CN104633890B - 电机转轴的稳定装置、面板组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电机转轴的稳定装置、面板组件及空调器。其中，电机转轴的稳定装置包括：转轴连接件（10），具有转轴固定部和径向限位柱（11）；径向限位架（20），固定设置，径向限位架（20）具有穿设径向限位柱（11）并与径向限位柱（11）配合的径向限位圆孔（21）。本发明的技术方案能够降低电机产生的噪音。

Description

电机转轴的稳定装置、面板组件及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电机转轴的稳定装置、面板组件及空调器。

背景技术

目前，空调器上的导风板由电机驱动，由于电机在工作时，其转轴的转动不稳定，具体地，转轴产生轴向窜动和径向跳动，电机容易产生噪音。降低了用户体验。

发明内容

本发明旨在提供一种降低电机噪音的电机转轴的稳定装置、面板组件及空调器。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种电机转轴的稳定装置，包括：转轴连接件，具有转轴固定部和径向限位柱；径向限位架，固定设置，径向限位架具有穿设径向限位柱并与径向限位柱配合的径向限位圆孔。

进一步地，转轴连接件还具有第一本体，第一本体上设置有固定盲孔，固定盲孔与径向限位柱同轴设置，固定盲孔形成转轴固定部。

进一步地，转轴连接件还具有抵顶在径向限位架上的轴向第一止挡部，轴向第一止挡部位于转轴固定部和径向限位柱之间。

进一步地，径向限位柱为多边形柱体，多边形柱体的外周面的各条棱边均与径向限位圆孔的孔壁相接触。

进一步地，本发明的电机转轴的稳定装置还包括：电机固定件，固定设置，电机固定件具有支撑第一本体的支撑部。

进一步地，支撑部为穿设第一本体并对第一本体进行径向限位的止挡圆孔。

根据本发明的另一方面，提供了一种面板组件，包括：面板，具有出风孔；导风板，设置在出风孔处；电机，包括第二本体和转轴，第二本体固定设置，转轴与导风板驱动连接，面板组件还包括：上述的电机转轴的稳定装置，其中，转轴连接件的转轴固定部与转轴固定连接，径向限位架固定安装在面板上。

进一步地，转轴连接件还具有转动驱动部，转动驱动部位于转轴固定部和径向限位柱之间，转动驱动部具有至少一个施力面；导风板上设置有导风板曲柄，导风板曲柄位于电机和径向限位架之间，导风板曲柄上设置有穿设转动驱动部的驱动通孔，驱动通孔具有与施力面配合受力面。

进一步地，导风板曲柄上设置有卡孔，卡孔的轴线与驱动通孔的轴线平行，转轴连接件上设置有与卡孔配合的卡扣。

进一步地，转轴连接件还具有抵顶在导风板曲柄上的轴向第二止挡部，轴向第二止挡部位于卡扣与转轴固定部之间。

进一步地，卡孔和卡扣均为多个，转动驱动部位于多个卡扣之间。

进一步地，导风板曲柄和电机均为两个，两个导风板曲柄间隔设置，稳定装置为两个，两个导风板曲柄与两个稳定装置一一对应配合。

根据本发明的另一方面，提供了一种空调器，包括面板组件，面板组件为上述的面板组件。

应用本发明的技术方案，由于电机转轴与转轴固定部固定连接，因此，径向限位柱与电机转轴相对固定。由于径向限位柱穿设在径向限位件的径向限位圆孔内，因此，径向限位圆孔在不影响转轴连接件转动的前提下，能够对径向限位柱进行径向限位，进而对电机转轴进行径向限位，有效降低了电机转轴的径向跳动。由上述分析可知，本发明的电机转轴的稳定装置能够降低电机产生的噪音。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的电机转轴的稳定装置的实施例的局部结构示意图；

图2示出了根据本发明的面板组件的实施例的局部结构示意图；以及

图3示出了图2的面板组件的配合状态的局部剖视示意图。

其中，上述图中的附图标记如下：

1、面板；10、转轴连接件；11、径向限位柱；12、第一本体；13、轴向第一止挡部；14、转动驱动部；15、卡扣；16、轴向第二止挡部；20、径向限位架；21、径向限位圆孔；30、电机固定件；31、止挡圆孔；40、电机；41、第二本体；42、转轴；43、螺栓；50、导风板曲柄；51、驱动通孔；52、卡孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1所示，本实施例的电机转轴的稳定装置包括转轴连接件10和径向限位架20。转轴连接件10具有转轴固定部和径向限位柱11。转轴固定部用于与电机转轴固定连接。径向限位架20固定设置，径向限位架20具有穿设径向限位柱11并与径向限位柱11配合的径向限位圆孔21。

应用本实施例的电机转轴的稳定装置，由于电机转轴与转轴固定部固定连接，因此，径向限位柱11与电机转轴相对固定。由于径向限位柱11穿设在径向限位架20的径向限位圆孔21内，因此，径向限位圆孔21在不影响转轴连接件10转动的前提下，能够对径向限位柱11进行径向限位，进而对电机转轴进行径向限位，有效降低了电机转轴的径向跳动。由上述分析可知，本实施例的电机转轴的稳定装置能够降低电机产生的噪音。径向限位架20优选为径向限位板。

如图1所示，在本实施例中，转轴连接件10还具有第一本体12，第一本体12上设置有固定盲孔（图中未示出），固定盲孔与径向限位柱11同轴设置，固定盲孔形成转轴固定部。固定盲孔能够容纳电机转轴并且使第一本体12与电机转轴固定连接。上述结构简单，制造成本低。优选地，固定盲孔与电机转轴紧配合。固定盲孔的底面还能够起到在轴向上止挡电机转轴的作用。

如图1所示，在本实施例中，转轴连接件10还具有抵顶在径向限位架20上的轴向第一止挡部13，轴向第一止挡部13位于转轴固定部和径向限位柱11之间。由于轴向第一止挡部13抵顶在径向限位架20上，因此，轴向第一止挡部13使转轴连接件10在轴向上进行定位，进而有效降低了电机转轴的轴向窜动。轴向第一止挡部13优选为第一本体12与径向限位柱11形成的台阶面。

如图1所示，在本实施例中，径向限位柱11为多边形柱体，多边形柱体的外周面的各条棱边均与径向限位圆孔21的孔壁相接触。上述结构实现了径向限位圆孔21对径向限位柱11进行径向限位。由于径向限位柱11与径向限位圆孔21为线与面的接触，因此，能够很容易地将径向限位柱11穿设在径向限位圆孔21内，并且径向限位精度比较高，径向限位柱11在转动时与径向限位圆孔21的摩擦力比较小。当然，径向限位柱11也为圆柱体，圆柱体的外周面与径向限位圆孔21的孔壁相接触，同样可以实现径向限位，但是，径向限位精度比较低，径向限位柱11在转动时与径向限位圆孔21的摩擦力比较大。

如图1所示，本实施例的电机转轴的稳定装置还包括电机固定件30，电机固定件30固定设置，电机固定件30具有支撑第一本体12的支撑部。电机固定件30用于固定电机。由于电机转轴固定在第一本体12上，支撑部支撑第一本体12，进而，支撑部支撑电机转轴，从而提高了电机转轴在转动时的稳定性。优选地，电机固定件30具有螺纹孔，并且通过螺栓与电机固定连接。电机固定件30优选地为固定板。

如图1所示，在本实施例中，支撑部为穿设第一本体12并对第一本体12进行径向限位的止挡圆孔31。止挡圆孔31进而对电机转轴进行径向限位，进一步降低了电机转轴工作时的径向跳动。

本发明还提供了一种面板组件，如图2和图3所示，本实施例的面板组件包括面板1、导风板（图中未示出）、电机40以及上述实施例的电机转轴的稳定装置。面板1具有出风孔。导风板设置在出风孔处，导风板用于导风。电机40包括第二本体41和转轴42，第二本体41固定设置，转轴42与导风板驱动连接。转轴42的转动会带动导风板的转动。优选地，第二本体41通过螺栓43固定在电机固定件30上。电机固定件30固定安装在面板1上。当然，也可以不设置电机固定件30，电机40直接与面板1固定连接。转轴连接件10的转轴固定部与转轴42固定连接，径向限位架20固定安装在面板1上。本实施例的面板组件在工作时产生的噪音比较小。

如图2和图3所示，在本实施例中，转轴连接件10还具有转动驱动部14，转动驱动部14位于转轴固定部和径向限位柱11之间，转动驱动部14具有至少一个施力面。导风板上设置有导风板曲柄50，导风板曲柄50位于电机40和径向限位架20之间，导风板曲柄50上设置有穿设转动驱动部14的驱动通孔51，驱动通孔51具有与施力面配合受力面。由于施力面会对受力面施加转动力，因此，转轴连接件10的转动会带动导风板曲柄50绕转轴42转动，进而使导风板绕转轴42转动。这样，实现了导风板的导风作用。上述驱动导风板转动的结构比较稳定，并且安装简单。优选地，转动驱动部14的外周面与驱动通孔51的孔壁相适配，能够实现转动驱动部14对导风板曲柄50的径向限位。转动驱动部14优选为矩形块，驱动通孔51优选为与矩形块的外周面相适配的矩形孔。此外，图1中的轴向第一止挡部13为转动驱动部14与径向限位柱11形成的台阶面。

如图2所示，在本实施例中，导风板曲柄50上设置有卡孔52，卡孔52的轴线与驱动通孔51的轴线平行，转轴连接件10上设置有与卡孔52配合的卡扣15。通过卡扣15与卡孔52配合，能够使卡扣15卡紧在导风板曲柄50上。提高了导风板在转动时的稳定性。如图3所示，导风板曲柄50和电机40均为两个，两个导风板曲柄50间隔设置，稳定装置为两个，两个导风板曲柄50与两个稳定装置一一对应配合。这样，两个卡扣15作用在对应的导风板曲柄50的作用力的方向相反，这样能够对导风板进行轴向限位。进一步提高了导风板在转动时的稳定性。此外，通过两个电机驱动导风板，能够使导风板转动的更平稳。

如图2所示，在本实施例中，转轴连接件10还具有抵顶在导风板曲柄50上的轴向第二止挡部16，轴向第二止挡部16位于卡扣15与转轴固定部之间。轴向第二止挡部16防止导风板曲柄50向左移动，这样，在卡扣15与轴向第二止挡部16的共同作用下对导风板进行了轴向限位，提高了导风板在转动时的稳定性。优选地，轴向第二止挡部16为第一本体12与转动驱动部14形成的台阶面。

如图2所示，在本实施例中，卡孔52与卡扣15均为两个，转动驱动部14位于两个卡扣15之间。这样，提高了卡扣15与导风板曲柄50配合时的稳定性。优选地，卡孔52与驱动通孔51相连通。此外，卡孔52与卡扣15不限于上述数量，可以根据实际需要具体设定。

本发明还提供了一种空调器，本实施例的空调器包括面板组件，该面板组件为上述实施例的面板组件。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种面板组件，包括：面板(1)，具有出风孔；导风板，设置在所述出风孔处；电机(40)，包括第二本体(41)和转轴(42)，所述第二本体(41)固定设置，所述转轴(42)与所述导风板驱动连接，其特征在于，所述面板组件还包括电机转轴的稳定装置，所述电机转轴的稳定装置包括：转轴连接件(10)，具有转轴固定部和径向限位柱(11)；径向限位架(20)，固定设置，所述径向限位架(20)具有穿设所述径向限位柱(11)并与所述径向限位柱(11)配合的径向限位圆孔(21)，所述转轴连接件(10)的转轴固定部与所述转轴(42)固定连接，所述径向限位架(20)固定安装在所述面板(1)上；所述转轴连接件(10)还具有转动驱动部(14)，所述转动驱动部(14)位于所述转轴固定部和所述径向限位柱(11)之间，所述转动驱动部(14)具有至少一个施力面；导风板上设置有导风板曲柄(50)，所述导风板曲柄(50)位于所述电机(40)和所述径向限位架(20)之间，所述导风板曲柄(50)上设置有穿设所述转动驱动部(14)的驱动通孔(51)，所述驱动通孔(51)具有与所述施力面配合受力面。

2.根据权利要求1所述的面板组件，其特征在于，

所述转轴连接件(10)还具有第一本体(12)，所述第一本体(12)上设置有固定盲孔，所述固定盲孔与所述径向限位柱(11)同轴设置，所述固定盲孔形成所述转轴固定部。

3.根据权利要求1所述的面板组件，其特征在于，转轴连接件(10)还具有抵顶在所述径向限位架(20)上的轴向第一止挡部(13)，所述轴向第一止挡部(13)位于所述转轴固定部和所述径向限位柱(11)之间。

4.根据权利要求1所述的面板组件，其特征在于，所述径向限位柱(11)为多边形柱体，所述多边形柱体的外周面的各条棱边均与所述径向限位圆孔(21)的孔壁相接触。

5.根据权利要求2所述的面板组件，其特征在于，还包括：

电机固定件(30)，固定设置，所述电机固定件(30)具有支撑所述第一本体(12)的支撑部。

6.根据权利要求5所述的面板组件，其特征在于，所述支撑部为穿设所述第一本体(12)并对所述第一本体(12)进行径向限位的止挡圆孔(31)。

7.根据权利要求1所述的面板组件，其特征在于，所述导风板曲柄(50)上设置有卡孔(52)，所述卡孔(52)的轴线与所述驱动通孔(51)的轴线平行，所述转轴连接件(10)上设置有与所述卡孔(52)配合的卡扣(15)。

8.根据权利要求7所述的面板组件，其特征在于，所述转轴连接件(10)还具有抵顶在所述导风板曲柄(50)上的轴向第二止挡部(16)，所述轴向第二止挡部(16)位于所述卡扣(15)与所述转轴固定部之间。

9.根据权利要求7所述的面板组件，其特征在于，所述卡孔(52)和卡扣(15)均为多个，所述转动驱动部(14)位于所述多个卡扣(15)之间。

10.根据权利要求1所述的面板组件，其特征在于，导风板曲柄(50)和所述电机(40)均为两个，所述两个导风板曲柄(50)间隔设置，所述稳定装置为两个，所述两个导风板曲柄(50)与所述两个稳定装置一一对应配合。

11.一种空调器，包括面板组件，其特征在于，所述面板组件为权利要求1至10中任一项所述的面板组件。