CN220269370U - 燃烧器及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃烧器，该燃烧器包括炉头和分火器，炉头开设有第一出气通道和第二出气通道。分火器一体式设置于炉头的上方，分火器开设有中心燃气槽和环形燃气槽，环形燃气槽绕设于中心燃气槽的外周，环形燃气槽的底壁开设有与第二出气通道相连通的第一燃气连通口。其中，环形燃气槽内设置有挡流片，挡流片遮挡部分第一燃气连通口。由此，在燃气第二出气通道快速流动至环形燃气槽时，挡流片能够阻碍燃气的快速流动，使得燃气与空气混合更加均匀，并使得燃气能够缓慢流动至环形燃气槽内的各个位置，进而使得该燃烧器在使用时燃气的燃烧更加均匀和稳定。此外，本实用新型还公开了一种具备上述燃烧器的燃气灶具。

Description

燃烧器及燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及燃气灶具技术领域，特别涉及一种燃烧器及燃气灶具。

背景技术

现有的燃烧器一般包括炉头和分火器，炉头开设有第一出气通道和第二出气通道，分火器安装于炉头的上方，分火器开设有中心燃气槽和环形燃气槽，环形燃气槽绕设于中心燃气槽的外周，中心燃气槽与第一出气通道对齐并连通，环形燃气槽的底壁开设有与第二出气通道相连通的燃气连通口。

上述的燃烧器在使用时，由于燃气从第二出气通道流动至环形燃气槽时流动速度较快，可能导致燃气与空气混合不够均匀，还容易出现燃气未流动至环形燃气槽其他位置而直接从燃气连通口的上方快速喷出的情况，导致环形燃气槽内燃气分布不均匀，环形燃气槽靠近燃气连通口处的燃气浓度较高，而远离燃气连通口的位置燃气浓度较低的情况，进而导致燃烧器在使用过程中燃气燃烧不够均匀和稳定，容易出现外环火焰一侧高一侧低的现象，影响燃烧器的正常使用。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种燃烧器，使用时燃气的燃烧更加均匀和稳定。

本实用新型还提出一种具备上述燃烧器的燃气灶具。

根据本实用新型实施例的燃烧器，包括：炉头，开设有相互独立的第一出气通道和第二出气通道；分火器，一体式设置于所述炉头的上方，所述分火器开设有中心燃气槽和环形燃气槽，所述环形燃气槽绕设于所述中心燃气槽的外周，所述中心燃气槽与所述第一出气通道相连通，所述环形燃气槽的底壁开设有与所述第二出气通道相连通的第一燃气连通口；其中，所述环形燃气槽内设置有挡流片，所述挡流片遮挡部分所述第一燃气连通口。

根据本实用新型实施例的燃烧器，至少具有如下有益效果：

通过设置挡流片，挡流片设置于环形燃气槽内并遮挡部分第一燃气连通口，由此，在燃气从炉头的第二出气通道快速流动至环形燃气槽的过程中，挡流片能够阻碍燃气的快速流动，使得燃气的流速降低，进而使得燃气与空气混合更加均匀，且由于燃气的流速降低，使得第二出气通道内的燃气不容易直接从第一燃气连通口的上方快速流出，而是能够缓慢流动至环形燃气槽内的各个位置，使得环形燃气槽内的燃气分布更加均匀，进而使得本实用新型实施例的燃烧器在使用时燃气的燃烧更加均匀和稳定。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形燃气槽具有内侧壁和外侧壁，所述挡流片与所述内侧壁之间具有第一间隙，和/或所述挡流片与所述外侧壁之间具有第二间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述环形燃气槽包括沿所述分火器的周向依次布置并且相互连通的第一弧形燃气槽和第二弧形燃气槽，所述第一弧形燃气槽位于所述第二弧形燃气槽的上方，所述第一燃气连通口开设于所述第二弧形燃气槽的底壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡流片安装于所述第一弧形燃气槽并位于所述第二弧形燃气槽的上方。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二弧形燃气槽的上端具有与所述第一弧形燃气槽相互连通的第二燃气连通口，所述第二燃气连通口的横截面积大于所述第一燃气连通口的横截面积。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二弧形燃气槽与所述第一弧形燃气槽之间具有至少一个阻挡面，所述阻挡面的上端连接所述第一弧形燃气槽的底壁，所述阻挡面的下端连接所述第二弧形燃气槽的底壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述挡流片与所述环形燃气槽的底壁之间设有至少一组连接组件，所述连接组件包括设于所述环形燃气槽底壁的第一连接部和设于所述挡流片的第二连接部，所述第一连接部与所述第二连接部可拆卸连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述第二出气通道包括相互连通的进气腔和混气腔，所述混气腔的下端与所述进气腔相连通，所述混气腔的上端与所述第一燃气连通口相连通，所述混气腔的底壁沿上下方向倾斜布置。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第一引射管和第二引射管，所述第一引射管与所述第一出气通道相连通，所述第二引射管与所述进气腔相连通；所述第一引射管远离所述炉头的一端设有第一喷嘴固定座，所述第二引射管远离所述炉头的一端设有第二喷嘴固定座，所述第一喷嘴固定座和/或所述第二喷嘴固定座开设有螺纹安装孔。

根据本实用新型的实施例的燃气灶具，设置有上述任一项实施例的燃烧器。

根据本实用新型实施例的燃气灶具，至少具有如下有益效果：

通过设置上述任一实施例的燃烧器，该燃烧器通过设置挡流片，在使用时挡流片能够阻碍燃气的快速流动，使得燃气的流速降低，进而使得燃气与空气混合更加均匀，并使得燃气能够缓慢流动至环形燃气槽内的各个位置，使得环形燃气槽内的燃气分布更加均匀，进而使得燃气灶具在使用时燃气的燃烧更加均匀和稳定。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的燃烧器的示意图；

图2为图1示出的燃烧器的另一视角的示意图；

图3为图1示出的燃烧器的一截面示意图；

图4为图3示出的燃烧器未安装挡流片的示意图；

图5为图1示出的燃烧器的另一截面示意图；

图6为本实用新型实施例的燃烧器的分解示意图；

图7为本实用新型实施例的炉头与分火器的示意图。

附图标记：

炉头100、第一出气通道110、第二出气通道120、进气腔121、混气腔122、安装座130、第一连接板140、点火针安装孔150、感应针安装孔160；

分火器200、中心燃气槽210、环形燃气槽220、第一弧形燃气槽221、第二弧形燃气槽222、内侧壁223、外侧壁224、阻挡面225、第一燃气连通口230、连接组件240、第一连接部241、空气槽250、空气通道260；

挡流片300；

第一引射管400、第一喷嘴固定座401、第二引射管410、第二喷嘴固定座411、螺纹安装孔420、第二连接板430。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图7，本实用新型一实施例提出一种燃烧器，该燃烧器包括炉头100和分火器200，炉头100开设有相互独立的第一出气通道110和第二出气通道120。分火器200一体式设置于炉头100的上方，分火器200开设有中心燃气槽210和环形燃气槽220，环形燃气槽220绕设于中心燃气槽210的外周，中心燃气槽210与第一出气通道110相连通，环形燃气槽220的底壁开设有与第二出气通道120相连通的第一燃气连通口230。其中，环形燃气槽220内设置有挡流片300，挡流片300遮挡部分第一燃气连通口230。

在上述结构中，通过设置挡流片300，挡流片300设置于环形燃气槽220内并遮挡部分第一燃气连通口230，由此，在燃气从炉头100的第二出气通道120快速流动至环形燃气槽220的过程中，挡流片300能够阻碍燃气的快速流动，使得燃气的流速降低，进而使得燃气与空气混合更加均匀，且由于燃气的流速降低，使得第二出气通道120内的燃气不容易直接从第一燃气连通口230的上方快速流出，而是能够缓慢流动至环形燃气槽220内的各个位置，使得环形燃气槽220内的燃气分布更加均匀，进而使得本实用新型实施例的燃烧器在使用时燃气的燃烧更加均匀和稳定。

此外，通过将分火器200一体式设置于炉头100的上方，能够使得分火器200与炉头100之间的连接更加稳固，不仅增强了燃烧器的结构，同时还能够避免燃烧器在使用过程中分火器200与炉头100之间出现错位、偏心等不良现象。

可以理解的是，分火器200一体式设置于炉头100的上方，具体而言，分火器200可以与炉头100一体铸造成型，由此，在生产加工过程中，无需为分火器200和炉头100分别配置独立的模具，仅需配置一套模具即可，生产工序较为简单，且节约了燃烧器的生产成本，此外，还能够避免分火器200与炉头100在装配时偏心现象的发生，有利于燃烧器的正常使用。当然，除此之外，分火器200也可以通过焊接的方式一体式连接于炉头100的上方，对此本实用新型不做具体限定。

参照图1至图7，在一些实施例中，环形燃气槽220具有内侧壁223和外侧壁224，挡流片300与内侧壁223之间具有第一间隙，挡流片300与外侧壁224之间具有第二间隙。

在上述结构中，挡流片300设置于环形燃气槽220内并位于内侧壁223与外侧壁224之间，且挡流片300与内侧壁223之间具有第一间隙，挡流片300与外侧壁224之间具有第二间隙，由此，在燃气从炉头100的第二出气通道120快速流向环形燃气槽220的过程中，燃气能够在挡流片300的阻挡作用下流速降低，并转向从第一间隙和第二间隙流动至挡流片300的上方，而后缓慢流动至环形燃气槽220的其他位置，由此使得环形燃气槽220内的燃气分布更加均匀，进而使得本实用新型实施例的燃烧器在使用时燃气的燃烧更加均匀和稳定。

可以理解的是，为了燃气能够在挡流片300的阻挡作用下降低流速，并转向流动至挡流片300的上方，而后缓慢流动至环形燃气槽220的其他位置，除了可以在挡流片300与内侧壁223之间设置第一间隙，同时在挡流片300与外侧壁224之间设置第二间隙，也可以将挡流片300贴合于环形燃气槽220的外侧壁224，并使得挡流片300与环形燃气槽220的内侧壁223之间具有第一间隙，由此，燃气能够在挡流片300的阻挡作用下降低流速，并转向从第一间隙流动至挡流片300的上方，而后缓慢流动至环形燃气槽220的其他位置。或者，也可以将挡流片300贴合于环形燃气槽220的内侧壁223，并使得挡流片300与环形燃气槽220的外侧壁224之间具有第二间隙，由此，燃气能够在挡流片300的阻挡作用下降低流速，并转向从第二间隙流动至挡流片300的上方，而后缓慢流动至环形燃气槽220的其他位置。

可以理解的是，为了燃气能够缓慢流动至环形燃气槽220远离燃气连通口的其他位置，除了可以上述的设置第一间隙和/或第二间隙，也可以直接在挡流片300上开设多个间隔布置的通孔，由此，挡流片300能够对快速流动的燃气起到阻挡作用，降低燃气的流速，且燃气能够从挡流片300上的通孔缓慢流动至环形燃气槽220的其他位置。

参照图1至图7，在一些实施例中，环形燃气槽220包括沿分火器200的周向依次布置并且相互连通的第一弧形燃气槽221和第二弧形燃气槽222，第一弧形燃气槽221位于第二弧形燃气槽222的上方，第一燃气连通口230开设于第二弧形燃气槽222的底壁。

在上述结构中，炉头100的第二出气通道120内的燃气能够通过第一燃气连通孔流动至第二弧形燃气槽222内，并从第二弧形燃气槽222流动至第一弧形燃气槽221内，由此能够增加燃气的流动路径，使得燃气与空气混合更加充分均匀。第一燃气连通口230开设于第二弧形燃气槽222的底壁，挡流片300遮挡部分的第一燃气连通口230，由此使得燃气从第一燃气连通口230流动至第二弧形燃气槽222后，能够在挡流片300的阻挡作用下减慢流速，并从第二弧形燃气槽222缓慢流动至第一弧形燃气槽221内，使得燃气能够均匀分布于第一弧形燃气槽221与第二弧形燃气槽222中，即燃气能够均匀分布于环形燃气槽220内，进而使得本实用新型实施例的燃烧器在使用时燃气的燃烧更加均匀和稳定。

可以理解的是，参照图1至图7，在一些实施例中，分火器200还设有空气槽250和多个空气通道260，空气槽250位于中心燃气槽210和环形燃气槽220之间，空气通道260贯穿于第一弧形燃气槽221的底壁并与空气槽250相互连通，所有的第一空气通道260沿着分火器200的周向间隔布置。由此，燃烧器在使用时，第一出气通道110内的燃气流动至中心燃气槽210内，第二出气通道120内的燃气经过第二弧形燃气槽222流动至第一弧形燃气槽221内，空气槽250与空气通道260的设置则能够为中心燃气槽210内燃气的燃烧补充空气。通过将第一弧形燃气槽221设置于第二弧形燃气槽222的上方，第一弧形燃气槽221可以通过第二弧形燃气槽222与第二出气通道120相连通，同时也为各个空气通道260的开设预留了位置，由此能够便于燃烧器上各个槽、孔的布局，使得燃烧器的结构更加紧凑。

参照图1至图7，在一些实施例中，空气槽250的底壁开设有点火针安装孔150和感应针安装孔160，由此能够便于点火针和感应针的安装。其中，点火针安装孔150和感应针安装孔160对应设置于中心燃气槽210的两侧，由此能够扩大点火针和感应针的安装空间，使得点火针与感应针的安装更加方便。

参照图1至图7，在一些实施例中，挡流片300安装于第一弧形燃气槽221并位于第二弧形燃气槽222的上方。

在上述结构中，炉头100的第二出气通道120内的燃气能够通过第一燃气连通孔流动至第二弧形燃气槽222内，在燃气从第二弧形燃气槽222流动至第一弧形燃气槽221时，整流板能够对燃气起到阻碍作用，使得燃气的流速降低，进而使得燃气与空气混合更加均匀。且由于燃气的流速降低，使得第二出气通道120内的燃气不容易直接从第一燃气连通口230快速向上喷出，而是一部分燃气能够缓慢流动至挡流片300的上方，另一部分燃气则能够缓慢流动至第一弧形燃气槽221内，由此使得燃气均匀分布于环形燃气槽220内的各个位置，进而使得本实用新型实施例的燃烧器在使用时燃气的燃烧更加均匀和稳定。

可以理解的是，上述挡流片300安装于第一弧形燃气槽221仅仅只是对于图1至图7的一个示例性说明，除此之外，挡流片300也可以安装于第二弧形燃气槽222，对此本实用新型不做具体限定，只需挡流片300能够遮挡至少部分第一燃气连通口230即可。

参照图3和图4，在一些实施例中，第二弧形燃气槽222的上端具有与第一弧形燃气槽221相互连通的第二燃气连通口，第二燃气连通口的横截面积大于第一燃气连通口230的横截面积。

在上述结构中，由于第二燃气连通口的横截面积大于第一燃气连通口230的横截面积，使得第二弧形燃气槽222内的气压小于第二出气通道120内的气压，使得在燃气从第一燃气连通口230流动至第二燃气连通口的过程中，燃气的流速将会降低，从而有利于燃气与空气之间的混合，即使得燃气与空气混合更加充分，进而能够提高燃烧器的热效率。

参照图3和图4，在一些实施例中，第二弧形燃气槽222与第一弧形燃气槽221之间具有两个阻挡面225，两个阻挡面225对应位于第二弧形燃气槽222与第一弧形燃气槽221相连接的两端，阻挡面225的上端连接第一弧形燃气槽221的底壁，阻挡面225的下端连接第二弧形燃气槽222的底壁。

在上述结构中，通过设置阻挡面225，当燃气从第二出气通道120流动至第二弧形燃气槽222后，除了会流向挡流片300而受到挡流片300的阻挡，还会流向阻挡面225而受到阻挡面225的阻挡，由此能够进一步减缓燃气的流动速度，使得燃气与空气之间的混合更加充分，同时也使得燃气能够缓慢流动至第一弧形燃气槽221内，由此使得燃气均匀分布于环形燃气槽220内的各个位置，进而使得本实用新型实施例的燃烧器在使用时燃气的燃烧更加均匀和稳定。

可以理解的是，上述第二弧形燃气槽222与第一弧形燃气槽221之间具有两个阻挡面225，两个阻挡面225对应位于第二弧形燃气槽222与第一弧形燃气槽221相连接的两端，仅仅只是对于图3和图4的一个示例性说明。阻挡面225的数量除了可以为两个，也可以为一个、三个或者更多个，对此本实用新型不做具体限定。两个阻挡面225除了可以对应位于第二弧形燃气槽222与第一弧形燃气槽221相连接的两端，两个阻挡面225也可以位于第二弧形燃气槽222的同一端，对此本实用新型不做具体限定，对此本实用新型也不做具体限定。

可以理解的是，为了阻挡面225能够对燃气起到阻挡作用，可以将阻挡面225沿竖直方向布置或者接近竖直方向布置。

参照图1至图7，在一些实施例中，挡流片300与环形燃气槽220的底壁之间设有两组连接组件240，连接组件240包括设于环形燃气槽220底壁的第一连接部241和设于挡流片300的第二连接部，第一连接部241与第二连接部可拆卸连接。

在上述结构中，连接组件240的设置使得挡流片300能够通过第一连接部241、第二连接部可拆卸安装于环形燃气槽220的底壁。通过将挡流片300与环形燃气槽220的底壁可拆卸连接，由此能够便于挡流片300的安装和更换。

可以理解的是，参照图1至图7，挡流片300与环形燃气槽220的底壁之间设有两组连接组件240，其中，两组连接组件240对应设置于挡流片300的两端，由此使得挡流片300的安装更加稳定。具体而言，参照图1至图7，在一些实施例中，环形燃气槽220包括沿分火器200的周向依次布置并且相互连通的第一弧形燃气槽221和第二弧形燃气槽222，第一弧形燃气槽221位于第二弧形燃气槽222的上方，第一燃气连通口230开设于第二弧形燃气槽222的底壁。挡流片300的两端均安装于第一弧形燃气槽221的底壁，且挡流片300位于第二弧形燃气槽222的上方并遮挡部分的第二弧形燃气槽222，由此使得挡流片300的安装更加稳定，同时还能够对从第二弧形燃气槽222内流出的燃气进行阻挡整流。当然，两组连接组件240除了可以对应设置于挡流片300的两端，两组连接组件240也可以设置于挡流片300的其他任何位置，对此本实用新型不做具体限定。

可以理解的是，上述连接组件240的数量为两组，仅仅只是对于图1至图7的一个示例性说明，连接组件240的数量除了可以为两组，也可以为一组、三组或者更多组，对此本实用新型不做具体限定。

可以理解的是，第一连接部241设于环形燃气槽220的底壁，具体而言，第一连接部241可以与环形燃气槽220的底壁一体成型。同样地，第二连接部设于挡流片300，具体而言，第二连接部可以与挡流片300一体成型。

可以理解的是，参照图1至图7，在一些实施例中，第一连接部241为设于环形燃气槽220底壁的连接柱，连接柱开设有第一连接孔，第二连接部开设有与第一连接孔相对应的第二连接孔，连接组件240还包括螺栓紧固件，螺栓紧固件穿设于第二连接孔和第一连接孔并与连接柱螺纹连接，由此便可将挡流片300安装于环形燃气槽220的底壁。当然，除此之外，第一连接部241与第二连接部也可以采用卡扣连接或者其他方式进行可拆卸连接，对此本实用新型不做具体限定。

参照图1至图7，在一些实施例中，第二出气通道120包括相互连通的进气腔121和混气腔122，混气腔122的下端与进气腔121相连通，混气腔122的上端与第一燃气连通口230相连通，混气腔122的底壁沿上下方向倾斜布置。

在上述结构中，燃气从进气腔121流动至混气腔122后，能够在混气腔122内与空气进行充分混合。通过将混气腔122的底壁沿上下方向倾斜布置，由此能够引导进气腔121内的燃气向上流动，并使得部分燃气能够直接沿着混气腔122的底壁流动至环形燃气槽220内并沿着环形燃气槽220的周向流动，部分燃气则能够受到挡流片300的阻碍，进而使得环形燃气槽220内的燃气分布更加均匀，提高了燃烧器的热效率。

可以理解的是，参照图1至图7，混气腔122的下端与进气腔121相连通，混气腔122的上端与第一燃气连通口230相连通，其中混气腔122下端的开口面积小于混气腔122上端的开口面积，且混气腔122的体积大于进气腔121的体积，由此使得燃气从进气腔121流动至混气腔122时，能够降低流速。

参照图1至图6，在一些实施例中，燃烧器还包括第一引射管400和第二引射管410，第一引射管400与第一出气通道110相连通，第二引射管410与进气腔121相连通。第一引射管400远离炉头100的一端设有第一喷嘴固定座401，第二引射管410远离炉头100的一端设有第二喷嘴固定座411，第一喷嘴固定座401和第二喷嘴固定座411均开设有螺纹安装孔420。

在上述结构中，第一引射管400能够向炉头100的第一出气通道110提供燃气，第二引射管410能够向炉头100的第二出气通道120提供燃气。通过在第一喷嘴固定座401和第二喷嘴固定座411上开设螺纹安装孔420，由此可以将喷嘴安装于该螺纹安装孔420内，使得喷嘴的安装更加牢固。此外，螺纹安装孔420的设置不仅适用于喷嘴的安装，也可以适用于进气管的安装，由此使得该燃烧器可以同时适用于通过进气管进气的燃气灶具和通过喷嘴进气的燃气灶具，提高了该燃烧器的适用性。

可以理解的是，上述第一喷嘴固定座401和第二喷嘴固定座411均开设有螺纹安装孔420，仅仅只是对于图1至图6的一个示例性说明，除此之外，也可尽在第一喷嘴固定座401开设螺纹安装孔420，或者仅在第二喷嘴固定座411开设螺纹安装孔420，对此本实用新型不做具体限定。

可以理解的是，参照图1至图6，可以将第一喷嘴固定座401与第二喷嘴固定座411设置为一体成型结构，由此能够使得第一喷嘴固定座401和第二喷嘴固定座411的安装更加方便快捷。

参照图1至图6，在一些实施例中，第一引射管400与第二引射管410之间设置有第二连接板430，第二连接板430一端连接第一引射管400，另一端连接第二引射管410，炉头100设置有与第二连接板430相对应的第一连接板140，第一连接板140与第二连接板430可通过螺钉或者螺栓相互连接，由此能够便于将第一引射管400和第二引射管410同时安装于炉头100。

可以理解的是，第一引射管400、第二引射管410以及第二连接板430三者可以一体铸造成型，由此能够便于燃烧器的生产制造，节省燃烧器的生产加工工序，提高燃烧器的生产加工效率。

参照图1至图7，在一些实施例中，为了便于燃烧器的安装，炉头100设置有两个安装座130，两个安装座130均开设有安装孔。其中，两个安装座130均与炉头100一体成型，由此能够便于燃烧器的生产加工。

本实用新型一实施例还提出一种燃气灶具，该燃气灶具设置有上述任一实施例的燃烧器。

在上述结构中，通过设置上述任一实施例的燃烧器，该燃烧器通过设置挡流片300，在使用时挡流片300能够阻碍燃气的快速流动，使得燃气的流速降低，进而使得燃气与空气混合更加均匀，并使得燃气能够缓慢流动至环形燃气槽220内的各个位置，使得环形燃气槽220内的燃气分布更加均匀，进而使得燃气灶具在使用时燃气的燃烧更加均匀和稳定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.燃烧器，其特征在于，包括：

炉头(100)，开设有相互独立的第一出气通道(110)和第二出气通道(120)；

分火器(200)，一体式设置于所述炉头(100)的上方，所述分火器(200)开设有中心燃气槽(210)和环形燃气槽(220)，所述环形燃气槽(220)绕设于所述中心燃气槽(210)的外周，所述中心燃气槽(210)与所述第一出气通道(110)相连通，所述环形燃气槽(220)的底壁开设有与所述第二出气通道(120)相连通的第一燃气连通口(230)；

其中，所述环形燃气槽(220)内设置有挡流片(300)，所述挡流片(300)遮挡部分所述第一燃气连通口(230)。

2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述环形燃气槽(220)具有内侧壁(223)和外侧壁(224)，所述挡流片(300)与所述内侧壁(223)之间具有第一间隙，和/或所述挡流片(300)与所述外侧壁(224)之间具有第二间隙。

3.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述环形燃气槽(220)包括沿所述分火器(200)的周向依次布置并且相互连通的第一弧形燃气槽(221)和第二弧形燃气槽(222)，所述第一弧形燃气槽(221)位于所述第二弧形燃气槽(222)的上方，所述第一燃气连通口(230)开设于所述第二弧形燃气槽(222)的底壁。

4.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述挡流片(300)安装于所述第一弧形燃气槽(221)并位于所述第二弧形燃气槽(222)的上方。

5.根据权利要求3所述的燃烧器，其特征在于，所述第二弧形燃气槽(222)的上端具有与所述第一弧形燃气槽(221)相互连通的第二燃气连通口，所述第二燃气连通口的横截面积大于所述第一燃气连通口(230)的横截面积。

6.根据权利要求5所述的燃烧器，其特征在于，所述第二弧形燃气槽(222)与所述第一弧形燃气槽(221)之间具有至少一个阻挡面(225)，所述阻挡面(225)的上端连接所述第一弧形燃气槽(221)的底壁，所述阻挡面(225)的下端连接所述第二弧形燃气槽(222)的底壁。

7.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述挡流片(300)与所述环形燃气槽(220)的底壁之间设有至少一组连接组件(240)，所述连接组件(240)包括设于所述环形燃气槽(220)底壁的第一连接部(241)和设于所述挡流片(300)的第二连接部，所述第一连接部(241)与所述第二连接部可拆卸连接。

8.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于，所述第二出气通道(120)包括相互连通的进气腔(121)和混气腔(122)，所述混气腔(122)的下端与所述进气腔(121)相连通，所述混气腔(122)的上端与所述第一燃气连通口(230)相连通，所述混气腔(122)的底壁沿上下方向倾斜布置。

9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于，还包括第一引射管(400)和第二引射管(410)，所述第一引射管(400)与所述第一出气通道(110)相连通，所述第二引射管(410)与所述进气腔(121)相连通；

所述第一引射管(400)远离所述炉头(100)的一端设有第一喷嘴固定座(401)，所述第二引射管(410)远离所述炉头(100)的一端设有第二喷嘴固定座(411)，所述第一喷嘴固定座(401)和/或所述第二喷嘴固定座(411)开设有螺纹安装孔(420)。

10.燃气灶具，其特征在于，设置有如权利要求1至9任一项所述的燃烧器。