CN219389717U - 一种不锈钢炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢炉头，包括钣金台和引射管，钣金台上设有下沉台阶，下沉台阶上设有与引射管对应的装配孔，引射管的出气端由下向上经过装配孔并与钣金台过盈配合，引射管上对应装配孔上侧的位置设有上限位鼓包，上限位鼓包与下沉台阶的底部上侧位置抵靠配合，上限位鼓包的高度小于或者等于下沉台阶的深度，上限位鼓包与下沉台阶连接配合，可以提高引射管与钣金台的连接强度，令两者连接的密封防水效果更好，而且，上限位鼓包不会在钣金台上形成向上凸起的结构，使不锈钢炉头整体更加美观。

Description

一种不锈钢炉头

技术领域

本实用新型涉及燃气设备的技术领域，具体涉及一种不锈钢炉头。

背景技术

为了方便对引射管、热电偶和点火针等部件进行定位安装，炉头一般在引射管之间设置定位板，定位板上通常会开设有与引射管对应的连接孔。

例如，公告号为CN204494395U的专利文件公开了一种灶具燃烧器，其具体内容包括“还包括圆底盘，所述圆底盘上有二个在一条直径线上的连接孔；所述垂直出气管穿过连接孔，支撑固定座支撑圆底盘，垂直出气管的接口插入分流器的进气孔内并液气密封”。

圆底盘与出气管之间的连接只通过连接孔与出气管的连接配合实现，当圆底盘或者出气管发生变形后，两者的连接位置密封性会下降，导致防水效果不佳。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种不锈钢炉头，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种不锈钢炉头，包括钣金台和引射管，钣金台上设有下沉台阶，下沉台阶上设有与引射管对应的装配孔，引射管的出气端由下向上经过装配孔并与钣金台过盈配合，引射管上对应装配孔上侧的位置设有上限位鼓包，上限位鼓包与下沉台阶的底部上侧位置抵靠配合，上限位鼓包的高度小于或者等于下沉台阶的深度。

所述引射管上对应装配孔下侧的位置上设有下限位鼓包，下限位鼓包与下沉台阶的底部下侧位置抵靠配合。

所述钣金台以及引射管分别通过不锈钢材质加工成型。

所述钣金台上对应下沉台阶外侧周边的位置形成加强凸阶。

所述引射管为外环引射管或者中心引射管，外环引射管的进气端与中心引射管的进气端之间连接有风门板，风门板的底部连接有支承底架，支承底架沿引射管的长度方向延伸设置，外环引射管和中心引射管的底部分别与支承底架固定连接。

所述钣金台上连接有点火针，点火针的外侧具有陶瓷层，点火针的直径为d，d＝10mm。

所述引射管的出气端套设有用于与分火器连接的过渡管，过渡管与引射管的外侧壁过盈配合。

所述过渡管的底部设有向外侧方向延伸的下翻边，下翻边与上限位鼓包抵靠配合。

所述过渡管的上侧设有向内侧方向延伸的密封翻边，密封翻边的内径与引射管的出气端内径相当。

所述密封翻边的上端呈弧形形状。

本实用新型的有益效果是：

上限位鼓包与下沉台阶连接配合，可以提高引射管与钣金台的连接强度，令两者连接的密封防水效果更好，而且，上限位鼓包不会在钣金台上形成向上凸起的结构，使不锈钢炉头整体更加美观。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的剖面示意图一。

图2为本实用新型第一实施例的剖面示意图二。

图3为本实用新型第一实施例的分解示意图一。

图4为本实用新型第一实施例的分解示意图二。

图5为本实用新型第一实施例A处的放大视图。

图6为本实用新型第一实施例B处的放大视图。

图7为本实用新型第二实施例引射管和过渡管的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图6，本不锈钢炉头，包括钣金台1和引射管2，钣金台1上设有下沉台阶11，下沉台阶11上设有与引射管2对应的装配孔12，引射管2的出气端由下向上经过装配孔12并与钣金台1过盈配合，形成引射管2与钣金台1之间的第一重密封防水结构。

引射管2上对应装配孔12上侧的位置设有上限位鼓包23，上限位鼓包23与下沉台阶11的底部上侧位置抵靠配合，形成引射管2与钣金台1之间的第二重密封防水结构。

上限位鼓包23的高度小于或者等于下沉台阶11的深度，上限位鼓包23与下沉台阶11连接配合，可以提高引射管2与钣金台1的连接强度，令两者连接的密封防水效果更好，而且，上限位鼓包23不会在钣金台1上形成向上凸起的结构，使不锈钢炉头整体更加美观。

进一步地，引射管2上对应装配孔12下侧的位置上设有下限位鼓包24，下限位鼓包24与下沉台阶11的底部下侧位置抵靠配合，进一步提高引射管2与钣金台1之间的连接强度，引射管2与钣金台1之间无需通过焊接进行连接固定，避免了因焊接而导致的引射管2变形情况发生。

进一步地，钣金台1以及引射管2分别通过不锈钢材质加工成型。

进一步地，钣金台1上对应下沉台阶11外侧周边的位置形成加强凸阶13，提高了钣金台1的结构强度，使其不容易发生变形。

进一步地，引射管2为外环引射管21或者中心引射管22，外环引射管21的进气端与中心引射管22的进气端之间连接有风门板3，风门板3的底部连接有支承底架31，支承底架31沿引射管2的长度方向延伸设置，外环引射管21和中心引射管22的底部分别与支承底架31固定连接，使不锈钢炉头整体更平稳，外环引射管21与中心引射管22之间的连接强度更好。

进一步地，钣金台1上连接有点火针4，点火针4的外侧具有陶瓷层，点火针4的直径为d，d＝10mm，点火针4的整体宽度较大，不容易折断。

进一步地，引射管2的出气端套设有用于与分火器连接的过渡管5，过渡管5与引射管2的外侧壁过盈配合，过渡管5可以提高引射管2与分火器连接时的同心度，降低引射管2与分火器之间发生漏气现象的机会。

进一步地，过渡管5的底部设有向外侧方向延伸的下翻边52，下翻边52与上限位鼓包23抵靠配合，提高了过渡管5与上限位鼓包23的连接强度。

进一步地，过渡管5的上侧设有向内侧方向延伸的密封翻边51，密封翻边51的内径与引射管2的出气端内径相当，进一步提高过渡管5与引射管2之间的密封性。

第二实施例

参见图7，本实施例与第一实施例的不同在于，本不锈钢炉头的密封翻边51的上端呈弧形形状，以起防止刮手，在手部接触引射管2时起保护效果。

其余未叙述部分同第一实施例，这里不再重复。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种不锈钢炉头，包括钣金台（1）和引射管（2），其特征在于，所述钣金台（1）上设有下沉台阶（11），所述下沉台阶（11）上设有与引射管（2）对应的装配孔（12），所述引射管（2）的出气端由下向上经过装配孔（12）并与钣金台（1）过盈配合，引射管（2）上对应装配孔（12）上侧的位置设有上限位鼓包（23），所述上限位鼓包（23）与下沉台阶（11）的底部上侧位置抵靠配合，上限位鼓包（23）的高度小于或者等于下沉台阶（11）的深度。

2.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述引射管（2）上对应装配孔（12）下侧的位置上设有下限位鼓包（24），所述下限位鼓包（24）与下沉台阶（11）的底部下侧位置抵靠配合。

3.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述钣金台（1）以及引射管（2）分别通过不锈钢材质加工成型。

4.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述钣金台（1）上对应下沉台阶（11）外侧周边的位置形成加强凸阶（13）。

5.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述引射管（2）为外环引射管（21）或者中心引射管（22），所述外环引射管（21）的进气端与中心引射管（22）的进气端之间连接有风门板（3），所述风门板（3）的底部连接有支承底架（31），所述支承底架（31）沿引射管（2）的长度方向延伸设置，所述外环引射管（21）和中心引射管（22）的底部分别与支承底架（31）固定连接。

6.根据权利要求1所述不锈钢炉头，其特征在于：所述钣金台（1）上连接有点火针（4），所述点火针（4）的外侧具有陶瓷层，点火针（4）的直径为d，d=10mm。

7.根据权利要求1-6任一项所述不锈钢炉头，其特征在于：所述引射管（2）的出气端套设有用于与分火器连接的过渡管（5），所述过渡管（5）与引射管（2）的外侧壁过盈配合。

8.根据权利要求7所述不锈钢炉头，其特征在于：所述过渡管（5）的底部设有向外侧方向延伸的下翻边（52），所述下翻边（52）与上限位鼓包（23）抵靠配合。

9.根据权利要求7所述不锈钢炉头，其特征在于：所述过渡管（5）的上侧设有向内侧方向延伸的密封翻边（51），所述密封翻边（51）的内径与引射管（2）的出气端内径相当。

10.根据权利要求9所述不锈钢炉头，其特征在于：所述密封翻边（51）的上端呈弧形形状。