CN218336980U - 一种可提高散热性能的散热铝片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可提高散热性能的散热铝片结构，包括散热铝片本体，所述散热铝片本体的上端面开设有第一连接孔，所述第一连接孔依次设有四个。本实用新型有益效果：通过设置第一连接孔、第二连接孔、散热块、卡槽和弹性卡板，使得该装置可通过第一连接孔、第二连接孔的设置使得散热铝片本体与加湿器的电路板连接的更加牢固，避免电路板长时间使用导致散热铝片本体与电路板之间粘合胶的粘合力度降低，从而使散热铝片本体与电路板之间出现分离的现象，卡槽、弹性卡板的相互配合便于散热块的拆卸更换更加简洁方便，而散热块的设置能够辅助散热铝片本体对电路板进行散热，进而使散热铝片本体的散热效果更好。

Description

一种可提高散热性能的散热铝片结构

技术领域

本实用新型涉及散热片技术领域，具体涉及一种可提高散热性能的散热铝片结构。

背景技术

随着社会的进步越来越多的能改善人们生活环境的用具越来越普遍的出现在人们的生活中，加湿器就是这样的用具，加湿器的作用在于给室内空气增加湿度，以营造更舒适的居住环境。现在多数的加湿器都为超声波加湿器，超声波加湿器是采用超声波高频振荡的原理，将水雾化为1-5微米的超微粒子，通过风动装置，将水雾扩散到空气中，从而达到均匀加湿空气的目的。其特点是，加湿强度大，加湿均匀，加湿效率高；节能、省电；超长使用寿命；湿度自动平衡等等。上述的加湿器都是由电力驱动的，这样在其结构中必然设置有相关的电路元件，而电路元件通电一段时间之后都会发热，那么在加湿器中就必然需要设计相关的散热铝片部件。目前，现有的散热铝片与加湿器的电路板通常采用粘合胶连接在一起，粘合胶的长时间使用会使电路板与散热铝片之间粘合力度降低，从而存在电路板与散热铝片之间分离的现象，此外散热铝片的消热效果相对较差。

故基于上述问题，为此我们设计了这样一种可提高散热性能的散热铝片结构来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提高散热性能的散热铝片结构，以解决技术中现有的散热铝片与加湿器的电路板通常采用粘合胶连接在一起，粘合胶的长时间使用会使电路板与散热铝片之间粘合力度降低，从而存在电路板与散热铝片之间分离的现象，此外散热铝片的消热效果相对较差的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可提高散热性能的散热铝片结构，包括散热铝片本体，所述散热铝片本体的上端面开设有第一连接孔，所述第一连接孔依次设有四个，四个所述第一连接孔分别位于散热铝片本体上端面的四角处，所述散热铝片本体一侧壁面依次固定安装有多个连接块，多个所述连接块的上端面均开设有第二连接孔，所述散热铝片本体的上端面依次开设有多个安装口，多个所述安装口的上方均设有散热块，多个所述散热块分别与多个安装口的位置相互对应，并且多个所述散热块分别插设在多个安装口内，所述安装口内的两侧壁面均开设有卡槽，两个所述卡槽的位置相互对应，所述散热块的两侧壁面均固定安装有弹性卡板，两个所述弹性卡板分别卡设在安装口内两侧壁面的卡槽内。

优选的，所述散热铝片本体的上端面一侧开设有通孔，所述散热铝片本体的上端面开设有连接环槽，所述连接环槽与通孔同圆心，并且所述连接环槽位于通孔的外侧。

优选的，所述散热铝片本体的上端面固定安装有凸环，所述凸环与连接环槽同圆心，并且所述凸环的外直径大小与连接环槽的内直径大小相等。

优选的，所述散热铝片本体的上方设有塑料压环，所述塑料压环与凸环的位置相互对应，并且所述凸环插设在塑料压环内，所述塑料压环的底端卡设在散热铝片本体上端面的连接环槽内。

优选的，所述散热铝片本体的下端面开设有放置槽，所述散热铝片本体的下方设有雾化片硅胶垫，所述雾化片硅胶垫与放置槽的位置相互对应，并且所述雾化片硅胶垫的顶端卡设在放置槽内。

优选的，所述雾化片硅胶垫的顶端开设有安装槽，所述安装槽内卡设有密封圈，所述密封圈远离安装槽内侧底端的一端顶设在放置槽内侧底端。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

本实用新型，通过设置第一连接孔、第二连接孔、散热块、卡槽和弹性卡板，这样首先将散热块依次放置在散热铝片本体上端面的安装口内，然后向下推动散热块，使得散热块两侧壁面的弹性卡板卡设在安装口内的两个卡槽内，当需要对散热块进行拆卸更换时，加大力度向下推动散热块，使得散热块两侧壁面的弹性卡板脱离安装口内壁面的卡槽，继续向下推动散热块并使其从安装口内脱离，最后将新的散热块按照上述步骤重新安装在安装口内即可，散热块安装好后，将加湿器的电路板放置在散热铝片本体的上端面，然后通过连接螺栓依次穿过电路板与散热铝片本体上的第一连接孔、第二连接孔固定连接，当加湿器的电路板开始工作时，散热铝片本体会通过自身的散热性能对电路板进行散热，若电路板长时间工作产生的热量较多时，散热块会辅助散热铝片本体进行散热，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过第一连接孔、第二连接孔的设置使得散热铝片本体与加湿器的电路板连接的更加牢固，避免电路板长时间使用导致散热铝片本体与电路板之间粘合胶的粘合力度降低，从而使散热铝片本体与电路板之间出现分离的现象，卡槽、弹性卡板的相互配合便于散热块的拆卸更换更加简洁方便，而散热块的设置能够辅助散热铝片本体对电路板进行散热，进而使散热铝片本体的散热效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型整体结构示意图。

图3为本实用新型散热铝片本体与散热块、塑料压环爆炸图。

图4为本实用新型散热铝片本体与雾化片硅胶垫爆炸图。

图5为本实用新型散热铝片本体与雾化片硅胶垫爆炸图。

附图标记说明：

1、散热铝片本体；2、第一连接孔；3、连接块；4、第二连接孔；5、安装口；6、散热块；7、卡槽；8、弹性卡板；9、通孔；900、雾化片硅胶垫；10、连接环槽；11、凸环；12、塑料压环；13、放置槽；14、安装槽；15、密封圈。

具体实施方式

本实用新型提供了如图1-5所示的一种可提高散热性能的散热铝片结构，包括散热铝片本体1，所述散热铝片本体1的上端面开设有第一连接孔2，所述第一连接孔2依次设有四个，四个所述第一连接孔2分别位于散热铝片本体1上端面的四角处，所述散热铝片本体1一侧壁面依次固定安装有多个连接块3，多个所述连接块3的上端面均开设有第二连接孔4，所述散热铝片本体1的上端面依次开设有多个安装口5，多个所述安装口5的上方均设有散热块6，多个所述散热块6分别与多个安装口5的位置相互对应，并且多个所述散热块6分别插设在多个安装口5内，所述安装口5内的两侧壁面均开设有卡槽7，两个所述卡槽7的位置相互对应，所述散热块6的两侧壁面均固定安装有弹性卡板8，两个所述弹性卡板8分别卡设在安装口5内两侧壁面的卡槽7内，相比较传统装置，此装置的增设使得该装置可通过第一连接孔2、第二连接孔4的设置使得散热铝片本体1与加湿器的电路板连接的更加牢固，避免电路板长时间使用导致散热铝片本体1与电路板之间粘合胶的粘合力度降低，从而使散热铝片本体1与电路板之间出现分离的现象，卡槽7、弹性卡板8的相互配合便于散热块6的拆卸更换更加简洁方便，而散热块6的设置能够辅助散热铝片本体1对电路板进行散热，进而使散热铝片本体1的散热效果更好。

进一步的，在上述技术方案中，所述散热铝片本体1的上端面一侧开设有通孔9，所述散热铝片本体1的上端面开设有连接环槽10，所述连接环槽10与通孔9同圆心，并且所述连接环槽10位于通孔9的外侧，所述散热铝片本体1的上端面固定安装有凸环11，所述凸环11与连接环槽10同圆心，并且所述凸环11的外直径大小与连接环槽10的内直径大小相等，所述散热铝片本体1的上方设有塑料压环12，所述塑料压环12与凸环11的位置相互对应，并且所述凸环11插设在塑料压环12内，所述塑料压环12的底端卡设在散热铝片本体1上端面的连接环槽10内，塑料压环12与连接环槽10的相互配合能够起到对散热铝片本体1防水的作用。

进一步的，在上述技术方案中，所述散热铝片本体1的下端面开设有放置槽13，所述散热铝片本体1的下方设有雾化片硅胶垫900，所述雾化片硅胶垫900与放置槽13的位置相互对应，并且所述雾化片硅胶垫900的顶端卡设在放置槽13内，所述雾化片硅胶垫900的顶端开设有安装槽14，所述安装槽14内卡设有密封圈15，所述密封圈15远离安装槽14内侧底端的一端顶设在放置槽13内侧底端，雾化片硅胶垫900同样起到对散热铝片本体1防水的作用，而密封圈15的设置提高了散热铝片本体1与雾化片硅胶垫900之间的密封性，进而使雾化片硅胶垫900对散热铝片本体1的防水效果更好。

工作原理

实施方式具体为：当使用者需要使用该装置时，使用者首先将散热块6依次放置在散热铝片本体1上端面的安装口5内，然后向下推动散热块6，使得散热块6两侧壁面的弹性卡板8卡设在安装口5内的两个卡槽7内，当需要对散热块6进行拆卸更换时，加大力度向下推动散热块6，使得散热块6两侧壁面的弹性卡板8脱离安装口5内壁面的卡槽7，继续向下推动散热块6并使其从安装口5内脱离，最后将新的散热块6按照上述步骤重新安装在安装口5内即可，散热块6安装好后，将加湿器的电路板放置在散热铝片本体1的上端面，然后通过连接螺栓依次穿过电路板与散热铝片本体1上的第一连接孔2、第二连接孔4固定连接，当加湿器的电路板开始工作时，散热铝片本体1会通过自身的散热性能对电路板进行散热，若电路板长时间工作产生的热量较多时，散热块6会辅助散热铝片本体1进行散热。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (6)

1.一种可提高散热性能的散热铝片结构，包括散热铝片本体(1)，其特征在于：所述散热铝片本体(1)的上端面开设有第一连接孔(2)，所述第一连接孔(2)依次设有四个，四个所述第一连接孔(2)分别位于散热铝片本体(1)上端面的四角处，所述散热铝片本体(1)一侧壁面依次固定安装有多个连接块(3)，多个所述连接块(3)的上端面均开设有第二连接孔(4)，所述散热铝片本体(1)的上端面依次开设有多个安装口(5)，多个所述安装口(5)的上方均设有散热块(6)，多个所述散热块(6)分别与多个安装口(5)的位置相互对应，并且多个所述散热块(6)分别插设在多个安装口(5)内，所述安装口(5)内的两侧壁面均开设有卡槽(7)，两个所述卡槽(7)的位置相互对应，所述散热块(6)的两侧壁面均固定安装有弹性卡板(8)，两个所述弹性卡板(8)分别卡设在安装口(5)内两侧壁面的卡槽(7)内。

2.根据权利要求1所述的一种可提高散热性能的散热铝片结构，其特征在于：所述散热铝片本体(1)的上端面一侧开设有通孔(9)，所述散热铝片本体(1)的上端面开设有连接环槽(10)，所述连接环槽(10)与通孔(9)同圆心，并且所述连接环槽(10)位于通孔(9)的外侧。

3.根据权利要求2所述的一种可提高散热性能的散热铝片结构，其特征在于：所述散热铝片本体(1)的上端面固定安装有凸环(11)，所述凸环(11)与连接环槽(10)同圆心，并且所述凸环(11)的外直径大小与连接环槽(10)的内直径大小相等。

4.根据权利要求3所述的一种可提高散热性能的散热铝片结构，其特征在于：所述散热铝片本体(1)的上方设有塑料压环(12)，所述塑料压环(12)与凸环(11)的位置相互对应，并且所述凸环(11)插设在塑料压环(12)内，所述塑料压环(12)的底端卡设在散热铝片本体(1)上端面的连接环槽(10)内。

5.根据权利要求1所述的一种可提高散热性能的散热铝片结构，其特征在于：所述散热铝片本体(1)的下端面开设有放置槽(13)，所述散热铝片本体(1)的下方设有雾化片硅胶垫(900)，所述雾化片硅胶垫(900)与放置槽(13)的位置相互对应，并且所述雾化片硅胶垫(900)的顶端卡设在放置槽(13)内。

6.根据权利要求5所述的一种可提高散热性能的散热铝片结构，其特征在于：所述雾化片硅胶垫(900)的顶端开设有安装槽(14)，所述安装槽(14)内卡设有密封圈(15)，所述密封圈(15)远离安装槽(14)内侧底端的一端顶设在放置槽(13)内侧底端。

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