CN211432470U - 一种密封效果好的随行豆浆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种密封效果好的随行豆浆机，包括杯体和位于杯体上的机头，机头包括：机头下盖，其前顶壁上设置有轴孔；电机，位于机头下盖内，电机的壳体前端设置有凸台；和支架，电机的壳体前端压紧支架于机头下盖的前顶壁上，支架的后端设置有定位槽、前端设置有安装槽，凸台伸入定位槽内，用于对支架进行径向定位；和轴封，位于安装槽内、并通过支架压紧在轴孔处，电机的旋转轴依次穿过支架、轴封和轴孔而伸出，轴封的外侧面上设置有第一密封筋，第一密封筋压紧在安装槽的内侧面上。该随行豆浆机，能够防止水自轴封处进入到机头内部，可进一步提升机头的密封性能。

Description

一种密封效果好的随行豆浆机

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，更具体地，涉及一种密封效果好的随行豆浆机。

背景技术

现有的随行豆浆机包括杯体和安置在杯体上的机头，机头包括机头下盖、电机、弹簧和轴封，电机的壳体通过螺钉或螺纹固定在机头下盖的前端，电机的旋转轴穿过机头下盖的前顶壁上的轴孔而伸出，弹簧和轴封位于电机的壳体和机头下盖的前顶壁之间，电机的壳体压持弹簧，通过弹簧将轴封压持在轴孔处，轴封的内侧面上的唇口与电机的旋转轴径向密封，轴封的下端面上的密封筋与机头下盖的前顶壁轴向密封。

受机头下盖拉伸及抛光工艺的限制，机头下盖前顶壁的平整度较差，轴封的密封筋与机头下盖的前顶壁之间的轴向密封性能难以保证。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种密封效果好的随行豆浆机，能够防止水自轴封处进入到机头内部，可进一步提升机头的密封性能。

本实用新型实施例提供的密封效果好的随行豆浆机，包括杯体和位于所述杯体上的机头，所述机头包括：机头下盖，其前顶壁上设置有轴孔；电机，位于所述机头下盖内，所述电机的壳体前端设置有凸台；和支架，所述电机的壳体前端压紧所述支架于所述机头下盖的前顶壁上，所述支架的后端设置有定位槽、前端设置有安装槽，所述凸台伸入所述定位槽内，用于对所述支架进行径向定位；和轴封，位于所述安装槽内、并通过所述支架压紧在所述轴孔处，所述电机的旋转轴依次穿过所述支架、所述轴封和所述轴孔而伸出，所述轴封的外侧面上设置有第一密封筋，所述第一密封筋压紧在所述安装槽的内侧面上。

可选地，所述机头还包括：减震件，设置在所述电机的壳体和所述机头下盖的侧壁之间、以及所述支架与所述机头下盖的侧壁之间，用于对所述电机和所述支架进行径向限位，防止所述电机和所述支架径向相对晃动。

可选地，所述减震件的外侧面上设置有第二密封筋，所述第二密封筋压紧在所述机头下盖的内侧面上。

可选地，所述减震件的内侧面上设置有第三密封筋，所述第三密封筋压紧在所述支架的外侧面上。

可选地，所述减震件的前端面上设置有第四密封筋，所述第四密封筋压紧在所述机头下盖的前顶壁上。

可选地，所述减震件上设置有定位部，所述电机的壳体上设置有配合部，所述定位部与所述配合部相配合，用于阻止所述电机相对于所述减震件周向转动。

可选地，所述减震件为减震套，所述定位部位于所述减震套的内侧面上，所述配合部位于所述电机的壳体侧壁上。

可选地，所述减震件为减震套，所述减震套的内侧面上设置有朝上的阶梯面，所述定位部位于所述阶梯面上，所述配合部位于所述凸台之外的所述电机的壳体前端面上。

可选地，所述定位部为定位凸起，所述配合部为配合凹槽。

可选地，所述减震件为减震套，所述减震套的外侧面上设置有支撑部，所述支撑部位于所述第二密封筋的上方、并抵压在所述机头下盖的侧壁上，用于阻止所述电机径向移动和周向转动。

可选地，所述支撑部为周向上间隔设置的多个立筋。

可选地，所述支架包括：环形侧壁；第一环形横筋，位于所述环形侧壁内，所述第一环形横筋的外端连接在所述环形侧壁的内侧面上，所述第一环形横筋分隔所述环形侧壁的内部成所述安装槽和所述定位槽；和第二环形横筋，位于所述环形侧壁外，所述第二环形横筋的内端连接在所述环形侧壁外侧面的上端；其中，所述减震件上设置有插槽，所述第二环形横筋伸入所述插槽内、并抵在所述凸台之外的所述电机的壳体前端面上，所述环形侧壁径向抵压在所述减震件上。

可选地，所述机头还包括：定位环，套装在所述凸台上、并处于所述支架的后侧，所述减震件上设置有沉槽，所述定位环位于所述沉槽内，所述定位槽的外端面压紧所述沉槽的底壁于所述定位环上。

可选地，所述定位环、所述支架和所述减震件一体成型。

可选地，所述杯体的杯口上设置有外螺纹，所述机头上具有向前延伸的环形的延伸部，所述延伸部上设置有内螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹旋紧，以将所述机头安装在所述杯体上。

本实用新型实施例提供的密封效果好的随行豆浆机，制浆时杯体内部产生正压，正压作用于电机的旋转轴上产生向上的轴向力，电机具有向上移动趋势，造成支架在轴向上松动，容易使得轴封和机头下盖的前顶壁之间的轴向密封失效，此时轴封与安装槽的槽壁之间会形成间隔缝隙，水可自该间隔缝隙进入到机头内部，通过在轴封的外侧面上设置第一密封筋，使得第一密封筋压紧在安装槽的内侧面上，能够在轴封与机头下盖的前顶壁之间的轴向密封失效时，防止轴封和安装槽的槽壁之间形成间隔缝隙，进一步提升机头的密封性能。

另外，电机位于机头下盖内，电机的壳体前端压紧支架于机头下盖的前顶壁上，支架的后端设置有定位槽、前端设置有安装槽，电机的壳体前端设置有凸台，凸台伸入定位槽内，对支架进行径向定位，防止支架相对于电机的壳体径向移动，轴封位于安装槽内、并通过支架压紧在轴孔处，实现对轴封进行径向和轴向限位，此结构有效防止轴封相对于电机的旋转轴发生径向移动，可以提高电机的旋转轴和轴封的同轴度，确保机头长时间使用后轴封的磨损量仍较小，能够更好地防止轴孔处出现密封失效的问题。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。

图1为本实用新型一个实施例所述的随行豆浆机的机头的局部剖视结构示意图；

图2为图1中的局部结构示意图；

图3为图1中的A-A剖视结构示意图；

图4为图1中的减震件的立体结构示意图；

图5为本实用新型另一个实施例所述的随行豆浆机的机头的局部结构示意图，第二密封筋和第三密封筋未示出；

图6为本实用新型又一个实施例所述的随行豆浆机的机头的局部结构示意图，第二密封筋和第三密封筋未示出。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100机头，110机头下盖，111轴孔，120电机，121凸台，122配合部，130支架，131定位槽，133环形侧壁，134第一环形横筋，135第二环形横筋，140轴封，141密封筋，142唇口，150延伸部，160减震件，161定位部，162阶梯面，163支撑部，164沉槽，165插槽，170定位环，180机头上盖，210第一密封筋，220第二密封筋，230第三密封筋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本实用新型实施例提供的随行豆浆机，如图1至图6所示，包括杯体和位于杯体上的机头100，机头100包括：机头下盖110，其前顶壁上设置有轴孔111；电机120，位于机头下盖110内，电机120的壳体前端设置有凸台121；和支架130，电机120的壳体前端压紧支架130于机头下盖110的前顶壁上，支架130的后端设置有定位槽131、前端设置有安装槽，凸台121伸入定位槽131内，对支架130进行径向定位；和轴封140，位于安装槽内、并通过支架130压紧在轴孔111处，电机120的旋转轴依次穿过支架130、轴封140和轴孔111而伸出。

该随行豆浆机，电机120位于机头下盖110内，电机120的壳体前端压紧支架130于机头下盖110的前顶壁上，支架130的后端设置有定位槽131、前端设置有安装槽，电机120的壳体前端设置有凸台121，凸台121伸入定位槽131内，可以对支架130进行径向定位，防止支架130相对于电机120的壳体径向移动，轴封140位于安装槽内、并通过支架130压紧在轴孔111处，实现对轴封140进行径向和轴向限位，此结构可有效防止轴封140相对于电机120的旋转轴发生径向移动，可以提高电机120的旋转轴和轴封140的同轴度，确保机头100长时间使用后轴封140的磨损量仍较小，能够更好地防止轴孔111处出现密封失效的问题。

制浆时，杯体内部产生正压，正压作用于电机120的旋转轴上产生向上的轴向力，电机120具有向上移动趋势，造成支架130在轴向上松动，容易使得轴封140和机头下盖110的前顶壁之间的轴向密封失效，此时轴封140与安装槽的槽壁之间会形成间隔缝隙，水可自该间隔缝隙进入到机头100内部。如图2所示，通过在轴封140的外侧面上设置第一密封筋210，使得第一密封筋210压紧在安装槽的内侧面上，能够在轴封140与机头下盖110的前顶壁之间的轴向密封失效时，防止轴封140和安装槽的槽壁之间形成间隔缝隙，进一步提升机头100的密封性能。

其中，随行豆浆机为便携式的小容量随行豆浆机，杯体的杯口上设置有外螺纹，机头100上具有向前延伸的环形的延伸部150，延伸部150上设置有内螺纹，内螺纹和外螺纹旋紧，以将机头100旋装在杯体上。

较好地，机头100还包括：减震件160，设置在电机120的壳体和机头下盖110的侧壁之间、以及支架130与机头下盖110的侧壁之间，对电机120和支架130进行径向限位，更好地防止电机120和支架130径向相对晃动，保证电机120的旋转轴和轴封140的同轴度始终保持较高。减震件160的材质优选为食品级的硅胶材质。

再者，如图2所示，减震件160的外侧面上设置有第二密封筋220，第二密封筋220压紧在机头下盖110的内侧面上，减震件160的内侧面上设置有第三密封筋230，第三密封筋230压紧在支架130的外侧面上，防止在轴封140与机头下盖110的前顶壁之间的轴向密封失效时，水自支架130与减震件160之间的缝隙以及机头下盖110与减震件160之间的缝隙进入到机头内部而损坏机头内部的电器元件。

再者，减震件的前端面上也可以设置有第四密封筋，第四密封筋压紧在机头下盖的前顶壁上进行轴向密封，以进一步提升机头的密封性能。

第一密封筋210、第二密封筋220、第三密封筋230和第四密封筋可以均设置一条、两条或三条等，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

轴封和金属下盖的前顶壁之间的轴向密封涉及电机、减震件、机头下盖和支架等，轴向尺寸链多，导致轴向尺寸公差大，容易出现轴向密封失效。第一密封筋、第二密封筋和第三密封筋均进行径向密封，因径向密封尺寸仅同两个配合件的直径相关，尺寸链关联尺寸少，尺寸公差可控性高，设计上可通过设置必需的过盈量来保证密封性。

另外，如图3和图5所示，减震件160上设置有定位部161，电机120的壳体上设置有配合部122，定位部161与配合部122相配合，来阻止电机120相对于减震件160周向转动，电机120的晃动量更小，可以更好地确保机头100的使用性能。

可以是，如图1至图4所示，减震件160为减震套，定位部161位于减震套的内侧面上，配合部122位于电机120的壳体侧壁上；或者可以是，如图5所示，减震件160为减震套，减震套的内侧面上设置有朝上的阶梯面162，定位部161位于阶梯面162上，配合部122位于凸台121之外的电机120的壳体前端面上；定位部161可以为定位凸起，配合部122可以为配合凹槽，定位凸起和配合凹槽优选包括周向上间隔设置的多组，以更好地防止电机120相对于减震套周向转动；以上均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

再者，如图3和图4所示，减震件160配置为减震套，减震套的外侧面上设置有支撑部163，支撑部163位于第二密封筋220的上方、并抵压在机头下盖110的侧壁上，电机120的壳体限位在减震套内，可以通过径向挤压力阻止电机120发生径向移动，可以通过周向摩擦力阻止电机120发生周向转动，从而有效降低电机120的晃动量，这样机头100产生的噪音更低、使用性能也更好。支撑部163优选配置为周向上间隔设置的多个立筋。

具体地，如图1、图2、图5和图6所示，轴封140上设置有密封筋141，密封筋141抵压在机头下盖110的前顶壁上，轴封140上还设置有唇口142，唇口142包覆在电机120的旋转轴上，并与电机120的旋转轴密封配合。

具体地，如图1所示，机头100还包括机头上盖180，机头下盖110与机头上盖180组装在一起，且机头上盖180压紧电机120的壳体后端，以使得电机120夹紧在机头上盖180和机头下盖110之间。

在一示例性实施例中，如图1、图2和图5所示，支架130包括：环形侧壁133；第一环形横筋134，位于环形侧壁133内，第一环形横筋134的外端连接在环形侧壁133的内侧面上，第一环形横筋134分隔环形侧壁133的内部成位于前侧的安装槽和位于后侧的定位槽131；和第二环形横筋135，位于环形侧壁133外，第二环形横筋135的内端连接在环形侧壁133外侧面的上端；其中，减震件160上设置有插槽165，第二环形横筋135伸入插槽165内、并抵在凸台121之外的电机120的壳体前端面上，可以更好地对电机120的壳体进行支撑，使得电机120更稳定地定位在机头下盖110内，环形侧壁133径向抵压在减震件160上，减震件160对支架130进行径向限位，可以更好地防止支架130相对于电机120的壳体发生径向移动。

在另一示例性实施例中，如图6所示，机头100还包括：定位环170，套装在凸台121上、并处于支架130的后侧，减震件160上设置有沉槽164，定位环170位于沉槽164内，定位槽131的外端面压紧沉槽164的底壁于定位环170上，可以更好地对电机120的壳体进行支撑，使得电机120更稳定地定位在机头下盖110内。而且，定位环170、支架130和减震件160可以配置为一体成型，也可以配置为分体结构，均可实现本申请的目的，其宗旨未脱离本实用新型的设计思想，在此不再赘述，均应属于本申请的保护范围内。

综上所述，本实用新型实施例提供的密封效果好的随行豆浆机，制浆时杯体内部产生正压，正压作用于电机的旋转轴上产生向上的轴向力，电机具有向上移动趋势，造成支架在轴向上松动，容易使得轴封和机头下盖的前顶壁之间的轴向密封失效，此时轴封与安装槽的槽壁之间会形成间隔缝隙，水可自该间隔缝隙进入到机头内部，通过在轴封的外侧面上设置第一密封筋，使得第一密封筋压紧在安装槽的内侧面上，能够在轴封与机头下盖的前顶壁之间的轴向密封失效时，防止轴封和安装槽的槽壁之间形成间隔缝隙，进一步提升机头的密封性能。

另外，电机位于机头下盖内，电机的壳体前端压紧支架于机头下盖的前顶壁上，支架的后端设置有定位槽、前端设置有安装槽，电机的壳体前端设置有凸台，凸台伸入定位槽内，对支架进行径向定位，防止支架相对于电机的壳体径向移动，轴封位于安装槽内、并通过支架压紧在轴孔处，实现对轴封进行径向和轴向限位，此结构有效防止轴封相对于电机的旋转轴发生径向移动，可以提高电机的旋转轴和轴封的同轴度，确保机头长时间使用后轴封的磨损量仍较小，能够更好地防止轴孔处出现密封失效的问题。

在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、““口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。

Claims (10)

1.一种密封效果好的随行豆浆机，包括杯体和位于所述杯体上的机头，其特征在于，所述机头包括：

机头下盖，其前顶壁上设置有轴孔；

电机，位于所述机头下盖内，所述电机的壳体前端设置有凸台；和

支架，所述电机的壳体前端压紧所述支架于所述机头下盖的前顶壁上，所述支架的后端设置有定位槽、前端设置有安装槽，所述凸台伸入所述定位槽内，用于对所述支架进行径向定位；和

轴封，位于所述安装槽内、并通过所述支架压紧在所述轴孔处，所述电机的旋转轴依次穿过所述支架、所述轴封和所述轴孔而伸出，所述轴封的外侧面上设置有第一密封筋，所述第一密封筋压紧在所述安装槽的内侧面上。

2.根据权利要求1所述的随行豆浆机，其特征在于，所述机头还包括：

减震件，设置在所述电机的壳体和所述机头下盖的侧壁之间、以及所述支架与所述机头下盖的侧壁之间，用于对所述电机和所述支架进行径向限位，防止所述电机和所述支架径向相对晃动；其中：

所述减震件的外侧面上设置有第二密封筋，所述第二密封筋压紧在所述机头下盖的内侧面上；或

所述减震件的内侧面上设置有第三密封筋，所述第三密封筋压紧在所述支架的外侧面上；或

所述减震件的前端面上设置有第四密封筋，所述第四密封筋压紧在所述机头下盖的前顶壁上。

3.根据权利要求2所述的随行豆浆机，其特征在于，

所述减震件上设置有定位部，所述电机的壳体上设置有配合部，所述定位部与所述配合部相配合，用于阻止所述电机相对于所述减震件周向转动。

4.根据权利要求3所述的随行豆浆机，其特征在于，

所述减震件为减震套，所述定位部位于所述减震套的内侧面上，所述配合部位于所述电机的壳体侧壁上；或

所述减震件为减震套，所述减震套的内侧面上设置有朝上的阶梯面，所述定位部位于所述阶梯面上，所述配合部位于所述凸台之外的所述电机的壳体前端面上。

5.根据权利要求3所述的随行豆浆机，其特征在于，所述定位部为定位凸起，所述配合部为配合凹槽。

6.根据权利要求2所述的随行豆浆机，其特征在于，所述减震件为减震套，所述减震套的外侧面上设置有支撑部，所述支撑部位于所述第二密封筋的上方、并抵压在所述机头下盖的侧壁上，用于阻止所述电机径向移动和周向转动。

7.根据权利要求2至6中任一项所述的随行豆浆机，其特征在于，所述支架包括：

环形侧壁；

第一环形横筋，位于所述环形侧壁内，所述第一环形横筋的外端连接在所述环形侧壁的内侧面上，所述第一环形横筋分隔所述环形侧壁的内部成所述安装槽和所述定位槽；和

第二环形横筋，位于所述环形侧壁外，所述第二环形横筋的内端连接在所述环形侧壁外侧面的上端；

其中，所述减震件上设置有插槽，所述第二环形横筋伸入所述插槽内、并抵在所述凸台之外的所述电机的壳体前端面上，所述环形侧壁径向抵压在所述减震件上。

8.根据权利要求2至6中任一项所述的随行豆浆机，其特征在于，所述机头还包括：

定位环，套装在所述凸台上、并处于所述支架的后侧，所述减震件上设置有沉槽，所述定位环位于所述沉槽内，所述定位槽的外端面压紧所述沉槽的底壁于所述定位环上。

9.根据权利要求8所述的随行豆浆机，其特征在于，所述定位环、所述支架和所述减震件一体成型。

10.根据权利要求1至6中任一项所述的随行豆浆机，其特征在于，所述杯体的杯口上设置有外螺纹，所述机头上具有向前延伸的环形的延伸部，所述延伸部上设置有内螺纹，所述内螺纹和所述外螺纹旋紧，以将所述机头安装在所述杯体上。

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