CN205377545U - 防振胶圈和电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种防振胶圈和电机，其中，防振胶圈包括由弹性材料制成的环形的胶圈体；所述胶圈体的一端面为与电机端盖的外端面贴靠安装的安装端面，所述安装端面开设有定位槽，所述定位槽与电机端盖的外端面上设置的定位柱配合安装；所述定位槽包括沿着槽深度方向依次设置的导向段和主体段，所述导向段延伸至所述定位槽的槽口，且在靠近所述定位槽的槽口方向呈渐扩设置。本实用新型技术方案可以提高防振胶圈与电机端盖安装的可靠性，对位容易，安装阻力小。

Description

防振胶圈和电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种防振胶圈和电机。

背景技术

电机具有一个壳体，壳体包括位于电机两端的电机端盖，现有的铁壳电机端盖均为拉伸形成的端盖。两个电机端盖外端面分别套装有防振胶圈，以减小电机运行时震动，确保电机的稳定运行。

电机端盖对应电机轴承设有轴承室，防振胶圈套设于轴承室外，防振胶圈的内孔与电机端盖轴承室外缘周过盈配合产生摩擦力防止转动，这种配合可靠性程度不高。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种防振胶圈，旨在使防振胶圈与电机端盖安装时，安装可靠性更高，对位容易，安装阻力小。

为实现上述目的，本实用新型提出的防振胶圈，包括由弹性材料制成的环形的胶圈体；

所述胶圈体的一端面为与电机端盖的外端面贴靠安装的安装端面，所述安装端面开设有定位槽，所述定位槽与电机端盖的外端面上设置的定位柱配合安装；

所述定位槽包括沿着槽深度方向依次设置的导向段和主体段，所述导向段延伸至所述定位槽的槽口，且在靠近所述定位槽的槽口方向呈渐扩设置。

优选地，所述定位槽的数量为多个，多个所述定位槽在所述安装端面上均匀排布。

本实用新型还提出一种电机，包括壳体，所述壳体内设有定子及转子，所述壳体包括位于所述电机两端的两个电机端盖，每一所述电机端盖的外端面安装有防振胶圈；

所述电机端盖的外端面上设有定位柱；

所述防振胶圈包括由弹性材料制成的环形的胶圈体；

所述胶圈体的一端面为与所述电机端盖的外端面贴靠安装的安装端面，所述安装端面开设有定位槽，所述定位柱伸入所述定位槽中与所述定位槽配合安装；

所述定位槽包括沿着槽深度方向依次设置的导向段和主体段，所述导向段延伸至所述定位槽的槽口，且在靠近所述定位槽的槽口方向呈渐扩设置。

优选地，所述定位柱包括与所述定位槽的主体段配合的第一配合段，以及与所述定位槽的导向段配合的第二配合段。

优选地，所述定位槽的数量为多个，多个所述定位槽在所述安装端面上均匀排布，相应地，所述定位柱的数量和位置对应所述定位槽的数量和位置设置。

优选地，所述定位槽的横截面为矩形，所述定位柱的横截面也为矩形。

优选地，所述定位槽的数量为四个，四个所述定位槽在所述安装端面上沿所述防振胶圈的周向均匀排布；所述定位柱的数量也为四个，四个所述定位柱对应所述定位槽的位置设置。

优选地，所述定位槽的横截面为圆形，所述定位柱的横截面也为圆形。

优选地，所述定位槽的数量为两个，两个所述定位槽在所述安装端面上沿所述防振胶圈的周向均匀排布；所述定位柱的数量也为两个，两个所述定位柱对应所述定位槽的位置设置。

优选地，所述定位柱通过冲压成型或焊接固定形成于所述电机端盖的外端面上。

本实用新型技术方案通过在防振胶圈的胶圈体上设置用以与电机端盖上的定位柱配合安装的定位槽，使得防振胶圈安装后不会轻易移动，安装可靠性更高，通过设置所述定位槽包括导向段和主体段，导向段在靠近定位槽的槽口方向呈渐扩设置，在防振胶圈安装时，定位柱首先进入导向段，定位柱沿着导向段运动，在导向段的引导下伸入定位槽，安装时能够准确对位，且安装阻力较小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型防振胶圈一实施例的结构示意图；

图2为图1中防振胶圈沿A-A’-B’-B的剖面结构示意图；

图3为本实用新型电机一实施例中电机端盖与防振胶圈的结构示意图；

图4为图3中电机端盖与防振胶圈沿C-C’-D’-D的剖面结构示意图；

图5为图3中电机端盖与防振胶圈的分解结构示意图；

图6为本实用新型电机另一实施例中电机端盖与防振胶圈的分解结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100或100’	防振胶圈	120或120’	胶圈体
140或140’	定位槽	142或142’	导向段
				144或144’	主体段	200或200’	电机端盖
220或220’	定位柱	222或222’	第一配合段
				224或224’	第二配合段

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种防振胶圈，用以安装于电机端盖的外侧，实现电机防震的功能。

参照图1和图2，图1为本实用新型防振胶圈一实施例的结构示意图；图2为图1中防振胶圈沿A-A’-B’-B的剖面结构示意图。

请参阅图1和图2，在本实用新型实施例中，该防振胶圈100包括由弹性材料制成的环形的胶圈体120；所述胶圈体120的一个端面为用以与电机端盖200的外端面贴靠安装的安装端面，所述安装端面开设有定位槽140，所述定位槽140用以与电机端盖200的外端面上设置的定位柱220配合安装；所述定位槽140包括沿着槽深度方向依次设置的导向段142和主体段144，所述导向段142延伸至所述定位槽140的槽口，且在靠近所述定位槽140的槽口方向呈渐扩设置。

本实用新型技术方案通过在防振胶圈100的胶圈体120上设置用以与电机端盖200上的定位柱220配合安装的定位槽140，使得防振胶圈100安装后不会轻易移动，安装可靠性更高，通过设置所述定位槽140包括导向段142和主体段144，导向段142在靠近所述定位槽140的槽口方向(由与主体段144相连的一端至远离所述主体段144的一端)呈渐扩设置，在防振胶圈100安装时，定位柱220首先进入导向段142，定位柱220沿着导向段142运动，在导向段142的引导下伸入定位槽140，安装时能够准确对位，且安装阻力较小。

其中，导向段142的具体形状可以根据定位柱220的形状设置，例如，在定位柱220呈长方体设置时，导向段142可以由几个斜面组成，几个斜面连接以使导向段142呈棱台状的通孔；在定位柱220呈圆柱体设置时，导向段142可以由曲面构成，曲面围设成圆台状的通孔；总的来说，导向段142用于引导定位柱220伸入定位槽140的主体段144内，只要设置适合的斜面/曲面即可，其设置方式可以根据具体需要而定，本实用新型不对此进行限制。

定位槽140的数量和位置，可以根据需要进行设置。理论上来讲，一个定位槽140就可以防止防振胶圈100转动，但是为了达到均匀的止转效果，避免应力集中，因此，请参阅图1，优选地，所述定位槽140的数量为多个，多个所述定位槽140在所述安装端面上均匀排布。

请参阅图3至图5，本实用新型还提出一种电机，该电机包括壳体(未图示)，所述壳体内设有定子(未图示)及转子(未图示)，所述壳体包括位于所述电机两端的电机端盖200，所述电机端盖200的外端面安装有防振胶圈100；所述电机端盖200的外端面上设有定位柱220，所述防振胶圈100包括由弹性材料制成的环形的胶圈体120；所述胶圈体120的一个端面为用以与电机端盖200的外端面贴靠安装的安装端面，所述安装端面开设有定位槽140，所述定位柱220伸入所述定位槽140中与所述定位槽140配合安装；所述定位槽140包括沿着槽深度方向依次设置的导向段142和主体段144，所述导向段142延伸至所述定位槽140的槽口，且在靠近所述定位槽140的槽口方向呈渐扩设置。

该防振胶圈100的具体结构参照上述实施例，由于本电机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

为了使得定位柱220能够更好的与定位槽140进行配合，请参阅图5，优选地，所述定位柱220包括与所述定位槽140的主体段144配合的第一配合段222，以及与所述定位槽140的导向段142配合的第二配合段224。第二配合段224是定位柱220的靠近电机端盖200的一端设置的与导向段142配合的棱台、圆台、斜面或曲面等，其具体设置方式，可以根据定位槽140的导向段142和定位柱220的第一配合段222的情况进行选取。如果定位柱220不分段设置，则当定位柱220伸入到定位槽140中时，与定位槽140的导向段142配合安装的位置会产生间隙，因而容易晃动或进入杂质；通过将定位柱220设置为包括第一配合段222和第二配合段224可以解决上述问题，避免定位柱220与定位槽140的导向段142配合安装的位置会产生间隙。

定位槽140和定位柱220的数量和位置，可以根据需要进行设置。理论上来讲，一对定位槽140和定位柱220配合就可以防止防振胶圈100转动，但是为了达到均匀的止转效果，避免应力集中，因此，请参阅图5或图6，优选地，所述定位槽140的数量为多个，多个所述定位槽140在所述胶圈体120的安装端面上均匀排布；所述定位柱220的数量和位置对应所述定位槽140的数量和位置设置。

请参阅图5，在本实用新型的一实施例中，优选地，所述定位槽140的横截面为矩形，所述定位柱220的横截面也为矩形。其中，主体段144为长方体形的槽，导向段142为棱台状的通孔，而定位柱220对应设置第一配合段222和第二配合段224，第一配合段222呈长方体设置，第二配合段224包括一个与导向段142的一个内表面对应设置的斜面；该定位柱220可以通过电机端盖200所述定位柱220通过冲压成型或焊接固定形成于所述电机端盖200的外端面上，在本实施例中，考虑到成型难易程度和定位柱220的稳定性，使用冲压成型工艺，将电机端盖200对应位置外翻，即形成该定位柱220，此时定位柱220与电机端盖200为一个整体，可靠性更好。为了达到更好的定位效果，在本实施例中，所述定位槽140的数量为四个，四个所述定位槽140在所述胶圈体120的安装端面上沿所述防振胶圈100的周向均匀排布；所述定位柱220的数量也为四个，四个所述定位柱220对应所述定位槽140的位置设置；其中定位槽140的宽度方向可以与防振胶圈100的径向平行、垂直或呈一定夹角设置。

请参阅图6，在本实用新型的另一实施例中，所述定位槽140’的横截面为圆形，所述定位柱220’的横截面也为圆形。其中主体段144’为圆柱体形的槽，导向段142’为圆台状的通孔，而定位柱220’对应设置第一配合段222’和第二配合段224’，第一配合段222’呈圆柱体设置，第二配合段224’呈圆台状设置；该定位柱220’可以通过电机端盖200’所述定位柱220’通过冲压成型或焊接固定形成于所述电机端盖200’的外端面上，所述定位槽140’的数量为两个，两个所述定位槽140’在所述胶圈体120的安装端面上沿所述防振胶圈100的周向均匀排布；所述定位柱220’的数量也为两个，两个所述定位柱220’对应所述定位槽140’的位置设置。本实施例的电机，电机端盖200’与防振胶圈100’的安装时能够准确对位，且安装阻力较小。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种防振胶圈，用以安装于电机端盖的外端面，其特征在于，所述防振胶圈包括由弹性材料制成的环形的胶圈体；

所述胶圈体的一端面为与电机端盖的外端面贴靠安装的安装端面，所述安装端面开设有定位槽，所述定位槽与电机端盖的外端面上设置的定位柱配合安装；

所述定位槽包括沿着槽深度方向依次设置的导向段和主体段，所述导向段延伸至所述定位槽的槽口，且在靠近所述定位槽的槽口方向呈渐扩设置。

2.如权利要求1所述的防振胶圈，其特征在于，所述定位槽的数量为多个，多个所述定位槽在所述安装端面上均匀排布。

3.一种电机，其特征在于，包括壳体，所述壳体内设有定子及转子，所述壳体包括位于所述电机两端的两个电机端盖，每一所述电机端盖的外端面安装有防振胶圈；

所述电机端盖的外端面上设有定位柱；

所述防振胶圈包括由弹性材料制成的环形的胶圈体；

所述胶圈体的一端面为与所述电机端盖的外端面贴靠安装的安装端面，所述安装端面开设有定位槽，所述定位柱伸入所述定位槽中与所述定位槽配合安装；

所述定位槽包括沿着槽深度方向依次设置的导向段和主体段，所述导向段延伸至所述定位槽的槽口，且在靠近所述定位槽的槽口方向呈渐扩设置。

4.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述定位柱包括与所述定位槽的主体段配合的第一配合段，以及与所述定位槽的导向段配合的第二配合段。

5.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述定位槽的数量为多个，多个所述定位槽在所述安装端面上均匀排布，相应地，所述定位柱的数量和位置对应所述定位槽的数量和位置设置。

6.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述定位槽的横截面为矩形，所述定位柱的横截面也为矩形。

7.如权利要求6所述的电机，其特征在于，所述定位槽的数量为四个，四个所述定位槽在所述安装端面上沿所述防振胶圈的周向均匀排布；所述定位柱的数量也为四个，四个所述定位柱对应所述定位槽的位置设置。

8.如权利要求3所述的电机，其特征在于，所述定位槽的横截面为圆形，所述定位柱的横截面也为圆形。

9.如权利要求8所述的电机，其特征在于，所述定位槽的数量为两个，两个所述定位槽在所述安装端面上沿所述防振胶圈的周向均匀排布；所述定位柱的数量也为两个，两个所述定位柱对应所述定位槽的位置设置。

10.如权利要求6或8所述的电机，其特征在于，所述定位柱通过冲压成型或焊接固定形成于所述电机端盖的外端面上。