CN203584848U - 一种机械式独立风扇系统及推土机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种机械式独立风扇系统及推土机，风扇安装于安装圆盘上，安装圆盘安装于空心轴上，风扇螺栓连接风扇与安装圆盘，空心轴安装于风扇安装架中，空心轴与风扇安装架之间具有第一轴承与第二轴承，第一轴承靠近空心轴中心，空心轴左端安装有轴端盖，轴端盖螺栓连接轴端盖与空心轴，空心轴的右端具有带轮；导风罩安装于风扇模块的外部，导风罩的外部安装有六角爪，风罩螺栓连接六角爪与导风罩；独立风扇结构安装于前机罩的安装板上，带轮与发动机驱动轮之间具有三角带。通过本实用新型的使用，风扇与导风罩径向间隙减小且相对均匀，风扇运行稳定；空心轴能保证轴承可靠运行；风扇安装座可避开推土机空间不足的限制，使结构紧凑，六角爪使风扇上的载荷分布均匀。

Description

一种机械式独立风扇系统及推土机

技术领域

本实用新型涉及机械风扇的技术领域，尤其涉及一种机械式独立风扇系统及推土机。

背景技术

风扇安装在发动机的附加支架上是常用的安装方法之一，此种方式安装方便，风扇运转较为平稳，散热系统安装要求精度低，易于操作。但是风扇与散热器参数匹配不理想，部分风扇甚至缺乏必要的工作曲线，很难达到散热器风量大小，风压大小及所耗功率的精确要求，另外风扇与导风罩径向间隙较大，导致风扇容积效率低，随着推土机系统的复杂，推土机所需的其他散热附件的安装空间，此种方法也很难满足。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种机械式独立风扇系统及推土机，以解决上述风扇参数不详，风扇与导风罩径向间隙大，风扇容积效率低，推土机空间局限，扩展困难的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：一种机械式独立风扇系统，包括风扇安装架，风扇，安装圆盘，带轮，空心轴，风扇螺栓，发动机驱动轮，三角带，安装板，前机罩，第一轴承，第二轴承，轴端盖螺栓，轴端盖，导风罩，风罩螺栓和六角爪，其中，所述风扇安装于所述安装圆盘上，所述安装圆盘安装于所述空心轴上，所述风扇螺栓连接所述风扇与所述安装圆盘，所述空心轴安装于所述风扇安装架中，所述空心轴与所述风扇安装架之间具有所述第一轴承与所述第二轴承，所述第一轴承靠近所述空心轴中心，所述空心轴左端安装有所述轴端盖，所述轴端盖螺栓连接所述轴端盖与所述空心轴，所述空心轴的右端具有带轮，上述结构形成风扇系统模块；所述导风罩安装于所述风扇模块的外部，所述导风罩的外部安装有所述六角爪，所述风罩螺栓连接所述六角爪与所述导风罩，上述结构形成一完整的独立风扇结构；所述独立风扇结构安装于所述前机罩的安装板上，所述带轮与所述发动机驱动轮之间具有三角带。

上述机械式独立风扇系统，其中，所述安装圆盘与所述空心轴之间的连接为焊接。

上述机械式独立风扇系统，其中，所述风扇与所述空心轴呈90度垂直连接。上述机械式独立风扇系统，其中，所述导风罩形状为正方形。

上述机械式独立风扇系统，其中，所述导风罩中部开设有圆孔。

上述机械式独立风扇系统，其中，所述带轮与所述发动机驱动轮处同一水平位置。

一种推土机，其中，包括上述任意一项所述的机械式独立风扇系统。

本实用新型由于采用了上述技术，产生的积极效果是：

（1）通过本实用新型的使用，风扇与导风罩一体化，使得风扇与导风罩径向间隙减小且相对均匀，保证风扇运行的稳定性和可靠性；

（2）通过本实用新型的使用，空心轴设计作为轴承的润滑通道，能保证轴承的可靠运行，提高其使用寿命；

（3）通过本实用新型的使用，风扇安装座的设计可避开推土机空间不足的限制，充分利用轴向间隙，使结构更为紧凑，六角爪的设计使得风扇上的载荷分布更加均匀；

（4）通过本实用新型的使用，整个独立风扇系统形成模块，便于与前机罩部装，大部分部位用螺栓连接，提高了装配效率和装配的方便性。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型机械式独立风扇系统实施例中风扇系统模块的结构示意图；

图2为本实用新型机械式独立风扇系统实施例中风扇系统模块与导风罩的装配示意图；

图3为本实用新型机械式独立风扇系统实施例中独立风扇系统与前机罩的装配示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

请结合图1-3所示，一种机械式独立风扇系统，包括风扇安装架1，风扇2，安装圆盘16，带轮3，空心轴4，风扇螺栓5，发动机驱动轮6，三角带7，安装板8，前机罩9，第一轴承10，第二轴承11，轴端盖螺栓12，轴端盖13，导风罩14，风罩螺栓15和六角爪17，其中，风扇2安装于安装圆盘16上，安装圆盘16安装于空心轴4上，风扇螺栓5连接风扇2与安装圆盘16，空心轴4安装于风扇安装架1中，空心轴4与风扇安装架1之间具有第一轴承10与第二轴承11，第一轴承10靠近空心轴4中心，空心轴4左端安装有轴端盖13，轴端盖螺栓12连接轴端盖13与空心轴4，空心轴4的右端具有带轮3，上述结构形成风扇系统模块；导风罩14安装于风扇模块的外部，导风罩14的外部安装有六角爪17，风罩螺栓15连接六角爪17与导风罩14，上述结构形成一完整的独立风扇结构；独立风扇结构安装于前机罩9的安装板8上，带轮3与发动机驱动轮6之间具有三角带7。

本实用新型的进一步实施例中，安装圆盘16与空心轴4之间的连接为焊接。

本实用新型的进一步实施例中，风扇2与空心轴4呈90度垂直连接。

本实用新型的进一步实施例中，导风罩14形状为正方形。

本实用新型的进一步实施例中，导风罩14中部开设有圆孔。

本实用新型的进一步实施例中，带轮3与发动机驱动轮6处同一水平位置。

使用者可根据以下说明进一步认识本实用新型的特性及功能：

如图1所示，将带有安装圆盘16的空心轴4安装至风扇安装架1上，利用第一轴承10、第二轴承11支撑，然后利用轴端盖螺栓12和轴端盖13将空心轴4进行定位，再利用风扇螺栓5将风扇2安装至空心轴4上，最后将带轮3安装至空心轴4的右轴端，完成风扇系统模块的装配。如图2所示，将上步骤中装配好的风扇系统模块装至导风罩14上，利用风罩螺栓15进行紧固，然后再吊装至前机罩9上，完成独立风扇系统，利用螺栓将独立风扇系统固定在前机罩9上的安装板8上，再利用三角带7连接带轮3至发动机驱动轮6上，即完成独立风扇系统至整机的装配，如图3所示。启动电机，发动机驱动轮6转动，通过三角带7带动带轮3转动，最后带动独立风扇转动。

本实用新型的实施例中还包括一种推土机，设有如上述的机械式独立风扇系统，由于上述机械式独立风扇系统具有上述技术效果，因此，设有该机械式独立风扇系统的推土机也应具备相应的技术效果，其具体实施过程与上述实施例类似，兹不赘述。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种机械式独立风扇系统，包括风扇安装架（1），风扇（2），安装圆盘（16），带轮（3），空心轴（4），风扇螺栓（5），发动机驱动轮（6），三角带（7），安装板（8），前机罩（9），第一轴承（10），第二轴承（11），轴端盖螺栓（12），轴端盖（13），导风罩（14），风罩螺栓（15）和六角爪（17），其特征在于，所述风扇（2）安装于所述安装圆盘（16）上，所述安装圆盘（16）安装于所述空心轴（4）上，所述风扇螺栓（5）连接所述风扇（2）与所述安装圆盘（16），所述空心轴（4）安装于所述风扇安装架（1）中，所述空心轴（4）与所述风扇安装架（1）之间具有所述第一轴承（10）与所述第二轴承（11），所述第一轴承（10）靠近所述空心轴（4）中心，所述空心轴（4）左端安装有所述轴端盖（13），所述轴端盖螺栓（12）连接所述轴端盖（13）与所述空心轴（4），所述空心轴（4）的右端具有带轮（3），上述结构形成风扇系统模块；所述导风罩（14）安装于所述风扇模块的外部，所述导风罩（14）的外部安装有所述六角爪（17），所述风罩螺栓（15）连接所述六角爪（17）与所述导风罩（14），上述结构形成一完整的独立风扇结构；所述独立风扇结构安装于所述前机罩（9）的安装板（8）上，所述带轮（3）与所述发动机驱动轮（6）之间具有三角带（7）。

2.根据权利要求1所述的机械式独立风扇系统，其特征在于，所述安装圆盘（16）与所述空心轴（4）之间的连接为焊接。

3.根据权利要求1所述的机械式独立风扇系统，其特征在于，所述风扇（2）与所述空心轴（4）呈90度垂直连接。

4.根据权利要求1所述的机械式独立风扇系统，其特征在于，所述导风罩（14）形状为正方形。

5.根据权利要求1或4所述的机械式独立风扇系统，其特征在于，所述导风罩（14）中部开设有圆孔。

6.根据权利要求1所述的机械式独立风扇系统，其特征在于，所述带轮（3）与所述发动机驱动轮（6）处同一水平位置。

7.一种推土机，包括权利要求1-6任意一项所述的机械式独立风扇系统。

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