CN111853789B - 一种平板式燃烧器及平板式燃气灶 - Google Patents

一种平板式燃烧器及平板式燃气灶 Download PDF

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Abstract

本申请公开一种平板式燃烧器及平板式燃气灶，涉及燃气灶技术领域，用于解决现有技术中平板式燃烧器的火力较低的问题。本申请包括火盖组件；混气腔体安装在火盖组件的下方，混气腔体内形成有相互独立的内混气腔和外混气腔，混气腔体的顶部上开设有与内混气腔连通的第一出气口、以及与外混气腔均连通的多个第二出气口，第一出气口靠近中心区域、且与内环火盖上的火孔对应连通，多个第二出气口靠近边沿区域、且与外环火盖的火孔对应连通；引射器安装在混气腔体外，外混气腔包括主混气腔和多个次混气腔，主混气腔与引射器的出口连通，主混气腔、多个次混气腔分别与多个第二出气口一一对应，多个次混气腔相互独立、且均与主混气腔连通。

Description

一种平板式燃烧器及平板式燃气灶
技术领域
本申请涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种平板式燃烧器及平板式燃气灶。
背景技术
传统的燃烧器，炉头高出灶台平面50mm左右，加上锅架的高度后，使得锅底距灶台平面大约70mm左右。对于整体紧凑式厨房，灶台上方会有烟机，当锅身较高时，锅身会与烟机面板发生干涉，导致坐锅不稳。因此，嵌入式厨电产品趋向简洁、美观，厨房套系的产品有平面化的趋势，燃烧器也趋向设计为平板式燃烧器。但是，现有平板式燃烧器的最大火力为2.6KW，与传统的灶具用燃烧器火力还有较大差距，远远不能满足国内市场对爆炒的要求。
发明内容
本申请实施例提供一种平板式燃烧器及平板式燃气灶，用于解决现有技术中平板式燃烧器的火力较低的问题。
为达到上述目的，本申请实施例采用如下技术方案：
第一方面，本申请实施例提供了一种平板式燃烧器，包括：火盖组件，所述火盖组件包括内环火盖和外环火盖，所述内环火盖位于所述外环火盖的内侧；混气腔体，所述混气腔体安装在所述火盖组件的下方，所述混气腔体内形成有相互独立的内混气腔和外混气腔，所述混气腔体的顶部上开设有与所述内混气腔连通的第一出气口、以及与所述外混气腔均连通的多个第二出气口，所述第一出气口位于混气腔体的顶部靠近中心区域、且与所述内环火盖上的火孔对应连通，多个所述第二出气口位于混气腔体的顶部靠近边沿区域、且与所述外环火盖的火孔对应连通；引射器，所述引射器安装在所述混气腔体外，所述外混气腔包括主混气腔和多个次混气腔，所述主混气腔与所述引射器的出口连通，所述主混气腔、多个所述次混气腔分别与多个所述第二出气口一一对应，多个所述次混气腔相互独立、且均与所述主混气腔连通。
本申请实施例的平板式燃烧器中，由于混气腔体内设置有相互独立的内混气腔和外混气腔，内混气腔通过第一出气口与内环火盖上的火孔对应连通，外混气腔通过第二出气口与外环火盖上的火孔对应连通，外混气腔中的主混气腔与引射器的出口连通，外混气腔中的多个次混气腔分别与多个第二出气口一一对应，且多个次混气腔相互独立、且均与主混气腔连通，所以，在燃气与空气的预混气体从引射管流出后，首先进入到主混气腔进行混合，然后再分别进入到多个次混气腔进一步混合，经两次混合可提高燃气与空气的混合效率，使得燃气能够充分燃烧，从而提高平板燃烧器的火力，同时能够减少黄焰和CO等污染物的排放。
在本申请一些可能的实施例中，所述主混气腔和多个所述次混气腔绕所述内混气腔的中心均匀分布，且多个所述次混气腔沿所述主混气腔的中心线对称分布。
在本申请一些可能的实施例中，所述引射器包括：第一引射管，所述第一引射管与所述内混气腔连通，且所述第一引射管沿所述内混气腔的中心线延伸；第二引射管，所述第二引射管与所述外混气腔中的主混气腔连通，且所述第二引射管沿所述主混气腔的第一中心线延伸。
在本申请一些可能的实施例中，还包括：分火器，所述分火器安装在所述混气腔体上，且所述分火器上开设有多个分火口，多个所述分火口与多个所述第二出气口一一对应连通、且所述分火器上绕所述分火口的外周一圈形成有环形凸台；所述外环火盖盖设在所述分火器上以形成与所述分火口连通的混气腔，所述环形凸台位于所述混气腔内，所述外环火盖上形成有与所述分火口对应的避火区，所述外环火盖上的多个火孔与所述混气腔连通、且分布在所述避火区外的其他区域。
在本申请一些可能的实施例中，所述外环火盖和所述内环火盖均为平板形，且所述外环火盖的上表面与所述内环火盖的上表面齐平，所述外环火盖上的多个火孔均分布在所述外环火盖的上表面，所述内环火盖上的多个火孔均分布在所述内环火盖的上表面，所述外环火盖上的多个火孔和所述内环火盖上的多个火孔均沿垂直方向延伸。
在本申请一些可能的实施例中，所述外环火盖的厚度的取值范围为8～15mm。
在本申请一些可能的实施例中，所述外环火盖的厚度为10mm。
在本申请一些可能的实施例中，所述外环火盖上的火孔的孔径的取值范围为1.5～1.8mm。
在本申请一些可能的实施例中，所述外环火盖上的火孔的孔径为1.7mm。
在本申请一些可能的实施例中，所述外环火盖与所述内环火盖间隔设置，且所述外环火盖与所述内环火盖之间的间隙的取值范围为15～25mm。
在本申请一些可能的实施例中，所述外环火盖与所述内环火盖之间的间隙为20mm。
在本申请一些可能的实施例中，所述避火区为扇形，且所述避火区的内弧长度的取值范围为15～25mm。
在本申请一些可能的实施例中，所述避火区的内弧长度为20mm。
在本申请一些可能的实施例中，所述火盖组件的上表面与所述混气腔体的上表面的间距小于20mm。
第二方面，本申请实施例提供了一种平板式燃气灶，包括：面板，所述面板上开设有至少一个灶眼；底壳，所述底壳安装在所述面板的下方、且与所述面板围成安装腔；盛液盘，所述盛液盘为环形，所述盛液盘的外边沿搭接在所述面板上灶眼的边沿处；锅架，所述锅架安装在所述盛液盘的外边沿上；上述实施例所述的平板式燃烧器，所述平板式燃烧器安装在所述安装腔内，所述平板式燃烧器穿出所述盛液盘的中心开口、且凸出所述面板设置。本申请实施例中的平板式燃气灶能够与上述平板式燃烧器获得相同的技术效果，此处不再赘述。
在本申请一些可能的实施例中，所述锅架包括底圈和多个锅支脚，所述底圈位于所述面板的上方，多个所述锅支脚沿所述底圈间隔分布，所述锅支脚的内端朝水平一侧倾斜。
在本申请一些可能的实施例中，所述盛液盘的内侧朝下凹陷设置。
在本申请一些可能的实施例中，所述盛液盘与所述锅架在垂直方向上形成第一间隙。
在本申请一些可能的实施例中，所述盛液盘靠近外边沿处的上表面形成有多个凹槽，所述底圈上设置有与所述凹槽配合的多个支撑凸台，多个所述支撑凸台一一对应安装在所述凹槽内，以使所述盛液盘与所述锅架在垂直方向上形成所述第一间隙。
在本申请一些可能的实施例中，所述盛液盘的侧壁与所述平板式燃烧器中外环火盖的外侧壁间隔设置。
在本申请一些可能的实施例中，所述火盖组件的上表面与所述面板的上表面的间距小于10mm。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例平板式燃烧器的俯视图；
图2为本申请实施例平板式燃烧器的截面示意图；
图3为本申请实施例平板式燃烧器中混合腔体的下腔体的俯视图；
图4为图3的B-B截面图；
图5为本申请实施例平板式燃烧器中混合腔体的俯视图；
图6为图5的C-C截面图；
图7为本申请实施例平板式燃烧器中外环火盖的俯视图；
图8为本申请实施例平板式燃烧器中外环火盖的侧视图；
图9为本申请实施例平板式燃烧器中外环火盖和分火器的仰视图；
图10为本申请实施例平板式燃气灶的爆炸图；
图11为本申请实施例平板式燃气灶的俯视图；
图12为图11的A-A截面图；
图13为本申请实施例平板式燃气灶中锅架的仰视图；
图14为本申请实施例平板式燃气灶中盛液盘的俯视图。
附图标记：
1-平板式燃烧器；12-引射器；120-引射管；121-第一引射管；122-第二引射管；13-混气腔体；1301-上腔体；1302-下腔体；131-第一混气腔；1311-内混气腔；1312-外混气腔；1312a-主混气腔；1312b-次混气腔；132-出气口；1321-第一出气口；1322-第二出气口；14-分火器；141-分火口；15-火盖组件；150-第二混气腔；151-外环火盖；1511-避火区；1512-倒角；152-内环火盖；153-火孔；2-面板；21-灶眼；3-底壳；4-盛液盘；41-中心开口；42-凹槽；5-锅架；51-底圈；511-支撑凸台；52-锅支脚；521-内端。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
在本申请的描述中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
参照图1至图3，本申请实施例的平板式燃烧器1包括火盖组件15、混气腔体13、引射器12、分火器14以及喷嘴。
其中，火盖组件15包括内环火盖152和外环火盖151，内环火盖152位于外环火盖151的内侧，内环火盖152和外环火盖151均开设有多个火孔153，如图1所示。
参照图1至图6，上述混气腔体13安装在火盖组件15的下方，混气腔体13内形成有第一混气腔131，该第一混气腔131包括相互独立的内混气腔1311和外混气腔1312，混气腔体13的顶部开设有出气口132，该出气口132包括混气腔体13的顶部靠近中心区域的第一出气口1321、以及混气腔体13的顶部靠近边沿区域开设有多个第二出气口1322，第一出气口1321与内混气腔1311、内环火盖152上的火孔153均连通，多个第二出气口1322与外混气腔1312、外环火盖151的火孔153均连通。
上述引射器12安装在混气腔体13外，外混气腔1312包括主混气腔1312a和多个次混气腔1312b，主混气腔1312a与引射器12的出口连通，主混气腔1312a、多个次混气腔1312b分别与多个第二出气口1322一一对应，多个次混气腔1312b相互独立、且均与主混气腔1312a连通。
本申请实施例的平板式燃烧器1中，由于混气腔体13内设置有相互独立的内混气腔1311和外混气腔1312，内混气腔1311通过第一出气口1321与外环火盖151上的火孔153对应连通，外混气腔1312通过第二出气口1322与内环火盖152上的火孔153对应连通，外混气腔1312中的主混气腔1312a与引射器12的出口连通，外混气腔1312中的多个次混气腔1312b分别与多个第二出气口1322一一对应，且多个次混气腔1312b相互独立、且均与主混气腔1312a连通，所以，在燃气与空气的预混气体从引射器12的出口流出后，首先进入到主混气腔1312a进行混合，然后再分别进入到多个次混气腔1312b进一步混合，经两次混合可提高燃气与空气的混合效率，使得燃气能够充分燃烧，从而提高平板式燃烧器1的火力，同时能够减少黄焰和CO等污染物的排放。
上述主混气腔1312a和多个次混气腔1312b绕外混气腔1312的中心均匀分布，且多个次混气腔1312b沿内混气腔1311的中心线对称分布，使得从主混气腔1312a流出的混合气能够均匀分配至多个次混气腔1312b中。
在一些实施例中，上述平板式燃烧器1中引射器12可为双平行引射器12，双平行引射器12包括平行设置的第一引射管121和第二引射管122，第一引射管121给混气腔体13内的内混气腔1311供气，第二引射管122给混气腔体13内的外混气腔1312。
在另一些实施例中，参照图5和图6，上述引射器12包括第一引射管121和第二引射管122，第一引射管121与内混气腔1311连通，且第一引射管121沿内混气腔1311的中心线延伸；第二引射管122与外混气腔1312中的主混气腔1312a连通，且第二引射管122沿主混气腔1312a的中心线延伸，一次空气分别进入到第一引射管121和第二引射管122中，燃气也分别进入到第一引射管121和第二引射管122中，第一引射管121和第二引射管122中的气流互相不干扰，可提高引入的一次空气和燃气的速度；并且由于第一引射管121沿内混气腔1311的中心线延伸，第二引射管122沿主混气腔1312a的中心线延伸，使得一次空气和燃气的混合气可分别沿第一引射管121的中心直接进入到内混气腔1311、以及沿第二引射管122的中心直接进入外混气腔1312中的主混气腔1312a中，减少引射管与内混气腔1311、外混气腔1312之间的转弯流道太多而导致空气的能量损失问题。
参照图3和图5，次混气腔1312b为两个，两个次混气腔1312b沿主混气腔1312a的中心线两侧对称分布，使得从主混气腔1312a出来的混合气能够均匀进入两个次混气腔1312b内，混合气的分配较均匀；内混气腔1311为圆形，且内混气腔1311的圆心位于主混气腔1312a的中心线上；第一引射管121沿主混气腔1312a的中心线延伸，第二引射管122穿入主混气腔1312a内、并与内混气腔1311连通，第二引射管122沿内混气腔1311的径向延伸、且第二引射管122与第一引射管121的夹角α的取值范围为30°～60°，如第二引射管122与第一引射管121的夹角α为45°或55°，方便混合腔体的安装和制作。
本申请实施例的第一引射管121和第二引射管122上均连接有一个喷嘴，每个喷嘴均与燃气灶具的进气管道连通，第一引射管121和第二引射管122分别通过单独设置的喷嘴喷燃气，使得第一引射管121和第二引射管122的进气相互不影响。
参照图2和图9，本申请实施例的分火器14安装在混气腔体13上，且分火器14上开设有多个分火口141，多个分火口141与多个第二出气口1322一一对应连通，分火器14上绕每个分火口141的外周一圈形成有环形凸台；外环火盖151盖设在分火器14上以形成与分火口141连通的第二混气腔150，环形凸台位于第二混气腔150内，外环火盖151上形成有与分火口141对应的避火区1511，外环火盖151上的多个火孔153与第二混气腔150连通、且分布在避火区1511外的其他区域。若出现溢锅时，溢出的液体和固体颗粒最多能通过外环火盖151上的火孔153进入分火器14内，由于分火口141的外周一圈形成有位于第二混气腔150内的环形凸台，即使液体和固体颗粒进入分火器14内，环形凸台可阻止液体和固体颗粒经分火口141进入混气腔体13内，避免了液体和固体颗粒进入混气腔体13内，从而避免了液体和固体颗粒倒灌至引射器12内而导致阻塞喷嘴，造成平板式燃烧器1损坏的问题。
上述混气腔体13包括上腔体1301和下腔体1302，上腔体1301盖合在下腔体1302上以形成上述外混气腔1312和内混气腔1311，上腔体1301和下腔体1302通过铆接或螺钉连接。第一出气口1321和第二出气口1322均开设在上腔体1301的顶板上，第一出气口1321的数量为1个，第二出气口1322的数量可为2～4个，图5示出了混气腔体13开设有3个第二出气口1322。分火器14上分火口141的数量与混气腔体13上的第二出气口1322的数量相同，图9中分火器14上的分火口141为3个，混合气由3个第二出气口1322导入第二混气腔150内，降低了混合气的出口气流速度，提高了混合气的出口静压，使得混合气的流量分配更均匀。
由于本申请实施例中平板式燃烧器1中外环火盖151上设置有避火区1511，避火区1511与分火器14上的分火口141对应，若出现溢锅时，溢出的液体和固体颗粒只能通过外环火盖151上的火孔153进入分火器14内，并且分火口141的外周一圈形成有位于第二混气腔150内的环形凸台，即使液体和固体颗粒进入分火器14内，环形凸台可阻止液体和固体颗粒经分火口141进入混气腔体13内，避免了液体和固体颗粒进入混气腔体13内，从而避免了液体和固体颗粒倒灌至引射器12内而导致阻塞喷嘴，造成平板式燃烧器1的损坏的问题。
参照图1和图7，外环火盖151和内环火盖152均为平板形，且外环火盖151的上表面与内环火盖152的上表面齐平；外环火盖151上的多个火孔153均分布在外环火盖151的上表面，内环火盖152上的多个火孔153均分布在内环火盖152的上表面，外环火盖151上的多个火孔和内环火盖152上的多个火孔均沿垂直方向延伸，实现了外环火盖151和内环火盖152的平板化，并且能够防止外环火盖151和内环火盖152产生的火焰之间互相干扰，同时由于外环火盖151的上表面与内环火盖152的上表面齐平，外环火盖151上的多个火孔153均分布在外环火盖151的上表面，外环火盖151的厚度和内环火盖152的厚度可设计的较小，降低平板式燃烧器1的厚度。
基于上述实施例，参照图2，若外环火盖151的厚度T大于15mm，平板式燃烧器1的厚度较大，且成本较高；若外环火盖151的厚度T小于8mm，外环火盖151的结构强度较低。因此，本申请实施例中外环火盖151的厚度T的取值范围为8～15mm，如外环火盖151的厚度T为10mm，在保证外环火盖151的结构强度的基础上，平板式燃烧器1的厚度较小且成本较低。当然，内环火盖152的厚度也可与外环火盖151的厚度相同。
本申请实施例中的外环火盖151上的火孔153的孔径的取值范围为1.5～1.8mm，如外环火盖151上火孔153的孔径为1.7mm，固体大颗粒不能通过火孔153，并且由于液体的表面张力，液体也不易进入火孔153内，同时外环火盖151上火孔153的孔径较小，使得在外环火盖151上可设置较多的火孔153，增加平板式燃烧器1的火力值。
需要说明的是：上述引射器12入口处的端面上开设有一次空气入口，分火器14的分火口141与混合腔体的第二出气口1322间隙配合，二次空气可通过分火器14的分火口141与混合腔体的第二出气口1322之间的间隙进入第二混气腔150内。
本申请实施例中外环火盖151与内环火盖152间隔设置，二次空气还可经外环火盖151与内环火盖152之间的间隙进入第二混气腔150内。
若外环火盖151与内环火盖152之间的间隙S1(在水平方向上)大于25mm，使得平板式燃烧器1的体积较大；若外环火盖151与内环火盖152之间的间隙S1小于15mm，二次空气的流量较小。因此，本申请实施例中外环火盖151与内环火盖152之间的间隙S1的取值范围为15～25mm，如外环火盖151与内环火盖152之间的间隙S1为20mm，在保证二次空气的流量较大的基础上，平板式燃烧器1的体积较小。
参照图8，上述外环火盖151的内边沿和外边沿处均设有倒角1512，倒角1512结构可促进将液体和固体壳体导出外环火盖151的上表面，提高外环火盖151的导流效果，减少发生外环火盖151上的火孔153堵塞的问题。
在一些实施例中，上述外环火盖151为平板形，即外环火盖151上的避火区1511与外环火盖151上的其他区域齐平。在另一些实施例中，上述外环火盖151上的避火区1511可与外环火盖151出现溢锅上的其他区域不齐平，如外环火盖151的避火区1511向下凹陷设置，使得在出现溢锅时，液体和固体颗粒更容易进入避火区1511内，进一步减少液体和固体颗粒进入火孔153中。
上述外环火盖151的避火区1511的形状可为扇形、梯形、圆形、四边形、三角形中的任一种，或者为上述几种形状的组合形状。图7中示出了本申请实施例中外环火盖151上避火区1511的形状为扇形，且扇形避火区1511的长弧边位于外环火盖151靠近外侧边沿设置，即外环火盖151上靠近外侧的避火区1511面积较大，外环火盖151上靠近内侧的避火区1511面积较小，使得外环火盖151的避火区1511内侧上的固体颗粒和液体向外流动时具有较大的流动面积，外环火盖151具有较好的防杂质进入的效果；并且外环火盖151靠近内侧上的火孔153数较多，火力较大。
参照图7，若上述避火区1511的内弧长度L大于25mm，外环火盖151上的火孔153数量较少，平板式燃烧器1的火力值较小；若上述避火区1511的内弧长度L小于15mm，避火区1511需要完全遮盖分火口141，需要将分火口141设计的较小，影响平板式燃烧器1的出气速度。因此，本申请实施例中避火区1511的内弧长度的取值范围L为15～25mm，如避火区1511的内弧长度L为20mm，在保证平板式燃烧器1的出气速度较高的基础上，外环火盖151上的火孔153数量较多，且平板式燃烧器1的火力值较高。
参照图2，若火盖组件15的上表面与混气腔体13的上表面的间距S2大于20mm，第二混气腔150室较小，容易导致外环火盖151上的火孔153流量分配不均匀性增加。因此，本申请实施例中火盖组件15的上表面与混气腔体13的上表面的间距S2小于20mm，使得外环火盖151上的火孔153流量分配较均匀。
参照图10，本申请实施例还包括一种平板式燃气灶，该平板式燃气灶包括面板2、底壳3、盛液盘4、锅架5以及上述实施例所述的平板式燃烧器1，其中，面板2上开设有至少一个灶眼21；底壳3安装在面板2的下方、且底壳3与面板2围成安装腔；盛液盘4为环形，盛液盘4的外边沿搭接在面板2上灶眼21的边沿处；锅架5安装在盛液盘4的外边沿上；平板式燃烧器1安装在安装腔内，平板式燃烧器1穿出盛液盘4的中心开口41、且凸出面板2设置。由于本申请实施例平板式燃气灶中的平板式燃烧器1与上述实施例中的平板式燃烧器1结构相同，因此，两者能够获得相同的技术效果，此处不再赘述。
参照图13，上述锅架5包括底圈51和多个锅支脚52，其中，底圈51位于面板2的上方，多个锅支脚52沿底圈51间隔分布，锅支脚52的内端521朝水平一侧倾斜，锅支脚52的内端521距离平板式燃烧器1的火盖距离增大，可避免火焰烧到锅架5的锅支脚52上，引起燃气燃烧产生的烟气中CO含量升高，同时减少锅架5将高温热量将传递到灶具面板2上，从而减少面板2及灶眼21附近的周围钣金件过热，延长其使用寿命以及提高平板式燃烧器1的热效率。
上述盛液盘4未搭接在面板2上的部分区域朝下凹陷设置，有利于实现燃气灶的平板化，使得平板式燃烧器1凸出面板2的高度较低，增大了锅具与烟机的间距，避免了锅身与烟机面板2发生干涉、以及其导致坐锅不稳的问题。
上述盛液盘4在垂直方向上可与锅架5贴合设置，或者盛液盘4在垂直方向上与锅架5间隔设置以形成第一间隙，后者的方案有利于二次空气从第一间隙中进入，实现冷热空气的分离。
在一些实施例中，参照图11至图14，上述盛液盘4靠近外边沿处的上表面(即搭接在面板2上的部分区域的上表面)形成有多个凹槽42，底圈51上设置有与凹槽42配合的多个支撑凸台511，多个支撑凸台511一一对应安装在多个凹槽42内，以使盛液盘4与锅架5在垂直方向上形成上述第一间隙，结构较简单。上述凹槽也可设置在底圈51上，相应地，支撑凸台511设置在盛液盘4搭接在面板2上的部分区域的上表面。上述凹槽42和支撑凸台511的数量至少为3个。
在另一些实施例中，锅架5中底圈51的外径大于盛液盘4的外径，锅架5的外边沿设置支撑脚，支撑脚直接抵靠在面板2上，使得锅架5的底圈51与盛液盘4间隔设置形成上述第一间隙。
基于上述实施例，上述盛液盘4的侧壁与平板式燃烧器1中外环火盖151的外侧壁间隔设置以形成第二间隙，二次空气还可通过该第二间隙进入，使平板式燃烧器1的二次空气补充更容易，燃气燃烧更充分，从而减少黄焰和CO等污染物排放。
参照图12，若平板式燃烧器1的上表面与面板2的上表面之间的间距S3大于10mm，会减小了锅具与吸油烟机的间距，且不利燃气灶的平板化。因此，本申请实施例中平板式燃烧器1的上表面与面板2的上表面之间的间距S3小于10mm，如平板式燃烧器1的上表面与面板2的上表面之间的间距S3为9mm，锅具与吸油烟机的间距较小，且火盖组件15上的火孔153流量分配均匀性较好。图12中箭头所示为二次空气的流动方向。
在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (12)

1.一种平板式燃烧器，其特征在于，包括：
火盖组件，所述火盖组件包括内环火盖和外环火盖，所述内环火盖位于所述外环火盖的内侧；
混气腔体，所述混气腔体安装在所述火盖组件的下方，所述混气腔体内形成有相互独立的内混气腔和外混气腔，所述混气腔体的顶部上开设有与所述内混气腔连通的第一出气口、以及与所述外混气腔均连通的多个第二出气口，所述第一出气口位于混气腔体的顶部靠近中心区域、且与所述内环火盖上的火孔对应连通，多个所述第二出气口位于混气腔体的顶部靠近边沿区域、且与所述外环火盖的火孔对应连通；
引射器，所述引射器安装在所述混气腔体外，所述外混气腔包括主混气腔和多个次混气腔，所述主混气腔与所述引射器的出口连通，所述主混气腔、多个所述次混气腔分别与多个所述第二出气口一一对应，多个所述次混气腔相互独立、且均与所述主混气腔连通。
2.根据权利要求1所述的平板式燃烧器，其特征在于，所述主混气腔和多个所述次混气腔绕所述内混气腔的中心均匀分布，且多个所述次混气腔沿所述主混气腔的中心线对称分布。
3.根据权利要求2所述的平板式燃烧器，其特征在于，所述引射器包括：
第一引射管，所述第一引射管与所述内混气腔连通，且所述第一引射管沿所述内混气腔的中心线延伸；
第二引射管，所述第二引射管与所述外混气腔中的主混气腔连通，且所述第二引射管沿所述主混气腔的第一中心线延伸。
4.根据权利要求1所述的平板式燃烧器，其特征在于，还包括：
分火器，所述分火器安装在所述混气腔体上，且所述分火器上开设有多个分火口，多个所述分火口与多个所述第二出气口一一对应连通、且所述分火器上绕所述分火口的外周一圈形成有环形凸台；
所述外环火盖盖设在所述分火器上以形成与所述分火口连通的混气腔，所述环形凸台位于所述混气腔内，所述外环火盖上形成有与所述分火口对应的避火区，所述外环火盖上的多个火孔与所述混气腔连通、且分布在所述避火区外的其他区域。
5.根据权利要求1所述的平板式燃烧器，其特征在于，所述外环火盖和所述内环火盖均为平板形，且所述外环火盖的上表面与所述内环火盖的上表面齐平，所述外环火盖上的多个火孔均分布在所述外环火盖的上表面，所述内环火盖上的多个火孔均分布在所述内环火盖的上表面，所述外环火盖上的多个火孔和所述内环火盖上的多个火孔均沿垂直方向延伸。
6.根据权利要求1所述的平板式燃烧器，其特征在于，所述外环火盖与所述内环火盖间隔设置。
7.一种平板式燃气灶，其特征在于，包括：
面板，所述面板上开设有至少一个灶眼；
底壳，所述底壳安装在所述面板的下方、且与所述面板围成安装腔；
盛液盘，所述盛液盘为环形，所述盛液盘的外边沿搭接在所述面板上灶眼的边沿处；
锅架，所述锅架安装在所述盛液盘的外边沿上；
上述权利要求1～6中任一项所述的平板式燃烧器，所述平板式燃烧器安装在所述安装腔内，所述平板式燃烧器穿出所述盛液盘的中心开口、且凸出所述面板设置。
8.根据权利要求7所述的平板式燃气灶，其特征在于，所述锅架包括底圈和多个锅支脚，所述底圈位于所述面板的上方，多个所述锅支脚沿所述底圈间隔分布，所述锅支脚的内端朝水平一侧倾斜。
9.根据权利要求8所述的平板式燃气灶，其特征在于，所述盛液盘的内侧朝下凹陷设置。
10.根据权利要求9所述的平板式燃气灶，其特征在于，所述盛液盘与所述锅架在垂直方向上形成第一间隙。
11.根据权利要求10所述的平板式燃气灶，其特征在于，所述盛液盘靠近外边沿处的上表面形成有多个凹槽，所述底圈上设置有与所述凹槽配合的多个支撑凸台，多个所述支撑凸台一一对应安装在所述凹槽内，以使所述盛液盘与所述锅架在垂直方向上形成所述第一间隙。
12.根据权利要求9所述的平板式燃气灶，其特征在于，所述盛液盘的侧壁与所述平板式燃烧器中外环火盖的外侧壁间隔设置。
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