CN104979974A - 定子的制造方法、用于定子的绝缘圈、定子和电机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种定子的制造方法、用于定子的绝缘圈、定子和电机，所述绝缘圈为外直径小于或等于所述定子的绕组的内直径的环形，且所述绝缘圈的至少一部采用可变形绝缘材料制成。根据本发明实施例的用于定子的绝缘圈具有利于产品标准化、能够降低电机的摩擦和噪音、装配方便等优点。

Description

定子的制造方法、用于定子的绝缘圈、定子和电机

技术领域

本发明涉及电机技术领域，具体而言，涉及一种定子的制造方法、用于定子的绝缘圈、具有所述用于定子的绝缘圈的定子和具有所述定子的电机。

背景技术

相关技术中的电机定子，不同规格的定子绕组的内径不同，需要设计不同周长的绝缘圈，不利于产品标准化。并且，每个定子绕组的内径尺寸在整形后有差异，导致同一规格的内圆绝缘圈放入定子绕组后无法完全贴合绕组的内周面，绝缘圈部分位置向内凸起，影响定子和转子的装配间隙，从而产生摩擦和噪音。此外，由于定子绕组整形后的内径大于整形前的绕组，绝缘圈需要按整形后的绕组的内径尺寸设计，导致整形前绝缘圈的外径大于绕组的内径，放入时较困难，不利于操作。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的上述技术问题之一。为此，本发明提出一种定子的制造方法，该定子的制造方法利于产品标准化，能够降低电机的摩擦和噪音，且操作方便、生产效率高。

本发明还提出一种具有利于产品标准化、能够降低电机的摩擦和噪音、装配方便等优点的用于定子的绝缘圈。

本发明还提出一种具有所述用于定子的绝缘圈的定子。

本发明还提出一种具有所述定子的电机。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例提出一种定子的制造方法，所述定子的制造方法包括：将绕组装于铁芯的铁芯内孔中；将绝缘圈设在所述绕组的内侧，所述绝缘圈为外直径小于或等于所述定子的绕组的内直径的环形，且所述绝缘圈的至少一部采用可变形绝缘材料制成；捆扎绑扎线以将所述绝缘圈固定在所述绕组上；对所述绕组进行整形，所述绝缘圈通过所述可变形绝缘材料的变形而扩张以使所述绝缘圈的外周面紧贴所述绕组的内周面。

根据本发明实施例的定子的制造方法利于产品标准化，能够降低电机的摩擦和噪音，且操作方便、生产效率高。

根据本发明的第二方面的实施例提出一种用于定子的绝缘圈，所述绝缘圈为外直径小于或等于所述定子的绕组的内直径的环形，且所述绝缘圈的至少一部采用可变形绝缘材料制成。

根据本发明实施例的用于定子的绝缘圈具有利于产品标准化、能够降低电机的摩擦和噪音、装配方便等优点。

另外，根据本发明上述实施例的用于定子的绝缘圈还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述可变形绝缘材料为可塑性变形绝缘材料。

根据本发明的一个实施例，所述可变形绝缘材料为热塑性塑料。

根据本发明的一个实施例，所述可变形绝缘材料为可弹性变形绝缘材料。

根据本发明的一个实施例，所述可变形绝缘材料为橡胶。

根据本发明的一个实施例，所述可变形绝缘材料为耐温绝缘材料。

根据本发明的一个实施例，所述绝缘圈整体采用所述可变形绝缘材料制成。

根据本发明的第三方面的实施例提出一种定子，所述定子包括：铁芯，所述铁芯具有铁芯内孔；绕组，所述绕组为环形且装于所述铁芯内孔中；绝缘圈，所述绝缘圈为根据本发明的第二方面的实施例所述的绝缘圈，所述绝缘圈设在所述绕组内侧，其中所述绝缘圈通过所述可变形绝缘材料的变形而扩张且所述绝缘圈的外周面紧贴所述绕组的内周面；用于将所述绝缘圈固定在所述绕组上的绑扎线。

根据本发明实施例的定子具有标准化程度高、能够降低电机的摩擦和噪音、装配方便等优点。

根据本发明的第四方面的实施例提出一种电机，所述电机包括根据本发明的第三方面的实施例所述的定子。

根据本发明实施例的电机具有标准化程度高、摩擦和噪音小、生产效率高等优点。

附图说明

图1是根据本发明实施例的定子的结构示意图。

图2是根据本发明实施例的定子的制造方法的流程图。

附图标记：定子1、铁芯10、铁芯内孔11、绕组20、绝缘圈30、绑扎线40。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述根据本发明实施例的定子1。

如图1所示，根据本发明实施例的定子1包括铁芯10、绕组20、绝缘圈30和绑扎线40。

首先参考附图描述根据本发明实施例的用于定子的绝缘圈30。

如图1所示，绝缘圈30为外直径小于或等于定子1的绕组20的内直径的环形，且绝缘圈30的至少一部采用可变形绝缘材料制成。

本领域的技术人员需要理解地是，上述绝缘圈30的结构是定子1装配完成前的，而并非定子1装配完成后的。

在本发明实施例的定子1中，铁芯10具有铁芯内孔11。绕组20整体大致为环形且装于铁芯内孔11中，此处需要理解的是，铁芯内孔11包含铁芯10的绕线槽。绝缘圈30设在绕组20内侧，定子1装配完成后，绝缘圈30通过所述可变形绝缘材料的变形而扩张，且绝缘圈30的外周面紧贴绕组20的内周面。绑扎线40用于将绝缘圈30固定在绕组20上。

下面参考附图描述根据本发明实施例的定子1的制造方法。

如图2所示，根据本发明实施例的定子1的制造方法包括：

将绕组20装于铁芯10的铁芯内孔11中；

将绝缘圈30设在绕组20的内侧，此时，绝缘圈30的外直径小于或等于绕组20的内直径；

捆扎绑扎线40以将绝缘圈30固定在绕组20上；

对绕组20进行整形，绝缘圈30在绑扎线40和整形外力的作用下，可变形绝缘材料的部分发生变形，绝缘圈30逐步向径向拉伸、撑大，保持与整形后的绕组20的尺寸一致，使绝缘圈30的外周面紧贴整形后的绕组20的内周面。

根据本发明实施例的用于定子的绝缘圈30，通过将绝缘圈30的至少一部分采用可变形绝缘材料制成，这样在整形时可以使可变形绝缘材料的部分在绑扎线40和整形外力的作用下发生变形，从而使绝缘圈30的外直径逐步扩大以与整形后的绕组20的内直径的尺寸适配，保证绝缘圈30的外周面紧贴绕组20的内周面，由此可以消除对定子和转子的装配间隙的影响，从而降低电机的摩擦和噪音，且由于绝缘圈30在装配时的最大径向尺寸是小于绕组20的内直径的，这样可以方便将绝缘圈30装入绕组20内，操作方便、生产工序少、生产效率高、制造成本低。此外，绝缘圈30可以适用于不同规格的定子的绕组，有利于产品的标准化。因此，根据本发明实施例的用于定子的绝缘圈30具有利于产品标准化、能够降低电机的摩擦和噪音、装配方便等优点。

根据本发明实施例的定子1，通过利用根据本发明上述实施例的绝缘圈30，具有标准化程度高、能够降低电机的摩擦和噪音、装配方便等优点。

根据本发明实施例的定子1的制造方法，采用根据本发明上述实施例的绝缘圈30，利于产品标准化，能够降低电机的摩擦和噪音，且操作方便、生产效率高。

下面参考附图描述根据本发明具体实施例的用于定子的绝缘圈30。

在本发明的一些具体实施例中，绝缘圈30中的可变形绝缘材料为可塑性变形绝缘材料。

具体而言，所述可变形绝缘材料可以为如热塑性塑料等绝缘材料及其组合物。

在本发明的另一些具体实施例中，绝缘圈30中的可变形绝缘材料也可以为可弹性变形绝缘材料。

具体而言，所述可变形绝缘材料可以为如橡胶等绝缘材料，例如硅橡胶、氟橡胶及其组合物。

在本发明的一些具体示例中，为了保证绝缘圈30的使用寿命，提高绝缘圈30的可靠性，所述可变形绝缘材料同时为耐温绝缘材料，例如，所述耐温绝缘材料的耐温范围为100-180℃。

有利地，绝缘圈30可以整体采用所述可变形绝缘材料制成，即绝缘圈30全部采用可变形绝缘材料一体成型，由此不仅可以增大绝缘圈30的可变形量，而且可以使绝缘圈30变形后的形状更加均匀，从而更加适于紧贴绕组20的内周面。

本领域的技术人员需要理解地是，根据本发明实施例的用于定子的绝缘圈30，并不局限应用于定子的内圆绝缘，即不局限与设在绕组20的内侧，也可以通过改变绝缘圈30的尺寸从而应用于定子的相间绝缘和外圆绝缘，即绝缘圈30可以通过改变尺寸，设在绕组20的主线圈和副线圈之间，或设在铁芯10的外周面上。

下面描述根据本发明实施例的电机。根据本发明实施例的电机包括根据本发明上述实施例的定子1。

根据本发明实施例的电机，通过利用根据本发明上述实施例的定子1，具有标准化程度高、摩擦和噪音小、生产效率高等优点。

根据本发明实施例的电机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种定子的制造方法，其特征在于，包括：

将绕组装于铁芯的铁芯内孔中；

将绝缘圈设在所述绕组的内侧，所述绝缘圈为外直径小于或等于所述定子的绕组的内直径的环形，且所述绝缘圈的至少一部采用可变形绝缘材料制成；

捆扎绑扎线以将所述绝缘圈固定在所述绕组上；

对所述绕组进行整形，所述绝缘圈通过所述可变形绝缘材料的变形而扩张以使所述绝缘圈的外周面紧贴所述绕组的内周面。

2.一种用于定子的绝缘圈，其特征在于，所述绝缘圈为外直径小于或等于所述定子的绕组的内直径的环形，且所述绝缘圈的至少一部采用可变形绝缘材料制成。

3.根据权利要求2所述的用于定子的绝缘圈，其特征在于，所述可变形绝缘材料为可塑性变形绝缘材料。

4.根据权利要求3所述的用于定子的绝缘圈，其特征在于，所述可变形绝缘材料为热塑性塑料。

5.根据权利要求2所述的用于定子的绝缘圈，其特征在于，所述可变形绝缘材料为可弹性变形绝缘材料。

6.根据权利要求5所述的用于定子的绝缘圈，其特征在于，所述可变形绝缘材料为橡胶。

7.根据权利要求2所述的用于定子的绝缘圈，其特征在于，所述可变形绝缘材料为耐温绝缘材料。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的用于定子的绝缘圈，其特征在于，所述绝缘圈整体采用所述可变形绝缘材料制成。

9.一种定子，其特征在于，包括：

铁芯，所述铁芯具有铁芯内孔；

绕组，所述绕组为环形且装于所述铁芯内孔中；

绝缘圈，所述绝缘圈为根据权利要求2-8中任一项所述的绝缘圈，所述绝缘圈设在所述绕组内侧，其中所述绝缘圈通过所述可变形绝缘材料的变形而扩张且所述绝缘圈的外周面紧贴所述绕组的内周面；

用于将所述绝缘圈固定在所述绕组上的绑扎线。

10.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求9所述的定子。