CN219433250U - 一种全不锈钢炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全不锈钢炉头，包括不锈钢引射管和不锈钢火盖组件，不锈钢引射管与不锈钢火盖组件之间设有不锈钢连接件，不锈钢连接件呈环形管状，不锈钢连接件具有第一连接部和第二连接部，第一连接部与不锈钢火盖组件紧配合连接，第二连接部与不锈钢引射管过盈配合连接，通过在不锈钢引射管与不锈钢火盖组件之间设置不锈钢连接件，提高了不锈钢引射管与不锈钢火盖组件之间连接的可靠性，降低了材料成本，而且不锈钢连接件不容易受热变形，整体更加耐用。

Description

一种全不锈钢炉头

技术领域

本实用新型涉及不锈钢燃气设备的技术领域，具体涉及一种全不锈钢炉头。

背景技术

不锈钢材料制作出来的炉头具有表面光洁度好，熔点高耐高温，不易氧化等优点，因此，市面上逐渐追求不锈钢材质的炉头。

现有的不锈钢炉头的引射管与不锈钢火盖组件(如分火座或者中心火盖)之间通常连接有连接件，如公告号为CN212565762U的专利文件公开的“一种不锈钢火盖和分火器座的大功率灶具燃烧器”，其具体公开内容包括“中心火盖座的下端的接口插入中心圆环座板的中心孔内并固定连接在一起，中心垂直管部的中心外接口插入中心火盖座内并可拆卸连接，火心火盖设在中心火盖座上”。

这种连接件通常是通过金属铜或者金属铝加工成型的，由于金属铜的连接件成本较高，而且容易氧化影响外观，而金属铝的连接件的耐高温性能较差，长时间使用有可能会发生变形。

因此，需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种全不锈钢炉头，旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种全不锈钢炉头，包括不锈钢引射管和不锈钢火盖组件，不锈钢引射管与不锈钢火盖组件之间设有不锈钢连接件，不锈钢连接件呈环形管状，不锈钢连接件具有第一连接部和第二连接部，第一连接部与不锈钢火盖组件紧配合连接，第二连接部与不锈钢引射管过盈配合连接。

所述第一连接部与不锈钢火盖组件通过焊接或者铆接连接配合，第二连接部与不锈钢引射管通过焊接或者铆接连接配合。

所述不锈钢火盖组件包括外环分火座、外环火盖和中心火盖，不锈钢引射管包括外环引射管和中心引射管，不锈钢连接件包括外连接件和中心连接件。

所述外连接件分别与外环分火座和外环引射管连接配合形成外环进气结构，外环火盖与外环分火座紧密连接配合。

所述中心连接件分别与中心火盖和中心引射管连接配合形成中心进气结构。

所述外连接件的第一连接部呈向外翻折的形状，外连接件的第一连接部沿竖向抵靠在外环分火座的内侧且相互紧配合连接，外连接件的第二连接部与外环引射管过盈配合连接。

所述外连接件的第一连接部与第二连接部之间设有与外环分火座对应的连接凹槽。

所述中心连接件的第一连接部和第二连接部分别与中心火盖和中心引射管过盈配合连接。

所述中心连接件的第一连接部与第二连接部之间设有凸阶部，外环分火座或者外环火盖与凸阶部抵靠配合。

所述外环引射管与中心引射管之间连接有定位板，外环引射管和中心引射管上分别设有与定位板对应的定位凹槽，定位凹槽的上下两侧形成有定位凸阶，第二连接部的下端与定位凹槽上侧的定位凸阶抵靠配合。

所述不锈钢火盖组件与定位板之间形成间距并通过螺钉装置连接固定，定位板上对应与螺钉装置连接的位置设有沿竖向延伸设置的螺钉连接槽。

所述螺钉装置的外侧套设有定位柱，定位柱的上下两端分别与外环分火座以及定位板连接；外环分火座设有用于与不锈钢引射管紧密连接配合的分火座翻边。

所述外连接件呈L型形状，其第一连接部和第二连接部分别设置于L型凸起端的外侧和内侧。

所述外环引射管与中心引射管之间连接有定位板，外环引射管和中心引射管上分别设有与定位板抵靠连接的承托凸阶。

所述外连接件的L型水平端与定位板通过螺钉装置连接固定。

所述外环分火座或者外环火盖对应外环引射管出气端上方的位置设有分流挡板。

本实用新型的有益效果是：

通过在不锈钢引射管与不锈钢火盖组件之间设置不锈钢连接件，提高了不锈钢引射管与不锈钢火盖组件之间连接的可靠性，降低了材料成本，而且不锈钢连接件不容易受热变形，整体更加耐用。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的剖面示意图。

图2为本实用新型第一实施例的分解示意图一。

图3为本实用新型第一实施例的分解示意图二。

图4为本实用新型第一实施例A处的放大视图。

图5为本实用新型第一实施例B处的放大视图。

图6为本实用新型第二实施例的剖面示意图。

图7为本实用新型第二实施例C处的放大视图。

图8为本实用新型第三实施例的剖面示意图。

图9为本实用新型第三实施例D处的放大视图。

图10为本实用新型第四实施例的剖面示意图。

图11为本实用新型第四实施例E处的放大视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图5，本全不锈钢炉头，包括不锈钢引射管和不锈钢火盖组件，不锈钢引射管与不锈钢火盖组件之间设有不锈钢连接件，相比于采用金属铜或者金属铝材质，不锈钢连接件的材料成本较低，而且耐热性更好。

不锈钢连接件呈环形管状，其较为容易通过钣金工艺加工成型，不锈钢连接件具有第一连接部11和第二连接部12，第一连接部11与不锈钢火盖组件紧配合连接，第二连接部12与不锈钢引射管过盈配合连接，具体地，第二连接部12与不锈钢引射管可以通过胀管工艺安装连接。通过在不锈钢引射管与不锈钢火盖组件之间设置不锈钢连接件，提高了不锈钢引射管与不锈钢火盖组件之间连接的可靠性，降低了材料成本，而且不锈钢连接件不容易受热变形，整体更加耐用。

进一步地，第一连接部11与不锈钢火盖组件通过焊接或者铆接连接配合，第二连接部12与不锈钢引射管通过焊接或者铆接连接配合。

进一步地，不锈钢火盖组件包括外环分火座21、外环火盖22和中心火盖23，不锈钢引射管包括外环引射管31和中心引射管32，不锈钢连接件包括外连接件1a和中心连接件1b。

外连接件1a分别与外环分火座21和外环引射管31连接配合形成外环进气结构，外环火盖22与外环分火座21紧密连接配合。

中心连接件1b分别与中心火盖23和中心引射管32连接配合形成中心进气结构。

进一步地，外连接件1a的第一连接部11呈向外翻折的形状，外连接件1a的第一连接部11沿竖向抵靠在外环分火座21的内侧且相互紧配合连接，外连接件1a的第二连接部12与外环引射管31过盈配合连接。

进一步地，外连接件1a的第一连接部11与第二连接部12之间设有与外环分火座21对应的连接凹槽13，可以进一步提高外连接件1a与外环分火座21的连接强度。

进一步地，中心连接件1b的第一连接部11和第二连接部12分别与中心火盖23和中心引射管32过盈配合连接。

进一步地，中心连接件1b的第一连接部11与第二连接部12之间设有凸阶部14，外环分火座21或者外环火盖22与凸阶部14抵靠配合，凸阶部14可以令外环分火座21的安装结构更加稳定。

进一步地，外环引射管31与中心引射管32之间连接有定位板4，定位板4可以提高外环引射管31和中心引射管32与不锈钢火盖组件的安装精度。

外环引射管31和中心引射管32上分别设有与定位板4对应的定位凹槽33，定位凹槽33的上下两侧形成有定位凸阶34，第二连接部12的下端与定位凹槽33上侧的定位凸阶34抵靠配合，定位凸阶34提高了外环引射管31和中心引射管32的结构强度，而且定位凹槽33通过与第二连接部12连接配合可以使定位板4与外环引射管31和中心引射管32的连接稳定性提高。

第二实施例

参见图6、图7，本实施例与第一实施例的不同在于：本全不锈钢炉头的不锈钢火盖组件与定位板4之间形成间距并通过螺钉装置5连接固定，通过螺钉装置5可以拉紧不锈钢火盖组件与定位板4，从而令定位板4的安装结构更加稳定。

进一步地，定位板4上对应与螺钉装置5连接的位置设有沿竖向延伸设置的螺钉连接槽41，使螺钉装置5与定位板4的连接强度提高。

其余未叙述部分同第一实施例，这里不再重复。

第三实施例

参见图8、图9，本实施例与第二实施例的不同在于：本全不锈钢炉头的螺钉装置5的外侧套设有定位柱51，定位柱51的上下两端分别与外环分火座21以及定位板4连接；定位柱51可以使外环分火座21与定位板4之间的支撑应力增加，提高炉头整体结构强度。

进一步地，外环分火座21设有用于与不锈钢引射管紧密连接配合的分火座翻边211，增加了外环分火座21与不锈钢引射管之间的连接强度和密封性，降低引射管与分火座之间发生漏气现象的机会。

其余未叙述部分同第二实施例，这里不再重复。

第四实施例

参见图10、图11，本实施例与第二实施例的不同在于：本外连接件1a呈L型形状，其第一连接部11和第二连接部12分别设置于L型凸起端的外侧和内侧。

外环引射管31与中心引射管32之间连接有定位板4，外环引射管31和中心引射管32上分别设有与定位板4抵靠连接的承托凸阶35。

外连接件1a的L型水平端与定位板4通过螺钉装置5连接固定，提高了外连接件1a与定位板4的连接强度。

外环分火座21或者外环火盖22对应外环引射管31出气端上方的位置设有分流挡板24，使燃气可以更快在外环分火座21与外环火盖22之间腔体扩散，火力更加均匀。

其余未叙述部分同第二实施例，这里不再重复。

上述实施例只是本实用新型的优选方案，本实用新型还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种全不锈钢炉头，包括不锈钢引射管和不锈钢火盖组件，其特征在于，所述不锈钢引射管与不锈钢火盖组件之间设有不锈钢连接件，所述不锈钢连接件呈环形管状，不锈钢连接件具有第一连接部（11）和第二连接部（12），所述第一连接部（11）与不锈钢火盖组件紧配合连接，所述第二连接部（12）与不锈钢引射管过盈配合连接。

2.根据权利要求1所述全不锈钢炉头，其特征在于：所述第一连接部（11）与不锈钢火盖组件通过焊接或者铆接连接配合，所述第二连接部（12）与不锈钢引射管通过焊接或者铆接连接配合。

3.根据权利要求1所述全不锈钢炉头，其特征在于：所述不锈钢火盖组件包括外环分火座（21）、外环火盖（22）和中心火盖（23），所述不锈钢引射管包括外环引射管（31）和中心引射管（32），所述不锈钢连接件包括外连接件（1a）和中心连接件（1b）；

所述外连接件（1a）分别与外环分火座（21）和外环引射管（31）连接配合形成外环进气结构，所述外环火盖（22）与外环分火座（21）紧密连接配合；

所述中心连接件（1b）分别与中心火盖（23）和中心引射管（32）连接配合形成中心进气结构。

4.根据权利要求3所述全不锈钢炉头，其特征在于：所述外连接件（1a）的第一连接部（11）呈向外翻折的形状，外连接件（1a）的第一连接部（11）沿竖向抵靠在外环分火座（21）的内侧且相互紧配合连接，外连接件（1a）的第二连接部（12）与外环引射管（31）过盈配合连接；所述外连接件（1a）的第一连接部（11）与第二连接部（12）之间设有与外环分火座（21）对应的连接凹槽（13）。

5.根据权利要求3所述全不锈钢炉头，其特征在于：所述中心连接件（1b）的第一连接部（11）和第二连接部（12）分别与中心火盖（23）和中心引射管（32）过盈配合连接。

6.根据权利要求5所述全不锈钢炉头，其特征在于：所述中心连接件（1b）的第一连接部（11）与第二连接部（12）之间设有凸阶部（14），所述外环分火座（21）或者外环火盖（22）与凸阶部（14）抵靠配合。

7.根据权利要求3所述全不锈钢炉头，其特征在于：所述外环引射管（31）与中心引射管（32）之间连接有定位板（4），外环引射管（31）和中心引射管（32）上分别设有与定位板（4）对应的定位凹槽（33），所述定位凹槽（33）的上下两侧形成有定位凸阶（34），所述第二连接部（12）的下端与定位凹槽（33）上侧的定位凸阶（34）抵靠配合。

8.根据权利要求7所述全不锈钢炉头，其特征在于：所述不锈钢火盖组件与定位板（4）之间形成间距并通过螺钉装置（5）连接固定；所述定位板（4）上对应与螺钉装置（5）连接的位置设有沿竖向延伸设置的螺钉连接槽（41）。

9.根据权利要求8所述全不锈钢炉头，其特征在于：所述螺钉装置（5）的外侧套设有定位柱（51），所述定位柱（51）的上下两端分别与外环分火座（21）以及定位板（4）连接；所述外环分火座（21）设有用于与不锈钢引射管紧密连接配合的分火座翻边（211）。

10.根据权利要求3所述全不锈钢炉头，其特征在于：所述外连接件（1a）呈L型形状，其第一连接部（11）和第二连接部（12）分别设置于L型凸起端的外侧和内侧；

所述外环引射管（31）与中心引射管（32）之间连接有定位板（4），外环引射管（31）和中心引射管（32）上分别设有与定位板（4）抵靠连接的承托凸阶（35）；

所述外连接件（1a）的L型水平端与定位板（4）通过螺钉装置（5）连接固定；

所述外环分火座（21）或者外环火盖（22）对应外环引射管（31）出气端上方的位置设有分流挡板（24）。