CN104269967A - 空压机电机无轴承安装结构 - Google Patents

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姜宗刚
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    • H02K7/14—Structural association with mechanical loads, e.g. with hand-held machine tools or fans
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    • H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K5/00—Casings; Enclosures; Supports
    • H02K5/24—Casings; Enclosures; Supports specially adapted for suppression or reduction of noise or vibrations

Abstract

本发明公开了一种空压机电机无轴承安装结构，涉及空压机技术领域，为解决现有空压机与电机的安装结构不紧凑，占用空间多，噪音大，故障率高，工作效率低且生产成本高等问题而设计。该空压机电机无轴承安装结构包括空压机和电机，所述空压机与所述电机传动连接，所述空压机通过法兰与所述电机固定。本发明为一体轴式安装连接形式，结构紧凑，减少了电机两端的轴承和轴承座等部件，减少了占用空间，节约了成本，降低了噪音和故障率，提高了传动效率。

Description

空压机电机无轴承安装结构
技术领域
本发明涉及空压机技术领域，尤其是一种空压机电机无轴承安装结构。
背景技术
在现有技术中，有的空压机采用皮带轮带动，在电机驱动空压机的过程中，皮带轮产生的噪音较大，皮带轮在长时间使用后容易产生磨损的现象，且摩擦产生的热量多导致温度过高而易损坏，需要及时检修或更换，如此将耽误工作进程，降低了工作效率，提高了生产成本。
有的空压机则采用联轴器和缓冲垫等部件组装成一体直连式传动结构。例如，中国专利号2014100854276的专利公开了一种内燃机车空压机动力输入结构，该发明通过在电机上增设电机输出轴并使用弹性联轴器将电机输出轴与空压机驱动轴传动连接起来后，可以在不影响空压机工作效率的情况下将电机和空压机拆分为两个相对独立的部件，提高了内燃机空压机动力输入结构的拆卸安装效率和整体安全性，但是，该组装方式导致结构不紧凑，组装后整体体积较大，占用空间多。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构紧凑，噪音小，占用空间少，故障率低，工作效率高且生产成本低的空压机电机无轴承安装结构。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明涉及一种空压机电机无轴承安装结构，包括空压机和电机，所述空压机与所述电机传动连接，所述空压机通过法兰与所述电机固定。
进一步的，所述电机包括转子，所述转子固定安装在所述电机的电机输出轴上，所述电机输出轴与所述空压机的传动轴传动连接。
更进一步的，所述法兰的中心具有法兰中心孔，所述电机的电机输出轴与所述空压机的传动轴均穿设所述法兰的法兰中心孔。
进一步的，所述法兰上所述法兰中心孔的外部依次设置有内安装层和外安装层，所述内安装层上开设有多个第一螺纹孔，所述外安装层上开设有多个第二螺纹孔；
所述空压机上开设有多个与所述多个第一螺纹孔一一对应的第三螺纹孔，所述电机上开设有多个与所述多个第二螺纹孔一一对应的第四螺纹孔。
进一步的，所述空压机和所述电机上均设置有减震器，所述减震器固定安装在底座上。
进一步的，所述底座上安装有变频器，所述变频器与所述电机相连。
进一步的，所述底座上还安装有冷却风机，所述冷却风机与所述变频器相连。
进一步的，所述电机为永磁同步电机。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种空压机电机无轴承安装结构，空压机通过法兰与电机固定，且空压机与电机传动连接。该一体轴式安装连接形式，结构紧凑，减少了电机两端的轴承和轴承座等部件，减少了占用空间，节约了成本，降低了噪音和故障率，提高了传动效率。
另外，空压机和电机上均设置有减震器。减震器既可以起到支撑空压机和电机的作用，又可以起到缓冲两者之间的震动作用，进一步减少了噪音。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的空压机电机无轴承安装结构的安装分解图一；
图2是本发明实施例一提供的空压机电机无轴承安装结构的安装分解图二；
图3是本发明实施例一提供的空压机电机无轴承安装结构的安装组合图；
图4是本发明实施例一提供的空压机的安装结构示意图。
其中：1、空压机；11、传动轴；12、第三螺纹孔；2、电机；21、转子；22、电机输出轴；23、第四螺纹孔；3、法兰；31、法兰中心孔；32、内安装层；321、第一螺纹孔；33、外安装层；331、第二螺纹孔；4、减震器；5、底座；6、变频器；7、冷却风机。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
本实施例提供了一种空压机电机无轴承安装结构，该空压机电机无轴承安装结构的结构如图3所示，其包括空压机1和电机2，空压机1与电机2传动连接，空压机1通过法兰3与电机2固定。该一体轴式安装连接形式，结构紧凑，减少了电机两端的轴承和轴承座等部件，减少了占用空间，节约了成本，降低了噪音和故障率，提高了传动效率。
具体的，如图1和图2所示，电机2包括转子21，转子21固定安装在电机2的电机输出轴22上，电机输出轴22与空压机1的传动轴11传动连接。法兰3的中心具有法兰中心孔31，在安装空压机和电机时，电机2的电机输出轴22与空压机1的传动轴11均穿设法兰3的法兰中心孔31。
法兰3上法兰中心孔31的外部依次设置有内安装层32和外安装层33，内安装层32上开设有多个第一螺纹孔321，外安装层33上开设有多个第二螺纹孔331。同时，空压机1上开设有多个与多个第一螺纹孔321一一对应的第三螺纹孔12，电机2上开设有多个与多个第二螺纹孔331一一对应的第四螺纹孔23。
采用螺栓依次通过第一螺纹孔321和第三螺纹孔12将空压机1和法兰3固定连接，通过螺栓依次通过第二螺纹孔331和第四螺纹孔23将法兰3和电机2固定连接，从而实现空压机1与电机2的固定。
空压机与电机的安装过程具体如下：
首先，将空压机1的传动轴11穿过法兰3中心的法兰中心孔31，使得法兰3紧贴空压机1,且保证法兰3的内安装层32上的多个第一螺纹孔321与空压机1上的多个第三螺纹孔12一一对应，采用螺栓将空压机1和法兰3固定连接，同时，将转子21固定安装在电机2的电机输出轴22上；然后将空压机1的传动轴11插接在电机2的电机输出轴22内，且保证法兰3的外安装层33上的多个第二螺纹孔331与电机2上的多个第四螺纹孔23一一对应，最后采用螺栓将法兰3与电机2固定连接，完成空压机1与电机2的无轴承安装过程。
如图4所示，在本实施例中，空压机1和电机2上均设置有减震器4，减震器4固定安装在底座5上。减震器4既可以起到支撑空压机1和电机2的作用，又可以起到缓冲两者之间的震动作用，进一步减少了噪音。
底座5上还安装有变频器6和冷却风机7，其中，变频器6与电机2相连，变频器6可控制电机2的转速，从而达到平衡产气量和用气量的目的。冷却风机7与变频器6相连，变频器6可控制冷却风机7的转速，使得产热量和冷却风机的转速相平衡，既可以节省电能，又可以对空压机1进行有效散热。
电机2为永磁同步电机，结构简单紧凑，可节约用电，提高效率，降低噪音。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种空压机电机无轴承安装结构，包括空压机(1)和电机(2)，其特征在于：所述空压机(1)与所述电机(2)传动连接，所述空压机(1)通过法兰(3)与所述电机(2)固定。
2.根据权利要求1所述的空压机电机无轴承安装结构，其特征在于：所述电机(2)包括转子(21)，所述转子(21)固定安装在所述电机(2)的电机输出轴(22)上，所述电机输出轴(22)与所述空压机(1)的传动轴(11)传动连接。
3.根据权利要求2所述的空压机电机无轴承安装结构，其特征在于：所述法兰(3)的中心具有法兰中心孔(31)，所述电机(2)的电机输出轴(22)与所述空压机(1)的传动轴(11)均穿设所述法兰(3)的法兰中心孔(31)。
4.根据权利要求2或3所述的空压机电机无轴承安装结构，其特征在于：所述法兰(3)上所述法兰中心孔(31)的外部依次设置有内安装层(32)和外安装层(33)，所述内安装层(32)上开设有多个第一螺纹孔(321)，所述外安装层(33)上开设有多个第二螺纹孔(331)；
所述空压机(1)上开设有多个与所述多个第一螺纹孔(321)一一对应的第三螺纹孔(12)，所述电机(2)上开设有多个与所述多个第二螺纹孔(331)一一对应的第四螺纹孔(23)。
5.根据权利要求1所述的空压机电机无轴承安装结构，其特征在于：所述空压机(1)和所述电机(2)上均设置有减震器(4)，所述减震器(4)固定安装在底座(5)上。
6.根据权利要求5所述的空压机电机无轴承安装结构，其特征在于：所述底座(5)上安装有变频器(6)，所述变频器(6)与所述电机(2)相连。
7.根据权利要求6所述的空压机电机无轴承安装结构，其特征在于：所述底座(5)上还安装有冷却风机(7)，所述冷却风机(7)与所述变频器(6)相连。
8.根据权利要求1所述的空压机电机无轴承安装结构，其特征在于：所述电机(2)为永磁同步电机。
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