CN203734442U - 一种支顶件以及包括该支顶件的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支顶件和一种电机。所述支顶件用于支顶在电机定子和电机端盖之间，所述支顶件固定在在电机壳体内壁上；所述支顶件的一端具有第一弯折部，所述第一弯折部沿所述电机定子的径向向外延伸，用于沿所述电机定子的轴向扣合在电机壳体的端部，并支顶在电机端盖上；所述支顶件的另一端具有第二弯折部，所述第二弯折部沿所述电机定子的径向向内延伸，用于沿所述电机定子的轴向支顶在电机定子上。所述电机包括有所述的支顶件。本实用新型的支顶件和电机，能够吸收电机定子的轴向窜动，以及消除电机定子和电机端盖的轴向加工误差。

Description

一种支顶件以及包括该支顶件的电机

技术领域

本实用新型涉及电机设备技术领域，尤其涉及一种支顶件，以及涉及一种电机。

背景技术

目前，电机定子的外环面直接固定安装在电机壳体的内壁上，用于实现电机定子的径向定位。目前的电机大都适用于位置固定的设备上，因此没有轴向的大幅度窜动，为此，对于电机定子的轴向固定要求不高，以及为此，现有的电机定子的轴向一端固定，其轴向另一端不进行特别的固定，或者采用焊接等方式直接硬性连接到电机端盖上。

在混合动力汽车和纯电动汽车领域，对电机本体的要求越来越高，尤其是，在汽车中运行的电机，基于其汽车的运动以及汽车的惯性等因素，会导致电机定子发生相对大幅度的轴向窜动。

综上，目前的电机定子不特殊设置轴向固定的方式，无法适用于汽车的电机。目前的电机定子硬性连接到电机端盖上的方式，无法吸收该轴向窜动，进而无法避免，电机定子轴向窜动引起电机运行不稳定、电机内部构件磨损等问题。另，对于电机定子硬性连接到电机端盖上的方式，由于电机定子和电机端盖等构件，在加工时必然存在误差，当各构件的轴向误差累积后，势必造成端盖难以按照设计要求精确的安装到电机壳体上，进而造成电机装配精度低，影响了电机的质量。

基于此，本实用新型提供了一种支顶件和一种电机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种支顶件，用于支顶在电机定子和电机端盖之间，以吸收电机定子的轴向窜动，以及消除电机定子和电机端盖的轴向加工误差。

本实用新型的目的还在于提供一种电机，以吸收电机定子的轴向窜动，以及消除电机定子和电机端盖的轴向加工误差。

基于上述第一目的，本实用新型提供了一种支顶件，用于支顶在电机定子和电机端盖之间，所述支顶件固定在在电机壳体内壁上；所述支顶件的一端具有第一弯折部，所述第一弯折部沿所述电机定子的径向向外延伸，用于沿所述电机定子的轴向扣合在电机壳体的端部，并支顶在电机端盖上；所述支顶件的另一端具有第二弯折部，所述第二弯折部沿所述电机定子的径向向内延伸，用于沿所述电机定子的轴向支顶在电机定子上。

优选的，所述第一弯折部的延伸长度，大于所述第二弯折部的延伸长度。

优选的，所述支顶件设置为多个，多个所述支顶件绕所述电机定子的轴心线均衡排布。

优选的，多个所述支顶件拼接成筒形结构。

优选的，多个所述支顶件所拼接成的筒形结构，设置为一体式结构。

基于上述第二目的，本实用新型提供了一种电机，所述电机包括有所述的支顶件，其中：

所述支顶件的第一弯折部沿所述支顶件的轴向扣合在电机壳体的端部，并支顶在电机端盖上；

所述支顶件的第二弯折部沿所述支顶件的轴向支顶在电机定子上。

优选的，所述电机壳体上具有环形的凹槽，所述第一弯折部扣合在所述凹槽内。

优选的，所述电机端盖上具有凸出部，所述凸出部支顶在所述第一弯折部上。

综上所述，本实用新型提供的支顶件，其具有第一弯折部和第二弯折部，第二弯折部沿轴向支顶在电机定子上，第一弯折部夹持在电机壳体和电机端盖之间，可实现支顶件的固定，进而实现了电机定子通过支顶件固定在电机端盖上，且通过支顶件的弹性变形，能够吸收电机定子的轴向窜动，以及消除了电机定子和电机端盖的轴向加工误差。

本实用新型提供的电机，电机定子通过支顶件柔性连接到电机端盖上，通过支顶件的弹性形变能够吸收电机定子的轴向窜动，使得该电机的系统运行更稳定，进而使得该电机能够适用于汽车，以及消除了电机电子和电机端盖之间的轴向加工误差，保证了电机的质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的剖视图；

图4是本实用新型实施例三的结构示意图（剖视图）。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

参见图1，该实施例公开了一种支顶件100，用于支顶在电机定子和电机端盖之间。通过支顶件100的独特结构设计，实现电机定子与电机端盖之间的轴向的柔性连接，通过支顶件100的弹性变形吸收电机定子的轴向窜动。进而保证了电机运行的稳定性，防止电机内相关构件的磨损。

具体而言：所述支顶件100固定在在电机壳体内壁上；所述支顶件100的一端具有第一弯折部110，所述第一弯折部110沿所述电机定子的径向向外延伸，用于沿所述电机定子的轴向扣合在电机壳体的端部，并支顶在电机端盖上；所述支顶件100的另一端具有第二弯折部120，所述第二弯折部120沿所述电机定子的径向向内延伸，用于沿所述电机定子的轴向支顶在电机定子上。换言之，所述第一弯折部110与所述第二弯折部120分别垂直于支顶件100的主体，且所述第一弯折部110和所述第二弯折部120的延伸方向相反，使所述支顶件100整体上类似型。

该实施例中所优选的，所述第一弯折部110的延伸长度，大于所述第二弯折部120的延伸长度。据此实现，增大所述第一弯折部110与所述电机壳体之间的接触面积，以及增大所述第一弯折部110与所述电机端盖之间的接触面积，以提高其连接强度；以及用于实现，防止所述第二弯折部120与电机转子等构件发生干涉。

该实施例在具体实施应用时，可以在电机中依照需要设置多个所述支顶件100，据此实现，尽量避免所述支顶件100装配时与邻近的电机构件发生干涉，也就是说，所述支顶件100设置为多个，多个所述支顶件100绕所述电机定子的轴心线均衡排布。

实施例二

参见图2和图3，该实施例公开了一种支顶件，该实施例是在实施例一的基础上的进一步改进，实施例所公开的技术方案也属于该实施例，实施例已公开的技术方案不再重复描述。

实施例一中的多个支顶件，可绕所述电机定子的轴心线拼接成圆筒形结构，以适用于无干涉构件的电机中，该实施例二中所优选的，该圆筒形结构为一体式结构，也即，由冲压和\或卷边工艺直接加工而成。

具体而言，所述支顶件100为筒形结构，所述筒形结构的外径与电机壳体的内径相适配，用于插装在电机壳体内；所述支顶件100的一筒口具有第一弯折部110，所述第一弯折部110沿所述支顶件100的径向向外延伸，用于沿所述支顶件100的轴向扣合在电机壳体上，并支顶在电机端盖上，也就是说，所述第一弯折部110插装在所述电机端盖和所述电机壳体之间；所述支顶件100的另一筒口具有第二弯折部120，所述第二弯折部120沿所述支顶件100的径向向内延伸，用于沿所述支顶件100的轴向支顶在电机定子上。据此实现了，所述支顶件100沿轴向支顶在所述电机定子和所述电机端盖之间。

在具体实施时，所述支顶件100的厚度，依据电机定子振动强度等参数灵活设定，以实现在保证支顶件100的强度的基础上，调节其弹性形变的程度，以满足不同型号电机定子的防轴向窜动需求。

实施例三

参见图4，该实施例公开了一种电机，该电机安装有实施例二所述的支顶件100，实施例二所公开的技术方案也属于该实施例，实施例二已公开的技术方案不再重复描述。

具体而言，所述电机包括支顶件100、电机壳体200、电机端盖300、电机定子400、电机转子500和电机主轴600。所述电机转子500固装在所述电机主轴600上，且所述电机转子500随所述电机主轴600同步转动；所述电机定子400套装在所述电机转子500上，所述电机定子400的位置固定；所述电机端盖300盖装在所述电机壳体200的轴向的两端，用于形成一个相对密封的空间，该空间内安装有电机定子400、电机转子500等，其中的电机定子400与所述电机壳体200固定连接。

所述支顶件100支顶在所述电机定子400和所述电机端盖300之间。其中的第一弯折部110位于所述电机壳体200和所述电机端盖300之间，即，通过所述电机端盖300将所述第一弯折部110夹持并固定在所述电机壳体200沿轴向的端部，所述第一弯折部110的长度较长，即长于所述第二弯折部120，以增加第一弯折部110的夹持面积，提高连接强度；其中的第二弯折部120沿所述支顶件100的轴向支顶在所述电机定子400上，且所述第二弯折部120的长度较小，即小于所述第一弯折部110的长度，用于避让电机转子500等构件，防止第二弯折部120与电机内的构件发生干涉。

在具体安装时，将所述电机定子400沿轴向安装到电机壳体200内，然后将支顶件100沿轴向插装到电机壳体200内，令所述第二弯折部120沿轴向贴紧所述电机定子400，令第一弯折部110沿轴向贴紧所述电机壳体200，然后将电机端盖300盖装在所述电机壳体200上，并夹紧固定所述第一弯折部110。在安装所述电机端盖300时，若所述电机定子500和所述电机端盖300具有轴向的加工误差，可在加工所述支顶件100时预留有轴向的加工余量，然后通过向电机端盖300施加轴向的作用力，令所述支顶件100发生一定程度的变形，即可消除加工误差，进而提高电机定子400和电机端盖300的加工精度，提高电机的质量。

该实施例中所优选的，所述电机壳体200上具有环形的凹槽210，所述第一弯折部110扣合在所述凹槽210内，以进一步提高所述第一弯折部110的扣合精度，以及用于缩短电机的轴向尺寸。与所述环形凹槽210相对应的，所述电机端盖300上具有凸出部310，所述凸出部310支顶在所述第一弯折部110上，以提高所述电机端盖300对于第一弯折部110的夹紧强度，优选的，所述凸出部310设置为环形，该环形的凸出部310与所述环形的凹槽210相对应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种支顶件，用于支顶在电机定子和电机端盖之间，其特征在于，

所述支顶件固定在在电机壳体内壁上；

所述支顶件的一端具有第一弯折部，所述第一弯折部沿所述电机定子的径向向外延伸，用于沿所述电机定子的轴向扣合在电机壳体的端部，并支顶在电机端盖上；

所述支顶件的另一端具有第二弯折部，所述第二弯折部沿所述电机定子的径向向内延伸，用于沿所述电机定子的轴向支顶在电机定子上。

2.根据权利要求1所述的支顶件，其特征在于，所述第一弯折部的延伸长度，大于所述第二弯折部的延伸长度。

3.根据权利要求1所述的支顶件，其特征在于，所述支顶件设置为多个，多个所述支顶件绕所述电机定子的轴心线均衡排布。

4.根据权利要求3所述的支顶件，其特征在于，多个所述支顶件拼接成筒形结构。

5.根据权利要求3所述的支顶件，其特征在于，多个所述支顶件所拼接成的筒形结构，设置为一体式结构。

6.一种电机，其特征在于，所述电机包括有如权利要求1-5任一项所述的支顶件，其中：

所述支顶件的第一弯折部沿所述支顶件的轴向扣合在电机壳体的端部，并支顶在电机端盖上；

所述支顶件的第二弯折部沿所述支顶件的轴向支顶在电机定子上。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述电机壳体上具有环形的凹槽，所述第一弯折部扣合在所述凹槽内。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于，所述电机端盖上具有凸出部，所述凸出部支顶在所述第一弯折部上。