CN109531018B - 一种用于灶具燃烧器外壳焊接的定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于灶具燃烧器外壳焊接的定位装置，包括底板、顶部调节架和侧面调节架，顶部调节架包括锁紧装置和夹持对中装置，夹持对中装置包括夹持装置、对中装置和固定装置，夹持装置共设置有两组，两组夹持装置反向设置在固定装置的两侧，夹持装置包括第一气缸、连接杆和夹持臂，第一气缸上固定连接有连接杆；能够将燃烧器的引射器、管道和炉头分别固定，使三者之间的焊接操作能够具有较大的可靠性，确保燃烧器的外壳焊接完全密封，达到较大的可靠性和经济性。

Description

一种用于灶具燃烧器外壳焊接的定位装置

技术领域

本发明属于灶具配件生产技术领域，具体涉及一种用于灶具燃烧器外壳焊接的定位装置。

背景技术

燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃料的装置统称。在广义的燃烧器概念中，家用的热水器、煤气灶，乃至打火机等都可以认为是燃烧器的一种。按其工作原理，可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应转化成热能的一种设备，气体燃烧器主要分为天然气燃烧器和高炉煤气燃烧器两类，大燃气灶具大多数采用大气式燃烧器，又称引射式部分预混燃烧器，主要是由喷嘴、调风板、一次空气进风口、引射器、炉头、火盖等组成，燃气从喷嘴喷出，经过引射器的引射作用，把周围的空气引入到混合管内进行充分混合，调风板的作用就是调节风门的大小来改变一次空气进入的多少，以改善火焰状态，从而获得良好的燃烧工况。

但燃烧器的外壳是各部件的载体，焊接具有较高的技术要求，以保证燃烧器的可靠性和密封性，当燃烧器的外壳没有完全密封时，会出现燃烧器火焰不稳定或火焰出现后燃烧器锁定等情况，造成燃烧器无法工作。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种用于灶具燃烧器外壳焊接的定位装置的技术方案，能够将燃烧器的引射器、管道和炉头分别固定，使三者之间的焊接操作能够具有较大的可靠性，保证燃烧器的安装精度，使焊接工作更易调整，并且焊接工作可以由单个操作工人进行，减少劳动成本，本装置能够使焊接对中定位工作更加容易操作，对工人的技术基本没有要求，能够避免故障发生，确保燃烧器的外壳焊接完全密封，达到较大的可靠性和经济性。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种用于灶具燃烧器外壳焊接的定位装置，其特征在于：包括底板、顶部调节架和侧面调节架，顶部调节架和侧面调节架均固定安装在底板上，顶部调节架包括锁紧装置和夹持对中装置，夹持对中装置包括夹持装置、对中装置和固定装置，对中装置包括支撑板、升降柱和对中盘组件，连接板固定安装在固定装置上，升降柱安装在支撑板上，升降柱的上方固定安装有连接板，连接板的上方与对中盘组件连接，夹持装置共设置有两组，两组夹持装置对称设置在固定装置的两侧，夹持装置包括第一气缸、连接杆和夹持臂，第一气缸上固定连接有连接杆，夹持臂包括托架和弧形挡板，托架与连接杆固定连接，弧形挡板固定安装在托架上；本装置能够通过顶部调节架、侧面调节架将待焊接部位进行对牢且固定位置，焊接过程中不需对待焊接部位进行手动调整，底板用于安装定位装置的各个部件，使整体具有结构稳定性，通过对顶部调节架进行调节，使折形板的两侧分别与连接板重合，从而使顶部调节架位于对中时的正确位置，调节使炉头的中心处于指向针的正下方，此时能够保证炉头位于正确的位置上，此时通过指向针的指示作用能够对炉头与引射器的上端面焊接进行定位工作，使炉头与引射器的焊接位置对接更加精确，侧面调节架是用于引射器的右端面与管道的焊接的定位工作，通过顶部调节架上的锁紧装置能够将引射器与底板固定连接，杜绝了焊接过程中由于引射器的位置变动导致的焊接接口位置不精确，夹持对中装置能够将炉头进行夹持，并且将炉头与引射器的上端面对齐，对中装置是用来测试引射器和炉头的中心位置，通过升降柱可以实现对中盘组件的高度变化，通过对对中盘组件的位置变化可以确定炉头与引射器是否对中，夹持装置是对炉头进行夹持作用，将炉头放置在夹持臂的托架上，通过第一气缸推动两侧的连接杆同时相向运动，使两侧弧形挡板将炉头完全夹紧，从而使炉头固定在引射器的上端面上，能够减小焊缝的宽度，减小焊接难度，保证引射器与炉头和管道的密封焊接，保证了燃烧器外壳的密封性。

进一步，对中盘组件包括折形板、对中盘和指向针，折形板的一端与连接板铆接，折形板的另一端与对中盘固定连接；对中盘组件通过折形板与连接板铆接，对中盘组件可以相对连接板进行旋转，从而使对中盘的位置发生转动，保证对中工作能够正常进行，同时对中盘的位置调整能够使夹持装置对炉头的夹持作用更加方便，指向针能够将对中盘的指示作用向下传递，能够确定对中盘的圆心，指向针使炉头与引射器的对中作用更加形象直观。

进一步，对中盘上设置有环型凹槽，对中盘的正下方连接有指向针；对中盘上的环型凹槽能够使视线穿过对中盘，能够看到对中盘下方的指向针与引射器接头的对中作用，保证引射器的位置正确。

进一步，底板上设置有分隔板，分隔板将底板分为左侧底板和右侧底板，左侧底板上设置有安装槽，安装槽内设置有立柱安装板，立柱安装板上设置有螺纹孔；分隔板将左侧底板和右侧底板分隔开，分别用于安装不同的结构，安装槽用于引射器底部的立柱与左侧底板的固定安装，立柱与安装槽中的立柱安装板采用螺柱固定连接，使引射器固定在左侧底板上，保证了焊接工作的有序进行。

进一步，锁紧装置环绕安装槽设置，锁紧装置包括立板、锁紧板和调节螺柱，立板固定安装在左侧底板上，立板上设置有滑动凹槽，锁紧板放置在滑动凹槽内并与立板连接，锁紧板设置有两个，两个锁紧板之间通过调节螺柱连接；锁紧装置是对引射器的侧面进行固定的装置，由于引射器的形状不规则，立板将锁紧板托高到一定高度，并且与左侧底板固定连接，锁紧板共设置有两个，通过调节螺柱的调节作用，锁紧板能够从两侧将引射器固定锁紧，保证了引射器的结构稳定性。

进一步，固定装置固定安装在左侧底板上，固定装置包括增高板和操作板，增高板与左侧底板固定连接，操作板固定连接在增高板的上方；固定装置是顶部调节架与左侧底板之间的连接结构，通过增高板将操作板和顶部调节架抬升到一定高度，使夹持装置的安装高度与引射器的上端面的高度相匹配，从而保证放置在夹持装置上的炉头与引射器的上端面的位置对牢。

进一步，侧面调节架包括支撑架和调节装置，调节装置包括安装竖板、安装横板和第二气缸，安装横板上设置有滑动槽，第二气缸安装在安装横板的一端；侧面调节架主要是用于对引射器的右侧部位进行支撑和引射器与管道焊接接点位置的确定，通过调节装置使引射器的右端面与管道的左端面对齐并保持位置不动，然后再进行焊接，安装竖板用于固定管道，安装竖板能够在第二气缸的推动作用下相对安装横板发生位置变化，使管道不断靠近引射器的右端面，使两者的接口无限靠近，使焊接更加方便和精确，并且该焊接工作可以由单个工人操作，节约劳动力。

进一步，安装竖板的底部设置在滑动槽内，安装竖板的一端与第二气缸固定连接，安装竖板上设置有管道安装孔；通过管道安装孔将管道的一端固定在安装竖板上，管道安装孔的尺寸与管道的尺寸相匹配，管道能够牢固的安装在管道安装孔内，通过将管道安装在管道安装孔上，安装竖板的底部放置在滑动槽内，安装竖板在滑动槽的作用下能够保持竖直向上并且在第二气缸的作用下沿滑动槽滑动。

进一步，支撑架的左侧与支撑架的底部均安装在右侧底板上，支撑架上设置有支撑凹槽，支撑凹槽的尺寸与引射器的尺寸相匹配；支撑架能够从下方对引射器进行托举，保证引射器能够克服重力作用保持位置不动，从而保证焊接接口位置的精确性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本装置能够通过顶部调节架、侧面调节架将待焊接部位进行对牢且固定位置，焊接过程中不需对待焊接部位进行手动调整，底板用于安装定位装置的各个部件，使整体具有结构稳定性，顶部调节架用于炉头与引射器的上端面焊接的定位工作，通过对顶部调节架进行调节，使折形板的两侧分别与连接板重合，从而使顶部调节架位于对中时的正确位置，调节使炉头的中心处于指向针的正下方，此时能够保证炉头位于正确的位置上，此时通过指向针的指示作用能够对炉头与引射器的上端面焊接进行定位工作，使炉头与引射器的焊接位置对接更加精确，通过顶部调节架上的锁紧装置能够将引射器与底板固定连接，杜绝了焊接过程中由于引射器的位置变动导致的焊接接口位置不精确，夹持对中装置能够将炉头进行夹持，并且将炉头与引射器的上端面对齐，对中装置是用来测试引射器和炉头的中心位置，通过升降柱可以实现对中盘组件的高度变化，通过对对中盘组件的位置变化可以确定炉头与引射器是否对中，夹持装置是对炉头进行夹持作用，将炉头放置在夹持臂的托架上，通过第一气缸推动两侧的连接杆同时相向运动，使两侧弧形挡板将炉头完全夹紧，从而使炉头固定在引射器的上端面上，能够减小焊缝的宽度，减小焊接难度，保证引射器与炉头和管道的密封焊接，保证了燃烧器外壳的密封性

本发明提供了一种用于灶具燃烧器外壳焊接的定位装置的技术方案，能够将燃烧器的引射器、管道和炉头分别固定，使三者之间的焊接操作能够具有较大的可靠性，保证燃烧器的安装精度，使焊接工作更易调整，并且焊接工作可以由单个操作工人进行，减少劳动成本，本装置能够使焊接对中定位工作更加容易操作，对工人的技术基本没有要求，能够避免故障发生，确保燃烧器的外壳焊接完全密封，达到较大的可靠性和经济性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明一种用于灶具燃烧器外壳焊接的定位装置的结构示意图；

图2为本发明中锁紧装置与引射器的连接示意图；

图3为本发明中顶部调节架的结构示意图；

图4为本发明中夹持装置与炉头的连接示意图。

图中：1-底板；2-顶部调节架；3-侧面调节架；4-锁紧装置；5-固定装置；6-夹持装置；7-对中装置；8-支撑板；9-升降柱；10-对中盘组件；11-连接板；12-第一气缸；13-连接杆；14-夹持臂；15-托架；16-弧形挡板；17-折形板；18-对中盘；19-指向针；20-环型凹槽；21-支撑凹槽；22-分隔板；23-左侧底板；24-右侧底板；25-安装槽；26-立柱安装板；27-立板；28-锁紧板；29-调节螺柱；30-炉头；31-增高板；32-操作板；33-支撑架；34-调节装置；35-安装竖板；36-安装横板；37-滑动槽；38-管道安装孔；39-第二气缸；40-引射器；41-管道。

具体实施方式

如图1至图4所示，为本发明一种用于灶具燃烧器外壳焊接的定位装置，包括底板1、顶部调节架2和侧面调节架3，顶部调节架2和侧面调节架3均固定安装在底板1上，顶部调节架2包括锁紧装置4和夹持对中装置，夹持对中装置包括夹持装置6、对中装置7和固定装置5，对中装置7包括支撑板8、升降柱9和对中盘组件10，连接板11固定安装在固定装置5上，升降柱9安装在支撑板8上，升降柱9的上方固定安装有连接板11，连接板11的上方与对中盘组件10连接，夹持装置6共设置有两组，两组夹持装置6对称设置在固定装置5的两侧，夹持装置6包括第一气缸12、连接杆13和夹持臂14，第一气缸12上固定连接有连接杆13，夹持臂14包括托架15和弧形挡板16，托架15与连接杆13固定连接，弧形挡板16固定安装在托架15上；本装置能够通过顶部调节架2、侧面调节架3将待焊接部位进行对牢且固定位置，焊接过程中不需对待焊接部位进行手动调整，底板1用于安装定位装置的各个部件，使整体具有结构稳定性，通过对顶部调节架2进行调节，使折形板17的两侧分别与连接板11重合，从而使顶部调节架2位于对中时的正确位置，调节使炉头30的中心处于指向针19的正下方，此时能够保证炉头30位于正确的位置上，此时通过指向针19的指示作用能够对炉头30与引射器40的上端面焊接进行定位工作，使炉头30与引射器40的焊接位置对接更加精确，侧面调节架3是用于引射器40的右端面与管道41的焊接的定位工作，通过顶部调节架2上的锁紧装置4能够将引射器40与底板1固定连接，杜绝了焊接过程中由于引射器40的位置变动导致的焊接接口位置不精确，夹持对中装置能够将炉头30进行夹持，并且将炉头30与引射器40的上端面对齐，对中装置7是用来测试引射器40和炉头30的中心位置，通过升降柱9可以实现对中盘组件10的高度变化，通过对对中盘组件10的位置变化可以确定炉头30与引射器40是否对中，夹持装置6是对炉头30进行夹持作用，将炉头30放置在夹持臂14的托架15上，通过第一气缸12推动两侧的连接杆13同时相向运动，使两侧弧形挡板16将炉头30完全夹紧，从而使炉头30固定在引射器40的上端面上，能够减小焊缝的宽度，减小焊接难度，保证引射器40与炉头30和管道41的密封焊接，保证了燃烧器外壳的密封性。对中盘组件10包括折形板17、对中盘18和指向针19，折形板17的一端与连接板11铆接，折形板17的另一端与对中盘18固定连接；对中盘组件10通过折形板17与连接板11铆接，对中盘组件10可以相对连接板11进行旋转，从而使对中盘18的位置发生转动，保证对中工作能够正常进行，同时对中盘18的位置调整能够使夹持装置6对炉头30的夹持作用更加方便，指向针19能够将对中盘18的指示作用向下传递，能够确定对中盘18的圆心，指向针19使炉头30与引射器40的对中作用更加形象直观。对中盘18上设置有环型凹槽20，对中盘18的正下方连接有指向针19；对中盘18上的环型凹槽20能够使视线穿过对中盘18，能够看到对中盘18下方的指向针19与引射器40接头的对中作用，保证引射器40的位置正确。底板1上设置有分隔板22，分隔板22将底板1分为左侧底板23和右侧底板24，左侧底板23上设置有安装槽25，安装槽25内设置有立柱安装板26，立柱安装板26上设置有螺纹孔；分隔板22将左侧底板23和右侧底板24分隔开，分别用于安装不同的结构，安装槽25用于引射器40底部的立柱与左侧底板23的固定安装，立柱与安装槽25中的立柱安装板26采用螺柱固定连接，使引射器40固定在左侧底板23上，保证了焊接工作的有序进行。锁紧装置4环绕安装槽25设置，锁紧装置4包括立板27、锁紧板28和调节螺柱29，立板27固定安装在左侧底板23上，立板27上设置有滑动凹槽，锁紧板28放置在滑动凹槽内并与立板27连接，锁紧板28设置有两个，两个锁紧板28之间通过调节螺柱29连接；锁紧装置4是对引射器40的侧面进行固定的装置，由于引射器40的形状不规则，立板27将锁紧板28托高到一定高度，并且与左侧底板23固定连接，锁紧板28共设置有两个，通过调节螺柱29的调节作用，锁紧板28能够从两侧将引射器40固定锁紧，保证了引射器40的结构稳定性。固定装置5固定安装在左侧底板23上，固定装置5包括增高板31和操作板32，增高板31与左侧底板23固定连接，操作板32固定连接在增高板31的上方；固定装置5是顶部调节架2与左侧底板23之间的连接结构，通过增高板31将操作板32和顶部调节架2抬升到一定高度，使夹持装置6的安装高度与引射器40的上端面的高度相匹配，从而保证放置在夹持装置6上的炉头30与引射器40的上端面的位置对牢。侧面调节架3包括支撑架33和调节装置34，调节装置34包括安装竖板35、安装横板36和第二气缸39，安装横板36上设置有滑动槽37，第二气缸39安装在安装横板36的一端；侧面调节架3主要是用于对引射器40的右侧部位进行支撑和引射器40与管道41焊接接点位置的确定，通过调节装置34使引射器40的右端面与管道41的左端面对齐并保持位置不动，然后再进行焊接，安装竖板35用于固定管道41，安装竖板35能够在第二气缸39的推动作用下相对安装横板36发生位置变化，使管道41不断靠近引射器40的右端面，使两者的接口无限靠近，使焊接更加方便和精确，并且该焊接工作可以由单个工人操作，节约劳动力。安装竖板35的底部设置在滑动槽37内，安装竖板35的一端与第二气缸39固定连接，安装竖板35上设置有管道安装孔38；通过管道安装孔38将管道41的一端固定在安装竖板35上，管道安装孔38的尺寸与管道41的尺寸相匹配，管道41能够牢固的安装在管道安装孔38内，通过将管道41安装在管道安装孔38上，安装竖板35的底部放置在滑动槽37内，安装竖板35在滑动槽37的作用下能够保持竖直向上并且在第二气缸39的作用下沿滑动槽37滑动。支撑架33的左侧与支撑架33的底部均安装在右侧底板24上，支撑架33上设置有支撑凹槽21，支撑凹槽21的尺寸与引射器40的尺寸相匹配；支撑架33能够从下方对引射器40进行托举，保证引射器40能够克服重力作用保持位置不动，从而保证焊接接口位置的精确性。

本发明由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本装置能够通过顶部调节架2、侧面调节架3将待焊接部位进行对牢且固定位置，焊接过程中不需对待焊接部位进行手动调整，底板1用于安装定位装置的各个部件，使整体具有结构稳定性，通过对顶部调节架2进行调节，使折形板17的两侧分别与连接板11重合，从而使顶部调节架2位于对中时的正确位置，调节使炉头30的中心处于指向针19的正下方，此时能够保证炉头30位于正确的位置上，此时通过指向针19的指示作用能够对炉头30与引射器40的上端面焊接进行定位工作，使炉头30与引射器40的焊接位置对接更加精确，通过顶部调节架2上的锁紧装置4能够将引射器40与底板1固定连接，杜绝了焊接过程中由于引射器40的位置变动导致的焊接接口位置不精确，夹持对中装置能够将炉头30进行夹持，并且将炉头30与引射器40的上端面对齐，对中装置7是用来测试引射器40和炉头30的中心位置，通过升降柱9可以实现对中盘组件10的高度变化，通过对对中盘组件10的位置变化可以确定炉头30与引射器40是否对中，夹持装置6是对炉头30进行夹持作用，将炉头30放置在夹持臂14的托架15上，通过第一气缸12推动两侧的连接杆13同时相向运动，使两侧弧形挡板16将炉头30完全夹紧，从而使炉头30固定在引射器40的上端面上，能够减小焊缝的宽度，减小焊接难度，保证引射器40与炉头30和管道41的密封焊接，保证了燃烧器外壳的密封性

本发明提供了一种用于灶具燃烧器外壳焊接的定位装置的技术方案，能够将燃烧器的引射器40、管道41和炉头30分别固定，使三者之间的焊接操作能够具有较大的可靠性，保证燃烧器的安装精度，使焊接工作更易调整，并且焊接工作可以由单个操作工人进行，减少劳动成本，本装置能够使焊接对中定位工作更加容易操作，对工人的技术基本没有要求，能够避免故障发生，确保燃烧器的外壳焊接完全密封，达到较大的可靠性和经济性。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种用于灶具燃烧器外壳焊接的定位装置，其特征在于：包括底板、顶部调节架和侧面调节架，所述底板上设置有分隔板，所述分隔板将所述底板分为左侧底板和右侧底板，所述左侧底板上设置有安装槽，所述安装槽内设置有立柱安装板，所述立柱安装板上设置有螺纹孔，所述顶部调节架和所述侧面调节架均固定安装在所述底板上，所述顶部调节架包括锁紧装置和夹持对中装置，所述夹持对中装置包括对中装置、夹持装置和固定装置，所述对中装置包括支撑板、升降柱和对中盘组件，所述支撑板固定安装在所述固定装置上，所述升降柱安装在所述支撑板上，所述升降柱的上方固定安装有连接板，所述连接板的上方与所述对中盘组件连接，所述对中盘组件包括折形板、对中盘和指向针，所述折形板的一端与所述连接板铆接，所述折形板的另一端与所述对中盘固定连接，所述夹持装置共设置有两组，两组所述夹持装置对称设置在所述固定装置的两侧，所述夹持装置包括第一气缸、连接杆和夹持臂，所述第一气缸上固定连接有所述连接杆，所述夹持臂包括托架和弧形挡板，所述托架与所述连接杆固定连接，所述弧形挡板固定安装在所述托架上。

2.根据权利要求1所述一种用于灶具燃烧器外壳焊接的定位装置，其特征在于：所述对中盘上设置有环型凹槽，所述对中盘的正下方连接有所述指向针。

3.根据权利要求1所述一种用于灶具燃烧器外壳焊接的定位装置，其特征在于：所述锁紧装置环绕所述安装槽设置，所述锁紧装置包括立板、锁紧板和调节螺柱，所述立板固定安装在所述左侧底板上，所述立板上设置有滑动凹槽，所述锁紧板放置在所述滑动凹槽内并与所述立板连接，所述锁紧板设置有两个，两个所述锁紧板之间通过所述调节螺柱连接。

4.根据权利要求1所述一种用于灶具燃烧器外壳焊接的定位装置，其特征在于：所述固定装置固定安装在所述左侧底板上，所述固定装置包括增高板和操作板，所述增高板与所述左侧底板固定连接，所述操作板固定连接在所述增高板的上方。

5.根据权利要求1所述一种用于灶具燃烧器外壳焊接的定位装置，其特征在于：所述侧面调节架包括支撑架和调节装置，所述调节装置包括安装竖板、安装横板和第二气缸，所述安装横板上设置有滑动槽，所述第二气缸安装在所述安装横板的一端。

6.根据权利要求5所述一种用于灶具燃烧器外壳焊接的定位装置，其特征在于：所述安装竖板的底部设置在所述滑动槽内，所述安装竖板的一端与所述第二气缸固定连接，所述安装竖板上设置有管道安装孔。

7.根据权利要求5所述一种用于灶具燃烧器外壳焊接的定位装置，其特征在于：所述支撑架的左侧与所述支撑架的底部均安装在所述右侧底板上，所述支撑架上设置有支撑凹槽，所述支撑凹槽的尺寸与引射器的尺寸相匹配。

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