注塑成型后与电机壳体成为一体。

8.根据权利要求7所述的豆浆机，其特征在于：所述减振体包括包裹在电机壳体前端外侧的减振部和位于电机壳体前端内侧的固定部，电机壳体的前端设有贯穿电机壳体内、外壁的贯穿孔，贯穿孔中注塑成型有将减振部与固定部连接成一体的连接筋。

9.根据权利要求8所述的豆浆机，其特征在于：所述电机壳体的轴向长度为h1，减振部在电机轴向上的高度尺寸为h3，h3为h1的1/6～1/3。

10.根据权利要求2或3或7所述的豆浆机，其特征在于：所述刚性体具有套在减振体的外周侧面上的筒体部；

或者，所述刚性体连接在减振体的前端面上。