CN213272834U - 空调室内机及空调器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种空调室内机及空调器。空调室内机包括：机壳，所述机壳具有进风口和出风口；风道组件，所述风道组件位于所述机壳内且包括风道件；换热器组件，所述换热器组件位于所述机壳内，所述换热器组件包括换热器、第一边板，所述换热器具有相对的第一端面和第二端面，所述换热器的冷媒进出口管位于所述第一端面处，所述第一端面设有所述第一边板，所述第一边板上设有卡接钩和卡接孔中的其中一个，所述风道件上设有所述卡接钩和卡接孔中的另一个，所述卡接钩与所述卡接孔配合。根据本实用新型的空调室内机，避免了冷媒进出口管的干涉而导致的打螺钉困难的问题，从而可以提高装配效率。

Description

空调室内机及空调器

技术领域

本实用新型涉及空气调节领域，尤其是涉及一种空调室内机及空调器。

背景技术

一般地，换热器通过支架固定在后背板上，采用左右两侧各4个螺钉进行固定，固定螺钉较多，生产制造效率较低。

相关技术中，将换热器安装在风道件上，但是由于换热器的冷媒进出口管位于换热器的一侧边板处，而换热器与风道件进行螺钉连接时，冷媒进出口管的存在对打螺钉存在干涉，导致不方便打螺钉，导致装配效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种空调室内机，结构简单。

本实用新型还提出一种空调器，包括上述的空调室内机。

根据本实用新型实施例的空调室内机，包括：机壳，所述机壳具有进风口和出风口；风道组件，所述风道组件位于所述机壳内且包括风道件；换热器组件，所述换热器组件位于所述机壳内，所述换热器组件包括换热器、第一边板，所述换热器具有相对的第一端面和第二端面，所述换热器的冷媒进出口管位于所述第一端面处，所述第一端面设有所述第一边板，所述第一边板上设有卡接钩和卡接孔中的其中一个，所述风道件上设有所述卡接钩和卡接孔中的另一个，所述卡接钩与所述卡接孔配合。

根据本实用新型实施例的空调室内机，通过使得第一边板上设有卡接钩和卡接孔中的其中一个，风道件上设有卡接钩和卡接孔中的另一个，卡接钩与卡接孔配合，从而一方面可以利用第一边板与风道件的卡接配合关系实现定位安装的目的，另一方面可以减少第一边板上螺钉孔的设置或者不在第一边板上设置螺钉孔，避免了冷媒进出口管的干涉而导致的打螺钉困难的问题，从而可以提高装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述卡接孔设在所述第一边板上，所述第一边板上设有环绕所述卡接孔的加强环。

根据本实用新型的一些实施例，所述加强环的内周壁与所述卡接孔的内周壁平齐。

根据本实用新型的一些实施例，所述换热器组件包括第二边板，所述第二端面设有所述第二边板，所述第二边板与所述风道件通过紧固件相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道件包括：本体，所述本体具有所述风道；接水盘，所述接水盘与所述本体相连，所述换热器的下端位于所述接水盘内。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道件为一体成型件。

根据本实用新型的一些实施例，所述风道件为塑料件。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一边板的长度方向的至少一端设有连接板，所述连接板与所述风道件通过紧固件相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接板与所述第一边板通过紧固件相连。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述的空调室内机。

根据本实用新型实施例的空调器，通过使得第一边板上设有卡接钩和卡接孔中的其中一个，风道件上设有卡接钩和卡接孔中的另一个，卡接钩与卡接孔配合，从而一方面可以利用第一边板与风道件的卡接配合关系实现定位安装的目的，另一方面可以减少第一边板上螺钉孔的设置或者不在第一边板上设置螺钉孔，避免了冷媒进出口管的干涉而导致的打螺钉困难的问题，从而可以提高装配效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的空调室内机的分解示意图；

图2是根据本实用新型一些实施例的空调室内机的部分结构示意图；

图3是根据本实用新型一些实施例的百叶组件、风道组件和底盘的连接示意图；

图4是根据本实用新型一些是实施例的风道组件和底盘连接后的局部剖视图；

图5是根据本实用新型一些实施例的空调室内机的部分结构示意图；

图6是根据本实用新型一些实施例的风道件和百叶组件的连接示意图；

图7是根据本实用新型一些实施例的A处圈示部分的放大图；

图8是根据本实用新型一些实施例的后背板的结构示意图；

图9是根据本实用新型一些实施例的前面板的结构示意图；

图10是根据本实用新型一些实施例的风道组件、换热器组件、电机支架和电机的连接示意图；

图11是根据本实用新型一些实施例的风道组件、换热器组件、电机支架和电机的另一方向连接示意图；

图12是根据图11所示的M处圈示部分的放大图；

图13是根据本实用新型一些实施例的风道组件、换热器组件、电机支架和电机的再一方向连接示意图；

图14是根据图13所示的N处圈示部分的放大图；

图15是根据本实用新型一些实施例的百叶组件、风道组件和换热器组件的连接示意图；

图16是根据图15所示的B处圈示部分的放大图；

图17是根据本实用新型一些实施例的风道件的示意图；

图18是根据图17所示的C处圈示部分的放大图；

图19是根据本实用新型一些实施例的第一边板的示意图；

图20是根据图19所示的D处圈示部分的放大图。

附图标记：

空调室内机100；

机壳1；壳体11；前面板111；出风口1111；第一卡钩1112；第一紧固螺钉孔1113；后背板112；进风口1121；第二紧固孔1123；第二卡孔1122；顶盖113；底盘12；凹槽121；定位孔122；第一螺钉孔123；第一紧固孔124；第二紧固螺钉孔125

风道组件2；风道件21；本体211；第一卡孔2111；第二卡钩2112；卡接钩2113；支撑件212；定位凸起2121；加强筋21211；第二螺钉孔2122；加强部2123；第二安装螺钉孔2114；第二卡接部2115；第二螺钉紧固孔2116；接水盘213；风轮22；

换热器组件3；换热器31；第一边板32；卡接孔321；加强环3211；连接板34；第二边板33；第一安装螺钉孔331；

电机4；电机支架5；百叶组件6；

电控部件7；第一卡接部71。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型实施例的空调室内机和空调器。例如，空调器可以为落地式空调器，空调室内机为落地式空调室内机。在下面的描述中以空调器为落地式空调器，空调室内机为落地式空调室内机为例进行说明。

如图1-图2所示，根据本实用新型实施例的空调室内机，包括：机壳1、风道组件 2、换热器组件3和电控部件7。

具体地，如图1-图2所示，机壳1包括壳体11和底盘12，壳体11的底部敞开，底盘12封盖壳体11的底部敞开侧，底盘12适于支撑在地面上。具体而言，底盘12与壳体11可拆卸地相连。由此，便于拆装。

壳体11具有进风口1121和出风口1111，风道组件2、换热器组件3和电控部件7 均位于机壳1内。具体地，风道包括风道件21和风轮22，风道件21形成有风道，风道与进风口1121和出风口1111均连通，风轮22位于风道件21内即风轮22位于风道内，由此，风轮22可以驱动气流进入到机壳1内，并且进入到机壳1内的气流可以与换热器组件3的换热器31进行换热，换热后的气流从出风口1111排出。

其中可以理解的是，当换热器组件3位于风道组件2的上游时，风轮22驱动气流从进风口1121进入到机壳1内后与换热器组件3的换热器31进行换热，接着换热后的气流流入风道内，并且进一步地从出风口1111排出。当换热器组件3位于风道组件2的下游时，风轮22驱动气流从进风口1121进入到风道内，并且从风道排出后与换热器31 进行换热，接着换热后的气流从出风口1111排出。

具体地，如图3、10-图11所示，风道件21支撑在底盘12上且与底盘12相连，换热器组件3和电控部件7中的至少一个安装至风道件21以由风道件21支撑，也就是说，可以仅是换热器组件3安装至风道件21，可以仅是电控部件7安装至风道件21，或者，换热器组件3和电控部件7均与风道件21相连。

由此，通过将风道件21支撑在底盘12上并且与底盘12相连，同时利用风道件21 承担换热器组件3和/或电控部件7的重量，不但有利于提高结构的稳定性，而且无需利用相关技术中的后背板112作为承重部件，这样可以在一定程度上避免后背板112的变形，而且可以简化后背板112的结构，降低后背板112的模具加工的难度，提高装配效率，降低成本。

根据本实用新型实施例的空调室内机，通过将风道件21支撑在底盘12上并且与底盘12相连，同时利用风道件21承担换热器组件3和/或电控部件7的重量，不但有利于提高结构的稳定性，而且无需利用相关技术中的后背板112作为承重部件，这样可以在一定程度上避免后背板112的变形，而且可以简化后背板112的结构，降低后背板112 的模具加工的难度，提高装配效率，降低成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图1、图8-图9所示，壳体11包括：前面板111、后背板112和顶盖113，前面板111位于后背板112的前侧且与后背板112可拆卸设置，进风口1121设在后背板112上，出风口1111设在前面板111上，顶盖113位于前面板 111和后背板112的顶部，顶盖113与前面板111和后背板112分别相连。由此，结构简单，便于加工制造。

具体地，前面板111与底盘12可拆卸地相连。进一步地，如图4和图9所示，前面板111上设有多个第一紧固螺钉孔1113，底盘12上设有多个第二紧固螺钉孔125，多个第一紧固螺钉孔1113和多个第二紧固螺钉孔125一一对应，第十紧固件例如螺钉可以穿设于第一紧固螺钉孔1113和第二紧固螺钉孔125以连接底盘12和前面板111。由此，便于装配和连接。

具体地，后背板112与底盘12可拆卸地相连。进一步地，例如，如图4和图8所示，底盘12上设有多个第一紧固孔124，后背板上设有多个第二紧固孔1123，多个第一紧固孔124和多个第二紧固孔1123一一对应，第九紧固件例如螺钉可以穿设于第一紧固孔124和第二紧固孔1123。由此，便于连接和装配。

在本实用新型的一些实施例中，如图5-图6以及图9所示，前面板111上设有第一卡钩1112和第一卡孔2111中的其中一个，风道件21上设有第一卡钩1112和第一卡孔 2111中的另一个，第一卡钩1112与第一卡孔2111配合。也就是说，前面板111上设有第一卡钩1112，风道件21上设有第一卡孔2111，前面板111上的第一卡钩1112与风道件21上的第一卡孔2111配合；或者，前面板111上设有第一卡孔2111，风道件21 上设有第一卡钩1112，前面板111上的第一卡孔2111与风道件21上的第一卡钩1112 配合。由此，通过设置第一卡钩1112和第一卡孔2111，从而实现前面板111与风道件 21的可拆卸连接，有利于提高空调室内机整体结构的稳定性。

具体地，如5-图6以及图9所示，前面板111的后侧敞开，前面板111的内壁面的左右两端分别设有多个第一卡钩1112，位于前面板111的同侧(即左侧或右侧)的多个第一卡钩1112在上下方向上间隔开(例如均匀间隔开)设置，风道件21(例如下文中所述的本体211)的左右两端分别设有多个第一卡孔2111，位于风道件21的同侧(即左侧或右侧)的多个第一卡孔2111在上下方向上间隔开(例如均匀间隔开)设置，风道件21上的多个第一卡孔2111与前面板111上的多个第一卡钩1112一一对应配合。由此，有利于进一步地提高空调室内机整体结构的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，参照图5-图6以及图8所示，后背板112上设有第二卡钩2112和第二卡孔1122中的其中一个，风道件21上设有第二卡钩2112和第二卡孔1122中的另一个，第二卡钩2112与第二卡孔1122配合。也就是说，后背板112上设有第二卡钩2112，风道件21上设有第二卡孔1122，后背板112上的第二卡钩2112 与风道件21上的第二卡孔1122配合；或者，后背板112上设有第二卡孔1122，风道件 21上设有第二卡钩2112，后背板112上的第二卡孔1122与风道件21上的第二卡钩2112 配合。由此，通过设置第二卡钩2112和第二卡孔1122，从而实现后背板112与风道件 21的可拆卸连接，有利于提高空调室内机整体结构的稳定性。

具体地，如图5-图6以及图8所示，后背板112的前侧敞开，后背板112的内壁面的左右两端分别设有多个第二卡孔1122，位于后背板112的同侧(即左侧或右侧)的多个第二卡孔1122在上下方向上间隔开(例如均匀间隔开)设置，风道件21(例如下文中所述的本体211)的左右两端分别设有多个第二卡钩2112，位于风道件21的同侧(即左侧或右侧)的多个第二卡钩2112在上下方向上间隔开(例如均匀间隔开)设置，风道件21上的多个第二卡钩2112与后背板112上的多个第二卡孔1122一一对应配合。由此，有利于进一步地提高空调室内机整体结构的稳定性。

在一些具体示例中，具体地，如5-图6以及图8-图9所示，前面板111的后侧敞开，前面板111的内壁面的左右两端分别设有多个第一卡钩1112，位于前面板111的同侧(即左侧或右侧)的多个第一卡钩1112在上下方向上间隔开设置，后背板112的前侧敞开，后背板112的内壁面的左右两端分别设有多个第二卡孔1122，位于后背板112的同侧(即左侧或右侧)的多个第二卡孔1122在上下方向上间隔开(例如均匀间隔开)设置，风道件21(例如下文中所述的本体211)的左右两端分别设有多个第一卡孔2111和多个第二卡钩2112，位于风道件21的同侧(即左侧或右侧)的多个第一卡孔2111和多个第二卡钩2112在上下方向上交替间隔排布设置，风道件21上的多个第一卡孔2111与前面板111上的多个第一卡钩1112一一对应配合，风道件21上的多个第二卡钩2112与后背板112上的多个第二卡孔1122一一对应配合。由此，有利于进一步地提高空调室内机整体结构的稳定性。

进一步地，风道件21例如下述的本体211与后背板112进一步地通过第七紧固件例如螺钉相连。由此，有利于进一步地提高背板与风道件21连接的可靠性，从而有利于进一步地提高空调室内机整体结构的稳定性。

根据本实用新型的一些实施例，如图3和图6所示，风道件21包括：本体211和两个竖直设置的支撑件212。其中，本体211具有风道，两个支撑件212的顶端分别与本体211的下端的左右两端相连，支撑件212支撑在底盘12上且与底盘12相连。由此，整个风道件21通过两个支撑件212与底盘12的配合实现连接，并实现底盘12的负重，结构简单。

根据本实用新型的一些实施例，如图4所示，底盘12的顶壁具有凹槽121，支撑件212的下端卡入凹槽121内。由此，通过设置凹槽121，从而便于支撑件212的下端卡入凹槽121内以实现定位的作用，进而便于底盘12与支撑件212之间的进一步连接，而且有利于提高支撑件212与底盘12配合的可靠性。

根据本实用新型的一些实施例中，如图4和图7所示，底盘12上设有定位孔122 和定位凸起2121中的其中一个，支撑件212的下端面上设有定位孔122和定位凸起2121 中的另一个，定位孔122与定位凸起2121配合。也就是说，底盘12上设有定位孔122，支撑件212的下端面上设有定位凸起2121，底盘12上的定位孔122与支撑件212上的定位凸起2121配合；或者底盘12上设有定位凸起2121，支撑件212的下端面上设有定位孔122，底盘12上的定位凸起2121与支撑件212的下端面上的定位孔122配合。由此，有利于利用定位凸起2121和定位孔122之间的配合，从而实现对支撑件212和底盘12的安装进行定位。

具体而言，例如，如图4和图7所示，上述的凹槽121的底壁上设有定位孔122，即定位孔122贯穿底盘12的限定出凹槽121的底壁的部分，支撑件212的下端面上设有定位凸起2121，定位孔122与定位凸起2121配合。

根据本实用新型的一些实施例，定位凸起2121的周壁上设有多个加强筋21211，多个加强筋21211在定位凸起2121的周向上间隔开设置。由此，通过设置多个加强筋 21211，可以利用加强筋21211提高定位凸起2121的结构强度，避免在生产线搬运风道件21这一配件的过程中，定位凸起2121因结构强度低而被损坏。

在本实用新型的一些实施例中，定位孔122的周壁上形成有多个避让槽，多个避让槽与多个加强筋21211一一对应且适配。由此，通过设置多个与加强筋21211一一对应配合的避让槽，从而可以进一步地提高定位凸起2121和定位孔122的定位效果，避免风道件21在定位凸起2121的周向方向上的转动。

在本实用新型的一些实施例中，定位凸起2121与加强筋21211为一体成型件。由此，一体件的结构不仅可以保证定位凸起2121与加强筋21211的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高定位凸起2121 与加强筋21211的装配效率，保证定位凸起2121与加强筋21211连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

根据本实用新型的一些实施例中，定位凸起2121与支撑件212为一体成型件。由此，一体件的结构不仅可以保证定位凸起2121与支撑件212的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高定位凸起2121 与支撑件212的装配效率，保证定位凸起2121与支撑件212连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

根据本实用新型的一些实施例中，支撑件212与本体211为一体成型件，由此，一体件的结构不仅可以保证支撑件212与本体211的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高支撑件212与本体211的装配效率，保证支撑件212与本体211连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

当然，本实用新型不限于此，支撑件212与本体211还可以可拆卸设置。例如支撑件212与本体211通过第八紧固件例如螺钉相连。由此，可以简化模具结构，降低成本。

在本实用新型的一些实施例中，电控部件7设在本体211的下方且位于两个支撑件212之间。由此，有利于充分利用本体211与两个支撑件212的空间，从而便于实现空调室内机结构的紧凑性。

在一些实施例中，电控部件7分别与两个支撑件212可拆卸地相连。由此，便于拆装，从而便于电控部件7的维修和更换。

具体地，如图6所示，电控部件7的左右两端分别设有第一卡接部71，每个支撑件212上设有与第一卡接部71配合的第二卡接部2115。由此，结构简单，便于拆装。

具体地，电控部件7的左右两端均设有连接耳，连接耳上设有第一螺钉紧固孔，每个支撑件212上设有第二螺钉紧固孔2116，第七紧固件例如螺钉穿设于第一螺钉紧固孔和第二螺钉紧固孔2116。由此，结构简单，便于拆装。

根据本实用新型的一些可选的实施方式，参照图4所示，底盘12上设有第一螺钉孔123，支撑件212的下端设有第二螺钉孔2122，紧固件穿设于第一螺钉孔123和第二螺钉孔2122。由此，有利于提高底盘12与支撑件212连接的可靠性。

具体而言，例如，如图4所示，底盘12上设有第一螺钉孔123，第一螺钉孔123位于凹槽121的底壁处，即第一螺钉孔123贯穿底盘12的限定出凹槽121的底壁的部分。

在本实用新型的一些实施例中，第二卡接部2115与对应的支撑件212一体成型设置。由此，一体件的结构不仅可以保证第二卡接部2115与对应的支撑件212的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了第二卡接部2115与对应的支撑件212的装配效率，保证第二卡接部2115与对应的支撑件212连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

根据本实用新型的一些实施例，参照图6-图7所示，支撑件212的下端形成为加强部2123，在从上到下的方向上，加强部2123的横截面在水平面内的投影的外轮廓的面积逐渐增大。也就是说，加强部2123有很多个与水平面平行的横截面，在从上到下的方向上，多个横截面在水平面内的投影的外轮廓的面积逐渐增大。由此，有利于提高支撑件212的结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，空调室内机包括电机4和电机支架5，电机支架5安装在风道件21的外表面上以与风道件21限定出电机安装腔，电机4位于电机安装腔内，电机4与风轮22相连。具体地，电机安装腔与风道相连，从而便于电机轴伸入风道内与风轮22相连。

具体而言，例如如图3所示，电机支架5安装在上述的本体211的顶壁上，电机支架5与风道件21的顶壁限定出电机安装腔，电机4安装在电机安装腔内，本体211的顶壁上设有连通风道和电机安装腔的安装通道，电机轴穿过安装通道伸入到风道内与风轮22相连。

可选地，风轮22为贯流风轮。由此，有利于提高送风效果。

进一步地，风轮22为一个。即，空调室内机100的风道件21内的风轮22为单贯流风轮。

根据本实用新型的一些实施例，如图10-图11所示，换热器组件3可拆卸地安装至风道件21。由此，结构简单，便于换热器组件3的拆装，从而便于换热器组件3的维修和更换。

根据本实用新型的一些实施例中，如图15-图16所示，换热器组件3包括换热器31和第一边板32，换热器31具有相对的第一端面和第二端面，换热器31的冷媒进出口管位于第一端面处，第一端面设有第一边板32。具体而言例如，换热器31具有在左右方向上相对的第一端面和第二端面，换热器31的冷媒进出口管位于第一端面处。

如图16和图18所示，第一边板32上设有卡接钩2113和卡接孔321中的其中一个，风道件21上设有卡接钩2113和卡接孔321中的另一个，卡接钩2113与卡接孔321配合。也就是说，第一边板32上设有卡接钩2113，风道件21上设有卡接孔321，第一边板32上的卡接钩2113与风道件21上的卡接孔321配合；或者第一边板32上设有卡接孔321，风道件21上设有卡接钩2113，第一边板32上的卡接孔321与风道件21上的卡接钩2113配合。

一般地，换热器31通过支架固定在后背板112上，采用左右两侧各4个螺钉进行固定，固定螺钉较多，生产制造效率较低。虽然可以采用如上所述的方式将换热器31安装在风道件21上，但是由于换热器31的冷媒进出口管位于换热器31的一侧边板处，而换热器31与风道件21进行螺钉连接时，冷媒进出口管的存在对打螺钉存在干涉，导致不方便打螺钉，导致装配效率较低。

有鉴于此，根据本实用新型实施例的空调室内机，通过使得第一边板32上设有卡接钩2113和卡接孔321中的其中一个，风道件21上设有卡接钩2113和卡接孔321中的另一个，卡接钩2113与卡接孔321配合，从而一方面可以利用第一边板32与风道件21 的卡接配合关系实现定位安装的目的，另一方面可以减少第一边板32上螺钉孔的设置或者不在第一边板32上设置螺钉孔，避免了冷媒进出口管的干涉而导致的打螺钉困难的问题，从而可以提高装配效率。

根据本实用新型的一些实施例，第一边板32上设有卡接钩2113和卡接孔321中的其中一个，风道件21上设有卡接钩2113和卡接孔321中的另一个，卡接钩2113和卡接孔321分别为多个且一一对应配合。例如，如图16、图20所示，卡接孔321设在第一边板32上且为在上下方向上间隔开(例如均匀间隔开)的多个，风道件21上设有多个卡接钩2113，多个卡接钩2113和多个卡接孔321一一对应配合。

根据本实用新型的一些实施例，如图16、图20所示，卡接孔321设在第一边板32上，第一边板32上设有环绕卡接孔321的加强环3211。由此，有利于提高第一边板32 在卡接孔321附近的结构强度。

具体地，加强环3211的内周壁与卡接孔321的内周壁平齐。由此，有利于进一步地提高第一边板32在卡接孔321附近的结构强度。

根据本实用新型的一些实施例，如图11和图12所示，换热器组件3包括第二边板33，第二端面设有第二边板33，第二边板33与风道件21通过紧固件相连。由此，在实际安装过程中，可以首先使得第一边板32与风道件21卡接，接着转动风道件21和/或换热器31直至第二边板33上的第一安装螺钉孔331和风道件21上的第二安装螺钉孔 2114对齐，进一步使得第六紧固件穿设于第一安装螺钉孔331和第二安装螺钉孔2114，不但可以简化安装过程，而且还可以提高风道件21与换热器31的连接可靠性。

具体地，第二边板33上设有多个在上下方向上间隔开的第一安装螺钉孔331，风道件21上设有多个第二安装螺钉孔2114，多个第一安装螺钉孔331和多个第二安装螺钉孔2114一一对应配合。

在本实用新型的一些实施例中，如图3、图6和图17所示，风道件21包括：本体 211和接水盘213，本体211具有风道，接水盘213与本体211相连，换热器31的下端位于接水盘213内。由此，不但结构简单，从而利用风道件21的一部分充当接水盘213 即可，无需另外设置接水盘213，可降低成本。

可选地，接水盘213与本体211为一体成型件。由此，一体件的结构不仅可以保证接水盘213与本体211的结构、性能稳定性，并且方便成型、制造简单，而且省去了多余的装配件以及连接工序，大大提高了接水盘213与本体211的装配效率，保证接水盘 213与本体211连接的可靠性，再者，一体形成的结构的整体强度和稳定性较高，组装更方便，寿命更长。

当然，可以理解的是，在另一些可选的实施方式中，接水盘213与本体211为一体件，但是二者并非一体成型，例如接水盘213与本体211为独立分体加工件，在分别加工出接水盘213和本体211之后，再将二者连接成一体，例如将二者焊接连接成一体。

可选地，风道件21为塑料件。由此，有利于降低成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图13-图14所示，第一边板32的长度方向的至少一端设有连接板34，连接板34与风道件21通过紧固件相连。

具体地，第一边板32的长度方向为上下方向，第一边板32的上端和下端均设有连接板34，连接板34与风道件21通过紧固件相连。由此，便于拆装。

具体而言，例如，位于第一边板32的上端的连接板34与上述的本体211通过紧固件相连，位于第一边板32下端的连接板34与上述的接水盘213通过紧固件相连。

可选地，连接板34与第一边板32通过紧固件相连。由此，可以便于对第一边板32的加工制造。

根据本实用新型实施例的空调器，包括上述的空调室内机。

根据本实用新型实施例的空调器，通过将风道件21支撑在底盘12上并且与底盘12相连，同时利用风道件21承担换热器组件3和/或电控部件7的重量，不但有利于提高结构的稳定性，而且无需利用相关技术中的后背板112作为承重部件，这样可以在一定程度上避免后背板112的变形，而且可以简化后背板112的结构，降低后背板112的模具加工的难度，提高装配效率，降低成本。

根据本实用新型实施例的空调器，通过使得第一边板32上设有卡接钩2113和卡接孔321中的其中一个，风道件21上设有卡接钩2113和卡接孔321中的另一个，卡接钩 2113与卡接孔321配合，从而一方面可以利用第一边板32与风道件21的卡接配合关系实现定位安装的目的，另一方面可以减少第一边板32上螺钉孔的设置或者不在第一边板32上设置螺钉孔，避免了冷媒进出口管的干涉而导致的打螺钉困难的问题，从而可以提高装配效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种空调室内机，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳具有进风口和出风口；

风道组件，所述风道组件位于所述机壳内且包括风道件；

换热器组件，所述换热器组件位于所述机壳内，所述换热器组件包括换热器、第一边板，所述换热器具有相对的第一端面和第二端面，所述换热器的冷媒进出口管位于所述第一端面处，所述第一端面设有所述第一边板，所述第一边板上设有卡接钩和卡接孔中的其中一个，所述风道件上设有所述卡接钩和卡接孔中的另一个，所述卡接钩与所述卡接孔配合。

2.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述卡接孔设在所述第一边板上，所述第一边板上设有环绕所述卡接孔的加强环。

3.根据权利要求2所述的空调室内机，其特征在于，所述加强环的内周壁与所述卡接孔的内周壁平齐。

4.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述换热器组件包括第二边板，所述第二端面设有所述第二边板，所述第二边板与所述风道件通过紧固件相连。

5.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述风道件包括：

本体，所述本体具有所述风道；

接水盘，所述接水盘与所述本体相连，所述换热器的下端位于所述接水盘内。

6.根据权利要求5所述的空调室内机，其特征在于，所述风道件为一体成型件。

7.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述风道件为塑料件。

8.根据权利要求1所述的空调室内机，其特征在于，所述第一边板的长度方向的至少一端设有连接板，所述连接板与所述风道件通过紧固件相连。

9.根据权利要求8所述的空调室内机，其特征在于，所述连接板与所述第一边板通过紧固件相连。

10.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的空调室内机。

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