CN201758317U - 电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电机，包括定子以及安装于定子内的转子，定子包括定子本体及扣合在定子本体一端的端盖，定子本体具有向一侧延伸的凸台，端盖具有盖板，盖板的周缘在垂直于盖板轴线的方向上延伸出周壁，且周壁具有与凸台接触的接触面，其中，接触面上设有二个或二个以上沿径向向凸台方向延伸的凸榫，凸台与接触面接触的壁上设有与凸榫配合的定位槽。本实用新型提供的电机能让定子端盖牢固地扣合在定子本体上，避免端盖发生松动，并且避免本体的凸台发生崩裂。

Description

电机 

技术领域

本实用新型涉及一种电机，尤其是定子的端盖不易松脱的电机。 

背景技术

电机已经广泛地应用在生活的各个领域，电机通常由定子与转子构成，其中，定子设有一个环状的铁芯，并在铁芯上缠绕有线圈绕组。 

现有一种电机定子如图1所示。电机定子由本体20以及端盖10组成，本体20具有圆环状的壳体21，壳体21的一个轴向端敞口并延伸出圆环状的凸台22。本体20内固定有铁芯26，铁芯26上缠绕有线圈绕组。并且，本体20内设有转子容纳腔25，电机的转子安装在转子容纳腔25内。 

壳体21的另一个轴向端设有一个轴承孔28，端盖10的一个轴向端也设有一个轴承孔18，转子安装于转子容纳腔25内时，转子轴支撑在轴承孔28及轴承孔18中并输出动力。 

端盖10可扣合在本体20的敞口端，其具有盖板11，盖板11的中部为向上凸起的延伸部15，盖板11的周缘上设有向下延伸的周壁12，周壁12与盖板11之间形成一条向上凹陷的凹槽16，壳体21的凸台22与凹槽16之间过盈配合。 

端盖10扣合在本体20后，周壁12的内壁13与凸台22的外壁23接触并过盈配合，凹槽16的一个内壁14与凸台22的内壁24接触并过盈配合。 

由于凹槽16两侧内壁均与凸台22的内壁、外壁过盈配合，安装端盖10时难以定位，并且在压盖过程中，容易导致凸台22或凹槽16崩裂，造成损坏。同时，端盖10与本体20的连接是通过凸台22与凹槽16之间过盈配合实现的，使用过程中经过长期的热胀冷缩后，凹槽16与凸台22之间容易形成间隙而导致松动，影响端盖10与本体20连接的稳定性。 

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种端盖与定子本体连接牢固的电机。 

本实用新型的另一目的是提供一种不易造成定子的凸台崩裂的电机。 

为实现上述的主要目的，本实用新型提供的电机包括定子以及安装于定子内的转子，定子包括定子本体及扣合在定子本体一端的端盖，定子本体具有向一侧延伸的凸台，扣合在凸台上的端盖，端盖具有盖板，盖板的周缘在垂直于盖板轴线的方向上延伸出周壁，且 周壁具有与凸台接触的接触面，其中，接触面上设有二个或二个以上沿径向向凸台方向延伸的凸榫，凸台与接触面接触的壁上设有与凸榫配合的定位槽。 

由上述方案可见，定子端盖的周壁上设有向凸台方向延伸的凸榫，本体的凸台上应开设有与凸榫配合的定位槽，端盖扣合在本体上时，凸榫可与凸台上的定位槽配合，实现端盖与本体的固定连接。 

一个优选的方案是，周壁的接触面为周壁的内壁，且盖板具有沿轴向延伸的一周凹槽，凸台插入凹槽内。 

使用时，凸台与凹槽是间隙配合的，即凸台仅内壁与凹槽过盈配合，凸台的外壁与凹槽内壁之间可以是间隙配合，其通过凸榫与定位槽即可实现牢固连接，这样可有效避免压盖过程中造成凸台崩裂的现象发生。 

进一步的方案是，位于凸榫两侧的周壁上设有缓冲槽。这样，端盖扣合在本体过程中，端盖的周壁可向外扩张，缓冲槽宽度增大，可避免凸台发生崩裂情况的发生。 

另一个优选的方案是，周壁的延伸端设有二个或二个以上向凸台方向延伸的凸块，每一凸榫设置一个凸块上。这样，端盖扣合在定子本体上时，凸块可稍微向外扩张，端盖的周壁不会发生变形，并且不易造成凸台崩裂。 

附图说明

图1是现有电机定子的结构分解图。 

图2是本实用新型第一实施例中定子本体的结构图。 

图3是图2的A局部放大图。 

图4是图3中B-B剖视图。 

图5是本实用新型第一实施例中定子本体另一实施方式的结构图。 

图6是本实用新型第一实施例中定子本体再一实施方式的结构图。 

图7是本实用新型第一实施例中端盖的剖视图。 

图8是图7的C局部放大图。 

图9是本实用新型第一实施例的结构图。 

图10是图9的D局部放大图。 

图11是本实用新型第二实施例中端盖的结构图。 

图12是本实用新型第三实施例中端盖的结构图。 

图13是本实用新型第四实施例中端盖的结构图。 

图14是本实用新型第五实施例中端盖的结构图。 

图15是本实用新型第五实施例的局部剖视放大图。 

图16是本实用新型第六实施例中端盖的结构图。 

图17是本实用新型第七实施例中定子本体的局部半剖图。 

图18是本实用新型第七实施例中定子端盖的半剖图。 

图19是本实用新型第七实施例的局部半剖图。 

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。 

具体实施方式

本实用新型的电机由定子与转子组成，定子具有圆环状的铁芯，铁芯上缠绕有线圈绕组，转子可安装到定子内。由于本实用新型的改进仅在于电机的定子，包括定子端盖与定子本体的改进，因此为说明问题清楚起见，本实用新型各实施例的附图略去转子，也略去了对转子与定子装配关系的说明，仅对定子的改进部分加以详细说明。 

第一实施例。 

参见图9，本实施例的定子由本体30与端盖40组成，端盖40扣合在本体30的敞口端。 

参见图2，电机定子的本体30具有壳体31，壳体31内具有一个转子容纳腔39。壳体31的上方的轴向端为沿本体30轴向向上延伸的凸台32，凸台32周壁外壁33为与端盖40接触的接触面，凸台32周壁的内壁34为圆柱面。 

参见图3，凸台32的外壁33上设有定位槽35，定位槽35在外壁33的周向均匀对称分布。定位槽35向凸台32内侧凹陷。参见图4，定位槽35的轴向横截面外轮廓36为内凹弧线。 

本实施例中，凸台32周向上设有四个定位槽35，四个定位槽在凸台32的周向上均匀对称设置。 

制造电机定子的本体30时，首先按照传统本体的制造方式加工形成壳体，然后在凸台32上加工形成定位槽35，因此定位槽35是二次加工形成的，这样可简化本体30所使用的注塑模具，降低本体30的制造成本。加工定位槽35时，可使用砂轮机等在凸台32的外壁33上研磨形成。 

当然，砂轮机研磨时角度不同，加工形成的定位槽35轴向横截面外轮廓的形状也不相同，对于如图5与图6所示的不同实施方式，定位槽轴向横截面外轮廓可分别为外凸弧线37以及直线38。 

参见图7，定子端盖40具有盖板41，盖板41的周缘设有沿盖板的轴线向下延伸的 周壁42，周壁42与盖板41围成一条沿周向向上凹陷的凹槽46，凹槽46与定子本体30的凸台32配合定位。盖板41的中央具有一个转子的轴承孔48。 

参见图8，周壁42的内壁43为与凸台32接触的接触面，在内壁43上设有沿端盖40的轴向向内凸出的倒钩形凸缘44，凸缘44为本实施例的凸榫，且本实施例的每一凸榫均为倒钩形凸缘44。本实施例中，周壁42上设有四个凸缘44，每一凸缘44与凸台32上的一个定位槽35配合，因此四个凸缘44也是在凸台32的周向上均匀对称设置。 

参见图9与图10，端盖40扣合在本体30后，凸台32伸入凹槽46内，且凸缘44卡在定位槽35上，实现端盖40与本体30的定位。同时，凸台32的内壁34与凹槽46的内壁45过盈配合，而凸台32的外壁33与凹槽46的内壁43间隙配合。 

端盖40扣合在本体30过程中，由于凸台32的外壁33与凹槽46的内壁43之间具有间隙，因此可有效避免凸台32或端盖40发生崩裂的情况。同时，通过凸缘44与定位槽35的配合，有效避免端盖40与本体30之间发生松动。 

由于端盖40使用较厚的板材制造而成，端盖40压入本体30时，周壁42不易发生形变，还存在导致凸台32崩裂的可能性，因此需要对端盖40进行进一步的改进。 

第二实施例。 

本实施例由定子与转子构成，定子具有端盖与本体，参见图11，本实施例的端盖50具有盖板51，盖板51的周缘设有沿盖板51轴线延伸的周壁52，周壁52与盖板51围成一条向上凹陷的凹槽53。周壁52的内壁设有径向向内延伸的凸缘54，凸缘54与定子本体的凸台上的定位槽配合。 

在每一凸缘54两侧的周壁51上各设有一个缓冲槽55，每一缓冲槽55的下端延伸到周壁51的下边缘。端盖50扣合到本体上时，缓冲槽55可使凸缘54在周壁51的径向上向外发生形变，从而使周壁51内径稍微增大，从而避免凸台发生崩裂。端盖50扣合到本体上后，周壁51的内径恢复初始状态，端盖50即牢固地扣合在本体上。 

第三实施例。 

本实施例由定子与转子构成，定子具有端盖与本体，参见图12，本实施例的端盖60具有盖板61，盖板61的周缘上设有沿盖板61轴线向下延伸的周壁62，周壁62与盖板61围成一条向上延伸的凹槽63。 

周壁62的下边缘向下延伸有四个均匀且对称分布的凸块64，每一凸块64上设有沿径向向内延伸的凸缘65，用于与本体凸台上的定位槽配合。端盖60扣合向本体的过程中，凸块64可沿径向发生形变并恢复，可避免凸台或端盖发生崩裂的情况。 

第四实施例。 

本实施例由定子与转子构成，定子具有端盖与本体，参见图13，本实施例的端盖70具有盖板71，盖板71的周缘设有沿盖板71轴线向下延伸的周壁72，周壁72与盖板71围成一条向上凹陷的凹槽73。 

周壁72的下边缘沿轴向向下延伸有四个均匀且对称分布的凸块74，每一凸块74的下端为沿周壁72径向向内弯曲的折弯部75，折弯部75作为本实施例的凸榫，其与凸台外壁上的定位槽配合，且本实施例的凸榫均为折弯部75。端盖70扣合向本体的过程中，凸块74可沿径向发生形变并恢复，避免凸台或端盖发生崩裂的情况。 

第五实施例。 

本实施例的定子由定子与转子构成，定子具有端盖与本体，参见图14，本实施例的端盖100具有盖板101，盖板101的周缘设有周壁102，周壁102的内壁103与定子本体接触。盖板101与周壁102围成一条凹槽106。 

周壁102上设有四片折弯片104，折弯片104为矩形，其上方以及左右两侧的边缘外为通孔105，因此，折弯片104可在径向进行弯曲。 

参见图15，端盖100扣合到定子本体后，本体的凸台107插入凹槽106内。并且，端盖100扣合到定子本体后，可使用工具向内挤压折弯片104，使折弯片104沿径向向内弯曲，形成折弯部，此时，折弯片104扣合到凸台107的定位槽109中，从而实现端盖100相对本体的定位。 

第六实施例。 

本实施例由定子与转子构成，定子具有端盖与本体，参见图16，本实施例的端盖110具有盖板111，盖板111的周缘设有周壁112，周壁112的内壁113为与凸台接触的接触面。并且，盖板111与周壁112围成凹槽114。 

在周壁112的下缘115沿轴向向下延伸有四个凸块116，每一凸块116上设有折弯片117，折弯片117为矩形，且折弯片117的上方、左右两侧设有通孔118，折弯片117可沿径向向内弯曲，形成折弯部，因此通孔围绕在折弯部外。 

与第五实施例相同，端盖110扣合到本体后，折弯片117可向内弯曲，从而扣在凸台的定位槽内，实现端盖110与本体的固定连接。 

第七实施例。 

参见图19，本实施例的定子由定子本体80以及扣合在本体80上方的端盖90组成，端盖90位于本体80的内侧。 

参见图17，本体80具有壳体81，壳体81的上端向上延伸有一圈凸台82，凸台82的内壁83为与端盖90接触的壁。在内壁83上设有四个(图17中仅示两个)定位槽84，定位槽84的形状与前述实施例相同，不再赘述。 

参见图18，端盖90具有盖板91，盖板91的周缘上设有向上延伸的周壁92，周壁92与盖板91围成一条向下延伸的凹槽93。周壁92的外壁94为与本体接触的接触面，在外壁94上设有四个(图18中仅示两个)向外延伸的凸缘95，且四个凸缘95在周壁92的周向上均匀且对称设置。 

参见图19，端盖90上的每一凸缘95均与本体80凸台82上的定位槽84配合，从而实现端盖90与本体80之间的固定连接，有效避免端盖90发生松动。 

当然，上述实施例仅是本实用新型较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，例如，端盖的盖板与周壁之间不设置凹槽，周壁的内壁与凸台的外壁过盈配合；或者，定位槽的纵向横截面加工形成直角等，这些改变同样可以实现本实用新型的目的。 

最后需要强调的是，本实用新型不限于上述实施方式，如凸榫形状的改变、凸榫与定位槽数量的改变等变化也应该包括在本实用新型权利要求的保护范围内。 

Claims (9)

1.电机，包括

定子以及安装于所述定子内的转子，所述定子包括

定子本体，具有向一侧延伸的凸台；

端盖，扣合在所述凸台上，所述端盖具有盖板，所述盖板的周缘在垂直于所述盖板轴线的方向上延伸出周壁，且所述周壁具有与所述凸台接触的接触面；

其特征在于：

所述接触面上设有二个或二个以上沿径向向所述凸台方向延伸的凸榫；

所述凸台与所述接触面接触的壁上设有与所述凸榫配合的定位槽。

2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：

所述接触面为所述周壁的内壁；

所述端盖具有沿轴向延伸的一周凹槽，所述凸台插入所述凹槽。

3.根据权利要求1所述的电机，其特征在于：

所述接触面为所述周壁的外壁。

4.根据权利要求1至3任一项所述的电机，其特征在于：

位于每一所述凸榫两侧的所述周壁上设有缓冲槽。

5.根据权利要求1至3任一项所述的电机，其特征在于：

所述周壁设有二个或二个以上沿轴向延伸的凸块，每一所述凸榫设置在一个所述凸块上。

6.根据权利要求1至3任一项所述的电机，其特征在于：

每一所述凸榫为倒钩形凸缘。

7.根据权利要求1至3任一项所述的电机，其特征在于：

每一所述凸榫为所述周壁沿径向向所述凸台方向弯曲的折弯部。

8.根据权利要求7所述的电机，其特征在于：

所述周壁上设有围绕所述折弯部设置的通孔。

9.根据权利要求1至3任一项所述的电机，其特征在于：

所述定位槽的横截面外轮廓为内凹弧线或外凸弧线或直线。

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