CN205428836U - 电磁启动器线圈组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电磁启动器线圈组件，它包括：骨架，所述骨架用于缠绕线圈；安装外壳，所述安装外壳用于容置所述骨架，并且安装外壳上设置有防止骨架在骨架的径向上相对于安装外壳移动的径向限位壁，并且所述径向限位壁与骨架的内壁的内侧面之间以线面接触方式紧密接触在一起。本实用新型能够消除塑料件内圆尺寸精度低的影响，使径向接触更牢靠，从而消除径向晃动，改善噪音，提升品质。

Description

电磁启动器线圈组件

技术领域

本实用新型涉及一种电磁启动器线圈组件，主要用于洗衣机上。

背景技术

目前，现有技术的线圈组件中的连接方式是：轴向方向上，骨架上平面与壳体平面直接接触，由于骨架是塑料薄壁零件，骨架上平面的平面度较差，导致该面与壳体接触时会有轴向窜动，从而噪音较大；径向方向上，骨架内圆与壳体形成面面接触，由于骨架是塑料薄壁零件，骨架内圆尺寸精度较低，导致骨架内圆与壳体配合尺寸不稳定，会有径向晃动(产生噪音)或者过盈量大撑破骨架。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种电磁启动器线圈组件，它能够消除塑料件内圆尺寸精度低的影响，使径向接触更牢靠，从而消除径向晃动，改善噪音，提升品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种电磁启动器线圈组件，它包括：

骨架，所述骨架用于缠绕线圈；

安装外壳，所述安装外壳用于容置所述骨架，并且安装外壳上设置有防止骨架在骨架的径向上相对于安装外壳移动的径向限位壁，并且所述径向限位壁与骨架的内壁的内侧面之间以线面接触方式紧密接触在一起。

进一步为了防止骨架与安装外壳之间的轴向窜动，从而进一步降低噪音，所述安装外壳还设置有一防止骨架在骨架的轴向上相对于安装外壳移动的轴向限位壁，并且所述轴向限位壁与骨架的端支撑板之间以点面接触方式紧密接触在一起。

进一步提供了一种点面接触方式的具体结构，所述骨架的端支撑板上设置有凸台，通过所述凸台和所述轴向限位壁的接触形成所述点面接触方式。

进一步提供了一种凸台在骨架上的具体布置结构，所述凸台设置有多个，并且均布在以骨架的轴心为圆心的圆周上。

进一步，所述凸台设置有三个。

进一步提供了一种线面接触方式的具体结构，所述骨架的内壁的内侧面在其周向上设置有紧固筋，通过紧固筋和所述径向限位壁的接触形成所述线面接触方式。

进一步提供了一种紧固筋在骨架上的具体布置结构，所述紧固筋设置有多个，并且均布在所述骨架的内壁的内侧面上。

进一步，所述紧固筋设置有九个。

进一步提供了一种安装外壳的具体结构，所述安装外壳包括安装在一起的壳体和壳盖，所述径向限位壁和所述轴向限位壁设置在所述壳体上，所述壳体上还设置有一外封壁，所述径向限位壁、所述轴向限位壁、所述外封壁和所述壳盖共同围成骨架容纳腔槽，所述骨架容置于所述骨架容纳腔槽内。

进一步，所述壳盖的内边缘设置有向壳体侧折弯的限位边沿，所述壳盖的底部被限位在所述限位边沿上。

采用了上述技术方案后，由于在径向上，骨架通过线面接触方式与安装外壳接触，比起原来面面接触的方式，很好地限定了骨架与安装外壳之间在径向上的晃动，消除塑料件内圆尺寸精度低的影响，使径向接触更牢靠，从而消除径向晃动，改善噪音，提升品质；另外，本实用新型在轴向上，骨架通过点面接触方式与安装外壳接触，比起原来面面接触的方式，很好地限定了骨架与安装外壳之间在轴向上的窜动，从而进一步降低了噪音。

附图说明

图1为本实用新型的电磁启动器线圈组件的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为图1的B部放大图；

图4为本实用新型的电磁启动器线圈组件的装配爆炸图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～4所示，一种电磁启动器线圈组件，它包括：

骨架1，所述骨架1用于缠绕线圈2；

安装外壳，所述安装外壳用于容置所述骨架1，并且安装外壳上设置有防止骨架1在骨架1的径向上相对于安装外壳移动的径向限位壁31，并且所述径向限位壁31与骨架1的内壁的内侧面之间以线面接触方式紧密接触在一起。线面接触方式可以是：所述骨架1的内壁的内侧面在其周向上设置有紧固筋12，通过紧固筋12和所述径向限位壁31的接触形成所述线面接触方式；紧固筋12在骨架1上的布置方式可以是：紧固筋12设置有多个，并且均布在所述骨架1的内壁的内侧面上，本实施例的紧固筋12设置有九个，也可以是其他数量；当然，线面接触方式并不局限于这一种。

如图1～3所示，所述安装外壳还设置有一防止骨架1在骨架1的轴向上相对于安装外壳移动的轴向限位壁32，并且所述轴向限位壁32与骨架1的端支撑板之间以点面接触方式紧密接触在一起。点面接触方式可以是：所述骨架1的端支撑板上设置有凸台11，通过所述凸台11和所述轴向限位壁32的接触形成所述点面接触方式；凸台11在骨架1上的布置方式可以是：所述凸台11设置有多个，并且均布在以骨架1的轴心为圆心的圆周上。本实施例的凸台11设置有三个，也可以是其他数量；当然，点面接触方式并不局限于这一种。

如图1～3所示，安装外壳具体地可以为以下结构：所述安装外壳包括安装在一起的壳体301和壳盖302，所述径向限位壁31和所述轴向限位壁32设置在所述壳体301上，所述壳体301上还设置有一外封壁33，所述径向限位壁31、所述轴向限位壁32、所述外封壁33和所述壳盖302共同围成骨架容纳腔槽，所述骨架1容置于所述骨架容纳腔槽内。

另外，如图1所示，所述壳盖302的内边缘设置有向壳体301侧折弯的限位边沿34，所述壳盖302的底部被限位在所述限位边沿34上。

本实用新型的工作原理如下：

由于在径向上，骨架1通过线面接触方式与安装外壳接触，比起原来面面接触的方式，很好地限定了骨架1与安装外壳之间在径向上的晃动，消除塑料件内圆尺寸精度低的影响，使径向接触更牢靠，从而消除径向晃动，改善噪音，提升品质；另外，本实用新型在轴向上，骨架1通过点面接触方式与安装外壳接触，比起原来面面接触的方式，很好地限定了骨架1与安装外壳之间在轴向上的窜动，从而进一步降低了噪音。

以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电磁启动器线圈组件，其特征在于，它包括：

骨架(1)，所述骨架(1)用于缠绕线圈(2)；

安装外壳，所述安装外壳用于容置所述骨架(1)，并且安装外壳上设置有防止骨架(1)在骨架(1)的径向上相对于安装外壳移动的径向限位壁(31)，并且所述径向限位壁(31)与骨架(1)的内壁的内侧面之间以线面接触方式紧密接触在一起。

2.根据权利要求1所述的电磁启动器线圈组件，其特征在于：所述安装外壳还设置有一防止骨架(1)在骨架(1)的轴向上相对于安装外壳移动的轴向限位壁(32)，并且所述轴向限位壁(32)与骨架(1)的端支撑板之间以点面接触方式紧密接触在一起。

3.根据权利要求2所述的电磁启动器线圈组件，其特征在于：所述骨架(1)的端支撑板上设置有凸台(11)，通过所述凸台(11)和所述轴向限位壁(32)的接触形成所述点面接触方式。

4.根据权利要求3所述的电磁启动器线圈组件，其特征在于：所述凸台(11)设置有多个，并且均布在以骨架(1)的轴心为圆心的圆周上。

5.根据权利要求4所述的电磁启动器线圈组件，其特征在于：所述凸台(11)设置有三个。

6.根据权利要求1或2或3所述的电磁启动器线圈组件，其特征在于：所述骨架(1)的内壁的内侧面在其周向上设置有紧固筋(12)，通过紧固筋(12)和所述径向限位壁(31)的接触形成所述线面接触方式。

7.根据权利要求6所述的电磁启动器线圈组件，其特征在于：所述紧固筋(12)设置有多个，并且均布在所述骨架(1)的内壁的内侧面上。

8.根据权利要求7所述的电磁启动器线圈组件，其特征在于：所述紧固筋(12)设置有九个。

9.根据权利要求2所述的电磁启动器线圈组件，其特征在于：所述安装外壳包括安装在一起的壳体(301)和壳盖(302)，所述径向限位壁(31)和所述轴向限位壁(32)设置在所述壳体(301)上，所述壳体(301)上还设置有一外封壁(33)，所述径向限位壁(31)、所述轴向限位壁(32)、所述外封壁(33)和所述壳盖(302)共同围成骨架容纳腔槽，所述骨架(1)容置于所述骨架容纳腔槽内。

10.根据权利要求9所述的电磁启动器线圈组件，其特征在于：所述壳盖(302)的内边缘设置有向壳体(301)侧折弯的限位边沿(34)，所述壳盖(302)的底部被限位在所述限位边沿(34)上。