CN210511664U - 一种燃烧器及应用其的燃气灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器，属于燃气领域，包括连接座；主通道，设置在所述连接座内，一端延伸至所述连接座的外部，所述主通道内设置有延伸至外部的第一开口和第二开口；分火器，安装在连接座上，所述分火器上设置有内火通道和外火通道；第二混合腔和第一混合腔，分别对应地延伸至内火通道和外火通道内，且二者均设有一与外界连通的间隙。外界的空气能够通过该间隙及通气口流入到第二混合腔和第一混合腔中，从而达到上下双进风的效果，从而提高进入的一次空气的量。第一连接台和第二连接台直接将燃气独立引射至内火通道或者外火通道上，从而减少引导内外火燃气所需的零部件。本实用新型还公开了一种运用了上述燃烧器的燃气灶。

Description

一种燃烧器及应用其的燃气灶

技术领域

本实用新型涉及燃气领域，特别是一种燃烧器及应用其的燃气灶。

背景技术

众所周知，在燃气灶中的燃烧器中，燃气需要和一次空气进行混合，才能够进行燃烧。通常情况下，一次空气全部来自灶具面板下面。若是橱柜密闭情况良好，将会导致一次空气不足，从而产生黄焰，燃烧不充分。

这些一次空气的补入方式一般都只是勉强足够甚至无法满足燃气灶所需要的一次空气的量，因此这样的燃气灶通常有着由一次空气不足导致的燃烧不充分、能耗大和效率低等问题。同时，现有的燃气灶对内火和外火的分火通常较为复杂，需要多个零部件进行组合，这样无疑有着成本高，安装繁琐的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种燃烧器，能够增加进入燃烧器中的一次空气的量。本实用新型还提供了一种应用了该燃烧器的燃气灶。

本实用新型实施例为解决其技术问题而采用的技术方案是：

根据本实用新型的第一方面，提供一种燃烧器,包括：连接座；主通道，设置在所述连接座内，所述主通道上设置有进气口，所述主通道内设置有延伸至其外部的第一开口和第二开口；分火器，安装在连接座上，所述分火器上设置有内火通道、外火通道和通气口；第一混合腔，设置在所述连接座或所述分火器内，开设有第一敞口，连通至所述外火通道内，所述第一敞口位于所述第一开口的上方并与其隔有第一间隙；第二混合腔，设置在所述连接座或所述分火器内，开设有第二敞口，连通至所述内火通道内，所述第二敞口位于所述第二开口的上方并与其隔有第二间隙；所述通气口、所述第一间隙和所述第二间隙均与所述连接座的外部连通。

上述燃烧器至少具有以下有益效果：通气口、第一间隙和第二间隙均与外界接触，因此外界的空气不仅能够通过第一间隙和第二间隙分别流入到第二混合腔和第一混合腔中，还能够通过通气口进入，形成上下双进风的效果，从而提高进入的一次空气的量。第二混合腔和第一混合腔不仅能够对燃气和一次空气进行混合，还能够将燃气独立引射至内火通道和外火通道上。由于内外火独立引射，因此通过分别控制第一开口及第二开口的孔径大小，即可分别控制第一开口及第二开口处的流量，从而使得燃气和一次空气混合更加充分。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧器，所述分火器包括分气盘、内火盖和外火盖，所述分气盘内设置有内火槽和外火槽，所述内火盖和所述外火盖上均设置有所述通气口；所述内火盖封堵所述内火槽以形成所述内火通道，所述外火盖封堵所述外火槽以形成所述外火通道。分气盘分别与内火盖、外火盖配合即可形成所述内火通道和所述外火通道，因此有着加工简单的优点。内火盖和外火盖均设置在分气盘的上方，因此由通气口处流入的空气能够直接流至分气盘内，并与内火通道及外火通道内的燃气进行混合，使得一次空气可从上方进入，从而提高燃烧率。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧器，所述第二混合腔和所述第一混合腔均位于所述分气盘上，所述第一混合腔连通至所述外火槽内，所述第二混合腔连通至所述内火槽内。分气盘整体为一体成型结构，且所述第二混合腔和所述第一混合腔均位于所述分气盘上。因此，分气盘不仅可以完成燃气与空气混合的工作，还能够将将燃气独立引射至内火通道及外火通道内，极大地提高了单一零部件的利用率，从而较少了所需的零件数量，进而减少了所需的成本。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧器，所述分气盘上设置有第一连接台和第二连接台，所述第一混合腔位于所述第一连接台内，所述第二混合腔位于所述第二连接台内；所述连接座上设置有与所述第一连接台配合连接的第一凹槽以及与所述第二连接台配合连接的第二凹槽，所述第一开口位于所述第一凹槽的槽底处，所述第二开口位于所述第二凹槽的槽底处。所述第一凹槽和所述第二凹槽使得所述第一连接台和所述第二连接台得以进入到所述连接座内，并和第一开口及第二开口接触。第一凹槽和第一连接台、第二凹槽和第二连接台之间的连接配合还能够实现对所述连接座和所述分气盘的相对固定。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧器，所述第一连接台与所述第一凹槽的槽底之间具有所述第一间隙，所述第一凹槽的侧壁上设置有连通至外界的第一通风口；所述第二连接台与所述第二凹槽的槽底之间具有所述第二间隙，所述第二凹槽的侧壁上设置有连通至外界的第二通风口。第一通风口和第二通风口使得所述第一凹槽和所述第一开口之间、所述第二凹槽和所述第二开口之间均有一次空气流入，一次空气与第一开口、第二开口处射出的燃气进行混合，并随着燃气一同射入第二混合腔、第一混合腔中。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧器，所述第一凹槽具有多个所述第一通风口，所述第二凹槽具有多个所述第二通风口。多个第一通风口或第二通风口能够进行对流，使得空气的流通更为顺畅，从而加大一次空气的进入量。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧器，所述第一连接台和/或所述第二连接台具有引导斜面。所述引导斜面使得所述第一连接台和所述第二连接台在分别对应地通过所述第一凹槽或所述第二凹槽的槽口时，首先通过的一端的截面面积小于另一端的面积，且截面面积逐渐增大。因此所述第一连接台和所述第二连接台能够更为顺利的通过所述第一凹槽或所述第二凹槽的槽口。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧器，还包括有连接柱和圆槽，所述连接柱和所述圆槽其中之一设置在所述分气盘上，另一设置在所述连接座上，所述连接柱安装在所述圆槽内。所述连接柱和所述圆槽和配合能够对所述分气盘和所述连接座进行定位和相对固定。

根据本实用新型第一方面所述的燃烧器，所述主通道内设置有多个喷嘴，其中至少两个所述喷嘴分别位于所述第一开口和所述第二开口处。喷嘴能够将第一开口和第二开口处的燃气进行喷射，使得燃气能够稳定地送入至所述第二混合腔和第一混合腔中。

优选地，一种燃气灶，包括以上任一项所述的燃烧器。

上述燃气灶至少具有以下有益效果：外界的空气进入到燃气灶内后，不仅能够直接由第一间隙或第二间隙流入到第二混合腔或第一混合腔中，还能够由通气口处流入，形成上下双进风的效果，从而提高进入的一次空气的量。通过第二混合腔和第一混合腔不仅能够对燃气和一次空气进行混合，还能够直接将燃气独立引射至内火通道或者外火通道上，从而简化了分火器的结构，减轻了成本和装配量。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是根据一种实施方式的主视图的示意图；

图2是根据一种实施方式的剖视图的示意图；

图3是根据一种实施方式的分解示意图；

图4是根据一种实施方式的连接座示意图；

图5是根据一种实施方式的分气盘示意图。

附图标记：10为连接座，11为主通道，111为第一开口，112为第二开口，13为第一间隙，14为第二间隙，17为第二凹槽，18为第一凹槽，20为分气盘，21为第一连接台，22为第二连接台，23为第一混合腔，24为第二混合腔，25为外火槽，26为内火槽，31为外火盖，32为内火盖，41为内火通道，42为外火通道，50为分火器，60为点火针，70为保险针，81为连接柱，82为圆槽,90为喷嘴。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，一种燃烧器,包括：连接座10；主通道11，设置在连接座10内，主通道11上设置有进气口，主通道11内设置有延伸至其外部的第一开口111和第二开口112；分火器50，安装在连接座10上，分火器50上设置有内火通道41、外火通道42和通气口；第一混合腔23，设置在连接座10或分火器50内，开设有第一敞口，连通至外火通道42内，第一敞口位于第一开口111的上方并与其隔有第一间隙13；第二混合腔24，设置在连接座10或分火器50内，开设有第二敞口，连通至内火通道41内，第二敞口位于第二开口112的上方并与其隔有第二间隙14；通气口、第一间隙13和第二间隙14均与连接座10的外部连通。通气口、第一间隙13和第二间隙14均与外界接触，因此外界的空气不仅能够通过第一间隙13和第二间隙14分别流入到第二混合腔24和第一混合腔23中，还能够通过通气口进入，形成上下双进风的效果，从而提高进入的一次空气的量。第二混合腔24和第一混合腔23不仅能够对燃气和一次空气进行混合，还能够将燃气独立引射至内火通道41和外火通道42上。由于内外火独立引射，因此通过分别控制第一开口111及第二开口112的孔径大小，即可分别控制第一开口111及第二开口112处的流量，从而使得燃气和一次空气混合更加充分。

在某些实施例中，参照图2和图3，分火器50包括分气盘20、内火盖32和外火盖31，分气盘20内设置有内火槽26和外火槽25，内火盖32和外火盖31上均设置有通气口；内火盖32封堵内火槽26以形成内火通道41，外火盖31封堵外火槽25以形成外火通道42。分气盘20分别与内火盖32、外火盖31配合即可形成内火通道41和外火通道42，因此有着加工简单的优点。内火盖32和外火盖31均设置在分气盘20的上方，因此由通气口处流入的空气能够直接流至分气盘20内，并与内火通道41及外火通道42内的燃气进行混合，使得一次空气可从上方进入，从而提高燃烧率。

在某些实施例中，内火盖32为圆盘型结构，内火盖32的外周壁上设置有多个通气口，多个通气口形成两排，每一排上的多个通气口均等间距地环绕内火盖32的中心轴分布。两排通气口能够进行不同高度上的燃气排出；均匀环绕分布的通气口则能够对内火盖32外周进行均匀地加热，使得热量分布更为均匀。

在某些实施例中，外火盖31为圆环形结构，外火盖31的外周壁上设置有多个通气口。多个通气口形成两排，每一排上的多个通气口均等间距地环绕外火盖31的中心轴分布。外火盖的内周壁上也设置有十五个通气口，十五个通气口分为三组，三组通气口间距地环绕外火盖31的中心轴分布。外火盖31能够对其外周壁以外和其内周壁以内的范围进行加热，从而使得热量分布更为均匀，从而避免外热内冷的加热情况。

在某些实施例中，参照图3和图5，第二混合腔24和第一混合腔23均位于分气盘20上，第一混合腔23连通至外火槽25内，第二混合腔24连通至内火槽26内。分气盘20整体为一体成型结构，且第二混合腔24和第一混合腔23均位于分气盘20上。因此，分气盘20不仅可以完成燃气与空气混合的工作，还能够将将燃气独立引射至内火通道41及外火通道42内，极大地提高了单一零部件的利用率，从而减少了所需的零件数量，进而减少了所需的成本。

在某些实施例中，参照图2，分气盘20上设置有第一连接台21和第二连接台22，第一混合腔23位于第一连接台21内，第二混合腔24位于第二连接台22内；连接座10上设置有与第一连接台21配合连接的第一凹槽18以及与第二连接台22配合连接的第二凹槽17，第一开口111位于第一凹槽18的槽底处，第二开口112位于第二凹槽17的槽底处。第一凹槽18和第二凹槽17使得第一连接台21和第二连接台22得以进入到连接座10内，并和第一开口111及第二开口112接触。第一凹槽18和第一连接台21、第二凹槽17和第二连接台22之间的连接配合还能够实现对连接座10和分气盘20的相对固定。

进一步地，参照图3和图5，分气盘20、第一连接台21和第二连接台22均为一体成型。分气盘20、第一连接台21和第二连接台22可以通过五金模具直接压合一次成型，从而减少了加工量并降低了加工所需要的成本。

进一步地，第一凹槽18位于连接座10的边缘处，第二凹槽17位于连接座10的中心。第一凹槽18对应外火，第二凹槽17对应内火。第一凹槽18和第二凹槽17的位置便于二者对燃气进行垂直引射，从而减少燃气运动所需要通过的路径。

在某些实施例中，第一连接台21和第二连接台22均设置在连接座10上，内火通道41和外火通道42内均设置有过孔，第一连接台21和第二连接台22一一对应地穿过过孔并分别延伸进内火通道41和外火通道42内。第一连接台21和第二连接台22的侧壁上均开设有贯穿其自身的通气孔(图中未绘视)。

在某些实施例中，第一连接台21位于连接座10上，第二连接台22位于分火器50上。或者，第一连接台21位于分火器50上，第二连接台22位于连接座10上。

在某些实施例中，参照图3和图5，第一连接台21的截面形状为椭圆形，第二连接台22的截面形状为圆形。

在某些实施例中，参照图2和图3，第一连接台21与第一凹槽18的槽底之间具有第一间隙13，第一凹槽18的侧壁上设置有连通至外界的第一通风口；第二连接台22与第二凹槽17的槽底之间具有第二间隙14，第二凹槽17的侧壁上设置有连通至外界的第二通风口。第一通风口和第二通风口使得第一凹槽18和第一开口111之间、第二凹槽17和第二开口112之间均有一次空气流入，一次空气与第一开口111、第二开口112处射出的燃气进行混合，并随着燃气一同射入第二混合腔24、第一混合腔23中。

在某些实施例中，参照图2和图3，第一凹槽18具有多个第一通风口，第二凹槽17具有多个第二通风口。多个第一通风口或第二通风口能够进行对流，使得空气的流通更为顺畅，从而加大一次空气的进入量。

在某些实施例中，参照图3，第一连接台21和/或第二连接台22具有引导斜面。引导斜面使得第一连接台21和第二连接台22在分别对应地通过第一凹槽18或第二凹槽17的槽口时，首先通过的一端的截面面积小于另一端的面积，且截面面积逐渐增大。因此第一连接台21和第二连接台22能够更为顺利的通过第一凹槽18或第二凹槽17的槽口。

在某些实施例中，参照图4和图5，还包括有连接柱81和圆槽82，连接柱81设置在分气盘20上，圆槽82设置在连接座10上，连接柱81安装在圆槽82内。连接柱81和圆槽82和配合能够使得分气盘20和连接座10之间无法进行相对转动，从而对二者进行进行定位和相对固定。由于第一连接台21和第二连接台22的插接作用，因此单个连接柱81也够使得分气盘20和连接座10之间无法进行相对转动。

在某些实施例中，参照图3，连接座10上设置有延伸至分火器50内的点火针60和保险针70。点火针60用于点火，保险针70用于防止火焰未起或已经停止时切断燃气的供应。连接座10能够对点火针60和/或保险针70进行定位和固定。

在某些实施例中，参照图2，第一开口111和第二开口112处均设置有喷嘴90。喷嘴90能够将第一开口111和第二开口112处的燃气进行喷射，使得燃气能够稳定地送入至所述第二混合腔24和第一混合腔23中。

在某些实施例中，主通道11内设置有多个喷嘴90。

在某些实施例中，参照图2和图3，第二混合腔24和第一混合腔23的中心线均与分气盘20的底部所在的平面垂直。

在某些实施例中，第二混合腔24和第一混合腔23的中心线均与分气盘20的底部所在的平面平行。

本实用新型还提供了一种燃气灶，包括上述实施例中所述的的燃烧器。外界的空气进入到燃气灶内后，不仅能够直接由第一间隙13或第二间隙14流入到第二混合腔24或第一混合腔23中，还能够由通气口处流入，形成上下双进风的效果，从而提高进入的一次空气的量。通过第二混合腔24和第一混合腔23不仅能够对燃气和一次空气进行混合，还能够直接将燃气独立引射至内火通道41或者外火通道42上，从而简化了分火器50的结构，减轻了成本和装配量。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例或组合，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种燃烧器,其特征在于，包括：

连接座(10)；

主通道(11)，设置在所述连接座(10)内，所述主通道(11)上设置有进气口，所述主通道(11)内设置有延伸至其外部的第一开口(111)和第二开口(112)；

分火器(50)，安装在连接座(10)上，所述分火器(50)上设置有内火通道(41)、外火通道(42)和通气口；

第一混合腔(23)，设置在所述连接座(10)或所述分火器(50)内，开设有第一敞口，连通至所述外火通道(42)内，所述第一敞口位于所述第一开口(111)的上方并与其隔有第一间隙(13)；

第二混合腔(24)，设置在所述连接座(10)或所述分火器(50)内，开设有第二敞口，连通至所述内火通道(41)内，所述第二敞口位于所述第二开口(112)的上方并与其隔有第二间隙(14)；

所述通气口、所述第一间隙(13)和所述第二间隙(14)均与所述连接座(10)的外部连通。

2.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：

所述分火器(50)包括分气盘(20)、内火盖(32)和外火盖(31)，所述分气盘(20)内设置有内火槽(26)和外火槽(25)，所述内火盖(32)和所述外火盖(31)上均设置有所述通气口；

所述内火盖(32)封堵所述内火槽(26)以形成所述内火通道(41)，所述外火盖(31)封堵所述外火槽(25)以形成所述外火通道(42)。

3.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于：

所述第二混合腔(24)和所述第一混合腔(23)均位于所述分气盘(20)上，所述第一混合腔(23)连通至所述外火槽(25)内，所述第二混合腔(24)连通至所述内火槽(26)内。

4.如权利要求3所述的燃烧器，其特征在于：

所述分气盘(20)上设置有第一连接台(21)和第二连接台(22)，所述第一混合腔(23)位于所述第一连接台(21)内，所述第二混合腔(24)位于所述第二连接台(22)内；

所述连接座(10)上设置有与所述第一连接台(21)配合连接的第一凹槽(18)以及与所述第二连接台(22)配合连接的第二凹槽(17)，所述第一开口(111)位于所述第一凹槽(18)的槽底处，所述第二开口(112)位于所述第二凹槽(17)的槽底处。

5.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于：

所述第一连接台(21)与所述第一凹槽(18)的槽底之间具有所述第一间隙(13)，所述第一凹槽(18)的侧壁上设置有连通至外界的第一通风口；

所述第二连接台(22)与所述第二凹槽(17)的槽底之间具有所述第二间隙(14)，所述第二凹槽(17)的侧壁上设置有连通至外界的第二通风口。

6.如权利要求5所述的燃烧器，其特征在于：

所述第一凹槽(18)具有多个所述第一通风口，所述第二凹槽(17)具有多个所述第二通风口。

7.如权利要求4所述的燃烧器，其特征在于：

所述第一连接台(21)和/或所述第二连接台(22)具有引导斜面。

8.如权利要求2所述的燃烧器，其特征在于：

还包括有连接柱(81)和圆槽(82)，所述连接柱(81)和所述圆槽(82)其中之一设置在所述分气盘(20)上，另一设置在所述连接座(10)上，所述连接柱(81)安装在所述圆槽(82)内。

9.如权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：

所述主通道(11)内设置有多个喷嘴(90)，其中至少两个所述喷嘴(90)分别位于所述第一开口(111)和所述第二开口(112)处。

10.一种燃气灶，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的燃烧器。

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