CN106571711A - 电机端盖定位结构和电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电机端盖定位结构和电机。该电机端盖定位结构包括端盖本体(1)和胶圈(2)，端盖本体(1)上设置有安装凸起(3)，胶圈(2)套设在安装凸起(3)上，胶圈(2)的外周设置有定位凹槽或者定位凸起(4)，胶圈(2)与端盖本体(1)之间形成周向凹凸定位配合，其中凸部(5)的数量少于凹部(6)的数量，且凹部(6)数量为凸部(5)数量的整数倍，凸部(5)能够同时嵌入凹部(6)内。根据本发明的电机端盖定位结构，能够有效避免电机与胶圈之间发生相对转动，提高电机安装结构的稳定性，并降低电机噪音。

Description

电机端盖定位结构和电机

技术领域

本发明涉及电机设备技术领域，具体而言，涉及一种电机端盖定位结构和电机。

背景技术

现有空调塑封电机引线通过出线排引出，穿过电机压盖后接到空调控制板上，出线排与电机压盖开口两侧会分别有5-10mm的间隙，电机长时间运转，尤其是启动时由于风扇惯性作用，电机会受到相反的作用力，导致电机转动，出线排与电机压盖碰到，从而引发共振音。为了避免这个问题，大部分空调厂家都在设计空调时，在骨架上预留了定位孔。电机轴承室外壁套上与之配合的带凸起的胶圈，这样一定程度上会解决电机启动时容易发生转动的问题。

但是胶圈与电机之间完全靠镜面摩擦提供阻力，胶圈在电机上可以很轻易被转动从而改变定位角度，导致生产线上出现很多因人为因素使胶圈角度改变的问题，且电机转动过程中由于惯性等原因也容易造成胶圈与电机之间发生相对转动，长期使用下，仍然会产生出线排与电机压盖接触导致整机共振的问题。

发明内容

本发明的目的是提出一种电机端盖定位结构和电机，能够有效避免电机与胶圈之间发生相对转动，提高电机安装结构的稳定性，并降低电机噪音。

根据本发明的一个方面，提供了一种电机端盖定位结构，包括端盖本体和胶圈，端盖本体上设置有安装凸起，胶圈套设在安装凸起上，胶圈的外周设置有定位凹槽或者定位凸起，胶圈与端盖本体之间形成周向凹凸定位配合，其中凸部的数量少于凹部的数量，且凹部数量为凸部数量的整数倍，凸部能够同时嵌入凹部内。

优选地，凸部位于胶圈上，凹部位于端盖本体上。

优选地，安装凸起包括设置在端盖本体端部的凸轴，胶圈套设在凸轴上。

优选地，凸部设置在胶圈朝向端盖本体的端部，凹部设置在端盖本体朝向胶圈的端部。

优选地，凸部为凸柱，凹部为圆柱孔。

优选地，凸部设置在胶圈的内周侧，凹部设置在凸轴的外周侧。

优选地，凸部为从胶圈的内周向中心突出的梯形齿，凹部为从凸轴的外周向内侧凹陷的梯形槽。

优选地，凸部为三个，凹部为三的倍数。

优选地，凹部为36个。

根据本发明的另一方面，提供了一种电机，包括电机端盖定位结构，该电机端盖定位结构为上述的电机端盖定位结构。

本发明的电机端盖定位结构，包括端盖本体和胶圈，端盖本体上设置有安装凸起，胶圈套设在安装凸起上，胶圈的外周设置有定位凹槽或者定位凸起，胶圈与端盖本体之间形成周向凹凸定位配合，其中凸部的数量少于凹部的数量，且凹部数量为凸部数量的整数倍，凸部能够同时嵌入凹部内。由于端盖本体和胶圈之间的周向凹凸定位配合结构中，凸部的数量少于凹部的数量，且凹部数量为凸部数量的整数倍，凸部能够同时嵌入凹部内，因此在电机工作过程中，能够有效防止胶圈与电机之间发生转动，提高电机安装的稳定性和可靠性。当安装骨架定位角度发生改变时，可以通过调整凸部和凹部的配合角度来调整端盖本体和胶圈之间的周向相对位置，避免重新开模，并且能够避免整机共振问题，节省成本。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本发明。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

图1是本发明第一实施例的电机端盖定位结构的端盖本体的立体结构图；

图2是本发明第一实施例的电机端盖定位结构的胶圈的立体结构图；

图3是本发明第二实施例的电机端盖定位结构的端盖本体的立体结构图；

图4是本发明第二实施例的电机端盖定位结构的胶圈的立体结构图。

附图标记说明：1、端盖本体；2、胶圈；3、安装凸起；4、定位凸起；5、凸部；6、凹部。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的、电气的、过程的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，各实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用于将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法或者设备中还存在另外的相同要素。本文中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的方法、产品等而言，由于其与实施例公开的方法部分相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

结合参见图1至图4所示，根据本发明的实施例，电机端盖定位结构包括端盖本体1和胶圈2，端盖本体1上设置有安装凸起3，胶圈2套设在安装凸起3上，胶圈2的外周设置有定位凹槽或者定位凸起4，胶圈2与端盖本体1之间形成周向凹凸定位配合，其中凸部5的数量少于凹部6的数量，且凹部6数量为凸部5数量的整数倍，凸部5能够同时嵌入凹部6内。

由于端盖本体1和胶圈之间的周向凹凸定位配合结构中，凸部5的数量少于凹部6的数量，且凹部6数量为凸部5数量的整数倍，凸部5能够同时嵌入凹部6内，因此在电机工作过程中，能够有效防止胶圈2与电机之间发生转动，提高电机安装的稳定性和可靠性。当安装骨架定位角度发生改变时，可以通过调整凸部5和凹部6的配合角度来调整端盖本体1和胶圈之间的周向相对位置，避免重新开模，并且能够避免整机共振问题，节省成本。

安装凸起3的设置可以减小端盖本体1的厚度，节省端盖本体1的材料耗费，同时能够通过安装凸起3对胶圈2的安装进行定位和导向，降低胶圈2与端盖本体1之间的安装配合难度，提高安装效率。

凸部5位于胶圈2上，凹部6位于端盖本体1上。将凸部5设置于胶圈2上，凹部6设置于端盖本体1上，主要是基于成型方便考虑，可以降低端盖本体1的加工难度，节省成型成本。当然，也可以考虑将凸部5设置于端盖本体1上，将凹部6设置于胶圈2上。

具体而言，凸部5可以为3个，凹部6可以为3的整数倍，例如为36个。

在一个实施例中，安装凸起3包括设置在端盖本体1端部的凸轴，胶圈2套设在凸轴上。凸轴一方面进一步降低在端盖本体1上成型安装凸起3的难度，另一方面也可以利用凸轴的结构使得凸轴与胶圈2之间更加好装配。凸轴为空心，可以在起到对胶圈2进行安装定位作用的基础上，减少材料用量，减轻电机端盖的质量，实现电机的轻型化。

优选地，凸部5设置在胶圈2朝向端盖本体1的端部，凹部6设置在端盖本体1朝向胶圈2的端部。在进行端盖本体1与胶圈2之间的安装时，首先使胶圈2与端盖本体1之间轴向分离，然后调节端盖本体1与胶圈2的周向相对位置，当端盖本体1调节到位后，将端盖本体1按压在胶圈2上，使端盖本体1上的凹部6与胶圈2上的凸部5卡接在一起，完成对端盖本体1的定位安装。当由于空调骨架调整等原因导致胶圈2与电机的安装位置不能满足要求时，可以再次使端盖本体1与胶圈2之间轴向分离，待端盖本体1与胶圈2之间的周向转动位置调整到位后，再将两者固定连接，从而满足电机的定位要求。

凸部5为例如为凸柱，凹部6为圆柱孔。凸柱为圆柱，并且与圆柱孔相适配，能够使凸部5与凹部6之间形成良好的配合效果，并且避免胶圈2与端盖本体1之间完成定位后由于两者之间的周向活动间隙过大而对电机的定位造成不利影响，提高电机工作的稳定性和可靠性。

此处的凸柱也可以为矩形柱，此时凹部6相应的调节为矩形孔。

在本实施例中，端盖本体1上注塑成型有36个沿周向均布的2mm深且直径2mm的圆柱孔，在胶圈2的配合端面上对应圆柱孔设置有三个长度2mm直径2mm的圆柱，三个圆柱之间的夹角为120度，在对胶圈2与端盖本体1之间的周向相对位置进行调节时，可以以10度的精度调整定位角度。

当然，上述的圆柱孔的个数以及圆柱的个数均可以根据调整精度等进行适应性的调节。

在另一个实施例中，凸部5设置在胶圈2的内周侧，凹部6设置在凸轴的外周侧。当胶圈2套设在凸轴上时，同时也可以对胶圈2与端盖本体1之间形成周向定位。

在本实施例中，凸部5为从胶圈2的内周向中心突出的梯形齿，凹部6为从凸轴的外周向内侧凹陷的梯形槽。梯形槽与梯形齿的配合更加稳定可靠，而且向心性更好，能够使胶圈2与端盖本体1在进行安装时更加方便。此外，梯形齿在具有足够配合强度的基础上，减小了齿的材料，也可以从一定程度上减少材料耗费，降低材料成本。当然，此处的凸部也可以为矩形齿或者是三角齿等。

本实施例的端盖本体1的凸轴上沿着外周面注塑成型有36个梯形槽，在胶圈2的内周壁上均布有3个与之对应的梯形齿，从而使得胶圈2与端盖本体1之间能够以10度的精度调整周向相对位置。

根据本发明的实施例，电机包括电机端盖定位结构，该电机端盖定位结构为上述的电机端盖定位结构。

应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的流程及结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种电机端盖定位结构，其特征在于，包括端盖本体(1)和胶圈(2)，所述端盖本体(1)上设置有安装凸起(3)，所述胶圈(2)套设在所述安装凸起(3)上，所述胶圈(2)的外周设置有定位凹槽或者定位凸起(4)，所述胶圈(2)与所述端盖本体(1)之间形成周向凹凸定位配合，其中凸部(5)的数量少于凹部(6)的数量，且凹部(6)数量为凸部(5)数量的整数倍，所述凸部(5)能够同时嵌入所述凹部(6)内。

2.根据权利要求1所述的电机端盖定位结构，其特征在于，所述凸部(5)位于所述胶圈(2)上，所述凹部(6)位于所述端盖本体(1)上。

3.根据权利要求2所述的电机端盖定位结构，其特征在于，所述安装凸起(3)包括设置在所述端盖本体(1)端部的凸轴，所述胶圈(2)套设在所述凸轴上。

4.根据权利要求3所述的电机端盖定位结构，其特征在于，所述凸部(5)设置在所述胶圈(2)朝向所述端盖本体(1)的端部，所述凹部(6)设置在所述端盖本体(1)朝向所述胶圈(2)的端部。

5.根据权利要求4所述的电机端盖定位结构，其特征在于，所述凸部(5)为凸柱，所述凹部(6)为圆柱孔。

6.根据权利要求3所述的电机端盖定位结构，其特征在于，所述凸部(5)设置在所述胶圈(2)的内周侧，所述凹部(6)设置在所述凸轴的外周侧。

7.根据权利要求6所述的电机端盖定位结构，其特征在于，所述凸部(5)为从所述胶圈(2)的内周向中心突出的梯形齿，所述凹部(6)为从所述凸轴的外周向内侧凹陷的梯形槽。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的电机端盖定位结构，其特征在于，所述凸部(5)为三个，所述凹部(6)为三的倍数。

9.根据权利要求6所述的电机端盖定位结构，其特征在于，所述凹部(6)为36个。

10.一种电机，包括电机端盖定位结构，其特征在于，所述电机端盖定位结构为权利要求1至9中任一项所述的电机端盖定位结构。