CN210979839U - 一种燃烧器的炉头 - Google Patents

Abstract

一种燃烧器的炉头，包括上盖、下底、中心混合接管、接管固定盘、安装法兰，上盖盖于下底上，上盖上设有中心火引射器上半部、主火引射器上半部和主火上半盖，下底上设有中心火引射器下半部、主火引射器下半部和主火下半盖，中心火引射器上半部和中心火引射器下半部共同构成中心火引射器，主火引射器上半部和主火引射器下半部共同构成主火引射器，主火上半盖和主火下半盖围成的空腔为主火混合腔，中心混合接管的下端穿过主火混合腔后伸入中心火引射器的出口端内，中心混合接管的上端从下至上依次穿过主火上半盖的上的通孔、接管固定盘的中心通孔、安装法兰的中心通孔后伸出至安装法兰的中心通孔上方。本实用新型空间利用率高、工作可靠性高。

Description

一种燃烧器的炉头

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器的炉头。

背景技术

目前,燃气灶具与集成灶行业中，传统的飞机型炉头（或称西门子或樱花款炉头），因为其价格低廉，同时其稳定性好，所以其一直应用量占比很大，是目前该行业应用不可或缺的配件。但该炉头整体基本上为铸铁或铸铝结构，铸铁翻砂工艺或是铝合金铸造工艺，翻秒工艺烧铁水，需要烧煤炭，砂芯制造、及型腔清清砂等粉尘大，批量生产时需要大的生产场地，生产环境不佳，长期发展下去，不利于行业的发展，也不利于对生态环境的保护。

前期市场上有出现过不锈钢的炉头，但基本上是用于台式燃气灶，但由于基结构或材料使用的不合理，同时台式燃气灶随着消费的升级，在整个市场的比例逐年在下降，所以其一直未得到很好的推广 。

前期市场上也出现有嵌入式灶用的不锈钢炉头，但其结构及工艺主体是采用大量的激光焊接或氩弧焊接，由于其交错的结构比较复杂，同时弧面较多，大量的激光焊接或氩弧焊接使得生产工艺稳定性不佳，且采用激光焊或氩弧焊接导致不锈钢本体的基材受高温影响，会有一定的变化，造成炉头在使用过程中易锈蚀，影响炉头的使用寿命，所以其一直未得到大批量的应用。

且现有炉头的中心火引射器布置于主火混合腔的外周且从主火混合腔外绕过主火混合腔与中心火盖相连，空间利用率小，体积大。且现有炉头的进入中心火引射器的空气和燃气的混合均匀性较差，进入主火引射器的空气和燃气的混合均匀性较差，工作可靠性低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服现有技术存在的上述缺陷，提供一种空间利用率高、工作可靠性高的燃烧器的炉头。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种燃烧器的炉头，包括上盖、下底、中心混合接管、接管固定盘、安装法兰，上盖盖于下底上，上盖上设有中心火引射器上半部、主火引射器上半部和主火上半盖，下底上设有中心火引射器下半部、主火引射器下半部和主火下半盖，中心火引射器上半部盖于中心火引射器下半部上，中心火引射器上半部和中心火引射器下半部共同构成中心火引射器，主火引射器上半部盖于主火引射器下半部上，主火引射器上半部和主火引射器下半部共同构成主火引射器，主火上半盖盖于主火下半盖上，主火上半盖和主火下半盖围成的空腔为主火混合腔，主火引射器的出口端与主火混合腔连通，主火上半盖上开有与主火混合腔连通的通孔，主火上半盖直接与安装法兰连接或者主火上半盖通过法兰座与安装法兰连接，安装法兰的中心开有通孔，中心混合接管的下端外径与中心火引射器的出口端内径适配，中心混合接管的下端穿过主火混合腔后伸入中心火引射器的出口端内，接管固定盘的中心开有通孔，接管固定盘上还开有至少两个分气通孔，分气通孔均布于接管固定盘的中心通孔的外周，接管固定盘的中心通孔和分气通孔均与主火上半盖上的通孔连通，接管固定盘通过接管固定盘的中心通孔紧套于中心混合接管的外周，中心混合接管的上端从下至上依次穿过主火上半盖的上的通孔、接管固定盘的中心通孔、安装法兰的中心通孔后伸出至安装法兰的中心通孔上方。

进一步，所述安装法兰上还设有点火针安装座连通孔和热电偶安装座连通孔，燃烧器的炉头还包括点火针安装座和热电偶安装座，点火针安装座的中心开有用于穿过点火针的通孔，热电偶安装座的中心开有用于穿过热电偶的通孔。点火针和热电偶为现有燃烧器的成熟器件，故在此不对穿过点火针安装座的中心通孔的点火针的作用进行赘述，也不对穿过热电偶安装座的中心通孔的热电偶的作用进行赘述。

中心混合接管的上端穿过接管固定盘的中心通孔时，中心混合接管的外壁与接管固定盘的上表面或下表面点焊连接。

进一步，接管固定盘的外边缘盖于主火上半盖的上表面，主火上半盖的上端伸入安装法兰的中心通孔内，主火上半盖的外壁与安装法兰的下表面点焊连接，实现主火上半盖直接与安装法兰的连接。当主火上半盖直接与安装法兰连接时，点火针安装座的上端伸入安装法兰上的点火针安装座连通孔内，点火针安装座的下端伸出安装法兰上的点火针安装座连通孔，点火针安装座的下端外壁与安装法兰的下表面点焊连接，热电偶安装座的上端伸入安装法兰上的热电偶安装座连通孔内，热电偶安装座的下端伸出安装法兰上的热电偶安装座连通孔，热电偶安装座的下端外壁与安装法兰的下表面点焊连接。

进一步，法兰座设于安装法兰和主火上半盖之间，法兰座固定于主火上半盖上，安装法兰盖于法兰座上，法兰座的中心开有通孔，法兰座的中心通孔与主火上半盖上的通孔连通，接管固定盘设于法兰座中心通孔的内壁上部，接管固定盘的中心通孔和分气通孔均通过法兰座的中心通孔与主火上半盖上的通孔连通，中心混合接管的上端从下至上依次穿过主火上半盖上的通孔、法兰座的中心通孔、接管固定盘的中心通孔、安装法兰的中心通孔后伸出至安装法兰的中心通孔上方。

进一步，法兰座的中心通孔的内壁的上部开有台阶槽，台阶槽的内径与接管固定盘的外径适配，接管固定盘的外边缘设于法兰座的中心通孔的内壁上部的台阶槽上。

进一步，法兰座包括法兰盘和环状竖直高边，法兰盘固定于环状竖直高边上，法兰盘的中心和环状竖直高边的中心均开有通孔，法兰盘的中心通孔和环状竖直高边的中心通孔相互连通，法兰盘的中心通孔和环状竖直高边的中心通孔共同构成法兰座的中心通孔。安装法兰盖于法兰座的法兰盘上。

进一步，法兰座的环状竖直高边的下边缘设有翻折边，主火上半盖的上边缘弯折后铆合于法兰座的环状竖直高边的下边缘的翻折边内，实现法兰座与主火上半盖的连接。

进一步，所述安装法兰的外边缘设有翻折边，法兰座的法兰盘的外边缘铆合于安装法兰的外边缘的翻折边内；或者，安装法兰的下表面与法兰座的法兰盘的上表面点焊连接。安装法兰和法兰座的法兰盘通过铆合或点焊的方式实现连接。

进一步，所述法兰座的环状竖直高边的高度可根据实际需要进行确定。

进一步，中心混合接管的下端外周固定有环状筋，中心火引射器的出口端设有环状筋卡槽，中心混合接管的下端外周的环状筋卡于中心火引射器的出口端的环状筋卡槽内，实现中心混合接管位置的固定。

进一步，中心火引射器的出口端的环状筋卡槽包括环状筋上半部卡槽和环状筋下半部卡槽，环状筋上半部卡槽设于中心火引射器上半部上，环状筋下半部卡槽设于中心火引射器下半部上。

进一步，上盖和下底上均设有支脚安装孔，上盖的支脚安装孔与下底的支脚安装孔一一对应。燃烧器的炉头还包括支脚。支脚可为拉铆螺母，用作支脚的拉铆螺母可通过现有成熟铆螺母设备（如铆螺母枪等）紧装于上盖的支脚安装孔和下底的支脚安装孔内，支脚的下端伸出下底的支脚安装孔。或者，支脚的上端伸入上盖的支脚安装孔内，支脚的下端伸出下底的支脚安装孔，支脚的下端外壁与下底的下表面点焊连接。或者，支脚的上边缘弯折后压于上盖和下底之间，支脚的下端伸出下底的支脚安装孔。

支脚的下端设有连接孔，燃气灶具（或集成灶产品）的底盘上也设有连接孔，炉头通过置于支脚下端连接孔与燃气灶具（或集成灶产品）的底盘上的连接孔中的连接件连接。连接件可为螺钉等。

进一步，中心火引射器的入口端伸出上盖的外边缘和下底的外边缘，主火引射器的入口端伸出上盖的外边缘和下底的外边缘。燃烧器的炉头还包括喷嘴法兰，喷嘴法兰盖于中心火引射器的入口端和主火引射器的入口端上。中心火引射器的入口端和主火引射器的入口端均设有凸起，喷嘴法兰上设有与凸起适配的通孔，中心火引射器的入口端的凸起和主火引射器的入口端的凸起分别卡于喷嘴法兰上的对应通孔中，实现喷嘴法兰位置的确定；或者，中心火引射器的入口端和主火引射器的入口端均与喷嘴法兰点焊连接，实现喷嘴法兰位置的确定。

进一步，所述喷嘴法兰上装有中心火喷嘴和主火喷嘴，主火喷嘴与主火引射器的入口端同轴，中心火喷嘴与中心火喷嘴的入口端同轴；喷嘴法兰上还开有主火引气孔和中心火引气孔，主火引气孔与主火引射器的入口端连通，中心火引气孔与中心火引射器的入口端连通。

进一步，上盖的外边缘设有翻折边，下底的外边缘铆合于上盖外边缘的翻折边内，实现上盖与下底的连接。上盖的下表面与下底的上表面之间还可通过点焊进行加强连接。

进一步，所述安装法兰上设有与燃气灶具（或集成灶具）的面板或水盘连接的连接孔，安装法兰的连接孔内还可装有拉铆螺母，拉铆螺母可通过现有成熟铆螺母设备（如铆螺母枪等）紧装于安装法兰的连接孔中。通过置于拉铆螺母内的螺钉等实现安装法兰与燃气灶具（或集成灶具）的面板或水盘的连接。面板和水盘均为现有成熟部件，故在此不再赘述。在燃烧器的炉头包括法兰座时，法兰座的法兰盘上亦设有连接孔，法兰盘上的连接孔与安装法兰的连接孔一一对应，拉铆螺母的下端伸出至法兰盘上的连接孔下方。

在燃烧器的炉头包括法兰座时，法兰座的法兰盘上亦开有点火针安装座连通孔和热电偶安装座连通孔，法兰座的法兰盘上的点火针安装座连通孔与安装法兰上的点火针安装座连通孔连通，法兰座的法兰盘上的热电偶安装座连通孔与安装法兰上的热电偶安装座连通孔连通。点火针安装座的上端伸入法兰座的法兰盘上的点火针安装座连通孔和安装法兰上的点火针安装座连通孔内，点火针安装座的下端伸出法兰座的法兰盘上的点火针安装座连通孔，点火针安装座的下端外壁与法兰座的法兰盘的下表面点焊连接，实现点火针安装座位置的固定，热电偶安装座的上端伸入法兰座的法兰盘上的热电偶安装座连通孔和安装法兰上的热电偶安装座连通孔内，热电偶安装座的下端伸出法兰座的法兰盘上的热电偶安装座连通孔，热电偶安装座的下端外壁与法兰座的法兰盘的下表面点焊连接，实现热电偶安装座位置的固定；或者，点火针安装座的上边缘弯折后压于安装法兰和法兰座的法兰盘之间，点火针安装座的下端伸出法兰座的法兰盘上的点火针安装座连通孔，实现点火针安装座位置的固定，热电偶安装座的上边缘弯折后压于安装法兰和法兰座的法兰盘之间，热电偶安装座的下端伸出法兰座的法兰盘上的热电偶安装座连通孔，实现热电偶安装座位置的固定。

进一步，燃烧器的炉头的上盖、下底、中心混合接管、接管固定盘、安装法兰、喷嘴法兰均可由厚度小于1.5mm的不锈钢板制成。法兰座也可由厚度小于1.5mm的不锈钢板制成。

进一步，中心火引射器上半部、主火引射器上半部和主火上半盖均可由用作上盖的不锈钢板通过冷冲压形成，中心火引射器下半部、主火引射器下半部和主火下半盖均可由用作下底的不锈钢板通过冷冲压形成。冷冲压工艺为现有成熟工艺，故在此不赘述。

工作时，中心火喷嘴的外端和主火喷嘴的外端均与燃气管道相连，燃气管道内的燃气从中心火喷嘴和主火喷嘴喷出，从中心火喷嘴喷出的燃气与从中心火引气孔进入中心火引射器的入口端外周的空气一起引射至中心火引射器内，燃气与空气的混合气流再从中心火引射器进入中心混合接管进一步混合均匀，最后从中心混合接管的上端喷出；从主火喷嘴喷出的燃气与从主火引气孔进入主火引射器的入口端外周的空气一起引射至主火引射器内，燃气与空气的混合气流从主火引射器进行主火混合腔混合均匀后，混合气流再经主火上半盖上的通孔进入接管固定盘的分气通孔进行均分（在燃烧器的炉头包括法兰座时，混合气流再经主火上半盖上的通孔、法兰座的中心通孔进入接管固定盘的分气通孔进行均分），最后从安装法兰的中心通孔内壁与中心混合接管外壁围成的空腔中喷出。

使用本实用新型，中心混合接管的下端穿过主火混合腔后伸入中心火引射器的出口端内，中心混合接管无需从主火混合腔外绕过主火混合腔，空间利用率高。本实用新型之燃烧器的炉头，进入中心火引射器内的燃气与空气的混合气流在中心火引射器内和中心混合接管内混合均匀，进入主火引射器内的燃气与空气的混合气流在主火引射器内和主火混合腔内混合均匀，适合大负荷燃烧，使用该炉头的燃烧器长时间工作不会出现红火、黄焰等问题，工作可靠性高。本实用新型之燃烧器的炉头结构紧凑，适用于燃气灶具、集成灶具等燃气具产品，特别适用于中餐烹饪时使用。

使用本实用新型，上盖与下底之间可铆合连接，主火上半盖与法兰座之间可铆合连接，法兰座与安装法兰之间可铆合连接，与传统的铸造工艺相比，更加节能环保，与焊接工艺相比，大大减少了焊接量，且接缝减少，减少产品的工艺稳定性差和质量不可靠性的问题，长时间使用时不会出现生锈问题，不易受硫及杂质的腐蚀，以利于延长炉头的使用寿命。燃烧器的炉头的上盖、下底、中心混合接管、法兰座、接管固定盘、安装法兰、喷嘴法兰均可由厚度小于1.5mm的不锈钢板制成，整体重量轻，热容量小，降温快，长时间使用时对燃气灶具内部的热传递少，对燃气灶具的内部结构温度影响小，燃气灶具的内部电控件和密封件的耐用性更好，以利于提升整机的稳定性和工作可靠性。本实用新型可根据实际需要制成不同高度，法兰座的环状竖直高边的高度可根据实际需要进行确定，甚至可取消法兰座，适用于未来产品的多样化的发展需求。中心火引射器上半部、主火引射器上半部和主火上半盖均可由上盖冷冲压形成，中心火引射器下半部、主火引射器下半部和主火下半盖均可由下盖冷冲压形成，无需燃烧煤炭、气体等燃料，碳排放、粉尘排放大大减少，制造环境好，适合于大批量生产。

附图说明

图1为实施例1所示燃烧器的炉头在未设置法兰座时的整体结构示意图；

图2为实施例1所示燃烧器的炉头的爆炸图；

图3为实施例1所示燃烧器的炉头的接管固定盘的立体图；

图4为实施例1所示燃烧器的炉头的喷嘴法兰的立体图；

图5为实施例1所示燃烧器的炉头的中心混合接管的立体图；

图6为实施例2所示燃烧器的炉头在设置有法兰座时的爆炸图；

图7为实施例2所示燃烧器的炉头的法兰座的立体图；

图8为实施例2所示燃烧器的炉头的截面图；

图9为实施例2所示燃烧器的炉头的截面在A处的放大结构示意图；

图10为实施例2所示燃烧器的炉头的截面在B处的放大结构示意图；

图11为实施例2所示燃烧器的炉头的截面在C处的放大结构示意图。

图中，1、上盖，2、下底，3、中心混合接管，4、接管固定盘，5、安装法兰，6、中心火引射器上半部，7、主火引射器上半部，8、主火上半盖，9、中心火引射器下半部，10、主火引射器下半部，11、主火下半盖，12、主火混合腔，13、主火上半盖上的与主火混合腔连通的通孔，14、安装法兰的中心通孔，15、接管固定盘的中心通孔，16、分气通孔，17、法兰座，18、法兰座的中心通孔，19、中心混合接管下端的环状筋，20、环状筋上半部卡槽，21、环状筋下半部卡槽，22、上盖的支脚安装孔，23、下底的支脚安装孔，24、支脚，25、喷嘴法兰，26、凸起，27、喷嘴法兰上的与凸起适配的通孔，28、中心火喷嘴，29、主火喷嘴，30、主火引气孔，31、中心火引气孔，32、上盖外边缘的翻折边，33、安装法兰上的连接孔，34、安装法兰上的点火针安装座连通孔，35、安装法兰上的热电偶安装座连通孔，36、点火针安装座，37、热电偶安装座，38、法兰座的法兰盘，39、法兰座的环状竖直高边，40、台阶槽，41、法兰座的环状竖直高边的下边缘的翻折边，42、安装法兰的外边缘的翻折边，43、法兰座的法兰盘上的连接孔，44、法兰座的法兰盘上的点火针安装座连通孔，45、法兰座的法兰盘上的热电偶安装座连通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

参照图1-图5，一种燃烧器的炉头，包括上盖1、下底2、中心混合接管3、接管固定盘4、安装法兰5，上盖1盖于下底2上，上盖1上设有中心火引射器上半部6、主火引射器上半部7和主火上半盖8，下底2上设有中心火引射器下半部9、主火引射器下半部10和主火下半盖11，中心火引射器上半部6盖于中心火引射器下半部9上，中心火引射器上半部6和中心火引射器下半部9共同构成中心火引射器，主火引射器上半部7盖于主火引射器下半部10上，主火引射器上半部7和主火引射器下半部10共同构成主火引射器，主火上半盖8盖于主火下半盖11上，主火上半盖8和主火下半盖9围成的空腔为主火混合腔12，主火引射器的出口端与主火混合腔12连通，主火上半盖8上开有与主火混合腔12连通的通孔13，主火上半盖8直接与安装法兰5连接，安装法兰5的中心开有通孔14，中心混合接管3的下端外径与中心火引射器的出口端内径适配，中心混合接管3的下端穿过主火混合腔12后伸入中心火引射器的出口端内，接管固定盘4的中心开有通孔15，接管固定盘4上还开有四个分气通孔16，分气通孔16均布于接管固定盘4的中心通孔15的外周，接管固定盘4的中心通孔15和分气通孔16均与主火上半盖8上的通孔13连通，接管固定盘4通过接管固定盘4的中心通孔15紧套于中心混合接管3的外周，中心混合接管3的上端从下至上依次穿过主火上半盖8的上的通孔13、接管固定盘4的中心通孔15、安装法兰5的中心通孔14后伸出至安装法兰5的中心通孔14上方。

本实施例之燃烧器的炉头未设置法兰座17，主火上半盖8直接与安装法兰5连接，具体可为，主火上半盖8的上端伸入安装法兰5的中心通孔14内，主火上半盖8的外壁与安装法兰5的下表面点焊连接，实现主火上半盖8直接与安装法兰5的连接。接管固定盘4的外边缘盖于主火上半盖8的上表面。

中心混合接管3的上端穿过接管固定盘4的中心通孔15时，中心混合接管3的外壁与接管固定盘4的上表面或下表面点焊连接。

中心混合接管3的下端外周固定有环状筋19，中心火引射器的出口端设有环状筋卡槽，中心混合接管3的下端外周的环状筋19卡于中心火引射器的出口端的环状筋卡槽内，实现中心混合接管3位置的固定。

中心火引射器的出口端的环状筋卡槽包括环状筋上半部卡槽20和环状筋下半部卡槽21，环状筋上半部卡槽20设于中心火引射器上半部6上，环状筋下半部卡槽21设于中心火引射器下半部9上。

上盖1上设有支脚安装孔22，下底2上也设有支脚安装孔23，上盖1的支脚安装孔22与下底2的支脚安装孔23一一对应。燃烧器的炉头还包括支脚24。支脚24可为拉铆螺母，用作支脚24的拉铆螺母可通过现有成熟铆螺母设备（如铆螺母枪等）紧装于上盖1的支脚安装孔22和下底2的支脚安装孔23内，支脚24的下端伸出下底2的支脚安装孔23。或者，支脚27的上端伸入上盖1的支脚安装孔22内，支脚24的下端伸出下底2的支脚安装孔23，支脚24的下端外壁与下底2的下表面点焊连接。或者，支脚24的上边缘弯折后压于上盖1和下底2之间，支脚24的下端伸出下底2的支脚安装孔23。

本实施例中，支脚24为拉铆螺母，用作支脚24的拉铆螺母可通过现有成熟铆螺母设备（如铆螺母枪等）紧装于上盖1的支脚安装孔22和下底2的支脚安装孔23内，支脚24的下端伸出下底2的支脚安装孔23。

支脚24的下端设有连接孔（图中未示出），燃气灶具（或集成灶产品）的底盘（图中未示出）上也设有连接孔（图中未示出），炉头通过置于支脚24下端的连接孔与燃气灶具（或集成灶产品）的底盘上的连接孔中的连接件（图中未示出）连接。连接件可为螺钉（图中未示出）等。

中心火引射器的入口端伸出上盖1的外边缘和下底2的外边缘，主火引射器的入口端伸出上盖1的外边缘和下底2的外边缘。燃烧器的炉头还包括喷嘴法兰25，喷嘴法兰25盖于中心火引射器的入口端和主火引射器的入口端上。中心火引射器的入口端和主火引射器的入口端均设有凸起26，喷嘴法兰25上设有与凸起适配的通孔27，中心火引射器的入口端的凸起26和主火引射器的入口端的凸起26分别卡于对应的通孔27中，实现喷嘴法兰25位置的确定。或者，中心火引射器的入口端和主火引射器的入口端均与喷嘴法兰25点焊连接，实现喷嘴法兰25位置的确定。

本实施例中，中心火引射器的入口端和主火引射器的入口端均设有凸起26，喷嘴法兰25上设有与凸起适配的通孔27，中心火引射器的入口端的凸起26和主火引射器的入口端的凸起26分别卡于对应的通孔27中，实现喷嘴法兰25位置的确定。

所述喷嘴法兰25上装有中心火喷嘴28和主火喷嘴29，主火喷嘴29与主火引射器的入口端同轴，中心火喷嘴28与中心火喷嘴的入口端同轴；喷嘴法兰25上还开有主火引气孔30和中心火引气孔31，主火引气孔30与主火引射器的入口端连通，中心火引气孔31与中心火引射器的入口端连通。

上盖1的外边缘设有翻折边32（参见图11），下底2的外边缘铆合于上盖1外边缘的翻折边32内，实现上盖1与下底2的连接。上盖1的下表面与下底2的上表面之间还可通过点焊进行加强连接。本实施例中，采用的方式为，上盖1的外边缘设有翻折边32，下底2的外边缘铆合于上盖1外边缘的翻折边32内，实现上盖1与下底2的连接。

所述安装法兰5上设有与燃气灶具（或集成灶具）的面板（图中未示出）或水盘（图中未示出）连接的连接孔33，安装法兰5的连接孔33内还可装有拉铆螺母（图中未示出），拉铆螺母可通过现有成熟铆螺母设备（如铆螺母枪等）（图中未示出）紧装于安装法兰5的连接孔33中。通过置于拉铆螺母内的螺钉（图中未示出）等实现安装法兰5与燃气灶具（或集成灶具）的面板或水盘的连接。面板和水盘均为现有成熟部件，故在此不再赘述。

所述安装法兰5上还设有点火针安装座连通孔34和热电偶安装座连通孔35，燃烧器的炉头还包括点火针安装座36和热电偶安装座37，点火针安装座36的中心开有用于穿过点火针（图中未示出）的通孔（图中未示出），热电偶安装座37的中心开有用于穿过热电偶（图中未示出）的通孔（图中未示出）。点火针和热电偶为现有燃烧器的成熟器件，故在此不对穿过点火针安装座的中心通孔的点火针的作用进行赘述，也不对穿过热电偶安装座的中心通孔的热电偶的作用进行赘述。

点火针安装座36的上端伸入安装法兰5上的点火针安装座连通孔34内，点火针安装座36的下端伸出安装法兰5上的点火针安装座连通孔34，点火针安装座36的下端外壁与安装法兰5的下表面点焊连接，热电偶安装座37的上端伸入安装法兰5上的热电偶安装座连通孔35内，热电偶安装座37的下端伸出安装法兰5上的热电偶安装座连通孔35，热电偶安装座37的下端外壁与安装法兰5的下表面点焊连接。

燃烧器的炉头的上盖1、下底2、中心混合接管3、接管固定盘4、安装法兰5、喷嘴法兰25均可由厚度小于1.5mm的不锈钢板制成。

中心火引射器上半部6、主火引射器上半部7和主火上半盖8均可由用作上盖1的不锈钢板通过冷冲压形成，中心火引射器下半部9、主火引射器下半部10和主火下半盖11均可由用作下底2的不锈钢板通过冷冲压形成。冷冲压工艺为现有成熟工艺，故在此不赘述。

工作时，中心火喷嘴28的外端和主火喷嘴29的外端均与燃气管道（图中未示出）相连，燃气管道内的燃气从中心火喷嘴28和主火喷嘴29喷出，从中心火喷嘴28喷出的燃气与从中心火引气孔31进入中心火引射器的入口端外周的空气一起引射至中心火引射器内，燃气与空气的混合气流再从中心火引射器进入中心混合接管3进一步混合均匀，最后从中心混合接管3的上端喷出；从主火喷嘴29喷出的燃气与从主火引气孔30进入主火引射器的入口端外周的空气一起引射至主火引射器内，燃气与空气的混合气流从主火引射器进行主火混合腔混合12均匀后，混合气流再经主火上半盖8上的通孔13进入接管固定盘4的分气通孔16进行均分，最后从安装法兰5的中心通孔14内壁与中心混合接管3外壁围成的空腔中喷出。

实施例2：

本实施例与实施例1的区别在于：

参照图6-图11，本实施例中，主火上半盖8通过法兰座17与安装法兰5连接，法兰座117设于安装法兰5和主火上半盖8之间，法兰座17固定于主火上半盖8上，安装法兰5盖于法兰座17上，法兰座17的中心开有通孔18，法兰座17的中心通孔18与主火上半盖8上的通孔13连通，接管固定盘4设于法兰座17中心通孔18的内壁上部，接管固定盘4的中心通孔15和分气通孔16均通过法兰座17的中心通孔18与主火上半盖8上的通孔13连通，中心混合接管3的上端从下至上依次穿过主火上半盖8上的通孔13、法兰座17的中心通孔18、接管固定盘4的中心通孔15、安装法兰5的中心通孔14后伸出至安装法兰5的中心通孔14上方。

法兰座17包括法兰盘38和环状竖直高边39，法兰盘38固定于环状竖直高边上，法兰盘38的中心和环状竖直高边39的中心均开有通孔，法兰盘38的中心通孔和环状竖直高边39的中心通孔相互连通，法兰盘38的中心通孔和环状竖直高边39的中心通孔共同构成法兰座17的中心通孔18。安装法兰5盖于法兰座17的法兰盘38上。

法兰座17的中心通孔18的内壁的上部开有台阶槽40，台阶槽40的内径与接管固定盘4的外径适配，接管固定盘4的外边缘设于法兰座17的中心通孔18的内壁上部的台阶槽40上。

法兰座17的环状竖直高边39的下边缘设有翻折边41，主火上半盖8的上边缘弯折后铆合于法兰座17的环状竖直高边39的下边缘的翻折边41内，实现法兰座17与主火上半盖8的连接。

所述安装法兰5的外边缘设有翻折边42，法兰座17的法兰盘38的外边缘铆合于安装法兰5的外边缘的翻折边42内；或者，安装法兰5的下表面与法兰座17的法兰盘38的上表面点焊连接。安装法兰5和法兰座17的法兰盘38通过铆合或点焊的方式实现连接。本实施例中，安装法兰5和法兰座17的法兰盘38通过铆合的方式实现连接，即安装法兰5的外边缘设有翻折边42，法兰座17的法兰盘38的外边缘铆合于安装法兰5的外边缘的翻折边42内。

所述法兰座17的环状竖直高边39的高度可根据实际需要进行确定。

在燃烧器的炉头包括法兰座时，法兰座17的法兰盘38上亦设有连接孔43，法兰盘38上的连接孔43与安装法兰5的连接孔33一一对应，拉铆螺母（图中未示出）的下端伸出至法兰盘38上的连接孔43下方。

在燃烧器的炉头包括法兰座17时，法兰座17的法兰盘38上亦开有点火针安装座连通孔44和热电偶安装座连通孔45，法兰座17的法兰盘38上的点火针安装座连通孔44与安装法兰5上的点火针安装座连通孔34连通，法兰座17的法兰盘38上的热电偶安装座连通孔45与安装法兰5上的热电偶安装座连通孔35连通。

点火针安装座36的上端伸入法兰座17的法兰盘38上的点火针安装座连通孔44和安装法兰5上的点火针安装座连通孔34内，点火针安装座36的下端伸出法兰座17的法兰盘38上的点火针安装座连通孔44，点火针安装座36的下端外壁与法兰座17的法兰盘38的下表面点焊连接，实现点火针安装座36位置的固定，热电偶安装座37的上端伸入法兰座17的法兰盘38上的热电偶安装座连通孔45和安装法兰5上的热电偶安装座连通孔35内，热电偶安装座37的下端伸出法兰座17的法兰盘38上的热电偶安装座连通孔45，热电偶安装座37的下端外壁与法兰座17的法兰盘38的下表面点焊连接，实现热电偶安装座37位置的固定。或者，点火针安装座36的上边缘弯折后压于安装法兰5和法兰座17的法兰盘38之间，点火针安装座36的下端伸出法兰座17的法兰盘38上的点火针安装座连通孔44，实现点火针安装座36位置的固定；热电偶安装座37的上边缘弯折后压于安装法兰5和法兰座17的法兰盘38之间，热电偶安装座37的下端伸出法兰座17的法兰盘38上的热电偶安装座连通孔45，实现热电偶安装座37位置的固定。

本实施例中通过点焊连接的方式实现点火针安装座36和热电偶安装座37位置的固定。即本实施例中，点火针安装座36的上端伸入法兰座17的法兰盘38上的点火针安装座连通孔44和安装法兰5上的点火针安装座连通孔34内，点火针安装座36的下端伸出法兰座17的法兰盘38上的点火针安装座连通孔44，点火针安装座36的下端外壁与法兰座17的法兰盘38的下表面点焊连接，实现点火针安装座36位置的固定，热电偶安装座37的上端伸入法兰座17的法兰盘38上的热电偶安装座连通孔45和安装法兰5上的热电偶安装座连通孔35内，热电偶安装座37的下端伸出法兰座17的法兰盘38上的热电偶安装座连通孔45，热电偶安装座37的下端外壁与法兰座17的法兰盘38的下表面点焊连接，实现热电偶安装座37位置的固定。

法兰座17由厚度小于1.5mm的不锈钢板制成。

工作时，中心火喷嘴28的外端和主火喷嘴29的外端均与燃气管道（图中未示出）相连，燃气管道内的燃气从中心火喷嘴28和主火喷嘴29喷出，从中心火喷嘴28喷出的燃气与从中心火引气孔31进入中心火引射器的入口端外周的空气一起引射至中心火引射器内，燃气与空气的混合气流再从中心火引射器进入中心混合接管3进一步混合均匀，最后从中心混合接管3的上端喷出；从主火喷嘴29喷出的燃气与从主火引气孔30进入主火引射器的入口端外周的空气一起引射至主火引射器内，燃气与空气的混合气流从主火引射器进行主火混合腔混合12均匀后，混合气流再经主火上半盖8上的通孔13、法兰座17的中心通孔18进入接管固定盘4的分气通孔16进行均分，最后从安装法兰5的中心通孔14内壁与中心混合接管3外壁围成的空腔中喷出。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种燃烧器的炉头，其特征在于，包括上盖、下底、中心混合接管、接管固定盘、安装法兰，上盖盖于下底上，上盖上设有中心火引射器上半部、主火引射器上半部和主火上半盖，下底上设有中心火引射器下半部、主火引射器下半部和主火下半盖，中心火引射器上半部盖于中心火引射器下半部上，中心火引射器上半部和中心火引射器下半部共同构成中心火引射器，主火引射器上半部盖于主火引射器下半部上，主火引射器上半部和主火引射器下半部共同构成主火引射器，主火上半盖盖于主火下半盖上，主火上半盖和主火下半盖围成的空腔为主火混合腔，主火引射器的出口端与主火混合腔连通，主火上半盖上开有与主火混合腔连通的通孔，主火上半盖直接与安装法兰连接或者主火上半盖通过法兰座与安装法兰连接，安装法兰的中心开有通孔，中心混合接管的下端外径与中心火引射器的出口端内径适配，中心混合接管的下端穿过主火混合腔后伸入中心火引射器的出口端内，接管固定盘的中心开有通孔，接管固定盘上还开有至少两个分气通孔，分气通孔均布于接管固定盘的中心通孔的外周，接管固定盘的中心通孔和分气通孔均与主火上半盖上的通孔连通，接管固定盘通过接管固定盘的中心通孔紧套于中心混合接管的外周，中心混合接管的上端从下至上依次穿过主火上半盖的上的通孔、接管固定盘的中心通孔、安装法兰的中心通孔后伸出至安装法兰的中心通孔上方。

2.根据权利要求1所述的燃烧器的炉头，其特征在于，所述安装法兰上设有点火针安装座连通孔和热电偶安装座连通孔，燃烧器的炉头还包括点火针安装座和热电偶安装座，点火针安装座的中心开有用于穿过点火针的通孔，热电偶安装座的中心开有用于穿过热电偶的通孔；中心混合接管的上端穿过接管固定盘的中心通孔时，中心混合接管的外壁与接管固定盘的上表面或下表面点焊连接。

3.根据权利要求1或2所述的燃烧器的炉头，其特征在于，接管固定盘的外边缘盖于主火上半盖的上表面，主火上半盖的上端伸入安装法兰的中心通孔内，主火上半盖的外壁与安装法兰的下表面点焊连接，实现主火上半盖直接与安装法兰的连接；

点火针安装座的上端伸入安装法兰上的点火针安装座连通孔内，点火针安装座的下端伸出安装法兰上的点火针安装座连通孔，点火针安装座的下端外壁与安装法兰的下表面点焊连接，热电偶安装座的上端伸入安装法兰上的热电偶安装座连通孔内，热电偶安装座的下端伸出安装法兰上的热电偶安装座连通孔，热电偶安装座的下端外壁与安装法兰的下表面点焊连接。

4.根据权利要求2所述的燃烧器的炉头，其特征在于，法兰座设于安装法兰和主火上半盖之间，法兰座固定于主火上半盖上，安装法兰盖于法兰座上，法兰座的中心开有通孔，法兰座的中心通孔与主火上半盖上的通孔连通，接管固定盘设于法兰座中心通孔的内壁上部，接管固定盘的中心通孔和分气通孔均通过法兰座的中心通孔与主火上半盖上的通孔连通，中心混合接管的上端从下至上依次穿过主火上半盖上的通孔、法兰座的中心通孔、接管固定盘的中心通孔、安装法兰的中心通孔后伸出至安装法兰的中心通孔上方；

法兰座的中心通孔的内壁的上部开有台阶槽，台阶槽的内径与接管固定盘的外径适配，接管固定盘的外边缘设于法兰座的中心通孔的内壁上部的台阶槽上。

5.根据权利要求4所述的燃烧器的炉头，其特征在于，法兰座包括法兰盘和环状竖直高边，法兰盘固定于环状竖直高边上，法兰盘的中心和环状竖直高边的中心均开有通孔，法兰盘的中心通孔和环状竖直高边的中心通孔相互连通，法兰盘的中心通孔和环状竖直高边的中心通孔共同构成法兰座的中心通孔；安装法兰盖于法兰座的法兰盘上；

法兰座的环状竖直高边的下边缘设有翻折边，主火上半盖的上边缘弯折后铆合于法兰座的环状竖直高边的下边缘的翻折边内，实现法兰座与主火上半盖的连接；

所述安装法兰的外边缘设有翻折边，法兰座的法兰盘的外边缘铆合于安装法兰的外边缘的翻折边内；或者，安装法兰的下表面与法兰座的法兰盘的上表面点焊连接；安装法兰和法兰座的法兰盘通过铆合或点焊的方式实现连接。

6.根据权利要求1或2所述的燃烧器的炉头，其特征在于，中心混合接管的下端外周固定有环状筋，中心火引射器的出口端设有环状筋卡槽，中心混合接管的下端外周的环状筋卡于中心火引射器的出口端的环状筋卡槽内，实现中心混合接管位置的固定；

中心火引射器的出口端的环状筋卡槽包括环状筋上半部卡槽和环状筋下半部卡槽，环状筋上半部卡槽设于中心火引射器上半部上，环状筋下半部卡槽设于中心火引射器下半部上。

7.根据权利要求1或2所述的燃烧器的炉头，其特征在于，上盖和下底上均设有支脚安装孔，上盖的支脚安装孔与下底的支脚安装孔一一对应；燃烧器的炉头还包括支脚；

支脚为拉铆螺母，用作支脚的拉铆螺母紧装于上盖的支脚安装孔和下底的支脚安装孔内，支脚的下端伸出下底的支脚安装孔；或者，支脚的上端伸入上盖的支脚安装孔内，支脚的下端伸出下底的支脚安装孔，支脚的下端外壁与下底的下表面点焊连接；或者，支脚的上边缘弯折后压于上盖和下底之间，支脚的下端伸出下底的支脚安装孔。

8.根据权利要求1或2所述的燃烧器的炉头，其特征在于，中心火引射器的入口端伸出上盖的外边缘和下底的外边缘，主火引射器的入口端伸出上盖的外边缘和下底的外边缘；燃烧器的炉头还包括喷嘴法兰，喷嘴法兰盖于中心火引射器的入口端和主火引射器的入口端上；

中心火引射器的入口端和主火引射器的入口端均设有凸起，喷嘴法兰上设有与凸起适配的通孔，中心火引射器的入口端的凸起和主火引射器的入口端的凸起分别卡于喷嘴法兰上的对应通孔中，实现喷嘴法兰位置的确定；或者，中心火引射器的入口端和主火引射器的入口端均与喷嘴法兰点焊连接，实现喷嘴法兰位置的确定；

所述喷嘴法兰上装有中心火喷嘴和主火喷嘴，主火喷嘴与主火引射器的入口端同轴，中心火喷嘴与中心火喷嘴的入口端同轴；喷嘴法兰上还开有主火引气孔和中心火引气孔，主火引气孔与主火引射器的入口端连通，中心火引气孔与中心火引射器的入口端连通。

9.根据权利要求1或2所述的燃烧器的炉头，其特征在于，上盖的外边缘设有翻折边，下底的外边缘铆合于上盖外边缘的翻折边内，实现上盖与下底的连接；上盖的下表面与下底的上表面之间通过点焊进行加强连接；燃烧器的炉头的上盖、下底、中心混合接管、接管固定盘、安装法兰、喷嘴法兰均由厚度小于1.5mm的不锈钢板制成。

10.根据权利要求5所述的燃烧器的炉头，其特征在于，法兰座的法兰盘上亦开有点火针安装座连通孔和热电偶安装座连通孔，法兰座的法兰盘上的点火针安装座连通孔与安装法兰上的点火针安装座连通孔连通，法兰座的法兰盘上的热电偶安装座连通孔与安装法兰上的热电偶安装座连通孔连通；

点火针安装座的上端伸入法兰座的法兰盘上的点火针安装座连通孔和安装法兰上的点火针安装座连通孔内，点火针安装座的下端伸出法兰座的法兰盘上的点火针安装座连通孔，点火针安装座的下端外壁与法兰座的法兰盘的下表面点焊连接，实现点火针安装座位置的固定，热电偶安装座的上端伸入法兰座的法兰盘上的热电偶安装座连通孔和安装法兰上的热电偶安装座连通孔内，热电偶安装座的下端伸出法兰座的法兰盘上的热电偶安装座连通孔，热电偶安装座的下端外壁与法兰座的法兰盘的下表面点焊连接，实现热电偶安装座位置的固定；或者，点火针安装座的上边缘弯折后压于安装法兰和法兰座的法兰盘之间，点火针安装座的下端伸出法兰座的法兰盘上的点火针安装座连通孔，实现点火针安装座位置的固定，热电偶安装座的上边缘弯折后压于安装法兰和法兰座的法兰盘之间，热电偶安装座的下端伸出法兰座的法兰盘上的热电偶安装座连通孔，实现热电偶安装座位置的固定；

法兰座由厚度小于1.5mm的不锈钢板制成。

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