CN219903429U - 一种插塞机的吸盘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种插塞机的吸盘装置，包括固定平台，所述固定平台上安装有转动轮盘，所述转动轮盘上设置有插塞柱，所述插塞柱上设置有与转动轮盘相连接的上盖，所述上盖上连接有吸盘装置，所述吸盘装置包括固定面板、压力面板、吸盘底座和通孔面板，所述通孔面板安装于转动轮盘上，所述固定面板一端通过紧固件连接设置在上盖上，另一端连接吸盘底座压紧在通孔面板上，所述压力面板通过锁紧件连接在固定面板远离吸盘底座一侧，所述插塞柱上设置有连接于通孔面板上的连接管，本实用新型整体能够将铝盖、塑帽和胶塞通过吸盘装置自动吸附在铆压机构上，无需通过人为操作进行干涉，降低了生产操作中的风险，具有生产效率高和实用性高的优点。

Description

一种插塞机的吸盘装置

技术领域

本实用新型涉及插塞机设备技术领域，具体涉及一种插塞机的吸盘装置。

背景技术

目前，疫苗瓶盖或者药剂类瓶盖在制作的过程中，需要先把铝盖安装到塑帽的内，进行铆压安装后，再将胶塞通过铆压安装在铝盖内，而现有的胶塞和塑帽复合机大多数都是半自动化设备，这些设备在工作时，需要人工先把塑帽定位在载物台上，然后依次把胶塞插入到塑帽的内部，再通过铆压来完成胶塞与塑帽的复合，对于这种设备的操作方式，增加工作人员的劳动强度，并且在铆压过程中就会产生操作风险，无法进行高效率的加工生产，从而进一步降低了复合机的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种插塞机的吸盘装置，本实用新型整体能够将铝盖、塑帽和胶塞通过吸盘装置自动吸附在插塞机机构上，无需通过人为操作进行干涉，降低了生产操作中的风险，具有生产效率高和实用性高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种插塞机的吸盘装置，包括固定平台，所述固定平台上安装有转动轮盘，所述转动轮盘上设置有呈环形阵列的多个插塞柱，所述插塞柱上设置有与转动轮盘相连接的上盖，所述上盖上连接有吸盘装置，所述吸盘装置包括固定面板、压力面板、吸盘底座和通孔面板，所述通孔面板安装于转动轮盘上，所述固定面板一端通过紧固件连接设置在上盖上，另一端连接吸盘底座压紧在通孔面板上，所述压力面板通过锁紧件连接在固定面板远离吸盘底座一侧，所述插塞柱上设置有连接于通孔面板上的连接管。

通过采用上述技术方案，在转动轮盘上设置通孔面板，并在铆压住上设置与通孔面板相连的连接管，同时将吸盘底座安装在通孔面板上，通过固定面板利用紧固件连接设置在上盖，并压紧吸盘底座，将压力面板通过锁紧件连接在固定面板远离吸盘底座一侧，通过压力面板压紧固定面板增加对吸盘底座的密封力，能够将铝盖、塑帽和胶塞通过吸盘装置自动吸附在铆压机构上，无需通过人为操作进行干涉，降低了生产操作中的风险，具有生产效率高和实用性高的优点。

本实用新型进一步设置为，所述吸盘底座包括上盘和下盘，所述下盘上设置有多个螺栓，所述下盘上开设有用于安装螺栓的第一螺孔，所述上盘上开设有与第一螺孔相对应的第二螺孔，所述螺栓设置在第一螺孔内并旋紧于第二螺孔上，所述下盘上开设有与通孔面板相连通的定位通孔，所述上盘上开设有与定位通孔相连通的多个插接孔。

通过采用上述技术方案，利用下盘上的定位通孔与通孔面板连接，且下盘与上盘通过螺栓连接固定，上盘上开设有与定位通孔相连通的插接孔，作业时通过抽气泵连接插接孔进行抽气，气流依次从连接管进入定位通孔与通孔面板处，并由插接孔流入抽气泵内，使得插塞柱能够连接管的吸力吸附材料，无需通过人为操作进行干涉，降低了生产操作中的风险，提升了企业的生产效率。

本实用新型进一步设置为，所述压力面板与固定面板之间夹设有增压装置，所述增压装置包括多个阵列设置的固定柱和弹力件，所述固定面板上开设有第一安装孔，所述上盘上开设有第二安装孔，所述固定柱依次穿过第一安装孔并嵌设在第二安装孔内，所述弹力件套设在固定柱上并抵紧于压力面板上，所述固定柱靠近压力面板一端设置有间隙。

通过采用上述技术方案，利用紧固件压紧压力面板时，弹力件进行收缩并向固定面板产生递进压力，使得固定面板上的固定柱压紧在上盘的第二安装孔内，使得下盘能够与通孔面板之间的闭合更加紧密，避免缝隙过大导致插塞柱产生的吸力较小，具有较好的增压和定位作用。

本实用新型进一步设置为，所述第一安装孔上设置有第一垫片，所述压力面板上对应第一垫片设置有第二垫片，所述第二垫片外径小于弹力件内径且与弹力件内径相卡紧，所述第一垫片外径大于弹力件外径。

通过采用上述技术方案，增设第一垫片和有第二垫片，能够使得弹力件在进行压力收缩时，两端起到支撑和定位的作用，稳定弹力件作业时的收缩形成。

本实用新型进一步设置为，所述插接孔呈L型形状设置，所述插接孔一端连通定位通孔，另一端弯折后朝向转动轮盘的轴心方向延伸并与上盘的外壁相连通。

通过采用上述技术方案，将插接孔呈L型形状设置，便于与抽气泵连接安装，整体结构更加合理，避免与其内部结构缠绕形成干涉。

本实用新型进一步设置为，所述固定柱朝向第二安装孔呈锥形形状设置，所述锥形形状朝向第二安装孔呈逐步缩小状态。

通过采用上述技术方案，所述固定柱朝向第二安装孔呈锥形形状设置，便于固定柱压紧在第二安装孔，避免固定座抵紧于第二安装内时卡死。

本实用新型进一步设置为，所述压力面板上开设有第一限位孔，所述固定面板上开设有与第一限位孔相对应的第二限位孔，所述锁紧件穿过第一限位孔并旋紧于第二限位孔内。

通过采用上述技术方案，在压力面板上开设有第一限位孔，固定面板上开设第二限位孔，锁紧件可以进行上下调节，通过不同上下旋紧程度，产生不同程度的压强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型吸盘装置的结构示意图；

图4为本实用新型的A部放大图。

图中：1、固定平台；2、转动轮盘；3、插塞柱；4、上盖；5、吸盘装置；8、固定面板；9、压力面板；10、吸盘底座；11、通孔面板；12、紧固件；13、锁紧件；14、连接管；15、上盘；16、下盘；17、螺栓；18、第一螺孔；19、第二螺孔；20、定位通孔；21、插接孔；22、增压装置；23、固定柱；24、弹力件；25、第一安装孔；26、第二安装孔；27、第一垫片；28、第二垫片；29、第一限位孔；30、第二限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如附图1～4所示的一种插塞机的吸盘装置，包括固定平台1，所述固定平台1上安装有转动轮盘2，所述转动轮盘2上设置有呈环形阵列的多个插塞柱3，所述插塞柱3上设置有与转动轮盘2相连接的上盖4，所述上盖4上连接有吸盘装置5(通过外设的抽气泵与吸盘装置5相连接)，所述吸盘装置5包括固定面板8、压力面板9、吸盘底座10和通孔面板11，所述通孔面板11安装于转动轮盘2上，所述固定面板8一端通过紧固件12(具体为螺栓17或者螺丝)连接设置在上盖4上，另一端连接吸盘底座10压紧在通孔面板11上，所述压力面板9通过锁紧件13(具体为螺栓17或者螺丝)连接在固定面板8远离吸盘底座10一侧，所述插塞柱3上设置有连接于通孔面板11上的连接管14(插塞柱3上开设有上下连通的连接通道，连接管14插接在连接通道内)，在转动轮盘2上设置通孔面板11(开设有与插塞柱3数量相对应的开孔)，并在铆压住上设置与通孔面板11相连的连接管14，同时将吸盘底座10安装在通孔面板11上，通过固定面板8利用紧固件12连接设置在上盖4，并压紧吸盘底座10，将压力面板9通过锁紧件13连接在固定面板8远离吸盘底座10一侧，通过压力面板9压紧固定面板8增加对吸盘底座10的密封力，能够将铝盖、塑帽和胶塞通过吸盘装置5自动吸附在铆压机构上，无需通过人为操作进行干涉，降低了生产操作中的风险，具有生产效率高和实用性高的优点。

如附图3所示，所述吸盘底座10包括上盘15和下盘16，所述下盘16上设置有多个螺栓17，所述下盘16上开设有用于安装螺栓17的第一螺孔18，所述上盘15上开设有与第一螺孔18相对应的第二螺孔19，所述螺栓17设置在第一螺孔18内并旋紧于第二螺孔19上，所述下盘16上开设有与通孔面板11相连通的定位通孔20(具体连接通气面板上的5-8个开孔)，所述上盘15上开设有与定位通孔20相连通的多个插接孔21(具体为两个)，利用下盘16上的定位通孔20与通孔面板11连接，且下盘16与上盘15通过螺栓17连接固定，上盘15上开设有与定位通孔20相连通的插接孔21，作业时通过抽气泵连接插接孔21进行抽气，气流依次从连接管14进入定位通孔20与通孔面板11处，并由插接孔21流入抽气泵内，使得插塞柱3能够连接管14的吸力吸附材料，无需通过人为操作进行干涉，降低了生产操作中的风险，提升了企业的生产效率。

如附图3所示，所述压力面板9与固定面板8之间夹设有增压装置22，所述增压装置22包括多个阵列设置的固定柱23和弹力件24(具体为3个固定柱23和3个弹力件24，弹力件24具体为弹簧)，所述固定面板8上开设有第一安装孔25，所述上盘15上开设有第二安装孔26，所述固定柱23依次穿过第一安装孔25并嵌设在第二安装孔26内，所述弹力件24套设在固定柱23上并抵紧于压力面板9上，所述固定柱23靠近压力面板9一端设置有间隙，利用紧固件12压紧压力面板9时，弹力件24进行收缩并向固定面板8产生递进压力，使得固定面板8上的固定柱23压紧在上盘15的第二安装孔26内，使得下盘16能够与通孔面板11之间的闭合更加紧密，避免缝隙过大导致插塞柱3产生的吸力较小，具有较好的增压和定位作用。

如附图4所示，所述第一安装孔25上设置有第一垫片27(为一体式结构)，所述压力面板9上对应第一垫片27设置有第二垫片28，所述第二垫片28外径小于弹力件24内径且与弹力件24内径相卡紧，所述第一垫片27外径大于弹力件24外径，增设第一垫片27和有第二垫片28，能够使得弹力件24在进行压力收缩时，两端起到支撑和定位的作用，稳定弹力件24作业时的收缩形成。

如附图3所示，所述插接孔21呈L型形状设置，所述插接孔21一端连通定位通孔20，另一端弯折后朝向转动轮盘2的轴心方向延伸并与上盘15的外壁相连通，将插接孔21呈L型形状设置，便于与抽气泵连接安装，整体结构更加合理，避免与其内部结构缠绕形成干涉。

如附图3所示，所述固定柱23朝向第二安装孔26呈锥形形状设置，所述锥形形状朝向第二安装孔26呈逐步缩小状态，所述固定柱23朝向第二安装孔26呈锥形形状设置，便于固定柱23压紧在第二安装孔26，避免固定座抵紧于第二安装内时卡死。

如附图3所示，所述压力面板9上开设有第一限位孔29，所述固定面板8上开设有与第一限位孔29相对应的第二限位孔30，所述锁紧件13穿过第一限位孔29并旋紧于第二限位孔30内，在压力面板9上开设有第一限位孔29，固定面板8上开设第二限位孔30，锁紧件13可以进行上下调节，通过不同上下旋紧程度，产生不同程度的压强。

Claims (7)

1.一种插塞机的吸盘装置，包括固定平台(1)，所述固定平台(1)上安装有转动轮盘(2)，所述转动轮盘(2)上设置有呈环形阵列的多个插塞柱(3)，所述插塞柱(3)上设置有与转动轮盘(2)相连接的上盖(4)，其特征在于：所述上盖(4)上连接有吸盘装置(5)，所述吸盘装置(5)包括固定面板(8)、压力面板(9)、吸盘底座(10)和通孔面板(11)，所述通孔面板(11)安装于转动轮盘(2)上，所述固定面板(8)一端通过紧固件(12)连接设置在上盖(4)上，另一端连接吸盘底座(10)压紧在通孔面板(11)上，所述压力面板(9)通过锁紧件(13)连接在固定面板(8)远离吸盘底座(10)一侧，所述插塞柱(3)上设置有连接于通孔面板(11)上的连接管(14)。

2.根据权利要求1所述的一种插塞机的吸盘装置，其特征在于：所述吸盘底座(10)包括上盘(15)和下盘(16)，所述下盘(16)上设置有多个螺栓(17)，所述下盘(16)上开设有用于安装螺栓(17)的第一螺孔(18)，所述上盘(15)上开设有与第一螺孔(18)相对应的第二螺孔(19)，所述螺栓(17)设置在第一螺孔(18)内并旋紧于第二螺孔(19)上，所述下盘(16)上开设有与通孔面板(11)相连通的定位通孔(20)，所述上盘(15)上开设有与定位通孔(20)相连通的多个插接孔(21)。

3.根据权利要求2所述的一种插塞机的吸盘装置，其特征在于：所述压力面板(9)与固定面板(8)之间夹设有增压装置(22)，所述增压装置(22)包括多个阵列设置的固定柱(23)和弹力件(24)，所述固定面板(8)上开设有第一安装孔(25)，所述上盘(15)上开设有第二安装孔(26)，所述固定柱(23)依次穿过第一安装孔(25)并嵌设在第二安装孔(26)内，所述弹力件(24)套设在固定柱(23)上并抵紧于压力面板(9)上，所述固定柱(23)靠近压力面板(9)一端设置有间隙。

4.根据权利要求3所述的一种插塞机的吸盘装置，其特征在于：所述第一安装孔(25)上设置有第一垫片(27)，所述压力面板(9)上对应第一垫片(27)设置有第二垫片(28)，所述第二垫片(28)外径小于弹力件(24)内径且与弹力件(24)内径相卡紧，所述第一垫片(27)外径大于弹力件(24)外径。

5.根据权利要求2所述的一种插塞机的吸盘装置，其特征在于：所述插接孔(21)呈L型形状设置，所述插接孔(21)一端连通定位通孔(20)，另一端弯折后朝向转动轮盘(2)的轴心方向延伸并与上盘(15)的外壁相连通。

6.根据权利要求3所述的一种插塞机的吸盘装置，其特征在于：所述固定柱(23)朝向第二安装孔(26)呈锥形形状设置，所述锥形形状朝向第二安装孔(26)呈逐步缩小状态。

7.根据权利要求1所述的一种插塞机的吸盘装置，其特征在于：所述压力面板(9)上开设有第一限位孔(29)，所述固定面板(8)上开设有与第一限位孔(29)相对应的第二限位孔(30)，所述锁紧件(13)穿过第一限位孔(29)并旋紧于第二限位孔(30)内。