CN111853788B - 一种平板式燃烧器及平板式燃气灶 - Google Patents

Abstract

本申请公开一种平板式燃烧器及平板式燃气灶，涉及燃气灶技术领域，用于解决现有技术中液体容易灌入平板式燃烧器内的问题。本申请的平板式燃烧器包括混气腔体，混气腔体内形成有第一混气腔，混气腔体的顶部上开设有出气口；分火器，分火器安装在混气腔体上，且分火器上开设有分火口，分火口与出气口对应连通、且分火器上绕分火口的外周一圈形成有环形凸台；火盖组件，火盖组件盖设在分火器上以形成与分火口连通的第二混气腔，环形凸台位于第二混气腔内，火盖组件上形成有与分火口对应的避火区，火盖组件在避火区外的其他区域开设有与第二混气腔连通的多个火孔。本申请的平板式燃烧器用于采用气体燃料进行直火加热。

Description

一种平板式燃烧器及平板式燃气灶

技术领域

本申请涉及燃气灶技术领域，尤其涉及一种平板式燃烧器及平板式燃气灶。

背景技术

传统的燃烧器，炉头高出灶台平面在50mm左右，加上锅支架的高度后，使得锅底距灶台平面大约在70mm左右。对于整体紧凑式厨房，灶台上方会有烟机，当锅身较高时，锅身会与烟机面板发生干涉，导致坐锅不稳。因此，嵌入式厨电产品趋向简洁、美观，厨房套系的产品有平面化的趋势，燃烧器也趋向设计为平板式燃烧器。

现有的平板式燃烧器中的火盖上的火孔为直喷式火孔，直喷式火孔正对锅底，若锅内的液体溢出，液体容易从火孔倒灌至引射器内，严重地会阻塞喷嘴，造成平板式燃烧器的损坏。

发明内容

本申请实施例提供一种平板式燃烧器及平板式燃气灶，用于解决现有技术中液体容易灌入平板式燃烧器内的问题。

为达到上述目的，本申请实施例采用如下技术方案：

第一方面，本申请实施例提供了一种平板式燃烧器，包括：混气腔体，所述混气腔体内形成有第一混气腔，所述混气腔体的顶部上开设有出气口；分火器，所述分火器安装在所述混气腔体上，且所述分火器上开设有分火口，所述分火口与所述出气口对应连通、且所述分火器上绕所述分火口的外周一圈形成有环形凸台；火盖组件，所述火盖组件盖设在所述分火器上以形成与所述分火口连通的第二混气腔，所述环形凸台位于所述第二混气腔内，所述火盖组件上形成有与所述分火口对应的避火区，所述火盖组件在所述避火区外的其他区域开设有与所述第二混气腔连通的多个火孔。

本申请实施例中平板式燃烧器中火盖组件上设置有避火区，避火区与分火器上的分火口对应，若出现溢锅时，溢出的液体和固体颗粒最多能通过火盖组件上的火孔进入分火器内，由于分火口的外周一圈形成有位于第二混气腔内的环形凸台，即使液体和固体颗粒进入分火器内，环形凸台可阻止液体和固体颗粒经分火口进入混气腔体内，避免了液体和固体颗粒进入混气腔体内，从而避免了液体和固体颗粒倒灌至引射器内而导致阻塞喷嘴，造成平板式燃烧器的损坏的问题。

在本申请一些可能的实施例中，所述火盖组件包括：内环火盖，所述内环火盖安装在所述混气腔体的上方；外环火盖，所述外环火盖盖设在所述分火器上以形成所述第二混气腔，所述避火区位于所述外环火盖上。

在本申请一些可能的实施例中，所述环形凸台的高度H₁与所述第二混气腔的高度H₂的比值满足：0＜H₁/H₂＜0.5。

在本申请一些可能的实施例中，所述环形凸台的高度H₁与所述第二混气腔的高度H₂的比值为0.15。

在本申请一些可能的实施例中，所述分火器的分火口在所述火盖组件上的投影均位于所述避火区上。

在本申请一些可能的实施例中，所述外环火盖上的火孔的孔径小于或等于2mm。

在本申请一些可能的实施例中，所述外环火盖上的火孔的孔径为1.6mm。

在本申请一些可能的实施例中，所述外环火盖的上表面从内到外逐渐向下倾斜。

在本申请一些可能的实施例中，所述外环火盖的上表面的内边沿与外边沿之间的高度差为2.5mm。

在本申请一些可能的实施例中，所述外环火盖的内边沿和外边沿处均设有倒角。

在本申请一些可能的实施例中，所述外环火盖的避火区向下凹陷设置。

在本申请一些可能的实施例中，所述外环火盖与所述分火器可拆卸连接。

在本申请一些可能的实施例中，所述外环火盖卡接在所述分火器上。

第二方面，本申请实施例提供了一种平板式燃气灶，包括：面板，所述面板上开设有至少一个灶眼；底壳，所述底壳安装在所述面板的下方、且与所述面板围成安装腔；盛液盘，所述盛液盘为环形，所述盛液盘的外边沿搭接在所述面板上灶眼的边沿处；锅架，所述锅架安装在所述盛液盘的外边沿上；上述的平板式燃烧器，所述平板式燃烧器安装在所述安装腔内，所述平板式燃烧器穿出所述盛液盘的中心开口、且凸出所述面板设置。本申请实施例的平板式燃气灶与上述平板式燃烧器能够获得相同的技术效果，此处不再赘述。

在本申请一些可能的实施例中，所述火盖组件的上表面与所述面板的上表面的间距小于10mm。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例平板式燃烧器的爆炸图；

图2为本申请实施例平板式燃烧器的装配结构示意图；

图3为本申请实施例平板式燃烧器的俯视结构示意图；

图4为本申请实施例平板式燃烧器中混合腔体的上腔体的结构示意图；

图5为本申请实施例平板式燃烧器中混合腔体的截面示意图；

图6为本申请实施例平板式燃烧器中火盖组件和分火器的截面示意图；

图7为本申请实施例平板式燃烧器中分火器的结构示意图；

图8为本申请实施例平板式燃烧器中第一引射管和第二引射管不平行设置的结构示意图；

图9为本申请实施例平板式燃烧器中第一引射管和第二引射管不平行设置的俯视图。

附图标记：

1-平板式燃烧器；11-喷嘴；12-引射器；120-引射管；121-第一引射管；122-第二引射管；13-混气腔体；1301-上腔体；1302-下腔体；131-第一混气腔；1311-内混气腔；1312-外混气腔；132-出气口；1321-第一出气口；1322-第二出气口；14-分火器；141-分火口；142-环形凸台；15-火盖组件；150-第二混气腔；151-外环火盖；1511-避火区；1512-倒角；152-内环火盖；153-火孔；2-面板。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请的描述中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

参照图1，本申请实施例的平板式燃烧器1包括喷嘴11、引射器12、混气腔体13、分火器14以及火盖组件15。

其中，上述喷嘴11分别与燃气灶具的进气管道、引射器12的入口连通。

继续参照图1，上述引射器12安装在混气腔体13外，引射器12的出口与混气腔体13连通。

其中，上述混气腔体13内形成有第一混气腔131，混气腔体13的顶部上开设有第一混气腔131连通的出气口132，如图1、图4和图5所示。

参照图1、图2、图6及图7，上述分火器14安装在混气腔体13上，且分火器14上开设有分火口141，分火口141与出气口132对应连通、且分火器14上绕分火口141的外周一圈形成有环形凸台142。

参照图1、图3和图6，火盖组件15包括外环火盖151和内环火盖152，外环火盖151盖设在分火器14上以形成与分火口141连通的第二混气腔150，环形凸台142位于第二混气腔150内，外环火盖151上形成有与分火口141对应的避火区1511，外环火盖151在避火区1511外的其他区域开设有与第二混气腔150连通的多个火孔153；内环火盖152安装在混气腔体13的上方，且内环火盖152上开设有与出气口132对应连通的多个火孔153。

本申请实施例平板式燃烧器1中外环火盖151上设置有避火区1511，避火区1511与分火器14上的分火口141对应，若出现溢锅时，溢出的液体和固体颗粒最多能通过外环火盖151上的火孔153进入分火器14内，由于分火口141的外周一圈形成有位于第二混气腔150内的环形凸台142，即使液体和固体颗粒进入分火器14内，环形凸台142可阻止液体和固体颗粒经分火口141进入混气腔体13内，避免了液体和固体颗粒进入混气腔体13内，从而避免了液体和固体颗粒倒灌至引射器12内而导致阻塞喷嘴11，造成平板式燃烧器损坏的问题。

当然，火盖组件15不限于上述两环火盖结构，火盖组件15还可包括中环火盖，中环火盖上的火孔和避火区的设置与外环火盖151相同。由于内环火盖152的面积较小、且位于火盖组件15的中心位置，出现溢锅问题时，很少会溢出至内环火盖152上，因此，内环火盖152上可不设置避火区1511。

上述第一混气腔131包括相互独立(即相互不连通)的内混气腔1311和外混气腔1312，外混气腔1312为环形，内混气腔1311位于外混气腔1312内，如图5所示。上述出气口132包括第一出气口1321和多个第二出气口1322，第一出气口1321位于混气腔体13的顶部靠近中心区域、且第一出气口1321与内混气腔1311、内环火盖152上的多个火孔153均连通，分火口141为多个，第二出气口1322位于混气腔体13的顶部靠近边沿区域、且多个第二出气口1322与外混气腔1312、多个分火口141均连通。

上述外混气腔1312包括相互独立的主混气腔和多个次混气腔，主混气腔与引射器12的出口连通，主混气腔、多个次混气腔分别与多个第二出气口1322一一对应，多个次混气腔相互独立、且均与主混气腔连通；在燃气与空气的预混气体从引射管120流出后，首先进入到主混气腔混合，然后再分别进入到多个次混气腔进一步混合，可提高燃气与空气的混合效率，使得燃气能够充分燃烧，从而提高平板燃烧器的火力，同时能够减少黄焰和CO等污染物的排放。

上述主混气腔和多个次混气腔绕外混气腔1312的中心均匀分布，且多个次混气腔沿内混气腔1311的中心线对称分布，使得从主混气腔流出的混合气能够均匀分配至多个次混气腔中。

在一些实施例中，图1中上述平板式燃烧器1中引射器12为双平行引射器，双平行引射器包括平行设置的第一引射管121和第二引射管122，第一引射管121给混气腔体13内的内混气腔1311供气，第二引射管122给混气腔体13内的外混气腔1312，如图5所示。

在另一些实施例中，参照图8和图9，上述引射器12包括第一引射管121和第二引射管122，第一引射管121与内混气腔1311连通，且第一引射管121沿内混气腔1311的中心线延伸；第二引射管122与外混气腔1312中的主混气腔连通，且第二引射管122沿主混气腔的中心线延伸，一次空气分别进入到第一引射管121和第二引射管122中，燃气也分别进入到第一引射管121和第二引射管122中，第一引射管121和第二引射管122中的气流互相不干扰，可提高引入的一次空气和燃气的速度；并且由于第一引射管121沿内混气腔1311的中心线延伸，第二引射管122沿主混气腔的中心线延伸，使得一次空气和燃气的混合气可分别沿第一引射管121的中心直接进入到内混气腔1311、以及沿第二引射管122的中心直接进入到外混气腔1312中的主混气腔中，减少第一引射管121与内混气腔1311、第二引射管122与外混气腔1312之间的转弯流道太多而导致空气的能量损失问题。

以次混气腔有两个为例，两个次混气腔沿主混气腔的中心线两侧对称分布，使得从主混气腔出来的混合气能够均匀进入两个次混气腔内，混合气的分配较均匀；内混气腔1311为圆形，且内混气腔1311的圆心位于主混气腔的中心线上；第一引射管121沿主混气腔的中心线延伸，第二引射管122穿入主混气腔内、并与内混气腔1311连通，第二引射管122沿内混气腔1311的径向延伸、且第二引射管122与第一引射管121的夹角α的取值范围为30°～60°，如第二引射管122与第一引射管121的夹角α为45°或55°，如图9所示，方便混合腔体的安装和制作。

本申请实施例的第一引射管121和第二引射管122上均连接有一个喷嘴11，每个喷嘴11均与燃气灶具的进气管道连通，第一引射管121和第二引射管122分别通过单独设置的喷嘴11喷燃气，使得第一引射管121和第二引射管122的进气相互不影响。

图2中示出的混气腔体13为近圆柱形，当然，混气腔体13也可为其他形状，如长方体、正方体等。

上述混气腔体13包括上腔体1301和下腔体1302，上腔体1301盖合在下腔体1302上以形成上述外混气腔1312和内混气腔1311，上腔体1301和下腔体1302通过铆接或螺钉连接。上述第一出气口1321和第二出气口1322均开设在上腔体1301的顶板上，第一出气口1321的数量为1个，第二出气口1322的数量可为2～4个，图1示出了混气腔体13开设有3个第二出气口1322。分火器14上分火口141的数量与混气腔体13上的第二出气口1322的数量相同，图7中分火器14上的分火口141为3个，混合气由3个第二出气口1322导入第二混气腔150内，降低了混合气的出口气流速度，提高了混合气的出口静压，使得混合气的流量分配更均匀。

参照图6，若环形凸台142的高度H₁与第二混气腔150的高度H₂的比值过大，环形凸台142对从分火口141出来的气体阻力较大，出气速度降低；若环形凸台142的高度H₁与第二混气腔150的高度H₂的比值过小，分火器14的盛液容积较小，液体和固体颗粒容易溢出环形凸台142经分火口141、第二出气口1322进入混气腔体13内。因此，本申请实施例中上述环形凸台142的高度H₁与第二混气腔150的高度H₂的比值满足：0＜H₁/H₂＜0.5，如环形凸台142的高度H₁与第二混气腔150的高度H₂的比值为0.15，既可保证环形凸台142对从分火口141出来的气体阻力较小，且具有较高的盛液容积。

参照图3，分火器14的分火口141在外环火盖151上的投影均位于避火区1511上，保证了液体和固体颗粒不能直接经火孔153进入分火口141中。

上述外环火盖151上的多个火孔153均分布在外环火盖151的上表面、且均沿垂直方向延伸，外环火盖151上的多个火孔153正对锅底，使得平板式燃烧器1的最大火力较高，且外环火盖151上的火孔不会对内环火盖152上的火孔产生影响。

为了进一步减少液体和固体颗粒进入第二混气腔150内，本申请实施例中的外环火盖151上的火孔153的孔径小于或等于2mm，如外环火盖151上火孔153的孔径为1.6mm，火孔153的直径较小，使得固体大颗粒不能通过火孔153，而由于液体的表面张力，液体也不易进入火孔153内；同时在外环火盖151上可设置较多的火孔153，增加平板式燃烧器1的火力值。

在一些实施例中，上述外环火盖151的上表面可沿水平方向延伸。在另一些实施例中，外环火盖151的上表面从内到外逐渐向下倾斜，可利用重力作用驱动液体和固体颗粒流向外环火盖151的外侧，减少了液体和固体颗粒堆积在外环火盖151的上表面，从而减少了液体和固体颗粒进入外环火盖151上的火孔153内。

基于上述实施例，参照图6，若外环火盖151的上表面的内边沿与外边沿之间的高度差ΔH过大，第二混气腔150的容积较小；若外环火盖151的上表面的内边沿与外边沿之间的高度差ΔH过小，外环火盖151的上表面的导流效果较差。因此，本申请实施例中外环火盖151的上表面的内边沿与外边沿之间的高度差ΔH为2.5mm，在保证第二混气腔150的容积充足的基础上，外环火盖151的上表面的导流效果较好。

同理，参照图3，上述外环火盖151的内边沿和外边沿处均设有倒角1512，倒角1512结构可进一步促进将液体导出外环火盖151的上表面，提高外环火盖151的导流效果。

上述外环火盖151的避火区1511的形状可为梯形、圆形、四边形、三角形中的任一种，或者为上述几种形状的组合形状。图3中外环火盖151上避火区1511的形状为梯形，且梯形避火区1511的长边位于外环火盖151靠近外侧边沿设置，即外环火盖151上靠近外侧的避火区1511面积较大，外环火盖151上靠近内侧的避火区1511面积较小，使得外环火盖151的避火区1511内侧上的固体颗粒和液体向外流动时具有较大的流动面积，外环火盖151具有较好的防杂质进入的效果；并且外环火盖151靠近内侧上的火孔153数量较多，火力较大。

在一些实施例中，上述外环火盖151为平板形，即外环火盖151上的避火区1511与外环火盖151上的其他区域齐平。在另一些实施例中，上述外环火盖151上的避火区1511可与外环火盖151出现溢锅上的其他区域不齐平，如外环火盖151的避火区1511向下凹陷设置，使得在出现溢锅时，液体和固体颗粒更容易进入避火区1511内，进一步减少液体和固体颗粒进入火孔153中。

为了便于清洗进入分火器14内的杂质，本申请实施例中外环火盖151与分火器14可拆卸连接，在需要清洗分火器14和外环火盖151时，可将外环火盖151从分火器14上拆下。

上述外环火盖151与分火器14可通过紧固件连接，紧固件为螺栓；或者上述外环火盖151通过卡接结构与分火器14连接，即外环火盖151卡接在分火器14上，拆卸更方便。

本申请实施例还包括一种平板式燃气灶，该平板式燃气灶包括面板2、底壳、盛液盘、锅架以及上述实施例所述的平板式燃烧器1，其中，面板2上开设有至少一个灶眼；底壳安装在面板2的下方、且底壳与面板2围成安装腔；盛液盘为环形，盛液盘的外边沿搭接在面板2上灶眼的边沿处；锅架安装在盛液盘的外边沿上；平板式燃烧器1安装在安装腔内，平板式燃烧器1穿出盛液盘的中心开口、且凸出面板2设置。由于本申请实施例平板式燃气灶中的平板式燃烧器与上述实施例中的平板式燃烧器1结构相同，因此，两者能够获得相同的技术效果，此处不再赘述。

参照图2，若平板式燃烧器1的上表面与面板2的上表面之间的间距S大于10mm，会减小了锅具与吸油烟机的间距，且不利燃气灶的平板化。因此，本申请实施例中平板式燃烧器1的上表面与面板2的上表面之间的间距S小于10mm，如平板式燃烧器1的上表面与面板2的上表面之间的间距S为9mm，锅具与吸油烟机的间距较小，且火盖组件15上的火孔153流量分配均匀性较好。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种平板式燃烧器，其特征在于，包括：

混气腔体，所述混气腔体内形成有第一混气腔，所述混气腔体的顶部上开设有出气口；

分火器，所述分火器安装在所述混气腔体上，且所述分火器上开设有分火口，所述分火口与所述出气口对应连通、且所述分火器上绕所述分火口的外周一圈形成有环形凸台；

火盖组件，所述火盖组件盖设在所述分火器上以形成与所述分火口连通的第二混气腔，所述环形凸台位于所述第二混气腔内，所述火盖组件上形成有与所述分火口对应的避火区，所述火盖组件在所述避火区外的其他区域开设有与所述第二混气腔连通的多个火孔；

所述火盖组件包括：

内环火盖，所述内环火盖安装在所述混气腔体的上方；

外环火盖，所述外环火盖盖设在所述分火器上以形成所述第二混气腔，所述避火区位于所述外环火盖上；

所述外环火盖的避火区向下凹陷设置。

2.根据权利要求1所述的平板式燃烧器，其特征在于，所述环形凸台的高度H₁与所述第二混气腔的高度H₂的比值满足：0＜H₁/H₂＜0.5。

3.根据权利要求1所述的平板式燃烧器，其特征在于，所述分火器的分火口在所述火盖组件上的投影均位于所述避火区上。

4.根据权利要求1所述的平板式燃烧器，其特征在于，所述外环火盖上的火孔的孔径小于或等于2mm。

5.根据权利要求1所述的平板式燃烧器，其特征在于，所述外环火盖的上表面从内到外逐渐向下倾斜。

6.根据权利要求1或5所述的平板式燃烧器，其特征在于，所述外环火盖的内边沿和外边沿处均设有倒角。

7.根据权利要求1所述的平板式燃烧器，其特征在于，所述外环火盖与所述分火器可拆卸连接。

8.一种平板式燃气灶，其特征在于，包括：

面板，所述面板上开设有至少一个灶眼；

底壳，所述底壳安装在所述面板的下方、且与所述面板围成安装腔；

盛液盘，所述盛液盘为环形，所述盛液盘的外边沿搭接在所述面板上灶眼的边沿处；

锅架，所述锅架安装在所述盛液盘的外边沿上；

上述权利要求1～7中任一项所述的平板式燃烧器，所述平板式燃烧器安装在所述安装腔内，所述平板式燃烧器穿出所述盛液盘的中心开口、且凸出所述面板设置。

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