CN216953046U - 一种燃烧器及灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种燃烧器及具有该燃烧器的灶具，该燃烧器包括底座、分气盘、密封传气件和喷嘴，底座上设有气源通道以及与外部连通的空气进气腔，气源通道的出口端设有出气部，出气部位于所述空气进气腔内；分气盘连接于底座上，分气盘上设有进气通道，进气通道的进气端竖向延伸至空气进气腔内；密封传气件上设有传气通道，密封传气件可选择地安装在出气部上；当安装传气密封件时，喷嘴可拆卸连接于密封传气件上，密封传气件伸入进气通道并与进气通道径向密封配合或者间隙足够小；当不安装传气密封件时，喷嘴可拆卸连接于出气部上，分气盘连接于底座上且喷嘴与进气通道之间设有进气间隙。本实用新型提供的燃烧器可满足多种燃烧方式。

Description

一种燃烧器及灶具

技术领域

本实用新型涉及到燃烧设备领域，特别是涉及一种燃烧器及灶具。

背景技术

现有的完全上进风燃烧器通常为预混式燃烧器，这类燃烧器都预留有空气预混口供外部空气进入燃烧器中实现可燃气体与空气的预混合，从而实现预混式燃烧。但这种结构的燃烧器无法实现扩散式燃烧，其功能单一，不能满足多种燃烧方法，从而导致这种燃烧器无法满足不同的燃烧需求。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题之一是要提供一种燃烧器，其有效地满足多种燃烧方式。

本实用新型所解决的技术问题之二是要提供一种灶具，其有效地满足多种燃烧方式，强化灶具功能。

上述第一个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种燃烧器，其包括底座、分气盘、密封传气件和喷嘴，所述底座上设有气源通道，所述气源通道的出口端设有竖直设置的出气部，所述底座上还设有与外部连通的空气进气腔，所述出气部位于所述空气进气腔内；所述分气盘连接于所述底座上，所述分气盘上设有进气通道，所述进气通道的进气端竖向延伸至所述空气进气腔内；所述密封传气件上设有传气通道，所述密封传气件可选择地连接于所述出气部上；当所述密封传气件连接在所述出气部上时，所述喷嘴可拆卸连接于所述密封传气件上，所述分气盘连接于所述底座上，且所述密封传气件伸入所述进气通道内，所述密封传气件外侧壁与所述进气通道内侧壁密封配合，或者，所述密封传气件外侧壁与所述进气通道内侧壁密之间的间隙为d1，其中0＜d1≤0.2mm；当所述密封传气件不连接在所述出气部上时，所述喷嘴可拆卸连接于所述出气部上，所述分气盘连接于所述底座上，且所述喷嘴的尺寸小于所述进气通道内壁的尺寸，以使得所述喷嘴与所述进气通道之间形成进气间隙。

本实用新型所述的燃烧器与背景技术相比，具有的有益效果为：

通过增加密封传气件，当所述密封传气件连接在所述出气部上时，所述密封传气件伸入所述进气通道并与所述进气通道径向密封配合或所述密封传气件外侧壁与所述进气通道内侧壁密之间的间隙小于等于0.2mm从而避免空气或者使得足够少的空气进入所述进气通道内，进而实现扩散式燃烧；当所述密封传气件不连接在所述出气部上时，空气可通过空气进气口进入空气进气腔内并从进气间隙进入进气通道中，并与从喷嘴喷出的可燃气体混合从而实现预混式燃烧；通过设计密封传气件可选择性地与出气部连接，使得燃烧器可满足不同的燃烧方式，从而使得燃烧器的可适应气种范围增大。

在其中一个实施例中，当所述密封传气件连接在所述出气部上时，所述密封传气件伸入所述进气通道的径向配合高度为h，其中，h≥6mm。

在其中一个实施例中，该燃烧器还包括火盖，所述火盖盖设于所述分气盘上，所述进气通道上下贯通，当所述密封传气件连接在所述出气部上时，所述喷嘴与所述火盖的距离为d2,其中，8mm≤d2≤10mm。

在其中一个实施例中，所述分气盘上设有若干出火槽，所述火盖周沿设有向下延伸的凸边，火盖盖设于分气盘上时，所述凸边与所述出火槽端部形成出火间隙。

在其中一个实施例中，所述分气盘上围绕所述进气通道间隔设置有若干凸块，相邻的两个凸块之间形成所述出火槽；所出火槽的长度为L，所述出火槽的端口截面面积为S，其中，L²/S≈15.6～31.9。

在其中一个实施例中，所述喷嘴上设有若干喷气孔，所述喷气孔的孔径为 d3，其中，d3≤0.8mm。

在其中一个实施例中，所述传气通道的一端设有第一连接结构，另一端设有第二连接结构，所述喷嘴设有第三连接结构，所述出气部设有第四连接结构，所述第一连接结构、第三连接结构均与第四连接结构适配，且所述第三连接结构与第二连接结构适配。

在其中一个实施例中，所述出气部与所述密封传气件、所述出气部与所述喷嘴，所述喷嘴与所述密封传气件均通过螺纹连接方式可拆卸连接，所述第一连接结构和所述第三连接结构为外螺纹结构，所述第二连接头和所述第四连接结构为内螺纹结构。

在其中一个实施例中，所述密封传气件为铜套。

上述第二个技术问题通过以下技术方案进行解决：

一种灶具，其包括燃烧器，其中，所述燃烧器为上述所提供的燃烧器。

本实用新型所述的灶具与背景技术相比，具有的有益效果为：

该灶具所采用的燃烧器通过设计密封传气件，当安装密封传气件时，燃烧器无空气预混合，可实现扩散式燃烧；当不安装密封传气件时，燃烧器有空气与混合，可实现预混式燃烧，使得燃烧器可满足不同的燃烧方式，从而使得燃烧器的可适应气种范围增大，强化了灶具的功能。

附图说明

图1为本实用新型实施例一示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型实施例一的剖视图一(装配了密封传气件)；

图4为图3中A区域的放大图；

图5为图3中B区域的放大图；

图6为本实用新型实施例一的剖视图二(不装配密封传气件)；

图7为本实用新型实施例一的分气盘的示意图；

图8为本实用新型密封传气件的示意图；

图9为本实用新型喷嘴的示意图；

图10为本实用新型实施例二示意图；

图11为本实用新型实施例二的剖视图一(装配了密封传气件)；

图12为图11中C区域的放大图；

图13为本实用新型实施例二的剖视图二(不装配密封传气件)；

图14为本实用新型实施例二的分气盘的示意图。

标号说明：底座1、分气盘2、密封传气件3、喷嘴4、火盖5、气源通道 11、出气部12、空气进气腔13、空气进气口14、进气通道21、出火槽22、凸块23、进气间隙201、内环出火槽221、外环出火槽222、传气通道301、第一连接头31、第二连接头32、喷气孔41、第三连接结构42、凸边51、内火盖52、外火盖53、出火间隙501。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一：

参见图1至图9，一种燃烧器，其包括底座1、分气盘2、密封传气件3和喷嘴4，所述底座1上设有气源通道11，所述气源通道11的出口端设有竖直设置的出气部12，所述底座1上还设有与外部连通的空气进气腔13，所述出气部 12位于所述空气进气腔13内；所述分气盘2连接于所述底座1上，所述分气盘 2上设有进气通道21，所述进气通道21的进气端竖向延伸至所述空气进气腔13 内，所述底座1上设有与所述空气进气腔13连通的空气进气口14，通过所述空气进气口14与外部连通；所述密封传气件3上设有传气通道301，所述密封传气件3可选择地连接于所述出气部12上。

当所述密封传气件3连接在所述出气部12上时，所述喷嘴4可拆卸连接于所述密封传气件3上，所述分气盘2连接于所述底座1上，且所述密封传气件3 伸入所述进气通道21内，所述密封传气件3外侧壁与所述进气通道21内侧壁密之间的间隙为d1，其中0＜d1≤0.2mm，其中，d1优选为0.1mm；此时，所述气源通道11、传气通道301和进气通道21相连通；当所述密封传气件3不连接在所述出气部12上时，所述喷嘴4可拆卸连接于所述出气部12上，所述分气盘2连接于所述底座1上，所述喷嘴4的尺寸小于所述进气通道21内壁的尺寸，本实施例中，所述喷嘴4也伸入所述进气通道21中且所述喷嘴4与所述进气通道21之间形成进气间隙201，此外，所述喷嘴4的喷气端对准所述进气通道21，同时，当所述密封传气件3不连接在所述出气部12上时。

根据本实用新型提供的燃烧器，其通过增加密封传气件3，当所述密封传气件3连接在所述出气部12上时，所述密封传气件3伸入所述进气通道21内，且所述密封传气件3外侧壁与所述进气通道21内侧壁密之间的间隙小于等于 0.2mm，从而从而避免空气或者使得足够少的空气进入所述进气通道21内，进而实现扩散式燃烧；当所述密封传气件3不连接在所述出气部12上时，空气可通过空气进气口14进入空气进气腔13内并从进气间隙201进入进气通道21中，并与从喷嘴4喷出的可燃气体混合从而实现预混式燃烧；通过设计密封传气件3 可选择性地与出气部12连接，使得燃烧器可满足不同的燃烧方式，从而使得燃烧器的可适应气种范围增大。

在其他实施例中，当所述密封传气件3连接在所述出气部12上时，所述密封传气件3外侧壁与所述进气通道21内侧壁密封配合。

参见图3和图4，示例的，所述密封传气件3连接在所述出气部12上时，所述密封传气件3伸入所述进气通道21的径向配合高度为h，其中，h≥6mm，从而实现不漏气。本实施例中，h优选为8mm。

参见图1至图3，示例的，该燃烧器还包括火盖5，所述火盖5盖设于所述分气盘2上，所述进气通道21上下贯通，由于喷嘴4距离火盖5越近，对点火爆鸣有好处，但是越近，气流噪音越大，因此，当所述密封传气件3连接在所述出气部12上时，所述喷嘴4与所述火盖5的距离为d2,其中，8mm≤d2≤10mm，以实现在方便点火的同时尽量减小气流噪音。本实施例中，d2优选为9mm。

参见图7，示例的，所述分气盘2上设有若干出火槽22，当火盖5盖设于分气盘2上时，火盖5的底壁与出火槽22之间形成出火孔(图纸未标示)，所述火盖5周沿设有向下延伸的凸边51，火盖5盖设于分气盘2上时，所述凸边 51与出火孔形成出火间隙501，设置凸边51可使得燃气分布更加均匀，更好传火，同时也有防止离焰的作用。

参见图7，示例的，所述分气盘2上围绕所述进气通道间隔设置有若干凸块 23，相邻的两个凸块23之间形成所述出火槽22；所出火槽22的长度为L，所述出火槽22的端口截面面积为S，其中，L/S≈15.6～31.9，出火槽22在该尺寸范围下，可有效减少空气保留，避免外部流进空气影响原有的可燃气体与空气的混合比例，从而确保燃烧效率；此外，在该尺寸范围下，可有效防止回火现象。同理，在其他实施例中(图中未示)，可直接在分气盘2端面挖槽形成出火槽22。需要说明的是，当出火槽22的两端的端口尺寸大小不一致时，取尺寸较小的一端的截面面积为S。

参见图9，示例的，所述喷嘴4上设有若干喷气孔41，所述喷气孔41的孔径为d3，其中，d3≤0.8mm，以防止喷嘴4的喷气孔41过大所导致的回火问题。本实施例中，d3优选为0.8mm。

参见图3、图6和图8，示例的，所述传气通道301的一端设有第一连接头 31，另一端设有第二连接头32，所述密封传气件3通过所述第一连接头31可拆卸连接于所述出气部12上，所述密封传气件3通过所述第二连接头32与所述喷嘴4可拆卸连接。本实施例中，所述密封传气件3优选为铜套，其结构强度高，传热性好，使用寿命长。此外，当所述密封传气件3连接在所述出气部12 上时，密封传气件3设置于喷嘴4与出气部12之间可压缩密封传气件3的传气通道301的宽度尺寸，以确保可燃气体的流速。在其他实施例中，喷嘴4可固定连接于出气部12上，设计密封传气件3可选择性地与喷嘴4连接。

示例的，所述出气部12与所述密封传气件3、所述出气部12与所述喷嘴4，所述喷嘴4与所述密封传气件3均通过螺纹连接方式可拆卸连接，所述第一连接头31和所述喷嘴4上设有外螺纹，所述第二连接头32和所述出气部12上设有内螺纹，采用螺纹连接方式，使其结构装拆灵活，安装或拆卸方便。

实施例二：

参见图8至图14，本实施例与实施例一的主要区别在于：

本实施例的分气盘2上的出火槽22包括内环出火槽221和外环出火槽222，所述内环出火槽221与外环出火槽222之间设有传火槽24，所述火盖5包括内火盖52和外火盖53，所述内火盖52盖设于所述内环出火槽221上，所述外火盖53盖设于所述外环出火槽222上，其中，外火盖53的内周沿和外周沿均设有凸边51。本实施例的其他技术特征均与实施例相同，在此不再作详细描述。

一种灶具(图中未示出)，其包括燃烧器，其中，所述燃烧器为上述所提供的燃烧器。

根据本实用新型提供的灶具，其所采用的燃烧器通过设计密封传气件3，当安装密封传气件3时，燃烧器无空气预混合，可实现扩散式燃烧；当不安装密封传气件3时，燃烧器有空气与混合，可实现预混式燃烧，使得燃烧器可满足不同的燃烧方式，从而使得燃烧器的可适应气种范围增大，强化了灶具的功能。

在上述具体实施方式的具体内容中，各技术特征可以进行任意不矛盾的组合，为使描述简洁，未对上述各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

上述具体实施方式的具体内容仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种燃烧器，其特征在于，包括：

底座(1)，所述底座(1)上设有气源通道(11)，所述气源通道(11)的出口端设有竖直设置的出气部(12)，所述底座(1)上还设有与外部连通的空气进气腔(13)，所述出气部(12)位于所述空气进气腔(13)内；

分气盘(2)，所述分气盘(2)连接于所述底座(1)上，所述分气盘(2)上设有进气通道(21)，所述进气通道(21)的进气端竖向延伸至所述空气进气腔(13)内；

密封传气件(3)，所述密封传气件(3)上设有传气通道(301)，所述密封传气件(3)可选择地连接于所述出气部(12)上；

喷嘴(4)；

当所述密封传气件(3)连接在所述出气部(12)上时，所述喷嘴(4)可拆卸连接于所述密封传气件(3)上，所述分气盘(2)连接于所述底座(1)上，且所述密封传气件(3)伸入所述进气通道(21)内，所述密封传气件(3)外侧壁与所述进气通道(21)内侧壁密封配合，或者，所述密封传气件(3)外侧壁与所述进气通道(21)内侧壁密之间的间隙为d1，其中0＜d1≤0.2mm；

当所述密封传气件(3)不连接在所述出气部(12)上时，所述喷嘴(4)可拆卸连接于所述出气部(12)上，所述分气盘(2)连接于所述底座(1)上，且所述喷嘴(4)的尺寸小于所述进气通道(21)内壁的尺寸。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，当所述密封传气件(3)连接在所述出气部(12)上时，所述密封传气件(3)伸入所述进气通道(21)的径向配合高度为h，其中，h≥6mm。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，还包括火盖(5)，所述火盖(5)盖设于所述分气盘(2)上，所述进气通道(21)上下贯通，当所述密封传气件(3)连接在所述出气部(12)上时，所述喷嘴(4)与所述火盖(5)的距离为d2,其中，8mm≤d2≤10mm。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述分气盘(2)上设有若干出火槽(22)，所述火盖(5)周沿设有向下延伸的凸边(51)，火盖(5)盖设于分气盘(2)上时，所述凸边(51)与所述出火槽(22)端部形成出火间隙(501)。

5.根据权利要求4所述的燃烧器，其特征在于，所述分气盘(2)上围绕所述进气通道(21)间隔设置有若干凸块(23)，相邻的两个凸块(23)之间形成所述出火槽(22)；所出火槽(22)的长度为L，所述出火槽(22)的端口截面面积为S，其中，L²/S≈15.6～31.9。

6.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述喷嘴(4)上设有若干喷气孔(41)，所述喷气孔(41)的孔径为d3，其中，d3≤0.8mm。

7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述传气通道(301)的一端设有第一连接结构(31)，另一端设有第二连接头(32)，所述喷嘴(4)设有第三连接结构(42)，所述出气部(12)设有第四连接结构，所述第一连接结构(31)、第三连接结构(42)均与第四连接结构适配，且所述第三连接结构(42)与第二连接头(32)适配。

8.根据权利要求7所述的燃烧器，其特征在于，所述出气部(12)与所述密封传气件(3)、所述出气部(12)与所述喷嘴(4)，所述喷嘴(4)与所述密封传气件(3)均通过螺纹连接方式可拆卸连接，所述第一连接结构(31)和所述第三连接结构(42)为外螺纹结构，所述第二连接头(32)和所述第四连接结构为内螺纹结构。

9.根据权利要求1至8任一项所述的燃烧器，其特征在于，所述密封传气件(3)为铜套。

10.一种灶具，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的燃烧器。

Images