CN214063288U - 一种螺杆压缩机密封环 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种螺杆压缩机密封环，包括活塞柱，密封圈固定套管结构，左内密封圈，圆形螺纹槽，右内密封圈，螺纹柱，纵向环形卡槽，横向环形卡槽，外密封卡紧圈结构和活塞缸，所述的活塞柱连接密封圈固定套管结构；所述的左内密封圈的右侧中部开设有圆形螺纹槽；所述的右内密封圈的左侧中部开设有螺纹柱。本实用新型安装套管，纵向螺孔，紧固螺孔和密封圈固定片的设置，有利于便捷地将左内密封圈安装在活塞柱上；外密封圈，环形空腔，纵向卡环和横向卡环的设置，有利于提高活塞柱和活塞缸的密封性；纵向环形卡槽，横向环形卡槽，纵向卡环和横向卡环的设置，有利于连接外密封圈，左内密封圈和右内密封圈。

Description

一种螺杆压缩机密封环

技术领域

本实用新型属于密封环技术领域，尤其涉及一种螺杆压缩机密封环。

背景技术

螺杆压缩机，也称螺旋式压缩机，包括螺杆空气压缩机和螺杆工艺压缩机（氯乙烯压缩机等），螺杆机为容积式双螺杆喷油压缩机，一般为箱式撬装结构；在螺杆压缩机中，活塞上通常安装有密封环，通过密封环来密封活塞与气缸镜面之间的间隙，主要起到密封作用。

但是现有的螺杆压缩机密封环还存在着不便于安装，密封性较差和不便于连接的问题。

因此，发明一种螺杆压缩机密封环显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种螺杆压缩机密封环，以解决现有的螺杆压缩机密封环还存在着不便于安装，密封性较差和不便于连接的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种螺杆压缩机密封环，包括活塞柱，密封圈固定套管结构，左内密封圈，圆形螺纹槽，右内密封圈，螺纹柱，纵向环形卡槽，横向环形卡槽，外密封卡紧圈结构和活塞缸，所述的活塞柱连接密封圈固定套管结构；所述的左内密封圈的右侧中部开设有圆形螺纹槽；所述的右内密封圈的左侧中部开设有螺纹柱；所述的螺纹柱与圆形螺纹槽螺纹连接设置；所述的纵向环形卡槽开设在左内密封圈的右侧四周部位和右内密封圈的左侧四周部位；所述的横向环形卡槽开设在左内密封圈的右壁中上部四周部位和右内密封圈的左壁中上部四周部位；所述的外密封卡紧圈结构连接活塞缸；所述的密封圈固定套管结构包括安装套管，橡胶圈，纵向螺孔，紧固螺孔和密封圈固定片，所述的安装套管的内部胶接有橡胶圈；两个所述的纵向螺孔分别开设在安装套管上下两壁内部中间部位；两个所述的紧固螺孔分别开设在安装套管前后两壁内部中间部位；所述的密封圈固定片分别内端螺栓连接在安装套管的右端上下两侧。

优选的，所述的外密封卡紧圈结构包括外密封圈，环形空腔，纵向卡环和横向卡环，所述的外密封圈的内部四周部位开设有环形空腔；所述的纵向卡环的外端一体化设置在外密封圈的内表面中部的四周部位，所述的纵向卡环的内端一体化设置在横向卡环的外表面中部的四周部位。

优选的，所述的活塞柱的右端插接在橡胶圈的内部。

优选的，所述的密封圈固定片的右侧螺钉连接在左内密封圈的左部上下两侧。

优选的，所述的纵向卡环设置在两个所述的纵向环形卡槽的内部。

优选的，所述的横向卡环设置在两个所述的横向环形卡槽的内部。

优选的，所述的外密封圈与活塞缸的内表面接触设置。

优选的，所述的纵向环形卡槽与横向环形卡槽连通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的安装套管，纵向螺孔，紧固螺孔和密封圈固定片的设置，有利于便捷地将左内密封圈安装在活塞柱上。

本实用新型中，所述的外密封圈，环形空腔，纵向卡环和横向卡环的设置，有利于提高活塞柱和活塞缸的密封性。

本实用新型中，所述的纵向环形卡槽，横向环形卡槽，纵向卡环和横向卡环的设置，有利于连接外密封圈，左内密封圈和右内密封圈。

本实用新型中，所述的橡胶圈的设置，有利于更加稳固地连接左内密封圈和活塞柱。

本实用新型中，所述的密封圈固定片的设置，有利于更加稳固地连接安装套管和左内密封圈。

本实用新型中，所述的圆形螺纹槽和螺纹柱的设置，有利于提高左内密封圈和右内密封圈连接的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的密封圈固定套管结构的结构示意图。

图3是本实用新型的外密封卡紧圈结构的结构示意图。

图1至图3中：

1、活塞柱；2、密封圈固定套管结构；21、安装套管；22、橡胶圈；23、纵向螺孔；24、紧固螺孔；25、密封圈固定片；3、左内密封圈；4、圆形螺纹槽；5、右内密封圈；6、螺纹柱；7、纵向环形卡槽；8、横向环形卡槽；9、外密封卡紧圈结构；91、外密封圈；92、环形空腔；93、纵向卡环；94、横向卡环；10、活塞缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图 1 和附图 2所示，本实用新型所述的一种螺杆压缩机密封环，包括活塞柱1，密封圈固定套管结构2，左内密封圈3，圆形螺纹槽4，右内密封圈5，螺纹柱6，纵向环形卡槽7，横向环形卡槽8，外密封卡紧圈结构9和活塞缸10，所述的活塞柱1连接密封圈固定套管结构2；所述的左内密封圈3的右侧中部开设有圆形螺纹槽4；所述的右内密封圈5的左侧中部开设有螺纹柱6；所述的螺纹柱6与圆形螺纹槽4螺纹连接设置；所述的纵向环形卡槽7开设在左内密封圈3的右侧四周部位和右内密封圈5的左侧四周部位；所述的横向环形卡槽8开设在左内密封圈3的右壁中上部四周部位和右内密封圈5的左壁中上部四周部位；所述的外密封卡紧圈结构9连接活塞缸10；所述的密封圈固定套管结构2包括安装套管21，橡胶圈22，纵向螺孔23，紧固螺孔24和密封圈固定片25，所述的安装套管21的内部胶接有橡胶圈22；两个所述的纵向螺孔23分别开设在安装套管21上下两壁内部中间部位；两个所述的紧固螺孔24分别开设在安装套管21前后两壁内部中间部位；所述的密封圈固定片25分别内端螺栓连接在安装套管21的右端上下两侧；活塞柱1插入橡胶圈22后，可将螺钉拧入安装套管21开设的纵向螺孔23和紧固螺孔24，从而更加稳固地连接活塞柱1和安装套管21。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的外密封卡紧圈结构9包括外密封圈91，环形空腔92，纵向卡环93和横向卡环94，所述的外密封圈91的内部四周部位开设有环形空腔92；所述的纵向卡环93的外端一体化设置在外密封圈91的内表面中部的四周部位，所述的纵向卡环93的内端一体化设置在横向卡环94的外表面中部的四周部位；将纵向卡环93和横向卡环94的左端插入左内密封圈3开设的纵向环形卡槽7和横向环形卡槽8内，再将右内密封圈5开设的纵向环形卡槽7和横向环形卡槽8套在纵向卡环93和横向卡环94的右端，然后转动右内密封圈5，使得螺纹柱6旋转进圆形螺纹槽4内，实现外密封圈91，左内密封圈3和右内密封圈5的连接。

本实施方案中，具体的，所述的活塞柱1的右端插接在橡胶圈22的内部。

本实施方案中，具体的，所述的密封圈固定片25的右侧螺钉连接在左内密封圈3的左部上下两侧。

本实施方案中，具体的，所述的纵向卡环93设置在两个所述的纵向环形卡槽7的内部。

本实施方案中，具体的，所述的横向卡环94设置在两个所述的横向环形卡槽8的内部。

本实施方案中，具体的，所述的外密封圈91与活塞缸10的内表面接触设置。

本实施方案中，具体的，所述的纵向环形卡槽7与横向环形卡槽8连通设置。

本实施方案中，具体的，所述的左内密封圈3的外壁螺钉连接在外密封圈91的内表面左侧。

本实施方案中，具体的，所述的右内密封圈5的外壁螺钉连接在外密封圈91的内表面右侧。

工作原理

本实用新型中，将活塞柱1插入橡胶圈22后，可将螺钉拧入安装套管21开设的纵向螺孔23和紧固螺孔24，从而更加稳固地连接活塞柱1和安装套管21；先将纵向卡环93和横向卡环94的左端插入左内密封圈3开设的纵向环形卡槽7和横向环形卡槽8内，再将右内密封圈5开设的纵向环形卡槽7和横向环形卡槽8套在纵向卡环93和横向卡环94的右端，然后转动右内密封圈5，使得螺纹柱6旋转进圆形螺纹槽4内，实现外密封圈91，左内密封圈3和右内密封圈5的连接；当活塞柱1带动密封环在活塞缸10内部进行往复运动时，环形空腔92的设置可以使得外密封圈91在往复运动时产生适度形变，避免外密封圈91受到的推力和拉力过大导致的推拉阻力过大的情况，并且保证了密封性。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种螺杆压缩机密封环，其特征在于，该螺杆压缩机密封环包括活塞柱（1），密封圈固定套管结构（2），左内密封圈（3），圆形螺纹槽（4），右内密封圈（5），螺纹柱（6），纵向环形卡槽（7），横向环形卡槽（8），外密封卡紧圈结构（9）和活塞缸（10），所述的活塞柱（1）连接密封圈固定套管结构（2）；所述的左内密封圈（3）的右侧中部开设有圆形螺纹槽（4）；所述的右内密封圈（5）的左侧中部开设有螺纹柱（6）；所述的螺纹柱（6）与圆形螺纹槽（4）螺纹连接设置；所述的纵向环形卡槽（7）开设在左内密封圈（3）的右侧四周部位和右内密封圈（5）的左侧四周部位；所述的横向环形卡槽（8）开设在左内密封圈（3）的右壁中上部四周部位和右内密封圈（5）的左壁中上部四周部位；所述的外密封卡紧圈结构（9）连接活塞缸（10）；所述的密封圈固定套管结构（2）包括安装套管（21），橡胶圈（22），纵向螺孔（23），紧固螺孔（24）和密封圈固定片（25），所述的安装套管（21）的内部胶接有橡胶圈（22）；两个所述的纵向螺孔（23）分别开设在安装套管（21）上下两壁内部中间部位；两个所述的紧固螺孔（24）分别开设在安装套管（21）前后两壁内部中间部位；所述的密封圈固定片（25）分别内端螺栓连接在安装套管（21）的右端上下两侧。

2.如权利要求1所述的螺杆压缩机密封环，其特征在于，所述的外密封卡紧圈结构（9）包括外密封圈（91），环形空腔（92），纵向卡环（93）和横向卡环（94），所述的外密封圈（91）的内部四周部位开设有环形空腔（92）；所述的纵向卡环（93）的外端一体化设置在外密封圈（91）的内表面中部的四周部位，所述的纵向卡环（93）的内端一体化设置在横向卡环（94）的外表面中部的四周部位。

3.如权利要求1所述的螺杆压缩机密封环，其特征在于，所述的活塞柱（1）的右端插接在橡胶圈（22）的内部。

4.如权利要求1所述的螺杆压缩机密封环，其特征在于，所述的密封圈固定片（25）的右侧螺钉连接在左内密封圈（3）的左部上下两侧。

5.如权利要求2所述的螺杆压缩机密封环，其特征在于，所述的纵向卡环（93）设置在两个所述的纵向环形卡槽（7）的内部。

6.如权利要求2所述的螺杆压缩机密封环，其特征在于，所述的横向卡环（94）设置在两个所述的横向环形卡槽（8）的内部。

7.如权利要求2所述的螺杆压缩机密封环，其特征在于，所述的外密封圈（91）与活塞缸（10）的内表面接触设置。

8.如权利要求1所述的螺杆压缩机密封环，其特征在于，所述的纵向环形卡槽（7）与横向环形卡槽（8）连通设置。

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